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本實(shí)用新型屬于冶金企業(yè)在物料搬運(yùn)作業(yè)中實(shí)用的鋼坯夾鉗結(jié)構(gòu)的改進(jìn),特別是一種改進(jìn)的夾鉗防墜落裝置,包括在橫梁的左、右兩端分別鉸接著夾鉗,在兩只夾鉗之間連接著連接梁,在橫梁與連接梁之間安裝著自動(dòng)啟閉器,在橫梁與連接梁左、右兩側(cè)之間連接著吊鏈,在連接梁吊鏈連接點(diǎn)側(cè)面的連接梁上固接著鏈條收納盒。其結(jié)構(gòu)合理,可以限制夾鉗事故狀態(tài)下的閉合整體高度和突然打開后的沖擊慣性,可以避免夾鉗設(shè)備同步機(jī)構(gòu)、鉗板的變形損壞及地面設(shè)備的損壞,防止人身安全事故的發(fā)生。
一種大功率等離子體炬裝置,包括如下依次連接的設(shè)備:等離子體電源、引弧裝置、等離子體炬、腔體、混合器、淬冷裝置;上述裝置有序連接;等離子電源通過引弧裝置與等離子體炬連接,兩臺(tái)或兩臺(tái)以上等離子炬安裝在腔體上,腔體與混合段連接,混合段下接淬冷裝置。本實(shí)用新型不僅僅應(yīng)用與高溫煤裂解反應(yīng)中,也可以應(yīng)用于化工、材料、冶金以及廢物處理方面等方面;它還具有反應(yīng)速率快,效率高,無污染等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種用空氣作冷卻介質(zhì)對(duì)高溫?zé)崴M(jìn)行冷卻的裝置,具體地說是一種冷卻塔,特別適用于食用油精煉過程對(duì)高溫?zé)崴M(jìn)行快速冷卻供循環(huán)使用,也可用于冶金等其他行業(yè)。螺旋盤噴頭的出水噴孔設(shè)置于圓盤的圓心位置處,分水管呈環(huán)型,上下排列成兩層,一組上螺旋盤噴頭盤面固定于上分水管,另一組下螺旋盤噴頭盤面固定于下分水管;每組螺旋盤噴頭均同方向、同角度排列,風(fēng)機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)方向與螺旋盤噴頭噴霧方向相反;蓄水池直徑大于塔體直徑,塔體直徑大于擋水罩直徑,擋水罩直徑大于風(fēng)機(jī)罩直徑。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中高溫?zé)崴渭性谏县Q水管周圍,換熱面不夠均勻,邊緣部位偏流,中間易形成旋渦,導(dǎo)致熱量不易散發(fā)的問題。
本實(shí)用新型公開了冶金領(lǐng)域的一種用于鎂結(jié)晶器的取出裝置,包括落地金屬基座,所述落地金屬基座的中部固定設(shè)置有移動(dòng)區(qū),所述移動(dòng)區(qū)左端的上端活動(dòng)安裝有移動(dòng)支撐座,所述移動(dòng)支撐座的上端固定安裝有強(qiáng)力大體積推桿,所述強(qiáng)力大體積推桿與移動(dòng)支撐座固定連接,所述強(qiáng)力大體積推桿的傳動(dòng)端固定安裝有推桿傳動(dòng)桿,所述推桿傳動(dòng)桿的右端固定安裝有傳動(dòng)延長(zhǎng)工作板,該用于鎂結(jié)晶器的取出裝置,主要的工作器件都采用耐熱耐壓材質(zhì)制成,可以有效的應(yīng)對(duì)取出工作中將遇到的高溫情況,以減少受溫?fù)p壞,器件工作壽命短的問題,設(shè)計(jì)兩個(gè)呈弧角工作的推桿體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工取件方式,以此使得取出工作更加便捷、效率。
本實(shí)用新型公開了一種物料分選機(jī),包括輸送帶、電機(jī)、滾筒和機(jī)架,其特征在于輸送帶帶面上設(shè)有刷毛。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型解決了在物料輸送中將不同重量大小形狀不一的物料分離的問題,本實(shí)用新型可配合提升機(jī)及輸送設(shè)備組合使用,尤其是能將不規(guī)則球狀物與片狀及條形柔軟物分離,適用于食品加工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、冶金礦業(yè)等方面。
