含鍺砷化鎵廢料的處理回收方法 908     

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含鍺砷化鎵廢料的處理回收方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從高分子過濾器吸收的含鍺砷化鎵廢料中綜合回收提取砷、鍺、鎵的工藝。本發(fā)明的工藝包括富氧氧化分離有機(jī)質(zhì)、二次揮發(fā)回收三氧化二砷、鹽酸蒸餾分離回收鍺、堿中和沉淀回收鎵等步驟。本發(fā)明的方法，不僅可以解決含鍺砷化鎵廢料粘附的有機(jī)過濾芯長(zhǎng)期堆放造成的環(huán)境負(fù)擔(dān)問題，還能將有機(jī)濾芯中的稀有金屬鍺和鎵進(jìn)行綜合回收利用，還能將有毒的含砷物質(zhì)收集存放，避免了對(duì)環(huán)境的污染。

從含鍺煤煙塵提鍺后殘液中回收鎵和鍺的方法 783     

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一種從含鍺煤煙塵提鍺后殘液中回收鎵和鍺的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從含鍺煤煙塵提鍺后的殘液中回收鎵和鍺的工藝方法。本方法是通過鍺的分離、渣液分離、萃取、反萃取、水解沉淀和鎵精礦制備工序?qū)崿F(xiàn)的。本發(fā)明的方法可以將火法冶煉得到的含鍺煤煙塵在進(jìn)行鹽酸氯化蒸餾分離鍺后的殘液中的鎵和鍺進(jìn)行有效回收利用，方法經(jīng)濟(jì)合理。

真空富集回收低品位褐煤鍺精礦中鍺的方法 1145     

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真空二次富集低品位褐煤鍺精礦的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域中的鍺提取方法，尤其是一種從低品位褐煤鍺精礦真空富集回收鍺的方法。本發(fā)明真空二次富集低品位褐煤鍺精礦的方法，該方法采用將低品位的褐煤鍺精礦以惰性氣體為載體經(jīng)真空揮發(fā)富集處理后，再進(jìn)行二氧化錳、鹽酸加熱浸出，然后蒸餾分離來提取鍺。本發(fā)明解決了現(xiàn)有火法提鍺工藝處理得到的鍺精礦品位下降，造成后工序氯化提鍺生產(chǎn)成本大幅上升，所產(chǎn)生的三廢（殘酸、殘?jiān)?、廢氣）的無害化處理壓力大的問題。

從低品位鍺富集物中提取鍺的方法 908     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種采用三段浸出法提取低品位鍺富集物（Ge≤1%）中鍺的方法，即將低品位鍺富集物經(jīng)過兩次硫化鈉溶液浸出后，再用一次硫酸?氟化銨溶液浸出，將第一次硫化鈉浸出液和第三次硫酸浸出液混合后，用浸出液調(diào)節(jié)溶液的pH到3?4，再加入三氯化鐵溶液沉淀鍺，并用氨水溶液調(diào)節(jié)pH值至堿性沉淀回收鍺，再將得到的含鍺沉淀物在500℃下焙燒得到高品位的鍺精礦，第二次硫化鈉浸出液作為下一次浸出時(shí)的第一次浸出液使用。采用本發(fā)明的鍺提取方法，解決了低品位鍺富集物中鍺提取的技術(shù)難題，總浸出率達(dá)到95.16%以上，鍺沉淀率達(dá)到99.2%以上，避免了直接氯化法提取低品位鍺富集物時(shí)鍺回收率低、提取成本高、環(huán)境影響大等問題。

濕法從硅-鍺合金中回收鍺的方法 1024     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種從硅-鍺合金廢料中濕法回收鍺的方法,采用碳酸鈉-Na2O2熔融-磷酸中和-鹽酸蒸餾回收鍺,具體包括氧化焙燒、磷酸中和、蒸餾分離鍺、二氧化鍺制備等工藝步驟,用此工藝方法來處理硅-鍺合金,鍺的回收率可達(dá)到92%以上,且成本低,不污染環(huán)境。

從提鍺殘?jiān)谢厥真壓玩N的方法 938     

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一種從提鍺殘?jiān)谢厥真壓玩N的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從含鍺煤煙塵提鍺后的殘?jiān)谢厥真壓玩N的工藝方法。該方法是通過焙燒、浸出、鍺的蒸餾分離、渣液分離、萃取、反萃取、水解沉淀和鎵鍺精礦制備工序?qū)崿F(xiàn)的。本發(fā)明的方法可以將火法冶煉得到的含鍺煤煙塵在進(jìn)行鹽酸氯化蒸餾分離鍺后的殘?jiān)械逆壓玩N進(jìn)行有效回收利用，方法經(jīng)濟(jì)合理。

