砂石輸送帶 521     

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本申請(qǐng)涉及一種砂石輸送帶，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括架體、與架體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩根轉(zhuǎn)動(dòng)柱、以及繞設(shè)于兩轉(zhuǎn)動(dòng)柱上的傳送帶，兩轉(zhuǎn)動(dòng)柱沿軸線方向平行設(shè)置，其中一轉(zhuǎn)動(dòng)柱上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于架體上，沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)設(shè)有防護(hù)板，防護(hù)板位于架體上，且防護(hù)板于傳送帶上帶面兩側(cè)分布。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)的防護(hù)板，便于將砂石收置在傳送帶上，減小砂石在輸送過(guò)程中發(fā)生側(cè)漏，而從在傳送帶上滑落，造成傳送帶的輸送發(fā)生漏料。

石英砂重力分選機(jī) 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石英砂重力分選機(jī)，包括U型管道，所述U型管道的一端設(shè)有安裝管，所述安裝管的一側(cè)表面固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述安裝管的表面另一端固定連接有傾斜管，所述傾斜管的另一端表面通過(guò)螺紋口螺紋安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的側(cè)面固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的另一側(cè)表面固定連接有橡膠筒，所述橡膠筒的另一端開(kāi)口設(shè)有磁性條，所述磁性條的表面相互吸附，所述橡膠筒的表面滑動(dòng)連接于傾斜管的側(cè)面，所述U型管道的另一端設(shè)有連接管，所述連接管位于安裝管的另一側(cè)位置，這樣能夠大大提高使用的便利性和穩(wěn)定性，保證分選效率和安全性。

自帶整形功能的立磨制砂系統(tǒng) 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自帶整形功能的制砂立磨系統(tǒng)，屬于機(jī)制砂技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)由皮帶機(jī)、帶有整形功能的制砂立磨、提升機(jī)、振動(dòng)篩、雙轉(zhuǎn)籠選砂機(jī)、收塵器、風(fēng)機(jī)組成。本實(shí)用新型在立磨制砂系統(tǒng)的基礎(chǔ)上新增了機(jī)制砂整形功能，降低了機(jī)制砂成品中的針狀、片狀顆粒比例，產(chǎn)品質(zhì)量性能更加優(yōu)越；本實(shí)用新型在實(shí)現(xiàn)多級(jí)配機(jī)制砂生產(chǎn)的同時(shí)，簡(jiǎn)化了立磨制砂系統(tǒng)流程，具有明顯的節(jié)能效果。

便于輸送粉體的磨粉機(jī) 890     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N便于輸送粉體的磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)主體和吸料輸送機(jī)構(gòu)；磨粉機(jī)主體的內(nèi)部設(shè)置有研磨腔，于研磨腔的下方設(shè)置有接料腔；吸料輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于磨粉機(jī)主體的內(nèi)部，用于對(duì)磨粉機(jī)主體研磨所得的粉體進(jìn)行吸出后輸送，吸料輸送機(jī)構(gòu)包括上吸料管和下吸料管，上吸料管的一端與下吸料管的上端固定連接，另一端連接有置于磨粉機(jī)主體外部的外置風(fēng)管，下吸料管的下端從接料腔的上部伸入接料斗的內(nèi)部，磨粉機(jī)主體內(nèi)部的研磨腔和接料腔為兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，下吸料管為具有弧度的彎管，下吸料管的下端管身外側(cè)設(shè)置有振動(dòng)器。本申請(qǐng)解決了傳統(tǒng)磨粉機(jī)安裝使用時(shí)需要的空間大、安裝困難、成本增加的問(wèn)題，同時(shí)保證了粉體輸送的流暢性，提高了磨粉效率。

