本發(fā)明公開了一種自供氧原位產(chǎn)H2O2?FeOCl雙陰極耦合的電催化廢水處理方法,步驟包括:通過雙陰極電催化電解槽對廢水進行電解處理;雙陰極電催化電解槽中的第一陰極為裂縫氣體擴散電極,包括導電基體和涂敷在導電基體上的炭黑?PTFE催化劑;第一陽極為MMO混合金屬電極或釕銥電極;第二陰極包括導電基體和涂覆在導電基體上的FeOCl催化劑;第二陽極為金剛石電極。本發(fā)明通過第一陽極MMO產(chǎn)氧氣,再利用裂縫氣體擴散電極作為第一陰極產(chǎn)H2O2,從而解決氧氣供應問題;
一種抗高溫蠕變的高強高導銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法,合金成分為:Ni:1.0~2.6wt%,Co:0.5~1.6wt%,Si:0.3~0.9wt%,Mg:0.05~0.2wt%,Ag:0.5~1.5wt%,余量為Cu。制備方法包括:按照上述合金成分級質(zhì)量百分含量配置原料,使用真空熔煉爐進行合金鑄造;對鑄錠進行固溶處理,隨后快速水冷至室溫,以保留合金的固溶狀態(tài);銑去鑄錠的板表面缺陷后,對鑄錠進行熱軋;再經(jīng)兩次冷軋、三次時效處理,空冷至室溫。本發(fā)明合金最高達到抗拉強度889.75MPa,屈服強度733.16Mpa,硬度265.5Mpa,導電率54.45%IACS,延伸率2.23%。
本發(fā)明提供一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法,屬于金屬增材制造技術領域。本發(fā)明混合細顆粒鎢粉和氧化鎢粉作為復合鎢源,利用氧化鎢氫還原過程中的揮發(fā)—沉積特性,對噴霧干燥前驅(qū)體團粒進行濕氫還原并達到輔助燒結目的。還原后的鎢合金中間體粉末繼承噴霧干燥球形形貌,內(nèi)聚強度顯著提升,同時顆粒內(nèi)部保持疏松多孔結構,不但能夠有效保障等離子球化送粉過程的穩(wěn)定性,在等離子體炬中更易吸收和傳遞熱量,實際生產(chǎn)中可降低能耗,獲得更高的球化效率和球形率。
一種用于新能源鋰電池的安全防護裝置,包括箱體和轉(zhuǎn)動連接在其上的箱蓋,所述箱體側(cè)連接有一罩殼,該罩殼與箱體之間形成空間腔,空間腔內(nèi)設有滅火器,所述滅火器通過管路連接至箱體內(nèi),空間腔內(nèi)還設有散熱風扇,散熱風扇通過管路連接至箱體內(nèi),所述箱體底部設于通風孔;所述散熱風扇與滅火器共用同一管路,散熱通道和滅火劑通道擇一開啟。本發(fā)明中通過箱體將出現(xiàn)火情的隔箱滯留在其內(nèi),并通過滅火劑進行滅火,將未出現(xiàn)火情的隔箱拉出箱體進行保護;
本發(fā)明公開了一種銅銀合金線的表面處理方法,屬于合金加工技術領域。該方法在銅銀合金線表面預先沉積一層金屬鎳作為中間結合層,再電鍍復合一層氧化石墨烯形成夾心結構,最后經(jīng)過熱處理使得表層的氧化石墨烯還原形成還原氧化石墨烯。所述表面處理方法可以大幅度提升銅銀合金線的導電率,同時基于中間結合層的設置和特殊的熱處理過程,表層的還原氧化石墨烯、中間鎳金屬層以及銅銀合金線整體的層間結合強度高,不會在產(chǎn)品運輸或使用過程中發(fā)生材料剝離或脫落的情況。
本發(fā)明屬于高熵合金增材修復技術領域,更具體的,涉及一種用于LNG低溫潛液泵滑動軸承的電弧增材再制造修復的方法。本發(fā)明采用通式為(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金對軸瓦進行修復或制造,有效提高LNG低溫潛液泵軸承的穩(wěn)定性和使用壽命,有利于降低維護時間和使用成本,且本發(fā)明電弧增材再制造修復的操作流程簡單,經(jīng)過修復再制造的滑動軸承具有較高的硬度和較強的低溫耐磨性,在液氧、液氮、液化天然氣等潤滑環(huán)境中極具應用潛力,可有效延長LNG低溫潛液泵的使用壽命。
