臺車爐試樣料斗及臺車爐 423     

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本實(shí)用新型涉及鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臺車爐試樣料斗及臺車爐。本實(shí)用新型提供的一種臺車爐試樣料斗，包括裝載斗和封圍機(jī)構(gòu)，所述裝載斗內(nèi)部具有用于容納鋼材試樣的容納腔，所述裝載斗的頂部具有開口，所述開口和所述容納腔相連通；所述封圍機(jī)構(gòu)用于限位堆疊在所述容納腔內(nèi)的鋼材試樣以防止所述鋼材試樣滾出所述容納腔；所述封圍機(jī)構(gòu)包括翻板和鎖鉤件，所述翻板為弧形板，且所述翻板設(shè)置于所述容納腔的上方，所述裝載斗具有相對的第一側(cè)和第二側(cè)，所述翻板的一端與所述裝載斗的第一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

復(fù)合焙燒窯及焙燒方法 832     

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鋰云母等有色金屬礦的冶煉能耗高，金屬綜合回收率低;降低有色金屬冶煉的能耗，提高有色金屬礦的綜合回收率，是實(shí)施“節(jié)能減排”國策的必然要求。本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合焙燒窯，以降低釩、鋰等有色金屬冶煉的能耗和排放，提高資源的綜合回收率。

廢鋁破碎提純分選線 743     

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本實(shí)用新型的目的是要提供廢鋁破碎提純分選線，此分選線能夠?qū)⒌蛢r值的廢鋁原料經(jīng)過破碎、分選后，變成高價值的純凈鋁料，可以滿足直接入鋁冶煉的要求，實(shí)現(xiàn)了鋁資源回收的目的。

軋機(jī)開卷段可升降的開卷導(dǎo)板裝置 1404     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)開卷段可升降的開卷導(dǎo)板裝置，包括固定支架、滑動支架、升降機(jī)構(gòu)、伸縮壓輥機(jī)構(gòu)、壓輥、轉(zhuǎn)向輥、伸縮導(dǎo)板裝置和擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，固定支架豎直設(shè)置，滑動支架豎直且平行設(shè)置于固定支架任意一側(cè)，并與固定支架上下互動連接，升降機(jī)構(gòu)安裝于固定支架的下部，并與滑動支架傳動連接，伸縮壓輥機(jī)構(gòu)安裝于滑動支架背離固定支架的一側(cè)上部，壓輥水平設(shè)置，且可轉(zhuǎn)動的安裝于伸縮壓輥機(jī)構(gòu)的伸縮端，轉(zhuǎn)向輥與壓輥平行，并可轉(zhuǎn)動的安裝于壓輥下方，伸縮導(dǎo)板裝置一端與轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)動連接，擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與伸縮導(dǎo)板裝置下部連接。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了開卷導(dǎo)板傳導(dǎo)的無人化，降低了勞動強(qiáng)度，能適應(yīng)于不同的鋼卷?xiàng)l件達(dá)到上下都能開卷的作用。

輪箍軋機(jī)“7”字型移動式走架磨損面的堆焊裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動式走架磨損面的堆焊裝置，該堆焊裝置包括整體呈長方體狀的結(jié)構(gòu)件工裝架和加熱工裝，所述結(jié)構(gòu)件工裝架上設(shè)置有移動裝置和升降裝置；所述結(jié)構(gòu)件工裝架四個拐角處分別對稱設(shè)置有支撐塊，支撐塊中心處開設(shè)有螺紋孔，所述升降裝置包括螺紋連接于支撐塊螺紋孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的底部可拆卸或固定設(shè)置有圓盤狀的螺桿座，配合該修復(fù)工藝，可以對輪箍軋機(jī)“7”字型移動式走架磨損面進(jìn)行有效修復(fù)，投資費(fèi)用低，維護(hù)時間短，修復(fù)效果好，能夠?yàn)檐垯C(jī)的有序運(yùn)行提供保障。

用于支撐連鑄機(jī)振動裝置和活動段的底座 967     

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本實(shí)用新型提供一種用于支撐連鑄機(jī)振動裝置和活動段的底座，涉及連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，所述基座的上表面設(shè)置有凸臺；振動大梁，所述振動大梁的兩端分別設(shè)于兩個所述凸臺上，所述振動大梁用于支撐所述振動裝置，所述振動大梁的一側(cè)上可拆卸地安裝有多個梁托，所述振動大梁用于固定振動裝置；活動段上部支座，所述活動段上部支座設(shè)于所述梁托上，所述活動段上部支座用于支撐所述活動段，本實(shí)用新型采用全水冷箱型結(jié)構(gòu)，有效避免熱輻射對振動底座的影響，一體化的設(shè)計及制造，有效保證結(jié)晶器振動裝置和活動段的安裝精度，確保整條連鑄機(jī)的對弧精度。

