基于智能控制的再生鋁冶煉爐 661     

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坩堝爐是熔煉再生鋁合金的常用設(shè)備，其優(yōu)點是投資少、操作方便，金屬回收率高，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為CN219572640U的實用新型公開了一種再生鋁冶煉爐，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有冶煉爐存在的生產(chǎn)能力小、雜質(zhì)分離效率低、熱能利用率低的問題，該實用新型包括爐膛，在爐膛中部設(shè)有加料塔，加料塔頂部設(shè)有排煙管，加料塔側(cè)部開設(shè)有加料口，加料塔兩側(cè)側(cè)壁向下延伸進入爐膛形成延伸壁，延伸壁外側(cè)設(shè)有隔墻，隔墻頂部和兩端均與爐膛內(nèi)壁相連，延伸壁和隔墻下端與爐膛底部不相接。

四輥鋁軋機熱輥彎輥值優(yōu)化的方法 1002     

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本發(fā)明提供一種四輥鋁軋機熱輥彎輥值優(yōu)化的方法，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標(biāo)定以及溫輥過程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對輥系建立有限差分模型，計算輥系的撓度和輥間壓扁量；（3）進行迭代計算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對應(yīng)最佳彎輥值的值，建立直線方程關(guān)系式；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對彎輥計算的影響，根據(jù)不同的軋輥輥徑進行方程的優(yōu)化，建立最佳彎輥新方程式。本發(fā)明減少軋輥間有害受力，防止輥面承受有害力過大，造成輥面剝落，適用于四輥鋁軋機在輥縫無帶材熱輥時的彎輥值優(yōu)化。

軋機鋁板邊沿噴油裝置 1167     

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本發(fā)明涉及一種軋機鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個噴油機構(gòu)，噴油機構(gòu)安裝在軋機機架的輸入側(cè)，兩個噴油機構(gòu)分別位于軋機機架的輸入側(cè)的鋁帶材的左右兩側(cè)，噴油機構(gòu)有安裝在軋機機架上的橫移機構(gòu)帶動移動，噴油機構(gòu)包括分別位于鋁帶材上下側(cè)的兩個噴頭座，所述噴頭座內(nèi)開設(shè)有油路，油路的輸出口開設(shè)在噴頭座朝向鋁帶材的那側(cè)，輸入口經(jīng)軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經(jīng)管路連接油箱，軋機機架的輸入側(cè)于鋁帶材左右兩側(cè)均安裝有測距傳感器，橫移機構(gòu)、測距傳感器均與軋機的控制器電性連接，測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能對鋁帶材的邊緣部進行噴油，能根據(jù)在鋁帶材邊緣位置調(diào)節(jié)噴頭位置。

鋁箔軋機支撐輥噴油裝置 868     

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本實用新型涉及一種鋁箔軋機支撐輥噴油裝置，包括一對上下分布的工作輥、設(shè)于一對工作輥上下兩側(cè)的一對支撐輥，還包括一對上下分布的刮粉板，一對刮粉板與一對支撐輥的位置相對應(yīng)，所述刮粉板與支撐輥的外圓周面相接觸，刮粉板的旁側(cè)設(shè)有噴油管，所述噴油管上設(shè)有用于朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油的噴油嘴。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，利用刮粉板刮除支撐輥表面的鋁粉，同時鋁粉在刮粉板處產(chǎn)生堆積，而噴油管朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油，可將堆積的鋁粉進行沖刷，有效提高鋁粉的去除效果，確保支撐輥正常使用。

冶金自動化控制設(shè)備 1527     

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本實用新型涉及一種冶金自動化控制設(shè)備，包括柜體、連接塊、連接軸、限位座和限位槽，所述柜體上通過門軸轉(zhuǎn)動安裝有柜門，所述柜門上焊接有門把，所述柜體上開設(shè)有軸孔，所述門軸轉(zhuǎn)動安裝在軸孔的下端，所述門軸上焊接有連接軸，所述連接塊固定在軸孔的內(nèi)壁上端，所述連接塊的底端焊接有限位座，所述連接軸轉(zhuǎn)動安裝在限位座內(nèi)，所述限位座的內(nèi)壁開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動安裝有限位片，所述限位片的另一端活動插接在連接軸上。本實用新型，結(jié)構(gòu)緊湊，使用便捷，便于對柜門進行限位，滿足人員的使用需求。