重金屬被稱為永久性污染物,具有“三致”作用,易富集難降解物,嚴重威脅生態(tài)安全。去除重金屬的方法主要有化學沉淀法、離子交換法、電解法、人工濕地、生物法、膜分離法等,其中化學沉淀法應用最廣泛?;瘜W沉淀法是通過添加混(絮)凝劑、絡合劑等方式將離子態(tài)重金屬固定為凝聚體進行固液分離,從而實現(xiàn)對重金屬的去除。常見的固液分離方式有重力沉降、離心分離、過濾等,其中重力沉降分離效率較低,離心分離難以實現(xiàn)大型化以及工業(yè)化,不適用于凝聚體分離。
本發(fā)明公開了一種應用于冶煉設備的智能管理系統(tǒng)及方法,涉及冶煉技術領域,對閃速爐反應塔實時進行爐內(nèi)紅外成像探測,獲取爐內(nèi)實時溫度分布圖像,進行區(qū)域劃分;根據(jù)區(qū)域的實時溫度情況,確定溫度異常高的區(qū)域;對溫度異常高的區(qū)域進行熱點分析和掛渣脫落分析,識別溫度異常高現(xiàn)象產(chǎn)生的原因;若異常高現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是掛渣脫落,則控制原料成分變化同時控制熱負荷,加速掛渣形成;采用主動干預調(diào)整,具有反應快、效率高、可以直接通過調(diào)整配料成分、精礦噴嘴以及調(diào)風錐相對位置、銅水套冷卻水量等迅速干預掛渣進程
該論文著重介紹了劉崇波團隊在“多肽輔助合成氮化鐵”這一策略上的應用,并展示了使用該方法所得材料在電磁波吸收和軍事雷達探測方面的應用,同時也指出了開發(fā)節(jié)能電磁波吸收材料的方法與電磁波吸收材料所面臨的挑戰(zhàn)和未來的發(fā)展方向。
本發(fā)明公開了一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法。本發(fā)明針對超薄銅板帶生產(chǎn)中邊緣裂紋問題,提出一種高效消除方法,流程包括:多重退火工藝以均衡鑄胚內(nèi)部應力并優(yōu)化材料性能;利用機器視覺技術精確定裂紋位置,自動裁切去除缺陷區(qū)域;邊緣局部加熱處理;及在軋制過程依據(jù)實測邊緣應力動態(tài)調(diào)控軋速,預防裂紋并優(yōu)化生產(chǎn)速率。該方法顯著降低了斷帶風險與原料浪費,提高了產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供了一種空間用多結太陽電池及其制備方法,能有效解決現(xiàn)有太陽電池結構成本高、使用DBR結構反射效果有限以及使用壽命低的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種鎢冶煉廢氣資源化的碳捕集和利用系統(tǒng)及其方法,通過利用鎢冶煉工藝流程本身存在的含氨廢氣捕集回轉(zhuǎn)窯煙氣中的二氧化碳,捕集后的二氧化碳還可用于冷凍回收小蘇打;該方法與醇胺吸收法相比,無需額外配備吸收劑,氨氣和二氧化碳都是封閉循環(huán)利用,更加節(jié)省能源,降低了碳捕集成本。
本發(fā)明涉及生態(tài)損傷評估技術領域,具體為一種基于遙感大數(shù)據(jù)的稀土礦山生態(tài)損傷評估方法及系統(tǒng)。