換輥大車以及軋機(jī)工作輥中間輥換輥裝置 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種換輥大車，包括可供橫移車和推拉小車安置的車身以及供車身于其上移動的軌道，車身包括依次設(shè)置的后部車體、中部車體以及前部車體，后部車體與中部車體之間以及中部車體與前部車體之間均為可拆卸拼接；車身下方設(shè)有可于軌道上行走的車輪組件；軌道延伸的方向與后部車體至前部車體的方向一致。還提供一種軋機(jī)工作輥中間輥換輥裝置，包括橫移車以及推拉小車，還包括上述的換輥大車，橫移車以及推拉小車均安置于換輥大車的車身上。本實(shí)用新型的換輥大車采用分體式結(jié)構(gòu)，通過將其車身分為可拼接的后部車體、中部車體以及前部車體，便于制作和運(yùn)輸，且某部分出現(xiàn)損壞，可以直接拆卸該部分并更換新的部分即可，不會影響到工作進(jìn)度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥 495     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內(nèi)部貫穿開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部放置有軸承，所述軸承和內(nèi)槽之間通過彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內(nèi)槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內(nèi)部相對于軸承的外部開設(shè)有旋槽，所述旋槽和內(nèi)槽相互貫通，所述旋槽的內(nèi)部放置有活動環(huán)，所述活動環(huán)套設(shè)在軸承的外部；通過設(shè)計的內(nèi)槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進(jìn)行安裝和拆卸，且操作起來簡單快捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時也給對支撐輥的維修更換帶來了方便，有利于工作的順利進(jìn)行。

耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，包括外圈、滾子和清理機(jī)構(gòu)，外圈內(nèi)表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子，所述清理機(jī)構(gòu)可拆卸式安裝在外圈前表面，清理機(jī)構(gòu)包括安裝架、固定圓管、清理層和卡緊組件，安裝架水平位于外圈前方，安裝架兩端通過兩個卡緊組件可拆卸式安裝在外圈上，固定圓管垂直位于外圈內(nèi)部，所述固定圓管與安裝架通過設(shè)置的活動桿轉(zhuǎn)動連接，清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動接觸；本實(shí)用新型通過設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，可在軸承整體安裝之前對滾子表面進(jìn)行清理，降低因?yàn)殡s質(zhì)造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時清理機(jī)構(gòu)方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。

軋機(jī)傳動齒輪箱 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)傳動齒輪箱，包括箱體結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)有風(fēng)幕結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)的底端設(shè)有負(fù)壓結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓結(jié)構(gòu)的底端設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，風(fēng)幕結(jié)構(gòu)包括出口槽、第一機(jī)體、合頁、第二機(jī)體，負(fù)壓結(jié)構(gòu)包括負(fù)壓倉、對接口、連接管、連接口，固定結(jié)構(gòu)包括電動桿、伸縮桿、支撐墊、第一齒條、傳動齒輪、第二齒條、套桿、滾輪、固定板。有益效果：本實(shí)用新型通過所設(shè)有的風(fēng)幕結(jié)構(gòu)以及負(fù)壓結(jié)構(gòu)可以幫助箱體結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行散熱降溫，同時可以防止表面粘附粉塵等雜物，提高表面的清潔度，設(shè)有的固定結(jié)構(gòu)便于整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行移動固定，提高設(shè)備的安裝固定便捷度。

連鑄機(jī)的剛性四連桿振動裝置 880     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)的剛性四連桿振動裝置，解決了現(xiàn)有裝置存在“偏擺”超限、影響設(shè)備壽命和鑄坯質(zhì)量的問題。技術(shù)方案包括安裝在振動架上的結(jié)晶器、固定架和傳動裝置；所述上連桿的一端與振動架上段在第一鉸點(diǎn)A處鉸接，另一端與固定架上段在第二鉸點(diǎn)B處鉸接；所述下連接的一端與振動架下段在第三鉸點(diǎn)C處鉸接，中段與固定架下段在第四鉸點(diǎn)D處鉸接，另一端與傳動裝置在第五鉸點(diǎn)E處鉸接，所述上連桿布置在連鑄機(jī)水平半徑中心線S3或以上的位置，所述結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心S1位于或接近第三鉸點(diǎn)C的豎直垂線上。結(jié)構(gòu)簡單、受力均勻、減小振動“偏擺”、提高剛性四連桿機(jī)構(gòu)的振動頻率范圍、穩(wěn)定性好、使用壽命長。