冶金用材料運輸車 804     

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本實用新型屬于冶金相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用材料運輸車，包括運輸車本體，所述運輸車本體的頂部栓接有運輸箱，所述運輸車本體左側(cè)的頂部栓接有控制器，所述運輸箱頂部的兩側(cè)均栓接有擋板，所述運輸箱正面和背面的頂部從左至右均依次開設(shè)有通槽，所述運輸箱頂部的正面和背面均通過鉸鏈鉸接有防護欄，所述運輸箱的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)。本實用新型通過步進電機提供驅(qū)動來源，可對連接桿和活動桿向外側(cè)移動，從而使移動板對伸縮桿向外側(cè)延伸，擴大了運輸車本體承載的面積，增強了運輸車本體對面積較大冶金材料運輸?shù)姆€(wěn)定性，防止運輸車本體在運輸過程中冶金材料發(fā)生脫離，對周邊工作人員造成砸傷意外。

垃圾焚燒爐渣粉碎系統(tǒng)自動上料裝置 1633     

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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣粉碎系統(tǒng)自動上料裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的一端設(shè)置有第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端轉(zhuǎn)動連接有第一連接塊，所述第一連接塊的上表面設(shè)置有滑軌，所述底板的上表面固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸的一端設(shè)置有第二液壓桿，所述第二液壓桿的一端轉(zhuǎn)動連接有第二連接塊，所述第二連接塊的上表面和滑軌固定連接在一起，所述滑軌的一側(cè)設(shè)置有上料斗，所述上料斗的側(cè)面設(shè)置有連接桿，所述底板的上表面固定連接有支撐臺。本實用新型中，可進行不同高度的自動上料，同時避免了手動進料以及對物料進行傾倒，工作效率高，適用性強。

結(jié)構(gòu)堅固的冶金自動化裝置 1239     

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本實用新型涉及一種結(jié)構(gòu)堅固的冶金自動化裝置，包括冷卻管、連接筒、進氣管和連接罩，所述冷卻管內(nèi)部插接安裝有進氣管，所述進氣管貫穿冷卻管一端外壁插接安裝有連接筒，所述進氣管內(nèi)壁一側(cè)安裝有支撐架，所述支撐架上端外壁一側(cè)嵌入安裝有軸承，所述連接筒上端外壁一側(cè)插接安裝有出氣管，所述出氣管另一端插接安裝有連接罩，所述連接罩內(nèi)壁一側(cè)安裝有過濾棉。本實用新型通過設(shè)置冷卻管、進氣管和槳葉，達到了冷卻進氣管的效果，避免進氣管受到氣體溫度影響，保證了進氣管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證了進氣管使用壽命，達到了過濾氣體內(nèi)部雜質(zhì)的目的，保證了氣體排出安全性，提高了設(shè)備實用性。

冶金生產(chǎn)用軋鋼設(shè)備 1167     

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本實用新型提供了一種冶金生產(chǎn)用軋鋼設(shè)備，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，導(dǎo)水管末端分別往外貫穿出軋鋼臺外壁，且內(nèi)儲盒內(nèi)面均勻開設(shè)有若干個開口，內(nèi)儲盒內(nèi)面且位于開口外側(cè)緊密粘接有一層擦拭棉，且擦拭棉內(nèi)面與傳鋼輪外壁相接觸；軋鋼件頂部左右兩側(cè)均嵌接固定有附屬盒，且附屬盒頂面呈橫向開設(shè)有滑道，附屬盒內(nèi)部內(nèi)側(cè)開設(shè)有活動槽，且活動槽與滑道相通，冷水會澆淋于鋼材頂面，能夠直接對鋼材進行降溫，快速的降低鋼材溫度，且附屬盒釋放水流的動作由傳動軸間接傳動，能夠配合傳鋼輪的運動而運動，解決了鋼材出料時自身具有一定的高溫，為了避免導(dǎo)料結(jié)構(gòu)與鋼材相接觸而因為高溫至損的問題。

