鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)的烘爐方法 427     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)的烘爐方法，屬于鋁土礦的高效提質(zhì)冶金技術(shù)領(lǐng)域。烘爐方法包括對(duì)熱風(fēng)爐、懸浮焙燒爐、懸浮預(yù)熱機(jī)構(gòu)和懸浮冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行分階段穩(wěn)定升溫烘爐，完成鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)的烘爐，能夠縮短烘爐時(shí)間，保證烘爐質(zhì)量，爐內(nèi)水分蒸發(fā)完全，實(shí)現(xiàn)鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)內(nèi)澆注料快速穩(wěn)定脫除附著水，并達(dá)到滿足鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)運(yùn)行的強(qiáng)度和耐磨指標(biāo)，延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命，該方法工藝簡(jiǎn)單，使鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)烘爐達(dá)到預(yù)期效果，適合廣泛推廣應(yīng)用。

氰化尾渣和硫酸燒渣資源化利用 588     

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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經(jīng)焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過(guò)程部分鐵氧化物相出現(xiàn)熔融或再結(jié)晶，導(dǎo)致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過(guò)高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達(dá)10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時(shí)可達(dá)20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。

軋機(jī)支承輥的更換系統(tǒng) 1058     

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本實(shí)用新型保護(hù)了一種軋機(jī)支承輥的更換系統(tǒng)，在軋機(jī)軌道上布設(shè)在線車，使在線車位于下支承輥的正下方，在線車在常態(tài)下位于輥系下方，即長(zhǎng)期處于軋機(jī)本體內(nèi)部，將在線車所占用的巨大空間與軋機(jī)本體的空間相重疊，節(jié)省了大量的空間且結(jié)構(gòu)極為緊湊；在軋機(jī)外的坑洞內(nèi)鋪設(shè)與軋機(jī)軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設(shè)離線車，離線車的頂部鉸接于安全操作平臺(tái)的端部，安全操作平臺(tái)覆蓋坑洞并滑動(dòng)懸掛于換輥車的底部，換輥車為工作輥換輥車或中間輥換輥車，利用工作輥換輥車或中間輥換輥車作為驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)安全操作平臺(tái)等拖拉實(shí)現(xiàn)其移動(dòng)，而未配置獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置，避免了換支承輥系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置及相應(yīng)液壓元器件的長(zhǎng)期閑置并有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源。

輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機(jī)總成 1003     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機(jī)總成，包括前側(cè)板，所述前側(cè)板的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外部套設(shè)右軋輥，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部套設(shè)有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側(cè)邊緊密貼合，兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)分別設(shè)置有左偏心套和右偏心套，所述前側(cè)板的后部安裝有輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)；Φ320輥環(huán)軋機(jī)水平機(jī)架和立式機(jī)架的軋輥箱結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中省去了減速機(jī)，而由安裝在傳動(dòng)箱內(nèi)的一對(duì)錐齒輪來(lái)傳遞動(dòng)力和變速，機(jī)列設(shè)備重量輕、占地面積??；較傳統(tǒng)預(yù)精橫輥軋機(jī)工作效率高，軋制力分布集中，結(jié)合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩(wěn)定性強(qiáng)，軋制輥縫調(diào)整靈活。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

R10米弧連鑄機(jī)無(wú)夾持段澆注矩形坯的方法 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種R10米弧連鑄機(jī)無(wú)夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、根據(jù)所生產(chǎn)鋼種的一次冷卻中坯殼收縮曲線，設(shè)置結(jié)晶器銅管倒錐度，提高一冷強(qiáng)度；步驟2、使用R10米弧專用?；影澹{(diào)整足輥與?；影逯g的間隙；步驟3、優(yōu)化二冷模式，提高二冷前700mm的冷卻強(qiáng)度，增加坯殼厚度，完成矩形坯的生產(chǎn)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的夾持段安裝復(fù)雜、成本高的問(wèn)題。