方坯連鑄機(jī)作業(yè)控制系統(tǒng)及方法 1293     

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本申請的實(shí)施例提供了一種方坯連鑄機(jī)作業(yè)控制系統(tǒng)及方法，涉及連續(xù)鑄鋼領(lǐng)域，系統(tǒng)包括PLC控制器、轉(zhuǎn)換開關(guān)和可變電阻器，轉(zhuǎn)換開關(guān)與PLC控制器電連接，可變電阻器與PLC控制器以及連鑄機(jī)電連接，可變電阻器用于基于設(shè)定的阻值對PLC控制器的輸入電壓進(jìn)行調(diào)控，以對連鑄機(jī)的拉速進(jìn)行調(diào)控，轉(zhuǎn)換開關(guān)用于基于閉合或斷開指令，向PLC控制器發(fā)送表征作業(yè)狀態(tài)的輸入信號，PLC控制器用于接收輸入信號，在輸入信號表征的作業(yè)狀態(tài)為定速作業(yè)時，控制連鑄機(jī)按照定速進(jìn)行作業(yè)。實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)可以按照定速進(jìn)行作業(yè)，避免外部環(huán)境對可變電阻器的影響，造成輸入PLC控制器中的電壓的異常波動，從而造成連鑄機(jī)拉速異常波動。

連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備 539     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備，包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉(zhuǎn)平臺，第一輸送裝置設(shè)有兩個，且兩個第一輸送裝置均沿左右方向設(shè)置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯，旋轉(zhuǎn)平臺設(shè)置在兩個第一輸送裝置的右方，第二輸送裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺上，第三輸送裝置沿前后方向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，旋轉(zhuǎn)平臺用以驅(qū)動第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動至其一端朝左以接收兩個第一輸送裝置送出的連鑄坯，或驅(qū)動第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動至其一端朝后，以使得第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，且占用空間小。

小型棉花皮輥式試軋機(jī) 1020     

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本發(fā)明公開了一種小型棉花皮輥式試軋機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部焊接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)腔對稱活動安裝有喂入輥，所述喂入輥的一側(cè)與進(jìn)料斗外側(cè)的第一電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動連接，所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部活動安裝有開棉輥，所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部焊接有凹型座，且開棉輥位于凹型座中部的空缺處，所述凹型座的內(nèi)腔對稱活動安裝有軋花輥。該小型棉花皮輥式試軋機(jī)，通過設(shè)置集開棉、軋花、卷棉以及成型于一體的棉花試軋機(jī)，棉花經(jīng)過一系列的加工之后，最終形成具有一定形狀且被壓實(shí)的棉塊，從而解決了傳統(tǒng)試軋機(jī)出棉松軟的弊端，提高了加工效率，并且該試軋機(jī)，能夠輕松的將棉籽與棉花分離開，提高了除雜效率。

適用于極薄帶軋機(jī)的二中間傳動輥 923     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于極薄帶軋機(jī)的二中間傳動輥，包括輥體，所述輥體的兩端均通過連接結(jié)構(gòu)連接有連接軸，所述連接結(jié)構(gòu)包括連接筒，所述連接筒內(nèi)分別設(shè)有與所述連接軸相匹配的連接腔和回縮倉，所述連接軸位于所述連接腔內(nèi)的一端設(shè)有螺紋孔一，所述連接腔的上下兩側(cè)設(shè)有與所述螺紋孔一相匹配的螺紋孔二，所述螺紋孔一與所述螺紋孔二之間貫穿設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的兩端均設(shè)有限位螺母，所述連接軸的另一端通過插接結(jié)構(gòu)連接有傳動軸，所述插接結(jié)構(gòu)包括位于所述連接軸另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端連接有定位柱，有益效果：這樣的裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以十分方便的對輥體進(jìn)行更換，需要進(jìn)行維修或者更換時大大節(jié)約了時間。

傳感裝置、結(jié)晶器檢測裝置、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)及連鑄機(jī) 493     

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本申請實(shí)施例提供了一種傳感裝置、結(jié)晶器檢測裝置、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)及連鑄機(jī)，涉及連續(xù)鑄鋼技術(shù)領(lǐng)域，以解決結(jié)晶器的故障隱患不容易被及時發(fā)現(xiàn)的問題。所述傳感裝置(210)可包括：加速度計(2101)和陀螺儀(2102)，所述傳感裝置(210)配置為設(shè)置在結(jié)晶器(220)上。本申請用于測試結(jié)晶器的振動參數(shù)。