本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,是一種鑄管水泥內(nèi)襯倒角機(jī),其包括機(jī)架、行走調(diào)節(jié)裝置、磨頭裝置和定位裝置,機(jī)架前后兩側(cè)沿左右方向設(shè)有下軌道,行走調(diào)節(jié)裝置包括行走小車、升降機(jī)、舉升機(jī)構(gòu)和安裝板,行走小車前后兩側(cè)均固定安裝有行走滾輪,行走滾輪分別位于對(duì)應(yīng)的下軌道內(nèi)并能沿下軌道左右移動(dòng);行走小車上部左側(cè)固定安裝有升降機(jī),對(duì)應(yīng)升降機(jī)右側(cè)位置的行走小車上部固定安裝有舉升機(jī)構(gòu);舉升機(jī)構(gòu)上部固定安裝有安裝板,安裝板上部設(shè)有磨頭裝置,對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)小車右側(cè)位置的行走小車上固定安裝有定位裝置。通過對(duì)磨頭的作業(yè)位置的精確調(diào)整實(shí)現(xiàn)了磨頭的精準(zhǔn)切削,不僅保證了倒角質(zhì)量,同時(shí)也有效降低了磨頭的損耗率,提高了作業(yè)效率。
本實(shí)用新型公開了一種火孔蓋及焙燒爐,涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,主要目的是提高火孔蓋對(duì)焙燒爐的密封性。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為:一種火孔蓋,包括:外蓋和內(nèi)蓋;外蓋嵌套于爐孔內(nèi),外蓋設(shè)有凹槽,凹槽側(cè)壁和爐孔之間的間隙為第一間隙,凹槽的側(cè)壁均布有多個(gè)通孔,用于使凹槽內(nèi)部空間和第一間隙相連通,凹槽內(nèi)裝有黏土,凹槽的開口端遠(yuǎn)離焙燒爐的熱源;內(nèi)蓋間隙配合于凹槽內(nèi),用于將黏土擠壓至第一間隙。
一種刮板機(jī)排料口防堵料裝置,由流化床、表面冷卻器、軟管泵、煙囪、水淬槽、緩沖隔離槽、刮板機(jī)、溢流螺旋、電收塵組成。其不同之處在于刮板機(jī)下料口通過管道與緩沖隔離槽密封連接,緩沖隔離槽溢流管路與水淬槽密封連接,并且溢流管路伸到水淬槽液面以下。有效的解決了刮板機(jī)下料口堵塞問題,提高了設(shè)備的開車率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、降低了生產(chǎn)成本,適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè),屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種放銅口水套裝置,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主要目的是提供一種能夠提高石墨管的使用壽命的放銅口水套裝置。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為:一種放銅口水套裝置,包括:底座,底座的中部具有第一放置孔;引流部件,引流部件包括支撐部件和循環(huán)管,支撐部件放置在第一放置孔內(nèi),支撐部件的中部具有第二放置孔,用于放置石墨管,循環(huán)管放置在支撐部件內(nèi),并且環(huán)繞在第二放置孔的周圍,循環(huán)管的兩端伸出支撐部件,其中,第二放置孔的橫向截面的形狀為梯形,第二放置孔的縱向截面的形狀為平行四邊形。本實(shí)用新型主要用于引流低冰鎳。
本實(shí)用新型公開了一種煉鋼污水過濾裝置,包括箱體,箱體頂面上設(shè)置著一個(gè)人孔,箱體兩側(cè)壁上分別設(shè)置著進(jìn)水口以及出水口,進(jìn)水口的位置高于出水口的位置,靠近進(jìn)水口的箱體內(nèi)豎向設(shè)置著一塊擋板,擋板頂面與進(jìn)水口的頂面高度相同,擋板下方的箱體底面向下凹陷構(gòu)成沉淀池,沉淀池底部設(shè)置著第一排污口,所述的人孔內(nèi)設(shè)置著蓋板,蓋板底面下由前往后豎向間隔設(shè)置著兩塊過濾網(wǎng),兩塊過濾網(wǎng)之間的箱體底部設(shè)置著第二排污口。本實(shí)用新型能夠解決目前冶金行業(yè)煉鋼軋鋼污水回收利用過程中由于污水雜質(zhì)過多經(jīng)常堵塞污水管路造成的燒結(jié)混合機(jī)加污水量波動(dòng)影響燒結(jié)過程的問題。