冶金粉末加熱裝置 1318     

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本實用新型提供了一種冶金粉末加熱裝置，本實用新型涉及加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，冶金粉末加熱裝置，包括罐體，罐體內(nèi)壁底部中央固定有定位管，且罐體頂部中央安裝有電機，電機底部固定有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿下端貫穿過罐體頂部并伸入定位管內(nèi)，罐體內(nèi)部固定有兩圈呈環(huán)形的滑軌，兩圈滑軌呈上下分布；轉(zhuǎn)桿外部固定有兩個呈上下分布的加熱盒，加熱盒頂部蓋有蓋板，且加熱盒表面均開有若干個上下貫通的通孔，加熱盒內(nèi)固定有若干根呈均勻分布的導(dǎo)管，導(dǎo)管下端均貫穿過加熱盒底部；本實用新型的有益效果在于：冶金粉末位置可發(fā)生變動，有利于冶金粉末加熱均勻，有利于冶金粉末充分加熱，使得冶金粉末加熱效果更佳。

冶金工藝中的礦石粉碎裝置 1198     

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本實用新型提供一種冶金工藝中的礦石粉碎裝置，涉及冶金領(lǐng)域。一種冶金工藝中的礦石粉碎裝置，包括外殼、伺服電機、粉碎輪一和粉碎輪二，所述粉碎輪一與粉碎輪二平行設(shè)置在外殼的內(nèi)部，所述伺服電機的輸出端貫穿外殼并與粉碎輪一的軸心處固定連接，所述外殼的側(cè)壁上鑲嵌有液壓套管，所述液壓套管的內(nèi)部滑動安裝有密封設(shè)置的活塞，所述活塞的一側(cè)固定安裝推桿，所述粉碎輪二的軸心處貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸。在本實用新型中，通過設(shè)置絲桿，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)鈕，從而帶動絲桿進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動時可以帶動升降板進行升降，通過改變升降板到升降塊體之間的距離，從而改變兩塊磁鐵之間磁力的大小，從而針對不同硬度的礦石，可以對粉碎的力度進行調(diào)節(jié)。

爐渣處理廠的廢水處理裝置 1063     

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本實用新型提供了爐渣處理廠的廢水處理裝置，包括上端面敞開的第一過濾桶和第二過濾桶，所述第一過濾桶和所述第二過濾桶左右設(shè)置，所述第一過濾桶和所述第二過濾桶的結(jié)構(gòu)相同，所述第一過濾桶的左側(cè)設(shè)置有用于將爐渣廢水輸送至所述第一過濾桶內(nèi)的過濾傳送裝置，所述第一過濾桶的上端面架設(shè)有第一支撐板，所述第一支撐板上端面設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸穿透所述第一支撐板且延伸至所述第一過濾桶內(nèi)，所述驅(qū)動電機的輸出軸的外側(cè)壁設(shè)置有攪拌葉，所述第一過濾桶的右端和第二過濾桶的左端經(jīng)一連接塊連接；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，能夠?qū)t渣廢水進行過濾，且能夠增加爐渣廢水的過濾量。

自動化冶金安全底座 844     

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本實用新型涉及一種自動化冶金安全底座，包括限位桿、連接座、活動臺板、固定塊和枕木，所述連接座的下表面焊接有底板，所述底板上活動插接有安裝釘，所述活動臺板活動卡接在連接座上，活動臺板的內(nèi)壁下端膠合有橡膠墊，所述連接座的外壁上端膠合有橡膠貼，所述橡膠墊和橡膠貼相互接觸，所述連接座的上表面固定有彈簧，所述彈簧的頂端固定在活動臺板的下表面，所述枕木鋪設(shè)在活動臺板的上表面，所述活動臺板的上表面對稱焊接有側(cè)板，所述側(cè)板上螺紋安裝有緊固栓，緊固栓的另一端延伸進枕木內(nèi)。本實用新型，結(jié)構(gòu)緊湊，使用便捷，便于吸收設(shè)備的工作振動，降低工作噪音，滿足人員的使用需求。