一種帶風機廢熱回收的空調(diào)系統(tǒng),其包括第一級換熱器(2)、第一擋水器(3)、鼓風機(5)、空氣過濾器(7)、第二級換熱器(9)、第二擋水器(11)、控制器,其特征在于:第一級換熱器、第一擋水器、鼓風機、空氣過濾器、第二級換熱器、第二擋水器依次沿氣流流向設置,在第一級換熱器的上游設置有空調(diào)進風溫度傳感器,在鼓風機的上游,且在鼓風機與第一擋水器之間設置有風機進口溫度傳感器。能夠?qū)崿F(xiàn)控制精度高,動態(tài)響應靈敏,更節(jié)能,是一種溫度精確可控、高效節(jié)能型除濕空調(diào)系統(tǒng)。
紅土鎳礦是鎳資源的主要來源,世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦,而另外30%為硫化鎳礦,隨著硫化鎳礦的不斷開采,其資源日益枯竭,所以開發(fā)利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低,傳統(tǒng)的火法工藝能耗高、設備投資大,傳統(tǒng)的濕法工藝如加壓酸浸對設備要求特別高、固定投資大,常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質(zhì)金屬浸出率高、后續(xù)處理成本大。
本實用新型公開了一種土建用振動篩,包括外殼、篩網(wǎng)和彈力球,篩網(wǎng)還包括粗篩網(wǎng)和細篩網(wǎng),粗篩網(wǎng)和細篩網(wǎng)之間裝有清網(wǎng)器,清網(wǎng)器上通過柔性連接件連接有彈力球;外殼右側(cè)通過第一軟管連接沉降室,細料卸料口通過第二軟管連接星型給料器;通過將篩網(wǎng)分為粗細篩網(wǎng),先將過大的砂石篩出,再將小顆粒砂石和細料進行分離,優(yōu)化了篩分過程,粗細篩網(wǎng)之間加裝清網(wǎng)器,可通過彈力球的不規(guī)則彈跳造成篩網(wǎng)的二次協(xié)振以達到清網(wǎng)的作用,提高篩分效率;外殼通過軟管連接出料區(qū),可避免振動篩的震動造成出料時細料飛揚,同時沉降室和星型給料器可將已沉降的砂料放出,同時星型給料器控制均勻出料,有效降低了揚塵,保護了環(huán)境。
本實用新型公開了一種有角度指示的牙科便攜X射線機,所述X射線機中設有控制裝置,所述控制裝置包括傾斜角采集模塊、微處理器、X射線發(fā)射器、觸發(fā)器、X影像處理模塊、無線傳輸模塊、語音提示模塊以及顯示模塊,所述傾斜角采集模塊、X影像處理模塊的輸出端口與微處理器的輸入端口電性連接,所述微處理器的輸出端口分別與觸發(fā)器、無線傳輸模塊、語音提示模塊以及顯示模塊的輸入端口電性連接,所述X射線發(fā)射器與觸發(fā)器電性連接;本實用新型內(nèi)部設有斜角采集模塊,能夠輕松檢測出使用者拍攝X光片時的拍攝角度,并實時通過顯示屏顯示出來,方便根據(jù)實際情況調(diào)整拍攝角度以獲得精確的牙齒X光片;本實用新型操作簡單,減輕了牙科醫(yī)生的工作壓力。
一種可調(diào)節(jié)高度的掃描電鏡樣品臺,包括大樣品臺(1)、帶燕尾槽的底座(2)、小樣品臺(3)、轉(zhuǎn)柄(4)。帶螺桿的小樣品臺安裝在大樣品臺的螺孔中;小樣品臺下部螺桿的端部安裝固定在轉(zhuǎn)柄的螺孔中;大樣品臺下部安裝有帶燕尾槽的底座,帶燕尾槽的底座通過螺栓(5)與大樣品臺連接固定;大樣品臺底部的燕尾槽結構與蔡司掃描電鏡的樣品臺連接機構相配合。通過轉(zhuǎn)柄的轉(zhuǎn)動小樣品臺的螺桿轉(zhuǎn)動,推動小樣品臺上升;當小樣品臺需下降時,只需反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄,螺桿下降,從而實現(xiàn)小樣品臺在垂直方向上高度的調(diào)整。