用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置 621     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置，包括水平鋪設(shè)于兩架型鋼軋機(jī)之間的橫板和調(diào)整該橫板水平位置的至少一對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，橫板上焊接有至少兩個(gè)立板，兩個(gè)立板之間形成用于軋件通過(guò)的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的兩端分別為入料端和出料端，入料端位于其中一架型鋼軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)處，其出料端位于另一架型鋼軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)處，入料端的寬度小于出料端的寬度，導(dǎo)槽的中線與兩架型鋼軋機(jī)的軋制線相互重合；本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)螺桿進(jìn)而保證導(dǎo)槽的中線分別與一架所述型鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)的中線、另一架型鋼軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)的中線相互重合，進(jìn)而保證型鋼軋機(jī)出口的軋制線不扭曲、不跑偏，不易產(chǎn)生廢軋件。

鈦棒新型軋機(jī) 1052     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦棒新型軋機(jī)，包括軋機(jī)框架，所述軋機(jī)框架通過(guò)兩端第一軸承座連接第一輥壓軸，所述第一輥壓軸通過(guò)軸桿連接減速器和電機(jī)，所述軋機(jī)框架上部通過(guò)第二軸承座連接第二輥壓軸，所述第一伺服電缸通過(guò)第一連接座與一端所述第二軸承座連接，所述第二伺服電缸通過(guò)第二連接座與另一端所述第二軸承座連接，兩端所述第二軸承座的兩端設(shè)有卡接塊和滾輪，兩端所述第二軸承座的底部分別連接有伸縮桿、伸縮筒和彈簧，所述第一輥壓軸和所述第二輥壓軸上開(kāi)設(shè)有輥壓槽。本實(shí)用新型設(shè)有若干組的輥壓槽，對(duì)不同粗細(xì)的鈦棒進(jìn)行軋制；設(shè)有滾輪，減少摩擦力，設(shè)有彈簧、伸縮桿和伸縮筒，防止鈦棒軋制變形。

具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī) 752     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī)，涉及四輥可逆式軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，改善了清理結(jié)構(gòu)多處于相鄰壓輥之間，清理完成后，其刷板不會(huì)脫離壓輥，其存在會(huì)影響壓制過(guò)程的現(xiàn)象，包括底板，所述底板上方呈對(duì)稱均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐側(cè)板，兩個(gè)所述支撐側(cè)板之間呈直線均勻分布活動(dòng)連接有若干個(gè)定位軸，所述定位軸外壁固定連接有壓輥，兩個(gè)所述支撐側(cè)板前端固定連接有清理組件，清理組件，包括活動(dòng)安裝在壓輥外壁的弧形布板，兩個(gè)所述弧形布板側(cè)面呈對(duì)稱均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐架板。本申請(qǐng)能夠根據(jù)所需與旋轉(zhuǎn)的壓輥接觸，進(jìn)行自動(dòng)清理，且在完成后清理后脫離壓輥，防止其影響軋制過(guò)程。

回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評(píng)估方法及系統(tǒng) 1134     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評(píng)估方法及系統(tǒng)，通過(guò)獲取回轉(zhuǎn)窯窯體的鍵相信號(hào)及同步的各托輪的徑向位移振動(dòng)信號(hào)；根據(jù)鍵相信號(hào)將各托輪的徑向位移振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行角域轉(zhuǎn)換，得到各托輪的角域信號(hào)；將各托輪的角域信號(hào)進(jìn)行階次分析，得到各托輪的角域信號(hào)階次譜，并提取第一階次的幅值與相位；根據(jù)第一階次的幅值與相位，得到各托輪在承載力方向的第一托輪振動(dòng)信號(hào)；根據(jù)各托輪的安裝角，將回轉(zhuǎn)窯窯體各支撐檔位兩側(cè)的托輪在承載力方向的第一托輪振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行正交分解，得到并根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯體在各支撐檔位的第一水平振動(dòng)信號(hào)與第一垂直振動(dòng)信號(hào)，得到回轉(zhuǎn)窯窯體第一狀態(tài)評(píng)估結(jié)果。提升了回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評(píng)估的速度、準(zhǔn)確性與可靠性。

沸騰爐排沙系統(tǒng) 807     

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本實(shí)用新型屬于沸騰爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沸騰爐排沙系統(tǒng)，包括依次連通的風(fēng)箱、排渣管和冷渣機(jī)，排渣管傾斜設(shè)置，排渣管軸向與風(fēng)箱軸向之間的傾斜角度為50～60°。本實(shí)用新型能減少工作量，避免發(fā)生燙傷，工作環(huán)境綠色環(huán)保。