一種含砷銻金精礦預(yù)處理除銻裝置,由螺旋輸送機(jī)、調(diào)漿槽、浸出槽、儲(chǔ)漿槽、渣漿泵、清水泵、濾液槽、隔膜壓濾機(jī)、緩沖槽、加藥槽組成,其不同之處在于采用了可洗滌式隔膜壓濾機(jī),有效的解決了貴金屬回收率低、難洗滌和過濾的問題。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)能消耗小、使用壽命長(zhǎng)、提高了貴金屬的回收率,適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè),屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型屬于檢測(cè)皮帶輸送機(jī)運(yùn)行速度的安全檢測(cè)裝置,特別是皮帶輸送機(jī)速度檢測(cè)裝置。包括皮帶輸送機(jī)、被動(dòng)滾筒和接近開關(guān),在被動(dòng)滾筒的端側(cè)固接著金屬塊,位于被動(dòng)滾筒側(cè)面的固定支架上安裝著接近開關(guān),接近開關(guān)的位置與運(yùn)行至檢測(cè)位置的金屬塊相對(duì)應(yīng),接近開關(guān)通過導(dǎo)線連接著數(shù)據(jù)采集控制儀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠,功能較多,檢測(cè)精度高,使用壽命長(zhǎng),故障率低??蓱?yīng)用于冶金、煤炭、礦山、水泥、電力、糧食等行業(yè)的皮帶機(jī)的速度檢測(cè)與保護(hù)。
本實(shí)用新型屬冶金設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種400KA鋁電解槽用石墨陰極炭塊,上部設(shè)有束腰燕尾形的鋼棒鑲嵌槽(1)縱向貫穿整個(gè)長(zhǎng)方體,槽側(cè)壁為兩個(gè)縱向凸起平面相交構(gòu)成,槽底面與槽側(cè)壁通過圓弧(2)倒圓過渡;左右端面貫穿有端面梯形槽(3),截面為外大里小等腰梯形,內(nèi)底寬2?5mm,外底寬6?12mm,深3?6mm,槽間距2?5mm;前后兩側(cè)面貫穿有側(cè)面梯形槽(4),截面為外大里小等腰梯形,內(nèi)底寬為端面梯形槽(3)外底寬的1.5倍,外底寬為端面梯形槽(3)外底寬的2倍,深度與端面梯形槽(3)相同,槽間距為3個(gè)相鄰端面梯形槽(3)的寬度。本實(shí)用新型可使?fàn)t底壓降降低約50mV,噸鋁節(jié)電150?200kwh。
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金行業(yè)原料檢化驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清潔領(lǐng)域,涉及一種防礦粉堵下水管道裝置;包括沉淀池、出水管、過濾網(wǎng)、揭蓋把手、出水管道和過濾網(wǎng);在地面挖長(zhǎng)、寬1.6米,深1米的沉淀池,沉淀池四周做防水處理,沉淀池上設(shè)有地面蓋板,面蓋板上設(shè)有揭蓋把手,下水管道伸出沉淀池底面60 cm,下水管道出水口安裝二次過濾網(wǎng),洗拖把池出水口安裝過濾網(wǎng),洗拖把池出水管道進(jìn)入沉淀池進(jìn)水位置在離沉淀池離底面70 cm。本實(shí)用新型具有節(jié)省人力物力、投入小、效率高、徹底解決下水管道淤堵問題等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)鋼水罐、鐵水罐耳軸過盈熱裝的輔助工具,特別是一種鋼水罐、鐵水罐耳軸過盈熱裝配吊運(yùn)耳軸支座的裝置,包括耳軸支座,橫桿的兩端分別鉸接著對(duì)稱的掛勾臂,在掛勾臂的下端設(shè)置著彎勾朝外的掛鉤,掛鉤的鉤面為平面,在掛鉤鉤面上固接著墊板,位于鉸接橫桿上部的掛勾臂上設(shè)置著吊掛孔,在耳軸支座的軸孔壁上設(shè)置著圓環(huán)形凹臺(tái),掛鉤的鉤面墊板與耳軸支座軸孔壁圓環(huán)形凹臺(tái)的上端面相配合。本實(shí)用新型在實(shí)施耳軸過盈熱裝工藝時(shí)采用起重機(jī),可以安全可靠的起吊高溫耳軸支座,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作條件,保證耳軸過盈熱裝配工作的順利進(jìn)行。
