水鈷礦浸出鈷的方法 1086     

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本發(fā)明公開一種水鈷礦浸出鈷的方法，包括：磨礦及混合步驟：將水鈷礦料與水混合進(jìn)行濕法磨礦，獲得礦漿，再將硫化鈷渣和礦漿進(jìn)行混合，獲得混合液；浸出步驟：將無機(jī)酸加至混合液中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行液固分離，獲得浸出溶液；萃取除銅步驟：在浸出溶液加入銅萃取劑進(jìn)行萃取除銅，獲得萃取除銅余液；萃取除雜步驟：在萃取除銅余液中加入除雜萃取劑進(jìn)行萃取除去雜質(zhì)；提純步驟：將經(jīng)過萃取雜質(zhì)后的溶液提純，得到氯化鈷溶液，再經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈷。本發(fā)明有效地從水鈷礦和硫化鈷渣中選擇性浸出鈷金屬，減少了還原劑和氧化劑的消耗，還能避免二氧化硫氣體溢出污染環(huán)境，從而解決了硫化鈷渣處理難的問題。

廢舊電路板中稀貴金屬的綜合回收方法 1170     

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本發(fā)明提供了一種廢舊電路板中稀貴金屬的綜合回收方法，是將廢舊電路板破碎、分選、焙燒后，在氨水中氨浸，過濾后的濾渣A用硝酸溶解，回收銀、鉛、錫、銻等金屬；不溶于硝酸的金屬形成濾渣B，然后用鹽酸和次氯酸鈉混合溶液的方法來浸出，過濾后的濾液C通入SO2來置換金粉，然后分別用萃取和置換的方法得到鉑、鈀粉。本發(fā)明具有金屬回收率高、方法簡便、設(shè)備簡單、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢舊電路板中有價(jià)金屬資源再生利用的最大化，具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

從廢舊鋰電池鈷酸鋰正極材料中回收有價(jià)金屬的方法 931     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰正極材料中回收有價(jià)金屬的方法，該方法包括以下步驟：1)將廢舊鈷酸鋰正極材料加入至堿液中進(jìn)行堿浸除鋁；2)將上述除鋁后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進(jìn)行磁選除鐵；3)對上述除鐵后的鈷酸鋰正極材料進(jìn)行高溫氫還原；4)將上述還原后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進(jìn)行水浸，獲得水浸出液和水浸出渣；5)對上述水浸出液進(jìn)行堿沉淀，獲得Li₂CO₃沉淀；6)對上述水浸出渣進(jìn)行二次高溫氫還原處理，獲得鈷粉。本發(fā)明回收方法高效易行且綠色環(huán)保，具有產(chǎn)業(yè)化的潛力；此外，通過采用本發(fā)明方法回收有價(jià)金屬鋰、鈷的過程中，鋰的浸出率高，回收得到的Li₂CO₃和Co粉的雜質(zhì)少，純度高。

用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法 835     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，鋰電原材料溶液先經(jīng)微晶過濾和活性炭過濾處理，再經(jīng)超濾處理以濾除溶液中的有機(jī)物和固體懸浮物；且在氨水制備器的出口端設(shè)置油氣分離機(jī)構(gòu)分離氨水中的有機(jī)物；并向儲(chǔ)存液堿的液堿槽中通入氮?dú)獗Ｗo(hù)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應(yīng)用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng) 1058     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng)，包括：結(jié)合微晶與活性炭過濾、用于濾除料漿中有機(jī)物和固體懸浮物的聯(lián)合過濾系統(tǒng)；與所述聯(lián)合過濾系統(tǒng)的輸出端相連、用于濾除料漿中固體懸浮物的超濾子系統(tǒng)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應(yīng)用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng)，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法 989     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，將由鋰電原材料配制的料漿順次通過聯(lián)合過濾系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾處理；其中，所述聯(lián)合過濾系統(tǒng)采用微晶和活性炭過濾相結(jié)合的方式、用于濾除料漿中的有機(jī)物和固體懸浮物；所述超濾系統(tǒng)用于濾除料漿中的固體懸浮物。相比于現(xiàn)有技術(shù)中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應(yīng)用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法，包括，將冶金鎢渣進(jìn)行酸浸處理，分離后將浸出渣返回鎢冶煉的堿浸工藝回收鎢；取浸出液依次經(jīng)中和水解和沉淀凈化后得凈化浸出液；往凈化浸出液中加P204萃取劑一次萃取，將Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取劑二次萃取，分別從二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本發(fā)明的回收方法中的酸浸處理采用二段酸浸處理工藝，能提高鈷和鎳的浸出率，并實(shí)現(xiàn)鎢與鈷和鎳的有效分離；浸出液采用化學(xué)沉淀和萃取凈化相結(jié)合的工藝，能保障所回收的含鈷和鎳溶液的純度；該方法完全采用濕法工藝，能耗低，流程短，對生產(chǎn)設(shè)備要求低，回收率高，意義重大。