軋機(jī)支撐輥軸承與軋機(jī)牌坊窗口間隙的動態(tài)測量方法 1089     

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本發(fā)明提出一種軋機(jī)支撐輥軸承與軋機(jī)牌坊窗口間隙的動態(tài)測量方法，采用零調(diào)過程對軋機(jī)牌坊開檔間隙進(jìn)行監(jiān)測，分次進(jìn)行動態(tài)壓下，通過線性擬合的方法得到軸承回油溫度公式，計算工作狀態(tài)下軋機(jī)支撐軸承的回油溫度，進(jìn)而得到軸承的橫向膨脹量，然后進(jìn)行間隙值對比，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軋機(jī)支撐輥的動態(tài)間隙不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時，采取停機(jī)措施，重新調(diào)整間隙，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對軋機(jī)牌坊窗口間隙的合理控制，防止軋機(jī)支撐輥軸承因?yàn)闇囟扰蛎?、壓力變形等?dǎo)致的支撐輥軸承抱死。

智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器 1151     

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本發(fā)明公開了一種智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，該回轉(zhuǎn)窯燃燒器包括運(yùn)載車，安裝在運(yùn)載車上的燃燒器，安裝在燃燒器前端的噴頭，所述噴頭的前端位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，所述噴頭由多組中軸線重合的環(huán)形套管依次套接而成，其內(nèi)部設(shè)置有煤風(fēng)通道和燃?xì)馔ǖ?；所述煤風(fēng)通道和所述燃?xì)馔ǖ纼?nèi)均設(shè)置有若干組引流件，所述引流件由三條筋構(gòu)成，且三條筋的一端連接于一點(diǎn)。通過使用控制單元根據(jù)各檢測數(shù)據(jù)自行調(diào)節(jié)各出口風(fēng)道的截面積、各閥門開度、燃燒器上的各配套器件及其位置等參數(shù)，從而改變窯內(nèi)火焰流場速度、方向，達(dá)到調(diào)節(jié)火焰形狀和強(qiáng)弱、窯內(nèi)溫度的目的，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控，實(shí)時操作。

用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯出料技術(shù)領(lǐng)域，其包括處理箱，所述處理箱內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接有驅(qū)動組件，所述處理箱內(nèi)壁的左側(cè)面設(shè)置有兩個連接軸承，所述連接軸承的內(nèi)壁設(shè)置有研磨軸，前側(cè)所述研磨軸的右側(cè)面與驅(qū)動組件輸出軸的左側(cè)面固定連接。該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，通過設(shè)置驅(qū)動組件、研磨輥、降溫組件、凸輪、篩板、振動電機(jī)、第一出料口和第二出料口，研磨輥將其研磨粉碎處理，在篩板和振動電機(jī)的作用下，使得分級篩選后的石膏粉從相應(yīng)的第一出料口和第二出料口獲得，從而使得分級出料的操作更加方便快捷，同時也保證了分級出料的效果。

基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐，包括進(jìn)料裝置、爐體、氣體分離裝置、鼓風(fēng)機(jī)和灰倉，所述底部中間設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口，爐體下部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管道，爐體頂部設(shè)有高溫?zé)煔鈱?dǎo)口，所述進(jìn)料裝置的出口與進(jìn)料管道相連，用于向爐體內(nèi)進(jìn)生物質(zhì)原料，所述鼓風(fēng)機(jī)的出口與第一進(jìn)風(fēng)口相連，通過鼓風(fēng)機(jī)往爐體內(nèi)送起到流化和助燃作用的空氣；所述爐體頂部的高溫?zé)煔鈱?dǎo)口與氣體分離裝置相連，所述氣體分離裝置用于將爐體排出煙氣中氣體與固體灰渣分離，所述灰倉設(shè)于氣體分離裝置下部，用于承接氣體分離裝置所分離出來的灰渣。本實(shí)用新型熱能利用率高，有效降低熱量損失；操作更方面、簡捷，相比其它類型加熱方式成本低和節(jié)能。

