含鉻纖維毯與氈復(fù)合的陶瓷纖維模塊 776     

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一種含鉻纖維毯與氈復(fù)合的陶瓷纖維模塊，它由含鉻壓縮纖維毯（1）、一組含鉻纖維氈（2）、捆扎帶（3）和錨固件（4）組成，每張含鉻纖維氈（2）分別夾裝在含鉻壓縮纖維毯（1）的折疊層間內(nèi)，捆扎帶（3）捆扎在含鉻壓縮纖維毯（1）外側(cè)，含鉻壓縮纖維毯（1）和一組含鉻纖維氈（2）通過(guò)錨固件（4）固定。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：具有優(yōu)良的隔熱及保溫性能，安裝方便?？蓮V泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石油化工行業(yè)等領(lǐng)域的隔熱保溫。

派羅塊陶瓷纖維模塊 1102     

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一種派羅塊陶瓷纖維模塊，它由一組陶瓷纖維模塊（1）和一組固定裝置組成，固定裝置由一對(duì)連接桿（2）、掛架（3）和導(dǎo)向管（4）組成，相鄰陶瓷纖維模塊通過(guò)一對(duì)連接桿（2）相連，掛架（3）兩端分別安裝在一對(duì)連接桿（2）上，并位于相鄰陶瓷纖維模塊之間，掛架（3）上設(shè)有安裝孔（3-1），導(dǎo)向管（4）上一端安裝在掛架（3）上，掛架（3）上的安裝孔（3-1）位于導(dǎo)向管（4）的管孔內(nèi)，導(dǎo)向管（4）位于相鄰陶瓷纖維模塊之間。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的是一種整塊型的、斷面切齊的陶瓷纖維模塊，模塊可在任意方向進(jìn)行壓縮，保證了爐襯最小的高溫收縮和最長(zhǎng)的爐襯壽命，具有優(yōu)良的隔熱及保溫性能，安裝快速簡(jiǎn)便可靠?？蓮V泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石油化工行業(yè)等領(lǐng)域的隔熱保溫。

用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng) 1030     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng)，包括：結(jié)合微晶與活性炭過(guò)濾、用于濾除料漿中有機(jī)物和固體懸浮物的聯(lián)合過(guò)濾系統(tǒng)；與所述聯(lián)合過(guò)濾系統(tǒng)的輸出端相連、用于濾除料漿中固體懸浮物的超濾子系統(tǒng)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應(yīng)用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統(tǒng)，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

蝶閥 1169     

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一種切斷式蝶閥,它有閥體,翻板、轉(zhuǎn)軸和曲柄,其特征在于閥體內(nèi)腔上下各有一半圓環(huán)凸臺(tái),它們一前一后錯(cuò)開(kāi),其間的距離等于翻板的厚度。該蝶閥具有調(diào)節(jié)和切斷兩種功能,可廣泛用于冶金、石油、化工等部門。

用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法 1039     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，鋰電原材料溶液先經(jīng)微晶過(guò)濾和活性炭過(guò)濾處理，再經(jīng)超濾處理以濾除溶液中的有機(jī)物和固體懸浮物；且在氨水制備器的出口端設(shè)置油氣分離機(jī)構(gòu)分離氨水中的有機(jī)物；并向儲(chǔ)存液堿的液堿槽中通入氮?dú)獗Ｗo(hù)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應(yīng)用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

干式風(fēng)冷高合金復(fù)合磨削切割刀具 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干式風(fēng)冷高合金復(fù)合磨削切割刀具,包括有刀體和刀頭,刀體呈圓盤狀,刀頭位于呈圓盤狀的刀體周圍,所述刀體采用金屬基材制成,所述刀頭由WCo合金和人造金剛石采用粉末冶金的方法制作而成,所述刀頭位于刀體周圍呈間斷性分布,且位于刀頭的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有排屑槽,本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用特定的材料制作刀體和刀頭,并且采用獨(dú)立設(shè)計(jì)的刀頭排屑槽結(jié)構(gòu)和應(yīng)力消除槽結(jié)構(gòu),再采用干式風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻刀具,大大延長(zhǎng)了刀具的使用壽命,該刀具特別適用于對(duì)黑色金屬及鑄造合金材料進(jìn)行磨削切割。

用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法 1046     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，將由鋰電原材料配制的料漿順次通過(guò)聯(lián)合過(guò)濾系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾處理；其中，所述聯(lián)合過(guò)濾系統(tǒng)采用微晶和活性炭過(guò)濾相結(jié)合的方式、用于濾除料漿中的有機(jī)物和固體懸浮物；所述超濾系統(tǒng)用于濾除料漿中的固體懸浮物。相比于現(xiàn)有技術(shù)中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應(yīng)用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

