用于粉末冶金的零件自動(dòng)下料裝置 797     

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本發(fā)明公開了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種用于粉末冶金的零件自動(dòng)下料裝置，包括成型機(jī)和下料組件，下料組件包括固定連接在成型機(jī)側(cè)壁的接料傳送帶、翻轉(zhuǎn)架和固定連接在成型臺(tái)側(cè)壁的取料組件，翻轉(zhuǎn)架中間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有底部承接帶，底部承接帶頂部滑動(dòng)設(shè)有夾持翻轉(zhuǎn)帶，取料組件包括固定連接在成型臺(tái)壁的滑軌，滑軌內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)架，移動(dòng)架中間滑動(dòng)并彈性連接有夾持桿，滑軌頂部固定連接有夾持限位條和釋放限位條，夾持桿與夾持限位條、釋放限位條配合，本發(fā)明鏟起運(yùn)送，避免對零件的周邊造成損傷，翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不會(huì)掉落，批量翻轉(zhuǎn)，節(jié)省時(shí)間，降低了翻轉(zhuǎn)次數(shù)，降低磨損，實(shí)現(xiàn)了成型機(jī)壓型成功的零件的自動(dòng)下料和翻轉(zhuǎn)對接傳送，提高生產(chǎn)效率。

銅基粉末冶金閘片摩擦塊及其制備方法 927     

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本發(fā)明涉及高速列車用粉末冶金閘片技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種銅基粉末冶金閘片摩擦塊，包括鋼背和結(jié)合在所述鋼背上的摩擦體；所述摩擦體由包括以下質(zhì)量百分含量的原料制備得到：銅粉55～65％，錫粉3～10％，鐵粉10～20％，石墨5～10％，氮化硼1～3％，高碳鉻鐵5～10％。本發(fā)明通過原料的選擇及含量的控制，使提供的銅基粉末冶金閘片摩擦塊具有高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，較高的剪切強(qiáng)度和較低的磨損量，可滿足車速350km/h及以上高速列車的制動(dòng)要求。本發(fā)明還提供了銅基粉末冶金閘片摩擦塊的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法操作簡便，易于控制，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。