分段式干燥的干燥焙燒窯系統(tǒng) 1275     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分段式干燥的干燥焙燒窯系統(tǒng)，包括焙燒窯和干燥窯，焙燒窯包括依次連通的冷卻段、焙燒段和預(yù)熱段，干燥窯包括相互不連通的預(yù)干室和干燥室；冷卻段與預(yù)干室之間設(shè)置有余熱輸送管路機(jī)構(gòu)和氣體回送管路機(jī)構(gòu)，預(yù)熱段與干燥室之間設(shè)置有高溫?zé)煔廨斔凸苈窓C(jī)構(gòu)，干燥室上設(shè)置有廢氣排放管路機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)將焙燒窯產(chǎn)生的煙熱分離，將冷卻段余熱應(yīng)用于預(yù)干室，對(duì)坯體進(jìn)行初次干燥，再將預(yù)熱段高溫?zé)煙釕?yīng)用于干燥室，對(duì)坯體進(jìn)行二次干燥，從而實(shí)現(xiàn)了分段式干燥技術(shù)，極大地提高了焙燒窯的可用熱量的利用率，同時(shí)由于煙熱分離利用，使干燥室排出的廢氣量減少，后續(xù)處理廢氣的排放裝置體量小，工藝成本低。

我國(guó)再生有色金屬產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及問(wèn)題 3096     

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近年來(lái)，資源日益短缺，環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，被譽(yù)為城市礦山的再生有色金屬產(chǎn)業(yè)的重要地位日益凸顯，再生金屬不僅節(jié)約能源，減少了環(huán)境污染，在冶煉過(guò)程中的能源消耗也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原生金屬。本文重點(diǎn)分析了我國(guó)再生有色金屬行業(yè)現(xiàn)狀，包括再生銅、鉛、鋁等產(chǎn)業(yè)狀況，總結(jié)了我國(guó)再生行業(yè)在發(fā)展中存在的問(wèn)題及發(fā)展方向。

電解鋅陰極鋁板使用壽命短的原因分析及采取措施 1467     

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針對(duì)電解鋅陰極鋁板腐蝕，斷梁嚴(yán)重，進(jìn)行鋁板質(zhì)量調(diào)研和金相顯微鏡分析，得出鋁板使用壽命短的原因是鋁板中Zn、Mg、Mn含量偏高和過(guò)燒的結(jié)論，通過(guò)對(duì)極板防護(hù)，質(zhì)量及系統(tǒng)氟控制，極板壽命由2個(gè)月延長(zhǎng)到10個(gè)月，為企業(yè)創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益。

超高強(qiáng)鈦合金的組織性能研究 1358     

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本文研究了一種Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高強(qiáng)度鈦合金的鍛造、熱軋、熱處理狀態(tài)的組織和性能變化。結(jié)果表明，合金經(jīng)鍛造、熱軋后，晶粒直徑從1000~2000μm逐步細(xì)化到20μm左右，硬度也顯著提升；合金經(jīng)固溶時(shí)效處理后，大量均勻細(xì)小的α相在β基體上析出，且以短片狀的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能顯著提高，達(dá)到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。

高效的冶金物料攪拌裝置 1272     

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本實(shí)用新型涉及冶金攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的冶金物料攪拌裝置，包括底板、側(cè)板、頂板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，底板兩端設(shè)有側(cè)板，側(cè)板頂部設(shè)有頂板，頂板頂部右側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿頂板且輸出軸從上至下依次設(shè)有第一皮帶輪和曲柄，第一皮帶輪通過(guò)第一皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上部，本實(shí)用新型提供了一種高效的冶金物料攪拌裝置，通過(guò)螺旋葉片與移動(dòng)板的配合使用，從而提高了對(duì)冶金物料的攪拌效率和攪拌效果，提高了澆注的質(zhì)量；通過(guò)兩組螺旋葉片之間帶動(dòng)冶金物料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通過(guò)螺旋葉片與攪拌箱轉(zhuǎn)動(dòng)之間的配合使用，提高了攪拌混合的效率。