用于生產(chǎn)機(jī)制砂的立磨 904     

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本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)機(jī)制砂的立磨，包括減速機(jī)、設(shè)于減速機(jī)一側(cè)的電機(jī)、固定在減速機(jī)上端的殼體以及固定在減速機(jī)的輸出軸上并橫向設(shè)于殼體內(nèi)部底部的磨盤(pán)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與減速機(jī)的輸入軸相連；殼體上至少設(shè)有兩個(gè)沿圓周方向等角度分布的碾磨組件，碾磨組件包括機(jī)架、加壓缸、搖臂、磨輥和主軸；本實(shí)用新型借助磨輥與磨盤(pán)的相互作用來(lái)碾碎原料，噪音和振動(dòng)均較??；并降低了能耗、延長(zhǎng)了使用壽命以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了成品砂出砂率低、降低了成品砂模數(shù)；此外，還可用于粉料較多的原料以擴(kuò)大了適用范圍。

制砂立磨裝置 1136     

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本實(shí)用新型涉及一種制砂立磨裝置，包括減速機(jī)、設(shè)于減速機(jī)一側(cè)的電機(jī)、固定在減速機(jī)上端的殼體以及固定在減速機(jī)的輸出軸上并橫向設(shè)于殼體內(nèi)部底部的磨盤(pán)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與減速機(jī)的輸入軸相連；殼體上至少設(shè)有兩個(gè)沿圓周方向等角度分布的碾磨組件，碾磨組件包括底座、液壓彈簧、擺桿、磨輥和主軸；本實(shí)用新型借助磨輥與磨盤(pán)的相互作用來(lái)碾碎原料，噪音和振動(dòng)均較小，并降低了能耗；還借助液壓彈簧使得磨輥具備緩沖功能，既提高了穩(wěn)定性，又防止過(guò)大粒度的物料對(duì)磨輥造成損壞，進(jìn)而延長(zhǎng)了使用壽命以降低生產(chǎn)成本；同時(shí)提高了成品砂出砂率、降低了成品砂模數(shù)；此外，可根據(jù)需要制得各種粒徑范圍的機(jī)制砂以擴(kuò)大適用范圍。

改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置 654     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改善皮帶輸送機(jī)燒結(jié)物料穩(wěn)流裝置，包括一級(jí)皮帶機(jī)及二級(jí)皮帶機(jī)，一級(jí)皮帶機(jī)機(jī)尾和二級(jí)皮帶機(jī)機(jī)頭之間設(shè)置有緩沖裝置；一級(jí)皮帶機(jī)兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有一組擋板，一組擋板之間平行設(shè)置有一對(duì)支撐軸，每個(gè)支撐軸上均設(shè)置有輥輪。本實(shí)用新型的穩(wěn)流裝置，通過(guò)在一級(jí)皮帶機(jī)機(jī)尾和二級(jí)皮帶機(jī)機(jī)頭之間安裝兩個(gè)輥輪，可有效降低物料的落料高度，可避免沖擊力過(guò)大對(duì)物料粒度產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響燒結(jié)礦質(zhì)量，并抑制了揚(yáng)塵。

充填采礦技術(shù)應(yīng)用及存在問(wèn)題探討 2219     

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本文介紹了我國(guó)地下采礦現(xiàn)狀，分析了充填采礦法、崩落采礦法和空?qǐng)霾傻V法的主要特點(diǎn)，對(duì)比了我國(guó)和世界主要采礦國(guó)家充填采礦法應(yīng)用情況，闡述了我國(guó)應(yīng)用和擴(kuò)大充填采礦法的必要性，主要包括礦產(chǎn)資源危機(jī)、生態(tài)保護(hù)、推進(jìn)礦業(yè)技術(shù)進(jìn)步和安全生產(chǎn)等方面，提出充填采礦法應(yīng)用推廣中存在的采礦成本過(guò)高問(wèn)題及解決辦法問(wèn)題，倡導(dǎo)國(guó)家立法和政策支持，減輕企業(yè)行使社會(huì)責(zé)任的壓力，加大技術(shù)研究和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，注重技術(shù)人才培養(yǎng)和儲(chǔ)備，采取多種措施鼓勵(lì)和推廣充填采礦技術(shù)的應(yīng)用。