曲軸針輪減速機(jī) 753     

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本發(fā)明是曲軸式擺線圓弧齒針輪傳動(dòng)的曲軸針輪減速機(jī),它由輸入軸、曲軸、擺線圓弧齒輪A和B、針齒、輸出軸和機(jī)體等組成。其特征在于擺線圓弧齒輪制成R圓弧齒形,理論嚙合齒數(shù)在70%以上,承載能力大,且避免了專用機(jī)床加工;曲軸式輸出機(jī)構(gòu)使本發(fā)明傳動(dòng)平穩(wěn),壽命長(zhǎng)?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、建材、石化、輕工等行業(yè)。

角度可調(diào)式給料機(jī) 981     

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本發(fā)明的角度可調(diào)式給料機(jī)，其能夠?qū)τ猩苯鹦袠I(yè)中原料車間礦石物料進(jìn)行定量均勻給料，以提高礦石物料的篩分效率及篩分精度，其包括給料機(jī)體、支撐架、激振源、旋轉(zhuǎn)支座、兩個(gè)活動(dòng)抱箍及多個(gè)減振體，其中：激振源設(shè)置在給料機(jī)體上，旋轉(zhuǎn)支座和活動(dòng)抱箍均通過(guò)一個(gè)所述減振體與支撐架連接；給料機(jī)體的前端之左右兩側(cè)一一對(duì)應(yīng)地固定有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸沿左右方向延伸且共軸設(shè)置，并各被一個(gè)所述活動(dòng)抱箍抱合；給料機(jī)體的后端以轉(zhuǎn)軸為中心可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)地連接在旋轉(zhuǎn)支座上。

懸繞網(wǎng)臺(tái)車振動(dòng)篩 1060     

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懸繞網(wǎng)臺(tái)車振動(dòng)篩,廣泛用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、電力等領(lǐng)域。是針對(duì)篩分小丁塊及粉末,在含水<30%的粘性物料進(jìn)行篩分時(shí),易產(chǎn)生嚴(yán)重粘結(jié)、堵孔現(xiàn)象,而專門研制的特效克星產(chǎn)品。其特征是:當(dāng)主篩體作圓振動(dòng)時(shí),使一排芯軸桿得到慣性,作自懸繞離心滾動(dòng),并滾動(dòng)穿在芯軸上的若干大小振環(huán)桿,作離心懸繞振動(dòng),使大小環(huán)桿產(chǎn)生上下起伏、前后搓動(dòng)的作用。網(wǎng)為活孔眼,可自動(dòng)清理頂出堵卡篩孔的塊狀物料,和搓散潮濕粘結(jié)的粉末料,有效克服物料卡、堵、糊孔眼,達(dá)到徹底篩透的效果。

礦熱爐冶煉鐵合金的方法及其所用的碳質(zhì)還原劑 1279     

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一種新型的用于礦熱爐法的碳質(zhì)還原劑,其中含8～50%(重量)的揮發(fā)分,其粒度小于10mm,而其中粒度小于5mm的部分占該還原劑總量的50%以上,及使用該還原劑冶煉鐵合金的礦熱爐法。該法可利用粒度小于5mm的焦粉,從而提高了鐵合金的生產(chǎn)率,并可采用除冶金焦之外的其它廉價(jià)的碳質(zhì)還原劑。

設(shè)有在線收縮測(cè)量和在線取樣裝置的燒結(jié)爐 972     

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設(shè)有在線收縮測(cè)量和在線取樣裝置的燒結(jié)爐,包括燒結(jié)爐,燒結(jié)爐包括爐殼(1)、爐膛(2)、保溫隔熱層(3)及石墨舟板(7),其特征在于它還有在線收縮測(cè)量裝置和在線取樣裝置。優(yōu)點(diǎn)是:由于在燒結(jié)爐上加設(shè)了在線收縮測(cè)量和在線取樣裝置,使金屬及合金等粉末冶金制品在燒結(jié)時(shí),其在線收縮狀態(tài)能及時(shí)地從爐內(nèi)把信息傳遞出來(lái),并在線取樣檢測(cè)鈷磁和矯頑磁力,因此可實(shí)現(xiàn)根據(jù)制品在燒結(jié)過(guò)程中,其收縮率、鈷磁和矯頑磁力的在線檢測(cè)值來(lái)在線及時(shí)調(diào)節(jié)燒結(jié)爐內(nèi)的溫度、時(shí)間和氣氛,有利提高制品質(zhì)量和合格率。填補(bǔ)了真空燒結(jié)及真空壓力燒結(jié)在線取樣檢測(cè)和收縮測(cè)量控制領(lǐng)域的空白。