廢舊線路板裂解裝置 989     

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一種廢舊線路板裂解裝置，包括供料機(jī)構(gòu)、熱解爐和金屬回收機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)包括破碎機(jī)構(gòu)和振動(dòng)篩，破碎機(jī)構(gòu)用于向所述振動(dòng)篩供料，振動(dòng)篩用于向熱解爐供料，熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機(jī)構(gòu)，熱解爐包括進(jìn)料口、爐體、耙臂、主軸、至少兩層裂解室和出料口，進(jìn)料口設(shè)置于爐體的上方，出料口設(shè)置于所述爐體的下部，裂解室層疊設(shè)置，每層裂解室均設(shè)置有耙臂，主軸與耙臂驅(qū)動(dòng)連接，耙臂用于將物料沿裂解室螺旋向下輸送，供料機(jī)構(gòu)向進(jìn)料口供料，熱解爐的出料口向金屬回收機(jī)構(gòu)供料。通過將線路板破碎及篩選，送入熱解爐進(jìn)行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，金屬回收效率高，分離效果好。

磷酸鐵鋰綜合回收的方法 1263     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰綜合回收的方法，包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水漿化后采用硫酸、雙氧水進(jìn)行浸出，得到混合溶液；(2)將混合溶液依次進(jìn)行一段除雜、二段除雜，得到硫酸鋰溶液；(3)向硫酸鋰溶液中加入碳酸鈉，得到粗制碳酸鋰；硫酸鋰溶液中的硫酸鋰與碳酸鈉的摩爾比為1：(1.0～1.5)；(4)將粗制碳酸鋰溶解后氫化，得到氫化液；(5)采用離子交換樹脂將氫化液中的鈣鎂含量降至小于等于1mg/L，得到鈣鎂含量降低后的氫化液；(6)將鈣鎂含量降低后的氫化液熱解，得到高純碳酸鋰。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)浸出液中PO₄^3?、鐵降到低含量，從而提高鋰產(chǎn)品品質(zhì)。

冶金礦石循環(huán)研磨的裝置 851     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金礦石循環(huán)研磨的裝置，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的內(nèi)部固定安裝有收粉裝置，所述收粉裝置的左側(cè)固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)固定安裝有毛刷桿，所述電機(jī)的左側(cè)固定連接有電線，所述收粉裝置的內(nèi)壁固定安裝有塑性套筒。通過凸輪將導(dǎo)電塊推入電路后，毛刷桿在塑性套筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末，且在電路導(dǎo)通后電磁繼電器吸引滑塊右移，從而使得收粉裝置底部打開，且在導(dǎo)電塊離開電路后，電磁繼電器關(guān)閉收粉裝置將會(huì)關(guān)閉，達(dá)到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會(huì)在掉入到研磨區(qū)的效果。

從廢舊鋰電池鈷酸鋰正極材料中回收有價(jià)金屬的方法 1194     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰正極材料中回收有價(jià)金屬的方法，該方法包括以下步驟：1)將廢舊鈷酸鋰正極材料加入至堿液中進(jìn)行堿浸除鋁；2)將上述除鋁后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進(jìn)行磁選除鐵；3)對上述除鐵后的鈷酸鋰正極材料進(jìn)行高溫氫還原；4)將上述還原后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進(jìn)行水浸，獲得水浸出液和水浸出渣；5)對上述水浸出液進(jìn)行堿沉淀，獲得Li₂CO₃沉淀；6)對上述水浸出渣進(jìn)行二次高溫氫還原處理，獲得鈷粉。本發(fā)明回收方法高效易行且綠色環(huán)保，具有產(chǎn)業(yè)化的潛力；此外，通過采用本發(fā)明方法回收有價(jià)金屬鋰、鈷的過程中，鋰的浸出率高，回收得到的Li₂CO₃和Co粉的雜質(zhì)少，純度高。