爐渣廢料加工用脫水干燥裝置 1182     

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本實用新型公開了爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種爐渣廢料加工用脫水干燥裝置，包括底部開口的烘干箱，所述烘干箱的底部固接有支撐架，所述烘干箱的內(nèi)腔固接有螺旋滑道，所述烘干箱的右側(cè)壁上安裝有暖風(fēng)機，所述暖風(fēng)機的出風(fēng)口處固接連通有伸入烘干箱內(nèi)腔下部的通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的左上端固接連通有開口逐漸向上擴張的出風(fēng)頭，所述烘干箱的頂部固定安裝有與其內(nèi)腔連通有排氣扇，本實用新型適用于爐渣廢料的脫水干燥，從而方便對爐渣廢料進行再利用，這樣將有利于節(jié)約資源，保護環(huán)境；通過脫水進料組件，可將爐渣廢料進行震動瀝水，從而有利于提升爐渣廢料的干燥效率；通過螺旋滑道，使得爐渣廢料在滾落或者滑落過程中，有充足的時間受熱干燥。

用廢線路板金屬富集體制備聚氯乙烯塑料阻燃消煙劑的方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種用廢線路板金屬富集體制備聚氯乙烯塑料阻燃消煙劑的方法，包括以下步驟：a.材料預(yù)處理；b.金屬富集體的煅燒氧化；c.稀鹽酸浸泡活化；d.回收氯化銅；e.阻燃消煙性能實驗樣品制備。本發(fā)明結(jié)合廢舊線路板機械物理分離后得到的金屬富集體的組成結(jié)構(gòu)特點，采用煅燒氧化+稀鹽酸活化方法，在回收氯化銅的同時，制備得到一種高性能的適用于聚氯乙烯塑料的阻燃消煙劑，從而實現(xiàn)廢舊線路板金屬富集體的高附加值回收利用，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

用于有色金屬冶煉的煙塵處理裝置 983     

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本發(fā)明公開了一種用于有色金屬冶煉的煙塵處理裝置，包括冷卻倉、進氣管、冷卻管、抽水泵、第一進水口、第一出水口、第一隔板、濾網(wǎng)、活動桿、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解倉、排氣口、第二進水口、連通管、彈簧、滑動柱、套環(huán)和固定栓。本發(fā)明的有益效果是：通過在冷卻倉內(nèi)部設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管，使得高溫氣體在通過冷卻倉時，能夠充分進行預(yù)冷卻。通過在濾網(wǎng)一端設(shè)置活動桿，且活動桿通過彈簧與溶解倉活動連接，使得煙塵內(nèi)的顆粒物能夠通過濾網(wǎng)進行收集，通過拉伸活動桿，從而抖動濾網(wǎng)，能夠?qū)⑹占蟮亩逊e煙塵，抖動到濾網(wǎng)的一端。裝置具有處理效率高，使用更安全，操作更方便的特點。

利用鋼鐵廠尾渣生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種利用鋼鐵廠尾渣生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：羅源紅尾礦50～60份，爐渣15～20份，鋼渣10～20份，石英砂5～10份，粘土4～10份，發(fā)泡劑0.5～5份，穩(wěn)定劑0.1～1份；各原料組分重量份之和為100份；所述鋼渣中，CaO+MgO≥65wt％，所述爐渣中，SiO₂+Al₂O₃≥80wt％。本發(fā)明通過鋼渣與爐渣的復(fù)配，實現(xiàn)了鋼鐵廠尾渣的高附加值資源化利用。相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了一種上述的利用鋼鐵廠尾渣生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷的制備方法。

煙塵處理裝置 1475     

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本發(fā)明公開了一種煙塵處理裝置，包括冷卻倉、進氣管、冷卻管、抽水泵、第一進水口、第一出水口、第一隔板、濾網(wǎng)、活動桿、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解倉、排氣口、第二進水口、連通管、彈簧、滑動柱、套環(huán)和固定栓。本發(fā)明的有益效果是：通過在冷卻倉內(nèi)部設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管，使得高溫氣體在通過冷卻倉時，能夠充分進行預(yù)冷卻。通過在濾網(wǎng)一端設(shè)置活動桿，且活動桿通過彈簧與溶解倉活動連接，使得煙塵內(nèi)的顆粒物能夠通過濾網(wǎng)進行收集，通過拉伸活動桿，從而抖動濾網(wǎng)，能夠?qū)⑹占蟮亩逊e煙塵，抖動到濾網(wǎng)的一端。裝置具有處理效率高，使用更安全，操作更方便的特點。