提高濕法煉鋅鉛銀渣高效資源化利用搭配量的方法 1194     

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一種提高濕法煉鋅鉛銀渣高效資源化利用搭配量的方法，將烘干的鉛銀渣、鉛精礦與添加物進(jìn)行配料，得到混合料；將混合料經(jīng)制粒后進(jìn)到富氧底吹爐中并向爐中補(bǔ)加液態(tài)鉛進(jìn)行氧化熔煉；富氧底吹爐出來(lái)的爐渣通過(guò)溜槽進(jìn)入氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐，再向氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐內(nèi)加入碎煤和熔劑，形成氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐的爐渣；爐渣進(jìn)入煙化爐中，高溫下還原揮發(fā)出渣中的鋅及殘留的鉛，對(duì)于進(jìn)入一次鉛和二次鉛中的銀，進(jìn)行提煉；對(duì)于進(jìn)入煙化爐煙塵中的鋅、鉛，將煙塵經(jīng)過(guò)脫氟脫氯，濕法浸出鋅，電積提鋅，鉛進(jìn)入浸出渣再通過(guò)鉛冶煉回收鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，鉛回收率約為95％，鋅回收率約為90％，銀回收率約為95％，硫利用率約為90％。

促進(jìn)植物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)制劑及其制備方法和使用方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種促進(jìn)植物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)制劑，由以下原料制得：煙草秸稈、苦楝子、苦豆、黃芪、花椒葉、馬桑菌、復(fù)合礦物質(zhì)、復(fù)合營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、復(fù)合酶制劑、復(fù)合微生物菌劑、腐植酸鹽。制備方法：(1)稱取各原料；(2)將除復(fù)合酶制劑和復(fù)合微生物菌劑外的原料混合后粉碎，過(guò)篩，加水后升溫?cái)嚢?，冷卻，得到混合物A；(3)將復(fù)合酶制劑和復(fù)合微生物菌劑混合后馴化培養(yǎng)，得到混合物B；(4)將混合物A和B混合均勻，干燥，即得。本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)制劑具有改良土壤、促進(jìn)植物生長(zhǎng)、抗病抗蟲(chóng)的作用，產(chǎn)出的農(nóng)產(chǎn)品人畜食用后抗癌抗病、增強(qiáng)人畜免疫力、延年益壽、提高生命力。

濕法煉鋅鉛銀渣資源化利用的工藝 1161     

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一種濕法煉鋅鉛銀渣資源化利用的工藝，將烘干的鉛銀渣、鉛精礦與添加物進(jìn)行配料，得到混合料；將混合料經(jīng)制粒后進(jìn)到富氧底吹爐中進(jìn)行氧化熔煉，分離出一次鉛和爐渣；爐渣進(jìn)入氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐，向氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐內(nèi)加入碎煤和熔劑，形成氧氣側(cè)吹金屬熔融還原爐的爐渣；爐渣進(jìn)入煙化爐中，得到二次鉛；對(duì)于進(jìn)入一次鉛和二次鉛中的銀，在一次鉛和二次鉛進(jìn)行鉛電解精煉過(guò)程中進(jìn)入陽(yáng)極泥，從陽(yáng)極泥中提煉銀；對(duì)于進(jìn)入煙化爐煙塵中的鋅、鉛，將煙塵經(jīng)過(guò)脫氟脫氯，濕法浸出鋅，電積提鋅，鉛進(jìn)入浸出渣再通過(guò)鉛冶煉回收鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，鉛銀渣中的鉛回收率約為95％，鋅回收率約為90％，銀回收率約為95％，硫利用率約為90％。