鋼渣風(fēng)淬系統(tǒng)的制作方法 887     

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.本實(shí)用新型設(shè)計煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種鋼渣風(fēng)淬系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，鋼渣處理工藝主要有熱潑法、盤潑法、熱燜法、水淬法、滾筒法、風(fēng)淬法和?；喎ǖ?。這些工藝中，從工藝簡單、投資少角度考慮，普遍采用熱潑法、熱悶法、水淬法；從渣的物理狀態(tài)考慮，流動性較好的鋼渣可采用盤潑法、水淬法、滾筒法、風(fēng)淬法、粒化輪法。其中，風(fēng)淬法因處理獲得的渣粒粒徑較小、粒徑分布范圍較窄，處理的渣冷凝速度最快，自由氧化鈣消解也最為徹底，各晶相分布均勻，晶粒非常細(xì)小等優(yōu)勢，成為行業(yè)重要研究方向之一。.風(fēng)淬法工藝流程為:

澳斯麥特爐熔煉過程中，泡沫渣及玻璃渣形成與控制的探討 2346     

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大冶澳斯麥特系統(tǒng)于2010年建成投產(chǎn)，目前系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行四年。本文對澳斯麥特爐熔煉過程中產(chǎn)生泡沫渣的成因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)判斷方式及控制措施，并對大冶有色冶煉廠發(fā)生一起玻璃渣事故的處理過程進(jìn)行剖析與探討。

固體廢棄物回收用處理裝置 1420     

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本實(shí)用新型公開了一種固體廢棄物回收用處理裝置，包括處理箱，還包括輸送裝置，處理箱的頂部固定安裝有進(jìn)料倉，處理箱內(nèi)部固定安裝有第二導(dǎo)料座，處理箱的一側(cè)固定安裝有粉碎電機(jī)。該固體廢棄物回收用處理裝置，通過設(shè)置的輸送裝置方便對處理箱內(nèi)部進(jìn)行輸送爐渣，且可持續(xù)不斷的進(jìn)行上料，同時上料的較為均勻，通過研磨軸、研磨電機(jī)、粉碎電機(jī)、粉碎軸、粉碎刀、研磨塊、研磨腔、排料口與研磨板的配合使用，將爐渣粉碎成一小塊一小塊的，便于后續(xù)對其進(jìn)行研磨，有助于提高研磨效果，然后再對粉碎后的爐渣進(jìn)行研磨，粉碎后在進(jìn)行研磨，使得爐渣被粉碎的更加徹底，作業(yè)質(zhì)量高，有利于提高在對爐渣再利用時的使用效果。

高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置 1215     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管，所述套管的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋，所述套管的內(nèi)部活動連接有電機(jī)座，所述電機(jī)座的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端活動連接有推動螺桿，所述推動螺桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿的一端固定連接有推板。本實(shí)用新型的主要優(yōu)勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，本設(shè)備提供一種放置結(jié)構(gòu)，使用時，人員可將螺栓組件拆下，從而將封蓋拆下，人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內(nèi)，安裝回封蓋，啟動伺服電機(jī)，使伺服電機(jī)帶動推動螺桿轉(zhuǎn)動，從而推動推板向?yàn)橐苿?，使推板將放置管?nèi)的廢棄物進(jìn)行推壓。

熔煉爐爐渣運(yùn)輸料斗 1237     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔煉爐爐渣運(yùn)輸料斗，包括料斗本體和支撐架，所述料斗本體位于所述支撐架上部，所述料斗本體為頂部敞口的半圓形，所述支撐架底部設(shè)置有一對貫穿的插孔，所述插孔的徑向截面為圓形或方形，所述插孔的中心軸線與所述料斗本體的中心軸線平行。運(yùn)輸機(jī)械的兩插桿插入支撐架底部的插孔中，將裝入料斗本體中的爐渣運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，然后傾倒?fàn)t渣。本實(shí)用新型可以將料斗本體內(nèi)的金屬熔液和爐渣傾倒干凈，防止?fàn)t渣粘附在料斗本體內(nèi)部，使料斗本體發(fā)生變形。本實(shí)用新型設(shè)計合理，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備 1222     

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本實(shí)用新型公開了一種具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備，包括爐體，所述爐體的底部外壁固定連接有支撐柱，所述爐體的底部外壁固定連接有集水箱，所述爐體的外壁套接有噴灑水管，所述噴灑水管的外壁開設(shè)有出水孔，所述集水箱的兩側(cè)外壁分別固定連接有第一水箱與第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定連接有第一連接管和第二連接管，所述第一水箱的內(nèi)壁底部固定連接有第二水泵。通過啟動制冷裝置使第一水箱內(nèi)的水溫度降低，啟動第一水泵使冷水通過噴灑水管流出，經(jīng)噴灑水管外壁的出水孔流出，使降溫效果更佳，本裝置通過制冷裝置對水進(jìn)行降溫后，再對爐體進(jìn)行噴灑，同時通過噴灑水管螺旋上升式的結(jié)構(gòu)將爐體包圍，使噴灑的更加均勻，降溫效果更佳。