廢印刷線路板的處理方法 985     

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本發(fā)明公開了一種廢印刷線路板的處理方法，包括如下步驟：步驟一、使用亞臨界水-甲醇復(fù)合解聚脫溴技術(shù)處理廢線路板；步驟二、對反應(yīng)后的混合物處理；步驟三、固相產(chǎn)物的處理。本發(fā)明通過亞臨界水-甲醇復(fù)合解聚脫溴技術(shù)一步反應(yīng)，在回收無溴油料的同時，實現(xiàn)廢線路板中溴代阻燃劑的安全脫溴和有價金屬的高效富集，全過程無二次污染，反應(yīng)體系中，亞臨界水分子具有對樹脂材料炭化的抑制作用及對解聚反應(yīng)活化能的降低效應(yīng)，而甲醇分子具有更強的溶解和鏈隙介入作用，因此上述兩者在廢線路板中聚合物的解聚反應(yīng)和溴代阻燃劑的脫溴反應(yīng)中具有良好的協(xié)同耦合作用，本發(fā)明成本低、處理工藝簡單，能達到廢線路板同步無害化及資源化的目的。

基于回收鉛膏的水系鋅離子電池材料的制備方法 864     

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本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域，公開了一種基于回收鉛膏的水系鋅離子電池材料的制備方法，包括以下步驟：1）將廢舊鉛酸電池拆解，物理分離提取鉛膏；2）將鉛膏通過機械球磨，獲得鉛膏顆粒；3）將鉛膏顆粒去除水分，得到脫水鉛膏；4）將脫水鉛膏與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑充分混合攪拌，得到鋅離子電池漿料；5）將鋅離子電池漿料用輥壓機輥壓，得到薄片活性電極；6）將薄片活性電極輥壓復(fù)合到金屬網(wǎng)格集流體上，得到水系鋅離子電池活性電極。本發(fā)明解決了現(xiàn)有從廢舊鉛酸電池提取鉛膏后，存在處理工藝復(fù)雜、成本高、能耗大、污染高及回收率低等問題，提供了一種直接提取鉛膏用于新型綠色水系儲能電池體系的方法。

電鍍污泥重金屬資源化方法 857     

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本發(fā)明涉及危險廢物治理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍污泥重金屬資源化方法，包括以下步驟：(1)加酸進行污泥浸出，調(diào)節(jié)pH值，得到混合物A；(2)將A進行壓濾，得到濾渣a1和濾液b1；(3)往濾液b1中加入鐵粉，壓濾，得到金屬銅和濾液b2；(4)往濾液b2中加入氧化劑和堿，壓濾得到鐵鉻渣和濾液b3；(5)往得到的鐵鉻渣中加入氧化劑和堿，壓濾，得到氫氧化鐵和濾液b4；(6)將得到的氫氧化鐵煅燒，得到氧化鐵紅；(7)往濾液b4中加入硫酸和硝酸鉛，壓濾，得到鉻酸鉛和濾液b5。本發(fā)明的處理方法重金屬回收率高、過程中產(chǎn)生的二次污染較小、能耗低。

自動抓渣控制系統(tǒng) 1226     

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本發(fā)明公開的一種自動抓渣控制系統(tǒng)，自動抓渣控制系統(tǒng)包括下半部分埋于地下的裝置主體，所述裝置主體內(nèi)設(shè)置有開口向上的堆放坑，所述堆放坑的后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有收納室，所述收納室內(nèi)以及所述堆放坑的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有抓渣組件，位于所述堆放坑內(nèi)且位于所述抓渣組件的下側(cè)設(shè)置有爐渣承載組件，位于所述堆放坑的左右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有可對堆積在所述爐渣承載組件上的爐渣進行噴淋降溫的噴淋組件，所述堆放坑的右側(cè)設(shè)置有通過基座固定在地表之上的軌道，所述軌道上設(shè)置有運輸車組件；本例旨在設(shè)計一種自動抓渣系統(tǒng)，通過傳感器識別出渣口堆渣情況，并利用編碼器進行控制，當(dāng)識別到出渣口爐渣堆滿后，自動操作清運出渣口的爐渣。