本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐壓力環(huán)裝置,涉及冶金行業(yè)礦熱爐把持系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主要目的是解決壓力環(huán)和波紋管降溫的問題。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為:礦熱爐壓力環(huán)裝置,其包括:壓力環(huán)本體和循環(huán)水機(jī)構(gòu);壓力環(huán)本體包括相互拼接的兩個(gè)半環(huán)體,半環(huán)體周向均布有多個(gè)波紋管伸縮槽,半環(huán)體內(nèi)設(shè)有空腔,空腔內(nèi)設(shè)有分隔板,用于將空腔分隔成上空腔和下空腔,多個(gè)波紋管伸縮槽依次排列于上空腔,下空腔的兩端分別延伸至空腔頂壁的相對(duì)端;循環(huán)水機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管、回水管和多個(gè)折流板,進(jìn)水管和回水管分別位于空腔頂壁的一端,進(jìn)水管連通于下空腔,回水管連通于上空腔,位于空腔另一端的隔板設(shè)有通孔,多個(gè)折流板依次交錯(cuò)排列于上空腔內(nèi)。
本實(shí)用新型涉及干粉除塵技術(shù)領(lǐng)域,是一種干粉料溶解配制中除塵裝置,其洗滌罐、配制釜、加料斗和噴射器和接收器,洗滌罐底部出口與配制釜上部第一進(jìn)口之間固定連通有溶劑入釜管線,配制釜底部出口與接收器頂部進(jìn)口之間連通有第一出料管線,接收器底部出口連通第二出料管線,噴射器出口設(shè)置有高壓噴嘴,配制釜上部第二進(jìn)口與高壓噴嘴之間連通有傾斜的擴(kuò)大管線,噴射器頂部進(jìn)口與加料斗底部出口之間連通有入料管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,可有效減少溶解配制過程中產(chǎn)生的粉塵,防止污染環(huán)境和危害人體健康,洗滌液可作為溶劑循環(huán)使用,可用于化工、冶金、食品、制藥等行業(yè),具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于特種設(shè)備中起重機(jī)制動(dòng)結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種起重機(jī)行車制動(dòng)平衡報(bào)警裝置,這種裝置包括起重機(jī)制動(dòng)器三角板,在起重機(jī)每個(gè)制動(dòng)器三角板制動(dòng)位上安裝設(shè)置著接近開關(guān),通過數(shù)據(jù)線纜將接近開關(guān)與報(bào)警裝置相連接。使用本實(shí)用新型很好的降低溜鉤和下滑事故的機(jī)率;把部分機(jī)械磨損及動(dòng)作帶來的不可靠性轉(zhuǎn)變電控的聲光報(bào)警信號(hào)。點(diǎn)檢員和維護(hù)工的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯減輕,主鉤系統(tǒng)的維護(hù)費(fèi)用也明顯下降,也使得冶金吊行車能夠穩(wěn)定運(yùn)行車制動(dòng)平衡報(bào)警裝置。
本實(shí)用新型公開了一種軋鋼加熱爐進(jìn)爐口的鋼坯定位緩沖裝置,包括底板和位于底板上方的定位板,所述底板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有緩沖框,所述緩沖框的頂部貫穿并滑動(dòng)連接有緩沖桿,本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該軋鋼加熱爐進(jìn)爐口的鋼坯定位緩沖裝置,通過鋼坯落在定位板上,緩沖桿下降,第一彈簧的作用力起到緩沖的效果,轉(zhuǎn)動(dòng)桿下降,使推動(dòng)連接桿向右移動(dòng),使連接板向右轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)板會(huì)向右轉(zhuǎn)動(dòng),使定位板轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜,能夠很好的對(duì)鋼坯起到緩沖的作用,有效的防止鋼坯和定位鋼板損壞,保障了鋼坯正常的生產(chǎn)運(yùn)行,同時(shí)定位板傾斜,能夠很好的使鋼坯自動(dòng)滑入加熱爐內(nèi),不需要去推動(dòng)鋼坯,操作方便。