無(wú)害處理效果好的爐渣回收裝置 1170     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)害處理效果好的爐渣回收裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有傳送裝置，所述底板的頂部開(kāi)設(shè)有卡槽，且卡槽的頂部固定連接有支撐柱，并且支撐柱的頂部固定安裝有頂板，而且頂板的頂部固定有電機(jī)，并且電機(jī)的端部固定連接有扇葉，所述頂板的底部固定安裝有噴火排，所述底板的頂部開(kāi)設(shè)有第一滑槽。該無(wú)害處理效果好的爐渣回收裝置，將爐渣倒在傳送裝置的頂部，通過(guò)噴火排的灼燒使得爐渣能夠進(jìn)行充分燃燒，以此來(lái)將爐渣內(nèi)部的有害物質(zhì)進(jìn)行無(wú)害化，接著通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行降溫，最后落入爐渣回收箱中，極大的避免了爐渣在運(yùn)輸和后續(xù)使用時(shí)存在較大的污染性，避免了爐渣對(duì)工人造成身體上的損傷。

發(fā)電廠中爐渣的回收利用裝置 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)電廠中爐渣的回收利用裝置，包括粉碎箱體和粉碎室，所述粉碎箱體內(nèi)部左側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有固定刀，所述粉碎箱體內(nèi)部固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述粉碎箱體后側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有第一電機(jī)，所述粉碎箱體下端左側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有支架，所述粉碎室上端通過(guò)螺栓固定連接有粉碎箱體，所述粉碎室右側(cè)固定安裝有限位塊，且限位塊內(nèi)側(cè)固定連接有擋料抽板，所述粉碎室下端通過(guò)螺栓固定安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)上端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述粉碎室內(nèi)部底端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸上端通過(guò)螺栓固定安裝有細(xì)碎刀。該發(fā)電廠中爐渣的回收利用裝置可以將爐渣直接粉碎成細(xì)小的顆粒，增加粉碎的效率。

環(huán)保型高效散熱的冶金用反應(yīng)釜 914     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型高效散熱的冶金用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體，所述反應(yīng)釜釜體的頂部通過(guò)螺栓安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述反應(yīng)釜釜體頂部的右側(cè)連通有注料管，所述反應(yīng)釜釜體底部的中心處連通有排料管，所述反應(yīng)釜釜體的表面焊接套設(shè)有套殼，所述套殼的兩側(cè)均焊接有冷卻組件，所述冷卻組件包括中空箱和散熱翅片，所述套殼的表面貫穿安裝有風(fēng)冷組件。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置套殼、盤(pán)管、引風(fēng)機(jī)、安裝板、散熱翅片、中空箱、進(jìn)水散熱管、循環(huán)水泵、三通管和回流散熱管配合使用，具有高效散熱的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)釜存在散熱效率低下的問(wèn)題，無(wú)法快速對(duì)釜體進(jìn)行降溫處理，影響使用者加工需求，適用性一般的問(wèn)題。

用于冶金夾具連接裝置 1206     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金夾具連接裝置，包括：固定板；還包括限位裝置，所述限位裝置用于對(duì)冶金夾具和控制設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)固的連接；保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置用于對(duì)限位裝置進(jìn)行保護(hù)，使用時(shí)先對(duì)施力桿施力，使得施力桿向上運(yùn)動(dòng)，由于施力桿通過(guò)通槽與支撐塊滑動(dòng)連接，且施力桿與圓形塊固定連接，所以圓形塊會(huì)跟隨施力桿一起向上運(yùn)動(dòng)，所以梯形塊會(huì)跟隨圓形塊向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)在拉動(dòng)連接桿將連接桿取出即可，在將冶金夾具連接處放入連接桿之間，在將連接桿插入支撐桿即可，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可以對(duì)冶金夾具進(jìn)行穩(wěn)固的固定，提高使用時(shí)的安全性。

增設(shè)有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置 815     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種增設(shè)有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置，包括箱體，所述箱體頂端固定有與箱體內(nèi)部相連通的進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有研磨裝置；所述清潔裝置包括驅(qū)動(dòng)組件、存放筒、通風(fēng)孔、升降板和存放盒。該增設(shè)有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置，通過(guò)研磨電機(jī)工作可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和粉碎輥筒旋轉(zhuǎn)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)另一組轉(zhuǎn)動(dòng)軸和粉碎輥筒相向轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員可以將鉬金屬直接放置在進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)部，能夠達(dá)到對(duì)鉬金屬進(jìn)行研磨粉碎的效果，這種方式能夠方便將鉬金屬的體積減小，進(jìn)而達(dá)到熔煉完全的作用，提升了設(shè)備的工作效率。