本實用新型提供了一種LED芯片晶圓分選機,應用于半導體制造MES系統(tǒng)中,包括基座、上料盒固定機構、下料盒固定機構、料盒運輸機構、分選機構?;显O置有至少一個料盒運輸通道以及與料盒運輸通道連通的上料盒分選區(qū)域和下料盒分選區(qū)域,上料盒固定機構設置于上料盒分選區(qū)域,下料盒固定機構設置于下料盒分選區(qū)域,料盒運輸機構用于將上料盒固定機構和下料盒固定機構從料盒運輸通道分別移動至上料盒分選區(qū)域和下料盒分選區(qū)域,分選機構設置于基座上,用于根據(jù)半導體制造MES系統(tǒng)提供的晶圓信息將上料盒固定機構中存放的不同晶圓分揀至下料盒固定機構中。本實用新型中的LED芯片晶圓分選機能對晶圓自動挑選分類,提高了生產(chǎn)效率,避免了異?;炱漠a(chǎn)生。
本實用新型公開了一種土木工程板材檢測用超聲波測厚儀,屬于土木工程板材檢測技術領域,插桿頂部連接有運行殼,運行殼內(nèi)設有傳送帶,傳送帶內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)柱二,旋轉(zhuǎn)柱二一端貫穿并伸出運行殼側(cè)壁設有從動齒輪,運行殼內(nèi)靠近旋轉(zhuǎn)柱二設有旋轉(zhuǎn)柱一,旋轉(zhuǎn)柱一一端貫穿并伸出運行殼側(cè)壁設有與從動齒輪相嚙合的主動齒輪,主動齒輪一側(cè)設有轉(zhuǎn)盤,運行殼底部設有一通槽,且其位于傳送帶下方,傳送帶底部設有一超聲探頭,超聲探頭工作端穿過并伸出通槽,超聲探頭信號輸出端連接有信號線,信號線貫穿并伸入運行殼內(nèi)纏繞在旋轉(zhuǎn)柱一表面,運行殼內(nèi)設有主機,信號線與主機連接,解決了人工使用超聲波測厚儀檢測板材時無法準確的等距取樣的問題。
本實用新型公開了一種用于流量邊緣計算的小方坯連鑄機,涉及連鑄機領域,包括箱體,所述箱體的頂端連接有弧形頂蓋,所述鑄管的頂端設置有控制盒,所述控制盒內(nèi)設置有高溫截止閥,箱體的底端在鑄管下方的對應位置設置有稱量感應片,所述弧形頂蓋頂端的外側(cè)設置有蒸汽管道,所述蒸汽管道內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有蒸汽轉(zhuǎn)輪,所述蒸汽轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸延伸進入控制箱內(nèi)連接有發(fā)電箱,所述控制箱底端設置有蓄電池和主控芯片。本實用新型使用邊緣計算對各組鑄管以及結晶器進行邊緣單獨控制,避免產(chǎn)生因各個鑄管內(nèi)壓力不同造成的結晶器內(nèi)鑄件質(zhì)量的誤差,在弧形頂板的一側(cè)設置蒸汽轉(zhuǎn)輪,使裝置不需要外接電源為裝置供電,節(jié)省了裝置的布設成本,提高了能源利用效率。
本發(fā)明涉及一種振動機,尤其涉及一種混凝土密實用混凝土振動機。本發(fā)明的目的是提供一種方便對大范圍混凝土進行振動的混凝土密實用混凝土振動機。一種混凝土密實用混凝土振動機,包括有安裝箱、肩帶、連接柱、軟管、振動箱等,安裝箱左側(cè)連接有兩根肩帶,安裝箱前后兩側(cè)均連接有連接柱,連接柱底端均連接有軟管,軟管左端均連接有振動箱。本發(fā)明的電機的輸出軸可以帶動偏心軸轉(zhuǎn)動,產(chǎn)生離心力,使振動箱產(chǎn)生振動,對混凝土進行振動,將混凝土中的空隙填滿,轉(zhuǎn)軸正反交替轉(zhuǎn)動能夠使振動箱左右移動,并且能夠使振動箱前后擺動,擴大振動箱的活動范圍,方便對大范圍的混凝土進行振動。