開(kāi)車(chē)防困含片的配方及制備方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了開(kāi)車(chē)防困含片的配方及制備方法。其特征在于：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將菜花粉、西洋參、瑪卡按6∶2∶2混合，真空微波干燥，殺菌滅酶，超微碎成500目混合粉。按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將40-45％綠茶提取物，20-15％混合粉，木糖醇30％，柑桔粉3％，環(huán)狀糊精3％，礦泉水3％，薄荷香精0.5％，硬脂酸鎂0.5％，混合均勻，壓制成片，凍干定型。該含片具有抗疲勞防困、固體飲料解渴，不增加小便量的作用。

碳熱還原制備金屬鎂的方法及其裝置 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳熱還原制備金屬鎂的方法及其裝置，所述方法包括：將 原料煅燒白云石、石英石與碳質(zhì)還原劑破碎后混料的步驟；將上述混料壓制成 塊狀體的步驟；在真空狀態(tài)下，使上述壓制成塊狀體的混料進(jìn)行還原反應(yīng) 4CaO+5MgO+2SiO2+5C＝2(2CaO·SiO2)+5Mg+5CO，制備金屬鎂的步驟。其中，上 述原料按照所示還原反應(yīng)摩爾比配料。并且，所述碳質(zhì)還原劑可為石墨、木炭 或焦碳。并且，所述原料中還可包括煅燒菱鎂礦或者氧化鎂。此時(shí)，所述煅燒 白云石可由生石灰或者煅燒石灰石代替。本方法引入CaSi2生產(chǎn)工藝原理，以碳 質(zhì)還原劑替代FeSi，大大的降低了生產(chǎn)成本，降低了能耗，降低了環(huán)境污染， 并且加快了金屬鎂的制備速度。

瀝青混凝土配方 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青混凝土配方，涉及建筑材料領(lǐng)域，該瀝青混凝土配方采用石油瀝青、碎石、細(xì)沙、鐵礦粉作為原料，并且添加適量的松香增粘樹(shù)脂和辛基酚醛增粘樹(shù)脂作為增稠劑，可以提高該瀝青混凝土的粘性，有效防止使用該瀝青混凝土鋪設(shè)的道路開(kāi)裂，提高路面的使用壽命。

從鋅冶煉廢渣中回收有價(jià)金屬的方法 1221     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅冶煉廢渣中回收有價(jià)金屬的方法，包括回收銀、銅及回收鋅、鎳、鈷兩個(gè)階段，包括以下步驟：將鋅冶煉廢渣制成漿液，浮選出富含銀銅的礦渣后加入石灰焙燒得到富含銀銅的焙砂，再將焙砂從電解液中浸出經(jīng)鐵粉還原后過(guò)濾得到富含銀、銅的精粉；將鋅冶煉廢渣粉碎均勻、確定廢渣最佳浸取條件試驗(yàn)、鋅粉置換除鎳鈷試驗(yàn)、選擇性浸出試驗(yàn)、鋅與鎳、鈷萃取分離試驗(yàn)、鋅的反萃取試驗(yàn)、鎳鈷萃取分離試驗(yàn)、鈷的反萃取試驗(yàn)、深度凈化試驗(yàn)、電積回收鋅、鎳、鈷試驗(yàn)；本發(fā)明以濕法煉鋅鋅冶煉廢渣為原料，通過(guò)一系列方法步驟回收廢渣中的銀、銅、鋅、鎳、鈷等有價(jià)金屬，既保護(hù)了環(huán)境又節(jié)約了資源，具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