板坯連鑄機(jī)升降擋板 923     

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本實(shí)用新型提供一種板坯連鑄機(jī)升降擋板，包括側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)共設(shè)有兩處，且兩處所述側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)分別焊接在支架的頂端面前側(cè)和后側(cè)位置，解決現(xiàn)有的連鑄機(jī)切割完成后的板坯在經(jīng)過導(dǎo)輥導(dǎo)向下一工序時往往具有較高的慣性及加速度，因此如若板坯的前進(jìn)方向稍微傾斜輕則可能導(dǎo)致撞向機(jī)器造成機(jī)器損壞重則可能會因沖擊力過大導(dǎo)致操作人員因此受傷的問題，由于設(shè)置側(cè)護(hù)機(jī)構(gòu)，其中設(shè)置的泄力板可在遭受到板坯沖擊后通過內(nèi)側(cè)面的減震器吸收一部分沖擊力，且為了更好的防護(hù)效果泄力板可通過滑塊沿滑槽向側(cè)護(hù)主體方向滑動一段距離，以達(dá)到更好的減震消力的作用。

電熱前床側(cè)吹爐 1245     

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本實(shí)用新型涉及冶煉相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱前床側(cè)吹爐，包括底架，所述底架一側(cè)頂部固定連接有防護(hù)架，所述防護(hù)架內(nèi)側(cè)安裝有爐體，所述爐體內(nèi)側(cè)底部加工有電熱前床體，所述爐體和防護(hù)架外側(cè)共同設(shè)置有進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述爐體和防護(hù)架外側(cè)下方位置均開設(shè)有對應(yīng)的排渣口，所述排渣口內(nèi)側(cè)密封滑動插裝有封板，所述爐體靠近排渣口一側(cè)上方位置開設(shè)有進(jìn)料通道，所述爐體頂部連通有排氣通道，所述排氣通道底部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型便于對煙氣進(jìn)行回收利用，通過高溫度的煙氣回收使得可以將一些使用的固料進(jìn)行烘干、干燥，另一方面可將水箱內(nèi)部的水進(jìn)行加熱從而可便于供給生產(chǎn)生活使用。

廢電路板有價金屬回收裝置 1225     

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本實(shí)用新型公開了一種廢電路板有價金屬回收裝置，具有廢電路板存儲料倉，其后依次設(shè)有脫錫機(jī)、破碎機(jī)、鉤分機(jī)、磁選機(jī)、篩分機(jī)、電渦流分揀機(jī)；廢電路板存儲料倉的物料傳送至脫錫機(jī)，經(jīng)過脫錫機(jī)內(nèi)置的滾動篩和熱風(fēng)將物料上的錫液熔融并滾動甩脫收集，脫錫機(jī)物料傳送至破碎機(jī)，經(jīng)過破碎后將物料傳送至鉤分機(jī)，鉤分出物料中的銅絲進(jìn)行收集，鉤分機(jī)物料經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)傳送至篩分機(jī)，磁選機(jī)位于第三皮帶輸送機(jī)上方篩選出鐵料進(jìn)行收集，篩分機(jī)將物料篩分成大、中、小三種規(guī)格后，分別進(jìn)入各自對應(yīng)的電渦流分揀機(jī)，將物料中的鋁塊和銅塊進(jìn)行分揀后分別收集；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動化分離回收電路板上主要有價金屬的目的，高效環(huán)保，適合廣泛推廣。

高溫散狀物料輸送機(jī) 1244     

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一種高溫散狀物料輸送機(jī)，包括殼體，機(jī)座；驅(qū)動端，過渡段，中間段，加料段，尾部依次連接；驅(qū)動端設(shè)有驅(qū)動裝置，刮板鏈條位于殼體內(nèi)；所述中間段內(nèi)設(shè)有可伸縮支撐桿，可伸縮支撐桿用于支撐鏈條。本實(shí)用新型一種高溫散狀物料輸送機(jī)，在使用時，運(yùn)行平穩(wěn)、耐磨損、耐高溫、噪音小、密封性能優(yōu)越，維修方便。該物料輸送機(jī)能夠適應(yīng)900℃高溫條件下變形等因素的影響，并完成這一復(fù)雜條件下的物料輸送。