本發(fā)明涉及一種輸送機,尤其涉及一種自清理的立式混凝土輸送機。本發(fā)明的目的是提供一種能夠清除粘連的混凝土的自清理的立式混凝土輸送機。一種自清理的立式混凝土輸送機,包括有底板、輸送管、螺旋輸送桿、電機、進料斗和進料管等,底板上部連接有輸送管,輸送管內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動式連接有用于輸送混凝土的螺旋輸送桿,輸送管頂部連接有電機,螺旋輸送桿頂端和電機的輸出軸連接,底板頂部連接有進料斗,進料斗和輸送管通過進料管連通。本發(fā)明的電機可以帶動螺旋輸送桿轉(zhuǎn)動,對混凝土進行輸送,水可以通過出水管和出料管流入輸送管內(nèi),對輸送管內(nèi)部和螺旋輸送桿進行沖洗,避免混凝土粘連在輸送管內(nèi)部和螺旋輸送桿上。
本實用新型公開了一種土壤修復用振動篩結構,屬于土壤修復設備技術領域,其技術方案要點是,包括修復箱,修復箱內(nèi)部設有篩選組件,篩選組件包括限位塊和篩板,限位塊一端設有開口,另一端通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在修復箱內(nèi)壁上,限位塊內(nèi)部設有供篩板插接的內(nèi)腔,修復箱內(nèi)壁上設有支撐板,限位塊設有開口的一端通過復位彈簧固定連接在支撐板上,修復箱內(nèi)壁上還設有驅(qū)動篩板振動的振動組件。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型,工作人員只需將篩板從限位塊中抽出來,疏通被堵塞的篩板,或者直接更換新的篩板,重新插入限位塊中,修復箱就可以繼續(xù)工作,本結構使得檢修人員不需要復雜的拆卸程序得以實現(xiàn)篩板的檢修工作,進而使得檢修操作方便工作效率較高。
本實用新型公開了一種大間距錯層直線篩,包括篩箱本體,所述篩箱本體的兩側(cè)均安裝有側(cè)板,其中一個所述側(cè)板上呈錯層設置安裝有一組振動源,所述振動源包括第一振動器和第二振動器,所述第一振動器和第二振動器的激振力一致,所述第一振動器設置在上層篩面以上,所述第二振動器設置在兩層篩面之間。本實用新型通過在側(cè)板上呈錯層設置安裝一組振動源,使振動器在篩箱側(cè)板上的受力更加合理,避免兩組振動器集中在篩箱上部,影響篩箱的強度;同時拉大兩組振動器間距后,使之能夠活動的相對空間變大,為篩箱提供更大的維護空間,有利于篩網(wǎng)更換等作業(yè)。
本實用新型公開了消防排煙通風機,包括機體,所述機體內(nèi)通過安裝機構連接有過濾網(wǎng)板,所述機體內(nèi)挖設有凹槽,所述凹槽內(nèi)設置有滑動式調(diào)節(jié)機構,所述滑動式調(diào)節(jié)機構的輸出端設置有啟動機構,所述滑動式調(diào)節(jié)機構底部設置有鎖定機構,且所述鎖定機構延伸至安裝機構內(nèi),所述安裝機構包括安裝塊與安裝口,所述安裝塊對稱設置于過濾網(wǎng)板兩側(cè),所述安裝口對稱挖設于機體內(nèi)腔兩側(cè),首先采用卡合的方式使得過濾網(wǎng)板與機體之間的連接,之后通過復位彈簧配合滑動的方式,帶著鎖定塊卡合至鎖定口內(nèi),使得過濾網(wǎng)板上的卡合的結構更加的穩(wěn)定,以及實現(xiàn)了多點的卡合,在過濾網(wǎng)板便于拆裝的同時,使得過濾網(wǎng)板與機體的連接處更加的穩(wěn)定。