去除石英砂中酸溶性雜質(zhì)的方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除石英砂中酸溶性雜質(zhì)的方法，包括將石英礦粉碎、磁選去鐵和水淋洗去水溶性雜質(zhì)，其特征是再將石英砂定量裝入反應(yīng)釜中加濃度為5%的鹽酸，或10%的硝酸，或3%的醋酸浸泡1h～2h，然后將釜內(nèi)酸液導(dǎo)入與反應(yīng)釜形成內(nèi)循環(huán)的酸液蒸發(fā)器中，通過(guò)酸液蒸發(fā)器將酸液蒸發(fā)并對(duì)釜內(nèi)石英砂持續(xù)淋洗15~20分鐘，然后再通過(guò)與反應(yīng)釜形成內(nèi)循環(huán)的凈水蒸發(fā)器，用水蒸氣對(duì)石英砂持續(xù)淋洗15~20分鐘，最后取出石英砂，脫水、干燥。本發(fā)明在酸洗過(guò)程中不產(chǎn)生廢酸和廢水，酸和凈水的利用率特別高，而且對(duì)石英砂中酸溶性雜質(zhì)去除徹底，可使石英砂品位有較大幅度提高卻不會(huì)加大石英砂生產(chǎn)的綜合成本。

大鯢皮膚黏液燙傷膏 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用大鯢皮膚黏液配制燙傷膏,從大鯢人工養(yǎng)殖池中收集大鯢皮膚黏液,經(jīng)真空冷凍干燥、粉碎黏液120目;將大黃與虎杖1∶1粉碎成80目,加30倍水在85℃浸提2小時(shí)。以15%黏液粉和30%浸提液,在65℃浸提1小時(shí),加入20%混合油(茶葉籽油∶桐油∶香油=3∶2∶1),冰片5%、蜂蜜10%、凡士林20%、肉桂醛0.5%,攪拌混合均勻制成膏。用軟膏涂抹燙傷面,增加了傷口的膠原蛋白、氨基酸、天然激素,維生素、糖類(lèi)、礦物質(zhì)及其它活性物質(zhì),軟膏具有抗菌、抗氧化、保濕,消炎止痛,促進(jìn)細(xì)胞增殖,加速傷口愈合等作用,使用后燙傷面愈合快,不留疤痕的特點(diǎn)。

重金屬污染土壤修復(fù)劑及其制備方法和使用方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬污染土壤修復(fù)劑，由以下重量份的原料制成：腐植酸100～200份、生物炭50～100份、復(fù)合礦物質(zhì)20～30份、復(fù)合酶制劑1～5份和復(fù)合微生物菌劑1～5份。制備方法：(1)稱取各原料；(2)將腐植酸、生物炭和復(fù)合礦物質(zhì)混合后粉碎，過(guò)篩，加水后升溫?cái)嚢瑁鋮s，得到混合物A，備用；(3)將復(fù)合酶制劑和復(fù)合微生物菌劑混合后，加水和碳源后馴化培養(yǎng)，得到混合物B；(4)將混合物A和B混合均勻，干燥，即得。本發(fā)明修復(fù)劑采用溫和的酶類(lèi)及微生物菌種對(duì)土壤進(jìn)行處理，不僅降解、吸附了重金屬和農(nóng)藥殘留，而且對(duì)于土壤的土質(zhì)條件有較明顯的改善效果。

修復(fù)污染土質(zhì)和促進(jìn)植物抗逆性的制劑及其制備方法 1253     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種修復(fù)污染土質(zhì)和促進(jìn)植物抗逆性的制劑，由以下重量份的原料制成：腐植酸50～100份、復(fù)合礦物質(zhì)20～30份、生物刺激素10～20份、生物酶1～5份、農(nóng)用氨基酸1～5份。制備方法為：(1)稱取各原料；(2)將腐植酸、復(fù)合礦物質(zhì)和生物刺激素混合后粉碎，過(guò)篩，加水后升溫?cái)嚢?，冷卻，得到混合基料；(3)將生物酶和農(nóng)用氨基酸加入混合基料中混合均勻，造粒，干燥，即得。本發(fā)明制劑能有效降解和轉(zhuǎn)化土壤中的重金屬污染物，打破土壤板結(jié)，改良土壤，并增強(qiáng)植物的抗病、抗逆、抗三落等方面的能力，從而顯著提高作物的產(chǎn)量。