本實(shí)用新型公開了一種金屬液造粒裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決了高溫金屬液造粒顆粒凝固緩慢的問題。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為:一種金屬液造粒裝置,該裝置包括:霧化部、造粒部;霧化部包括冷卻水機(jī)構(gòu)、中心軸和霧化室,中心軸的下端連接于霧化室,用于帶動(dòng)霧化室轉(zhuǎn)動(dòng),霧化室連接于冷卻水機(jī)構(gòu),用于接收冷卻水機(jī)構(gòu)提供的水分,霧化室遠(yuǎn)離中心軸的側(cè)壁設(shè)有霧化孔;造粒部包括造粒盤和多個(gè)造粒柱,造粒盤的中部連接于霧化室的下端,用于伴隨霧化室一起轉(zhuǎn)動(dòng),造粒盤的上部設(shè)有升液管,用于將鋁液輸送至造粒盤,每個(gè)造粒柱分別連接于造粒盤,用于撞擊離心運(yùn)動(dòng)的鋁液。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)工序中起重機(jī)械設(shè)備專用吊具結(jié)構(gòu)的改進(jìn),特別是一種軋機(jī)減速器吊裝用雙車專用吊具,兩端分別設(shè)置吊掛銷柱的吊梁其長(zhǎng)度的2/3處為吊掛受力中心,在吊掛受力中心處的吊梁兩側(cè)分別固接著對(duì)稱的橫向左、右吊掛座,在左、右吊掛座上的兩側(cè)分別設(shè)置著相互對(duì)稱的水平梁,在對(duì)稱的水平梁上分別均布設(shè)置著相對(duì)應(yīng)的3個(gè)銷孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,可以解決吊裝作業(yè)過程中的減速器偏重的問題,通過吊叉連接方式可以解決起吊高度的影響,滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝極限位置的要求,可以簡(jiǎn)化吊裝作業(yè)程序,提高安全可靠性,縮短吊裝準(zhǔn)備時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種用于煤氣管道吹掃的氮?dú)饪焖龠B接管,包括耐壓軟管(2)和固定于其兩端的兩個(gè)快速接頭(1),該快速接頭(1)由管狀的陰頭段(11)和陽(yáng)頭段(13)兩部分組成,所述陽(yáng)頭段(13)一端端口的后方設(shè)有一圈凹環(huán),另一端的端口為法蘭端(14);本實(shí)用新型能夠快速連接氮?dú)夤艿琅c煤氣管道,從而迅速完成煤氣管道的吹掃和保壓,有效解決了冶金企業(yè)安全生產(chǎn)的實(shí)際需求。
本實(shí)用新型提供一種塊狀物料分離格篩系統(tǒng),解決了現(xiàn)有礦山、冶金、水泥、建筑垃圾等綜合處理生產(chǎn)中,分篩時(shí)物料易堵篩網(wǎng)篩孔,需要人工清理,篩網(wǎng)易磨損,需全部更換篩網(wǎng)的問題,本實(shí)用新型主要由分離格篩系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)組成,所述分離格篩系統(tǒng)由兩扇活動(dòng)篩板、活動(dòng)篩板下的料倉(cāng)、連接料倉(cāng)與活動(dòng)篩板一端的鉸接合頁(yè)及液壓油缸組成,其中每扇活動(dòng)篩板與液壓油缸活塞桿端部鉸接,液壓油缸底座通過鉸接組件與過渡料倉(cāng)側(cè)邊活動(dòng)連接,料倉(cāng)與活動(dòng)篩板接觸的邊緣設(shè)有重量傳感器;所述輸送系統(tǒng)包括輸送帶及輸送帶上的溜槽。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)鋼水罐、鐵水罐耳軸過盈熱裝的輔助工具,特別是一種鋼水罐、鐵水罐耳軸過盈熱裝配吊運(yùn)耳軸的裝置,包括具有軸孔的耳軸,由鋼管構(gòu)成的吊桿其上端通過對(duì)稱的通孔安裝著吊環(huán),吊桿下端的鋼管壁上通過對(duì)稱的通孔安裝著兩端穿出鋼管的銷軸,吊桿與耳軸的軸孔動(dòng)配合,在耳軸的外圓周面上徑向均布設(shè)置著一組定位塊。本實(shí)用新型在實(shí)施耳軸過盈熱裝工藝時(shí),采用起重機(jī),可以安全可靠的吊運(yùn)耳軸迅速地轉(zhuǎn)運(yùn)到耳軸支座上方,將耳軸平穩(wěn)插入耳軸支座的軸孔內(nèi),保證裝配精度,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作條件。