本實用新型屬于振動篩技術領域,公開了一種減共振彈簧和一種設有減共振彈簧的振動篩,振動篩配置有若干彈簧支撐組件,彈簧支撐組件為減共振彈簧,包含主彈簧和副彈簧,副彈簧套裝在主彈簧外,主彈簧和副彈簧同軸心,并且副彈簧低于主彈簧。本實用新型結構緊湊,配置合理,振動篩正常運行時,主彈簧的剛度K不發(fā)生變化,能以穩(wěn)定的頻率和振幅持續(xù)運行。振動篩在啟動和停機過程中,副彈簧與主彈簧共同參與減振作用,等效于增大彈簧剛度,改變固有頻率,能減少共振振幅,減少對篩框的損傷。
本實用新型提供了一種X射線探傷機升降裝置,支撐架上設置有萬向輪、升降臺和驅(qū)動電機,升降臺由驅(qū)動電機通過絲杠驅(qū)動,升降臺上設置有伺服電機,伺服電機與傳動軸連接,傳動軸的另一端與支撐板連接,支撐板上開設有安裝槽,安裝槽上開設有安裝孔,安裝孔內(nèi)設置有拉伸彈簧和限位銷,支撐板上還開限位孔,支撐架上還設置有控制裝置和電源接頭;采用支撐板和限位銷的配合,能夠?qū)射線探傷機固定在支撐架上,方便探傷機的安裝與拆卸,提高工作效率;采用升降臺和驅(qū)動電機的配合,便于探傷機在豎直方向上的升降,提高適配性;采用伺服電機和傳動軸的配合,能夠使探傷機圍繞傳動軸旋轉(zhuǎn),便于射線束中心對準被檢測區(qū)中心,便于檢測人員操作。
本實用新型公開了一種通風機進風降噪裝置,包括通風機主體和進風筒,所述通風機主體的一端通過法蘭連接有進風筒,且進風筒的外壁面包覆有外部消音套;本實用新型中,通過將外部消音套套設在進風筒外壁,促使外部消音套一端的魔術貼勾面與另一端的魔術貼毛面相粘接,使得外部消音套完全包覆在進風筒外壁,保障外部消音套安裝的緊實度,由于外部消音套內(nèi)部設置氣囊,且氣囊外圍填充第二消音棉層,使得氣囊構成一個隔離帶,而第二消音棉層作為消音材料,實現(xiàn)噪音的吸收和阻隔,此過程中,由于進風筒內(nèi)部粘接內(nèi)部消音套,且內(nèi)部消音套內(nèi)部設置環(huán)形隔音腔以及第一消音棉層,使得環(huán)形隔音腔的第一消音棉層能夠直面噪音聲源,保障吸聲效果。
碲是國家戰(zhàn)略準金屬,全球90%碲產(chǎn)于銅陽極泥,而硫酸化焙燒-堿浸法是我國從銅陽極泥中提取碲的常用工藝,但存在碲浸出率偏低問題。為此,本研究提出采用O2-SO2焙燒法處理銅陽極泥,通過調(diào)節(jié)O2、SO2分壓,精準控制焙燒過程中的氧勢和硫勢,將銅陽極泥中碲化物高效定向轉(zhuǎn)化為TeO2。首先,對O2-SO2焙燒銅陽極泥的工藝參數(shù)進行優(yōu)化,然后焙砂采用水浸分離銅、再用NaOH(100 g/L)浸出碲;最后,用碲化亞銅代替銅陽極泥對焙燒過程的碲物相轉(zhuǎn)變機制進行研究。結果表明:在O2-SO2氣氛中(體積比為7∶3),溫度為600 ℃的條件下焙燒銅陽極泥3 h后,硒揮發(fā)率為98.04%,經(jīng)水浸-堿浸后,碲浸出率為83.69%,實現(xiàn)了硒高效揮發(fā)及碲的高效浸出;在焙燒過程中,碲化亞銅先被氧化分解成Cu2.86Te2和CuO,隨著溫度的升高,Cu2.86Te2繼續(xù)被氧化分解成CuTe和CuO,最后CuTe被氧化為TeO2和CuO,同時,CuO進一步與SO3反應生成CuSO4。
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