無(wú)機(jī)高分子復(fù)合保溫不燃資源循環(huán)利用材料制備方法 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)高分子復(fù)合保溫不燃資源循環(huán)利用材料制備方法，包括以下步驟：步驟1：將高爐礦渣或者火電廠燃燒后的煤殘?jiān)退喾鄯謩e經(jīng)粉碎研磨處理；步驟2：將聚苯乙烯泡沫顆粒放入蒸汽壓、在預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，經(jīng)過(guò)8?9h熟化得到預(yù)發(fā)泡的聚苯乙烯泡沫顆粒；步驟3：將步驟1和步驟2中制備的物料與自來(lái)水按照重量份混合均勻，將物料注入模具中，壓坯成型，脫模后常規(guī)養(yǎng)護(hù)15?28天，即得的聚苯乙烯泡沫顆粒與水泥復(fù)合保溫不燃材料。本發(fā)明運(yùn)用高爐礦渣或者火電廠燃燒后的煤殘?jiān)?、水泥、聚苯乙烯泡沫顆粒和水體系，制備新型復(fù)合保溫不燃材料。

分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng) 1165     

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本實(shí)用新型提供一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的撈渣機(jī)、破碎機(jī)、第一圓筒篩、球磨機(jī)、第二圓筒篩和跳汰機(jī)；破碎機(jī)與第一圓筒篩之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)；第一圓筒篩其中一個(gè)出料口與球磨機(jī)之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)，其另一個(gè)出料口設(shè)有第五皮帶輸送機(jī)；球磨機(jī)與第二圓筒篩之間設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)；第二圓筒篩其中一個(gè)出料口與跳汰機(jī)一側(cè)之間設(shè)有第四皮帶輸送機(jī)，其另一個(gè)出料口設(shè)有第六皮帶輸送機(jī)；跳汰機(jī)另一側(cè)設(shè)有精粉池及尾礦池。本實(shí)用新型利用破碎機(jī)和第一圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第一次分離，利用球磨機(jī)和第二圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第二次分離，利用跳汰機(jī)實(shí)現(xiàn)渣鐵的第三次分離，保證渣鐵充分分離，成品質(zhì)量高。

分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)及分離方法 1196     

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本發(fā)明提供一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的撈渣機(jī)、破碎機(jī)、第一圓筒篩、球磨機(jī)、第二圓筒篩和跳汰機(jī)；破碎機(jī)與第一圓筒篩之間設(shè)有第一皮帶輸送機(jī)；第一圓筒篩其中一個(gè)出料口與球磨機(jī)之間設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)，其另一個(gè)出料口設(shè)有第五皮帶輸送機(jī)；球磨機(jī)與第二圓筒篩之間設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)；第二圓筒篩其中一個(gè)出料口與跳汰機(jī)一側(cè)之間設(shè)有第四皮帶輸送機(jī)，其另一個(gè)出料口設(shè)有第六皮帶輸送機(jī)；跳汰機(jī)另一側(cè)設(shè)有精粉池及尾礦池。本發(fā)明利用破碎機(jī)和第一圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第一次分離，利用球磨機(jī)和第二圓筒篩實(shí)現(xiàn)渣鐵的第二次分離，利用跳汰機(jī)實(shí)現(xiàn)渣鐵的第三次分離，渣鐵混合物先后經(jīng)過(guò)三次分離，保證渣鐵充分分離，成品質(zhì)量高。

溫通藥袋及其制作方法 1065     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療保健領(lǐng)域，具體涉及一種溫通藥袋及其制作方法。其特征是：將中藥材、礦磁、海鹽進(jìn)行干燥、粉碎、混合、包裝成混合藥袋，其原料重量份：海鹽50.0?60.0、天然礦磁5.0?10.0、艾葉10.0?20.00、補(bǔ)骨脂5.0?8.0、生草烏1?2。溫通藥袋內(nèi)部結(jié)構(gòu)有3層，上層、下層裝混合藥袋，中層裝有電加熱裝置，外套純棉布袋，用拉鏈封口而成。本發(fā)明生產(chǎn)的溫通藥袋，具備中藥材、礦磁、加熱三種相疊加的功能保健，可顯著改善人體的微循環(huán)，達(dá)到溫通經(jīng)絡(luò)的目的，且無(wú)毒副作用，適用人群廣；加之成本低廉，拆裝方便，有利于藥袋干燥保存。