大FSSS粒徑鎳粉及其制備方法 705     

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本發(fā)明適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種大FSSS鎳粉及其制備方法。該鎳粉制備方法包括如下步驟：在溫度為50-60℃，pH值為1.5-3.0條件下，將草酸銨和氯化鎳反應(yīng)10-30分鐘，得到草酸鎳沉淀；將該草酸鎳沉淀進(jìn)行閃蒸干燥破碎，得到草酸鎳前驅(qū)體；將該草酸鎳前軀體在溫度為450-550℃條件下還原處理，得到鎳粉前軀體；將該鎳粉前驅(qū)體進(jìn)行渦輪破碎，然后進(jìn)行氣流破碎，得到鎳粉。本發(fā)明制備方法制備的鎳粉，F(xiàn)SSS粒徑大、D50粒徑小，粒徑分布窄，純度高，呈多孔隙類球形形貌，性能接近INCO公司的T123羧基鎳粉，能夠滿足粉末冶金等性能要求，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法，操作簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，生產(chǎn)效益高，環(huán)境友好，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鎳粉的制備方法及其制備的鎳粉的應(yīng)用 1239     

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本發(fā)明提供了一種鎳粉的制備方法，包括：將鎳鹽溶液與草酸銨溶液加入底液中反應(yīng)得到草酸鎳；將所述草酸鎳還原，得到鎳粉粗品；將所述鎳粉粗品加入到醋酸鎳和/或者甲酸鎳溶液中使所述鎳粉粗品吸附所述醋酸鎳和/或者所述甲酸鎳，過(guò)濾并干燥吸附后的鎳粉粗品；將所述吸附后的鎳粉粗品還原，得到鎳粉。本發(fā)明提供了一種如上所述的鎳粉制備方法制備的鎳粉在3D打印和粉末冶金中的應(yīng)用。本發(fā)明采用液相沉淀、物理吸附、二次還原相結(jié)合的工藝，制備出粒徑分布均勻，密實(shí)的球形鎳粉，并且該方法使得粒徑和密度可控，技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明采用該方法制備的鎳粉滿足3D打印金屬粉末和粉末冶金的要求。

利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法，包括以下步驟：(1)將含鐵酸與紅土鎳礦混合配漿，含鐵酸與紅土鎳礦配漿的液固比為1:1?10:1；(2)將混合好的紅土鎳礦漿加入到高壓設(shè)備中進(jìn)行加壓浸出反應(yīng)，加壓浸出反應(yīng)的溫度為150?270℃，加壓浸出反應(yīng)過(guò)程中向高壓設(shè)備中通入氧氣，氧氣分壓為反應(yīng)總壓力的5％?30％；(3)分離提純，回收鐵和鎳。本發(fā)明利用鈷鎳冶金萃取廢酸高酸高鐵的特點(diǎn)以及鐵離子高壓水解沉淀釋放酸的特性，用鈷鎳冶金萃取廢酸對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行高壓浸出，既充分利用了鈷鎳冶金萃取廢酸的殘酸和鐵離子水解沉淀釋放的酸，有效提取了紅土鎳礦中的鎳，節(jié)約了紅土鎳礦提取鎳的成本，又回收了廢酸中的鐵，避免了鐵資源的浪費(fèi)。

從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從冶金鎢渣中回收鎢、鈷和鎳的方法，包括，將冶金鎢渣進(jìn)行酸浸處理，分離后將浸出渣返回鎢冶煉的堿浸工藝回收鎢；取浸出液依次經(jīng)中和水解和沉淀凈化后得凈化浸出液；往凈化浸出液中加P204萃取劑一次萃取，將Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取劑二次萃取，分別從二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本發(fā)明的回收方法中的酸浸處理采用二段酸浸處理工藝，能提高鈷和鎳的浸出率，并實(shí)現(xiàn)鎢與鈷和鎳的有效分離；浸出液采用化學(xué)沉淀和萃取凈化相結(jié)合的工藝，能保障所回收的含鈷和鎳溶液的純度；該方法完全采用濕法工藝，能耗低，流程短，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求低，回收率高，意義重大。

冶金礦石循環(huán)研磨的裝置 1220     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金礦石循環(huán)研磨的裝置，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的內(nèi)部固定安裝有收粉裝置，所述收粉裝置的左側(cè)固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)固定安裝有毛刷桿，所述電機(jī)的左側(cè)固定連接有電線，所述收粉裝置的內(nèi)壁固定安裝有塑性套筒。通過(guò)凸輪將導(dǎo)電塊推入電路后，毛刷桿在塑性套筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末，且在電路導(dǎo)通后電磁繼電器吸引滑塊右移，從而使得收粉裝置底部打開(kāi)，且在導(dǎo)電塊離開(kāi)電路后，電磁繼電器關(guān)閉收粉裝置將會(huì)關(guān)閉，達(dá)到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會(huì)在掉入到研磨區(qū)的效果。