建筑材料及其制作方法 1354     

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本發(fā)明公開了一種建筑材料及其制作方法，屬于建筑領(lǐng)域。該建筑材料按以下重量份數(shù)的原料制成：石蠟30~60份、多孔介質(zhì)載體12~55份、粉煤灰35~115份、水泥70~300份、骨料16~72份、植物纖維35~115份、粘合劑2~8份、促凝材料2~15份。本發(fā)明的建筑材料以石蠟為相變材料、多孔介質(zhì)為載體制成相變復(fù)合物，配合使用輕質(zhì)材料植物纖維以及爐渣為骨料，原料易得，且將植物纖維、爐渣等廢棄物變廢為寶，資源化利用原材料，所得建筑材料的容重輕，且其可伴隨吸熱放熱現(xiàn)象實現(xiàn)能量的儲存與釋放以及溫度的調(diào)節(jié)控制，無污染、無毒害，有利于環(huán)境保護，而且節(jié)能。

爐渣多功能破碎篩分裝置 1040     

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本發(fā)明公開了爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種爐渣多功能破碎篩分裝置，包括箱體、振動篩組件和螺旋輸送機，振動篩組件位于箱體的下方，螺旋輸送機固接于箱體的右側(cè)壁上，螺旋輸送機的底部進料口與振動篩組件的右側(cè)排料口相連通，箱體的頂部和底部分別連通設(shè)置有進料斗和排料管，箱體的頂部固接有置料臺，箱體的內(nèi)腔底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有攪拌轉(zhuǎn)桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過電機帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，皮帶與光滑桿配合，推桿帶動推板往復(fù)運動將爐渣逐步均勻注入，避免爐渣堆積造成內(nèi)部堵塞，提高破碎效率，提高破碎均勻性；通過振動篩組件與螺旋輸送機配合，將未合格爐渣重新注入箱體內(nèi)，便于提高破碎精度，便于廣泛使用。

冶金設(shè)備用的摩擦式制動器裝置 1084     

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本發(fā)明公開了一種冶金設(shè)備用的摩擦式制動器裝置，包括滾筒和鋼索，所述滑塊與滑槽滑動卡接，所述滑桿的右端固接有套筒，所述套筒與鋼索間隙配合，所述滑桿的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有彈簧，所述彈簧與滑桿套接相連，所述鋼索的下端固接有桶體。該冶金設(shè)備用的摩擦式制動器裝置，通過滾筒與鋼索的配合，通過滾筒與第二齒輪的配合，通過第二齒輪與第二轉(zhuǎn)軸的配合，通過鋼索與套筒的配合，通過套筒與滑桿的配合，通過滑桿與支板的配合，通過彈簧的彈力的作用，通過滑塊與滑槽的滑動卡接，通過滑桿與豎桿的配合，可以限制鋼索的擺動幅度，保證裝置的工作效果，提高工作效率，實用性強。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法 934     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法，包括以下步驟：先將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到的正極片置于含有稀堿液的超聲處理使得磷酸鐵鋰材料和鋁箔分離.再將磷酸鐵鋰材料烘干后進行在常溫條件下酸浸并控制酸性溶液的量，使得反應(yīng)完成后溶液pH為2.5~6.5，鐵以磷酸鐵的形式存在于不溶渣中，其中鋰的浸出率大于97%、鐵的浸出率小于0.1%，過濾得到濾液和不溶的磷酸鐵，將不溶渣熱處理除去其中的有機物得到正磷酸鐵，濾液凈化富集后加入磷酸三鈉反應(yīng)得到磷酸鋰。整個回收過程中鋰和鐵的收率分別達到96%和99.5%。該方法使用的設(shè)備簡單工藝流程短并高效率回收有價值的原料。