環(huán)保高效煅燒溫度低的輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)工藝 863     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保高效煅燒溫度低的輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1：將白云石原礦破碎至?2mm后混勻，磨礦至?0.074mm占比85％，加水配置成懸濁液，在場(chǎng)強(qiáng)17000Gs的條件下進(jìn)行強(qiáng)磁選別，除去白云石原礦中的磁性礦物；S2：進(jìn)行煅燒的操作，得到白云石煅燒粉；S3：進(jìn)行消化的操作，得到消化乳液；該環(huán)保高效煅燒溫度低的輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)方法相較于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝具有更加環(huán)保，且廢料較少的優(yōu)點(diǎn)。

大鯢配合餌料及其生產(chǎn)方法 1268     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大鯢配合餌料及其生產(chǎn)方法,分為幼鯢和成鯢的餌料以及種鯢的餌料,以新鮮的鯽魚(yú)、鯉魚(yú)、草魚(yú)、泥鰍和牛蛙肉為主料,骨粉、礦物質(zhì)粉和微量氨基酸等為輔料,主料混合絞碎后加入輔料,再拌入淀粉,經(jīng)斬拌、滾揉處理,用塑料腸衣在灌腸機(jī)內(nèi)灌腸打扣,最后在95-100℃下殺菌處理即可。本發(fā)明大鯢餌料可以替代鮮活魚(yú)蝦類(lèi)餌料飼養(yǎng)大鯢,飼喂時(shí)剝?nèi)ニ芰夏c衣,切分成適合大鯢吞咽的條形料投到鯢池即可,適口性好。實(shí)踐證明,用本發(fā)明餌料飼養(yǎng)大鯢,可降低大鯢養(yǎng)殖成本30-50%,提高商品鯢生長(zhǎng)率10-30%,提高種鯢繁殖率50-100%,大鯢發(fā)病率也有明顯降低。

濕式永磁輥式強(qiáng)磁磁選機(jī) 1150     

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濕式永磁輥式強(qiáng)磁磁選機(jī)是一種適于對(duì)弱磁性的錳礦、褐鐵礦、赤鐵礦進(jìn)行富集提純的濕式磁選機(jī)。它包括有機(jī)架,在機(jī)架上、中、下部各裝有一組濕式永磁強(qiáng)磁磁選機(jī)組,構(gòu)成了三級(jí)磁選。磁選機(jī)組是由磁輥(8、8’、8”)、給料導(dǎo)料槽板(4、4’、4”)、給料管(6、6’、6”)、卸料水管(7、7’、7”)、精料槽(5、5’、5”)組成。這種磁選機(jī),將粉碎的漿料噴向轉(zhuǎn)動(dòng)中的磁輥,磁輥吸附帶磁性的細(xì)礦粒,磁性礦粒隨著磁輥轉(zhuǎn)動(dòng)到上方時(shí),卸料水管?chē)姵龅母邏核畬⒋判詽{料卸下,流入精料槽,完成選礦過(guò)程。經(jīng)三級(jí)磁選后,尾料的品位可降低到不足5%。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,調(diào)試、維修非常方便,可滿足弱磁性礦石分選提純和非金屬礦粉的除鐵提純的需要。