用于冶金爐渣的利用粉碎裝置 1296     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的一端設(shè)置有第一防護(hù)箱。該用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，通過(guò)第一電機(jī)，使第一電機(jī)帶動(dòng)第一粉碎輪與第二粉碎輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠很好地對(duì)爐渣進(jìn)行碾壓，從而對(duì)爐渣進(jìn)行初步粉碎，通過(guò)從轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面的凸塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使凸塊對(duì)篩選板進(jìn)行反復(fù)的擠壓，由于彈簧的彈性使篩選板能夠復(fù)位，凸塊與彈簧兩者相互配合，能夠很好地使篩選板進(jìn)行晃動(dòng)，從而對(duì)篩選板表面的爐渣進(jìn)行篩選，使較小塊的爐渣下落便于被充分粉碎，活動(dòng)桿的一側(cè)開(kāi)設(shè)有放料口，較大塊的爐渣經(jīng)過(guò)放料口被回收，提高了篩選的效率，從而提高了該裝置粉碎的效率。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置 1395     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置，包括產(chǎn)品水相或廢水相中流失有機(jī)相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機(jī)相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進(jìn)口分別與帶有流量計(jì)的液態(tài)二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機(jī)物回收罐相連。本實(shí)用新型在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機(jī)相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過(guò)程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機(jī)物沒(méi)有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。

自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具，包括：外殼、夾緊裝置和調(diào)節(jié)裝置；所述夾緊裝置安裝在外殼上，用于夾緊冶金原料，所述調(diào)節(jié)裝置用于自動(dòng)切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，此自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具，解決了現(xiàn)有的冶金夾具使用時(shí)難以自動(dòng)調(diào)節(jié)適配冶金原料的表面進(jìn)行夾緊，導(dǎo)致夾緊過(guò)程容易松動(dòng)的問(wèn)題，設(shè)置了夾緊裝置，便于夾緊冶金原料，設(shè)置了調(diào)節(jié)裝置，便于自動(dòng)切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，該裝置操作簡(jiǎn)單快捷，適配性強(qiáng)，夾緊更加穩(wěn)定，提高了工作效率，方便人們使用。

帶有螺旋攪拌器的豎式微波爐 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有螺旋攪拌裝置的豎式微波爐，包括豎式微波爐和螺旋攪拌裝置，所述豎式微波爐包括保溫殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的爐體，還包括均勻設(shè)置在爐體外表面的微波發(fā)生器，以及設(shè)置在爐體頂部的進(jìn)料系統(tǒng)和設(shè)置在爐體底部的出料系統(tǒng)，所述螺旋攪拌裝置包括：螺旋葉片、螺旋軸、第一軸承、第二軸承、驅(qū)動(dòng)裝置和支撐體，位于爐體內(nèi)部的螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片，螺旋軸頂部設(shè)置有第一軸承，第一軸承固定在爐體頂壁；螺旋軸另一端豎直穿過(guò)爐體底部，通過(guò)第二軸承連接在驅(qū)動(dòng)裝置上，驅(qū)動(dòng)裝置固定在支撐體上。解決了現(xiàn)有技術(shù)微波冶煉爐加熱不均勻、無(wú)法連續(xù)出料的問(wèn)題。

底吹式還原裝置 1173     

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本實(shí)用新型提出了一種底吹式還原裝置，包括爐體、進(jìn)料口、出料口、還原氣入口和還原氣出口，所述爐體沿橫向設(shè)置，并與水平方向呈一定夾角，沿所述爐體的長(zhǎng)度方向，在所述爐體內(nèi)設(shè)有氣體腔和物料腔，所述氣體腔和物料腔之間以多孔板隔開(kāi)，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述爐體較高的一端，所述還原氣入口與所述還原氣出口均與所述氣體腔相通。待還原物料從進(jìn)料口進(jìn)入物料腔，受重力和還原氣共同作用沿傾斜的爐體緩緩向下移動(dòng)，最終被還原并從出料口輸出。無(wú)需使用推動(dòng)桿或傳送帶驅(qū)動(dòng)舟皿運(yùn)動(dòng)，省略了舟皿和傳送裝置的使用。