從廢棄線路板快速回收高純金屬銅的裝置及方法 994     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄線路板快速回收高純金屬銅的裝置，包括反應(yīng)器和電源，所述反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有不銹鋼陽極網(wǎng)籃和不銹鋼板陰極，電源向不銹鋼陽極網(wǎng)籃和不銹鋼板陰極供電；不銹鋼陽極網(wǎng)籃底部連接有通氣管道，通氣管道與安放在反應(yīng)器外部的空氣壓縮機連通；反應(yīng)器下方設(shè)有磁力攪拌儀，磁力攪拌儀的攪拌子安放在反應(yīng)器內(nèi)部。本發(fā)明開發(fā)了一種環(huán)境友好的，幾乎無二次污染的從廢棄線路板回收高純金屬銅的方法及其裝置，從而實現(xiàn)了廢棄線路板的高附加值資源化回收。本發(fā)明可以一步到位地快速實現(xiàn)電路板中的高純金屬銅回收，方便快捷。

利用低品位難選含鐵礦物生產(chǎn)還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種利用低品位難選含鐵礦物生產(chǎn)還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法，在難選含鐵礦物中配入褐煤粉、NHC、碳酸鈣和粘合劑，制球，烘干脫水后，進行深度還原，熟球冷卻后進行球磨，產(chǎn)生的礦漿送入磁選系統(tǒng)，經(jīng)過磁選機選別，可以得到全鐵含量大于92%、金屬化率大于93%的還原鐵粉，該鐵粉壓塊成型用于電爐煉鋼，有害物質(zhì)經(jīng)過高溫化學(xué)反應(yīng)形成硅酸鹽進入尾渣，尾渣用于硅酸鹽水泥輔料，還原尾氣用于烘干系統(tǒng)的熱能，最終尾氣經(jīng)過分段冷卻、收塵、尾氣凈化、壓縮分離處理后，還原性氣體返回再利用，凈化達標(biāo)后的氣體通入石灰水中形成碳酸鈣，硫化鈣等鈣鹽，撈出配入除鐵尾渣中用做硅酸鹽水泥熟料，該方法節(jié)能環(huán)保，易操作，成本低，處理效率高。

用于電化冶金機械的支撐固定裝置 1366     

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本發(fā)明公開了一種用于電化冶金機械的支撐固定裝置，包括基座、旋轉(zhuǎn)立柱、殼體、頂板、套筒、定位管、支撐板、連接塊、凹槽、固定柱、反應(yīng)筒、卡接板、通孔、定位板、連接孔和緊固螺釘。本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)立柱，將電化冶金的反應(yīng)筒通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)立柱上，旋轉(zhuǎn)立柱可進行旋轉(zhuǎn)，使得裝置在進行冶金時，避免操作人員手工對裝置進行調(diào)整角度方向，易誤傷操作人員。通過設(shè)置定位管使得裝置可以在旋轉(zhuǎn)立柱上進行高度調(diào)節(jié)，以適用于不同的冶金設(shè)備。通過設(shè)置凹槽，固定柱可以在凹槽內(nèi)進行角度調(diào)節(jié)，使得在需要將反應(yīng)筒內(nèi)的反應(yīng)物倒出或是進行加料時，方便了工作人員。通過設(shè)置緊固螺釘使得裝置的安裝和拆卸比較省時省力。

利用紅土鎳礦直接生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)工藝 1036     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼冶煉工藝技術(shù),特別是一種利用紅土鎳礦直接生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點:采用各品位的紅土鎳礦通過高爐和礦熱爐冶煉得到不同成份的鎳鐵水,取消電弧爐做為熔化設(shè)備,利用鐵水的化學(xué)熱來熔化全部或部份鉻、錳合金,利用底吹氬氧轉(zhuǎn)爐脫磷來提高鉻鐵水脫磷效率和鉻的收得率,從而生產(chǎn)如下系列及牌號的產(chǎn)品:200系列:201、202、J4等;300系列:304、304L、316、321、329等;同時整個生產(chǎn)流程中各環(huán)節(jié)有機結(jié)合,各種能源如煤氣、蒸汽、余熱等被充分利用和循環(huán)使用,能耗低,二次廢氣排放量少、生產(chǎn)成本和原材料成本低;投資、占地少。