從提鎢后渣中高效浸出鈷、鎳的方法 1155     

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本發(fā)明適用于工業(yè)廢棄物資源綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域，提供一種從提鎢后渣中高效浸出鈷、鎳的方法，該方法將提鎢后渣用硫酸溶液進(jìn)行酸性浸出，同時(shí)加入氫氟酸作為添加劑，酸浸完畢后，經(jīng)過濾實(shí)現(xiàn)液固分離，得到浸出渣和富集鈷、鎳的浸出液，浸出渣用沸水進(jìn)行洗滌，然后將洗滌水返回浸出液，實(shí)現(xiàn)了提鎢后渣中鈷、鎳的高效富集，本發(fā)明通過加入氫氟酸作為添加劑，有效破壞并溶解了包裹鈷、鎳氧化物相的二氧化硅相，強(qiáng)化了鈷、鎳的浸出反應(yīng)，提高了鈷、鎳的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，從而降低了鈷、鎳的回收成本。

廢舊線路板裂解工藝及裂解裝置 963     

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一種廢舊線路板裂解工藝，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進(jìn)行破碎，將破碎后的廢舊線路板送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分出直徑小于20～40mm的破碎物料；步驟二、將破碎物料送入裂解爐進(jìn)行裂解，破碎物料經(jīng)裂解后得到混合金屬渣和廢氣；破碎物料進(jìn)入裂解爐后，在爐膛內(nèi)從上到下經(jīng)過六層裂解室裂解，通過每層設(shè)置的耙臂的耙動(dòng)下，使物料的運(yùn)動(dòng)軌跡呈螺旋式下降；步驟三、將混合金屬渣進(jìn)行冷卻，送入滾筒篩，進(jìn)行篩分，篩選出粗料和細(xì)料。通過將線路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入裂解爐進(jìn)行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環(huán)保無污染。

廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法 891     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法，包括如下步驟：步驟1，對廢舊磷酸鐵鋰電池進(jìn)行放電，剝離電池外殼并拆分后得電池正極、負(fù)極以及隔膜；步驟2，將步驟1的電池正極、負(fù)極和隔膜進(jìn)行焙燒、粉碎后過篩，得含鋰正極材料；步驟3，將步驟2中的含鋰正極材料和粘結(jié)劑進(jìn)行球磨混合，之后壓制成塊進(jìn)行煅燒，得混合物；步驟4，將步驟3的混合物與還原劑球磨混合后依次進(jìn)行高溫真空還原、真空蒸餾以及真空冷凝，得到金屬鋰；本發(fā)明摒棄了常規(guī)廢舊電池回收過程中采用的濕法酸浸，利用高溫還原以及蒸餾的方法，避免了大量高鹽廢水的產(chǎn)生；且本發(fā)明流程短、化學(xué)藥劑來源廣泛、工藝條件簡單，提高了廢舊磷酸鐵鋰電池的回收效率。

廢舊電路板中稀貴金屬的綜合回收方法 1161     

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本發(fā)明提供了一種廢舊電路板中稀貴金屬的綜合回收方法，是將廢舊電路板破碎、分選、焙燒后，在氨水中氨浸，過濾后的濾渣A用硝酸溶解，回收銀、鉛、錫、銻等金屬；不溶于硝酸的金屬形成濾渣B，然后用鹽酸和次氯酸鈉混合溶液的方法來浸出，過濾后的濾液C通入SO2來置換金粉，然后分別用萃取和置換的方法得到鉑、鈀粉。本發(fā)明具有金屬回收率高、方法簡便、設(shè)備簡單、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢舊電路板中有價(jià)金屬資源再生利用的最大化，具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

冶金礦石循環(huán)研磨的裝置 1605     

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冶金礦石循環(huán)研磨的裝置，包括研磨裝置主體(1)，其特征在于：所述研磨裝置主體(1)的頂部固定連接有礦石進(jìn)料管道(2)，所述研磨裝置主體(1)的底部固定安裝有減振裝置(6)，所述減振裝置(6)的頂部固定安裝有研磨平臺(tái)(3)，所述研磨平臺(tái)(3)的頂部固定安裝有擋板(4)，所述擋板(4)的頂部固定安裝有塑性擋塊(5)，所述研磨裝置主體(1)左側(cè)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽(7)