鍺礦熱還原揮發(fā)提取鍺的方法 1293     

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鍺礦熱還原揮發(fā)提取鍺的方法，本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域中的鍺提取方法，尤其是一種采用次亞磷酸鈉為還原劑從鍺礦熱還原揮發(fā)富集提取鍺的工藝方法。本發(fā)明的方法是在鍺礦中加入次亞磷酸鈉，隔絕空氣，升溫進(jìn)行焙燒揮發(fā)富集從而得到鍺精礦的，加入2.5%的次亞磷酸鈉在1000℃下焙燒揮發(fā)富集時(shí)鍺的回收率超過了96%。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有鍺礦火法富集提取鍺工藝生產(chǎn)中回收率難突破75%，而提鍺爐渣的二次火法回收處理生產(chǎn)成本投入高、回收率低、因鍺精礦品位低濕法處理成本高、等問題。

從提鍺煤渣和提鍺酸渣中二次回收鍺的工藝方法 1082     

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一種從提鍺煤渣和提鍺酸渣中二次回收鍺的工藝方法，本發(fā)明涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種火法從含鍺廢渣中二次回收鍺的工藝方法。本發(fā)明的工藝包括了洗滌脫酸和脫氯、破碎配料、冶煉、收集鍺精礦和二氧化鍺制備的工藝步驟，本發(fā)明的工藝使鍺的揮發(fā)率及富集比能得到大大提高，從提鍺廢渣到鍺精礦的回收率可以達(dá)到73-80%，富集比可達(dá)到100-300倍，產(chǎn)出的鍺精礦鍺的鹽酸蒸餾回收率可以達(dá)到92%以上，可以使提鍺廢渣中鍺含量低于40g/t,可作為充填物回填到采空區(qū)，以消除提鍺廢渣對(duì)環(huán)境的污染。

提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置 1108     

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一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種提高鏈條爐鍺的揮發(fā)效率的裝置。本實(shí)用新型的一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，包括鏈條爐，以及安裝在鏈條爐內(nèi)的煤閘板，其特征在于所述的煤閘板為一邊呈波浪形的長(zhǎng)方形鑄鐵板。本實(shí)用新型的一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)，使用方便，通過對(duì)鏈條爐進(jìn)煤系統(tǒng)中的煤閘板進(jìn)行改進(jìn)后，改變了進(jìn)入鏈條爐的褐煤的分布及燃燒方式，使原來因煤層厚造成煤層中煤的透氣性差、受熱不均、褐煤加熱方式不佳等問題都得到了較大的改善，從而提高了煤的燃燒效率和燃燒速度，提高了鍺的還原揮發(fā)，從而有效提高了鍺的揮發(fā)率。

新型鍺火法提取設(shè)備 877     

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一種新型鍺火法提取設(shè)備，涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種處理量大、勞動(dòng)強(qiáng)度小，適用性廣的新型鍺火法提取設(shè)備。本實(shí)用新型的新型鍺火法提取設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括爐體、二次燃燒室、倒流及減壓室、煙氣管道、表冷裝置、旋風(fēng)除塵器、收塵裝置以及脫硫裝置，爐體、二次燃燒室和倒流及減壓室順序連接，倒流及減壓室、表冷裝置、收塵裝置以及脫硫裝置通過煙氣管道順序連接。本實(shí)用新型的鍺火法提取設(shè)備具有處理量大、鍺富集倍數(shù)較高、回收率高、勞動(dòng)強(qiáng)度較小、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用于區(qū)域熔煉高純金屬設(shè)備中的加熱裝置 895     

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一種應(yīng)用于區(qū)域熔煉高純金屬設(shè)備中的加熱裝置,涉及一種冶金設(shè)備部件,尤其是一種區(qū)域熔煉高純金屬設(shè)備中所使用的部件。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于區(qū)域熔煉高純金屬設(shè)備中的加熱裝置,由數(shù)個(gè)繞制而成的高頻加熱銅線圈組成,并在高頻加熱銅線圈中設(shè)置出水口和入水口,其特征在于該高頻加熱銅線圈緊密繞制的每匝線圈之間設(shè)置了絕緣層,并由固定卡將各匝線圈卡住固定。本實(shí)用新型高頻加熱銅線圈,其產(chǎn)生的熔區(qū)比傳統(tǒng)的線圈明顯變窄,更加符合區(qū)域熔煉提純?cè)?提純效果更加明顯。且該裝置加工工藝簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全可靠,能節(jié)省一定的人力物力,有益于推進(jìn)節(jié)能環(huán)保的發(fā)展。