受料罐錐襯板組 1187     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種受料罐錐襯板組，包括外殼和移動(dòng)裝置，所述外殼下表面的一側(cè)固定連接有底板，所述底板的下端固定連接有第一耐磨層，所述移動(dòng)裝置設(shè)置在底板下端的左右兩側(cè)，所述移動(dòng)裝置包括滾輪槽、轉(zhuǎn)軸、滾輪、減震墊，所述滾輪槽開(kāi)設(shè)在底板和第一耐磨層上，所述轉(zhuǎn)軸固定連接在滾輪槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)罐錐槽、第二耐磨層、罐錐盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撐桿、卡塊、防滑墊、復(fù)位彈簧、牽引線、限位塊、防滑套、防滑紋的設(shè)置，起到了便于將罐錐盒內(nèi)部的金屬材料固定住，人們?cè)谝苿?dòng)為罐錐襯板組的時(shí)候，金屬材料不容易掉落，固定牢固，可提高人們的生產(chǎn)效率，從而便于人們使用。

冶金物料輸送裝置 1212     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了冶金物料輸送裝置，包括底板，底板的上表面左側(cè)設(shè)有第一軸承座，第一軸承座的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的前后兩側(cè)設(shè)有主動(dòng)輥，主動(dòng)輥連接傳送帶的左側(cè)，傳送帶的右側(cè)連接從動(dòng)輥，從動(dòng)輥固定連接從動(dòng)軸的前后兩端，從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二軸承座的上部，第二軸承座的下部固定連接底板的上表面右側(cè)，所述底板的上表面中部設(shè)有支撐座，支撐座的上端設(shè)有分離箱，分離箱的左右兩側(cè)設(shè)有滑槽，滑槽滑動(dòng)連接滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿的上部設(shè)有篩板，篩板的正面端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接分離箱的中部，滑動(dòng)桿的下部設(shè)有引流板。本實(shí)用新型適用于冶金物料輸送裝置，通過(guò)篩板對(duì)于不同顆粒大小的原料進(jìn)行篩分。

用于礦石冶金的高溫熔爐 1082     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石冶金的高溫熔爐，涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域。該用于礦石冶金的高溫熔爐，包括安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的頂部固定安裝有第一安裝柱和第二安裝柱，第二安裝柱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾動(dòng)輪，第二安裝柱上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，第一安裝柱與第二安裝柱之間設(shè)置有熔爐，熔爐的頂部固定安裝有熔爐蓋板，熔爐蓋板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿。該用于礦石冶金的高溫熔爐，在一定程度上可以控制該高溫熔爐隨時(shí)的上升和下降，一方面方便了操作人員在上料時(shí)的使用方便性，上料不會(huì)過(guò)于繁瑣，另一方面在工作時(shí)將高溫熔爐上升后，在一定程度上可以避免工人接觸到熔爐，間接性的提高了該高溫熔爐的安全性。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng) 1181     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng)，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個(gè)進(jìn)料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過(guò)所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進(jìn)料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過(guò)泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)。

循環(huán)加熱式微波爐 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)加熱式微波爐，包括爐體、微波發(fā)生裝置、進(jìn)料閥、出料閥和物料循環(huán)裝置，所述進(jìn)料閥設(shè)置在爐體頂部，出料閥設(shè)置在爐體底部，爐體外表面均勻設(shè)置有微波發(fā)生器，爐體內(nèi)腔設(shè)置有物料循環(huán)裝置，所述物料循環(huán)裝置包括一轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸上安裝的大葉轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)軸橫穿過(guò)爐壁的兩個(gè)側(cè)面；所述轉(zhuǎn)軸的一末端連接一電機(jī)，用以提供所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)力。本實(shí)用新型通過(guò)在爐腔內(nèi)設(shè)置一大葉轉(zhuǎn)輪，由葉片帶著物料做上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)，避免了物料的加熱不充分以及重復(fù)將物料從底部移出再加入到爐內(nèi)重新加熱的繁重工作；爐體外設(shè)置殼體，不僅對(duì)爐體起到了保護(hù)作用，更主要的是能夠?qū)ξ⒉ㄆ鸬狡帘巫饔谩?/p>