新型高效輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)工藝 937     

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本發(fā)明提供一種新型高效輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1：將石棉尾礦粉碎成粉末狀，S2：將上述礦粉在硫酸中加熱，并過(guò)濾得硫酸鹽溶液，S3：將上述硫酸鹽溶液進(jìn)行加熱，并進(jìn)行PH調(diào)節(jié)；S4：加入NaCLO，使金屬雜質(zhì)從溶液中沉淀，過(guò)濾后得硫酸鎂溶液，S5：將硫酸鎂溶液用NH3·H2O調(diào)節(jié)PH值至9，溫度保持在70?80℃，S6：將蛇紋石破碎、粉碎、細(xì)磨、濕法除鐵，獲得蛇紋石漿料，經(jīng)過(guò)壓濾、干燥送入煅燒爐煅燒，冷卻、粉碎后送入水化罐；新型高效輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)工藝相較于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝而言具有更高的生產(chǎn)效率。

低收縮低粘度高強(qiáng)混凝土 1200     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低收縮低粘度高強(qiáng)混凝土，包括以下重量份的原料：微珠80?95份，陶砂75?90份，水泥50?65份，礦粉45?60份，超細(xì)礦渣硅灰40?55份，碳纖維25?40份，纖維筋25?40份，復(fù)合發(fā)泡劑15?30份，高效減水劑5?20份，余量為水，其制備方法包括以下步驟：先將以上重量份的微珠、陶砂、水泥依次加入到攪拌機(jī)中，然后依次加入礦粉、超細(xì)礦渣硅灰、碳纖維攪拌20?35min，得到混合液A；將以上重量份的纖維筋加入到粉碎機(jī)中粉碎然后加入到混合液A中得到混合液B；在混合液B中依次加入復(fù)合發(fā)泡劑、高效減水劑和水混合攪拌，在135?140°C下發(fā)泡自然晾干，得到低收縮低粘度高強(qiáng)混凝土。本發(fā)明采用纖維減少混凝土收縮裂縫；采用微珠改善超高強(qiáng)混凝土粘度，提高流動(dòng)性，所得高強(qiáng)混凝土可廣泛應(yīng)用于建筑工程領(lǐng)域，性能優(yōu)良。

用于充填采礦的管纜布設(shè)方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于充填采礦的管纜布設(shè)方法，所述方法所述方法包括以下步驟：S100、制作三角吊環(huán)，并將所述三角吊環(huán)與充填底板桁架同時(shí)焊接加工形成整體；S200、將所述三角吊環(huán)置于巷道底板上，并用松散碎石掩埋；S300、在下層掘進(jìn)暴露出三角吊環(huán)后，將生產(chǎn)管線、電纜緊貼巷道頂板敷設(shè)，并使用三角吊環(huán)對(duì)生產(chǎn)管線和電纜進(jìn)行固定。所述方法在上層采空區(qū)充填前，將預(yù)先制作的鋼筋三角吊環(huán)預(yù)埋在巷道底板，當(dāng)下層盤(pán)區(qū)掘進(jìn)揭露出后，兩個(gè)三角吊環(huán)之間橫向加設(shè)鋼管就可直接作為管線托架；在盤(pán)區(qū)內(nèi)每隔一定距離預(yù)留分支管線接口，從而有效解決前述管線紊亂和安全問(wèn)題。

采用鐵礬渣與釩鈦磁鐵尾礦制備鐵鈦合金粉末的方法 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用鐵礬渣與釩鈦磁鐵尾礦制備鐵鈦合金粉末的方法，先球磨處理鐵礬渣、石墨粉和碳酸鈣粉混合粉，再將釩鈦磁鐵尾礦、氧化鈉、氟化鈣混合粉在燒結(jié)爐中低溫預(yù)燒；制得的兩種混合粉末制粒、脫脂；最后將脫脂后粉末進(jìn)行還原燒結(jié)、粉碎、過(guò)篩，最終得到鐵鈦合金粉末材料。此方法具有成分控制精度高，工藝穩(wěn)定性和重復(fù)性較強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)高純鐵鈦合金粉末的制備。