本實(shí)用新型屬于煉鋼轉(zhuǎn)爐和精煉爐下料溜管結(jié)構(gòu)的改進(jìn),特別是一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)爐下料溜管,包括在下料管出口上連接的下料溜管,在下料管與下料溜管接口處位于下料溜管的下半圓接口接縫上設(shè)置著軸向通入下料溜管內(nèi)的半圓形安裝通槽,半圓形安裝通槽的外徑與下料溜管的內(nèi)徑相等,在安裝通槽中配合安裝著尾端帶有擋板的下料襯板,下料襯板的橫截面形狀為半圓弧面形的襯板。本實(shí)用新型可以延長(zhǎng)下料溜管的使用壽命,減少下料溜管的故障,縮短下料溜管更換的作業(yè)時(shí)間,減少維護(hù)人力和物力的消耗,提高冶金爐的開機(jī)率。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,是一種全自動(dòng)出硅機(jī)器人,其包括機(jī)器人本體和導(dǎo)向軌道,所述機(jī)器人本體包括底座,底座左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向輪,兩個(gè)導(dǎo)向輪分別滑動(dòng)安裝于兩個(gè)導(dǎo)向軌道上,對(duì)應(yīng)兩個(gè)導(dǎo)向輪之間的底座底部設(shè)有主驅(qū)動(dòng)輪機(jī)構(gòu),底座頂部滑動(dòng)安裝有主移動(dòng)平臺(tái),主移動(dòng)平臺(tái)右部設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺(tái),旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)有平臺(tái)支架,平臺(tái)支架上方設(shè)有副移動(dòng)平臺(tái),副移動(dòng)平臺(tái)右部鉸接于平臺(tái)支架頂端,對(duì)應(yīng)副移動(dòng)平臺(tái)與平臺(tái)支架之間設(shè)有用于調(diào)整副移動(dòng)平臺(tái)俯仰角的伸縮氣缸,副移動(dòng)平臺(tái)上滑動(dòng)安裝有氣動(dòng)夾鉗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,其通過本裝置可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工作業(yè),具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
本申請(qǐng)涉及一種冶金工程、輕工業(yè)以及礦山機(jī)械等領(lǐng)域的電液執(zhí)行機(jī)構(gòu),尤其涉及一種雙活塞桿式液壓缸;其包括缸體,缸體中部裝有可左右滑動(dòng)的活塞,缸體兩端分別安裝有密封蓋組件;活塞與兩端的密封蓋組件將缸體內(nèi)腔分為兩個(gè)密封腔;活塞兩端分別固定連接有向外延伸并穿過對(duì)應(yīng)側(cè)密封蓋組件的活塞桿。由于實(shí)施上述技術(shù)方案,本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修調(diào)整方便,同時(shí)該裝置采用直式的工作結(jié)構(gòu),大大地節(jié)約了工作空間,使得結(jié)構(gòu)緊湊,也解決了體積龐大、不便移動(dòng)的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于皮帶輸送系統(tǒng)的移動(dòng)小車對(duì)位裝置,包括反射式傳感器以及控制器,反射式傳感器間隔安裝在料倉(cāng)上部的減速工位以及卸料工位上,其中減速工位離料倉(cāng)的中心遠(yuǎn),而卸料工位離料倉(cāng)的中心近,在料倉(cāng)上方水平運(yùn)移的移動(dòng)小車前部設(shè)置著與反射式傳感器配合工作的信號(hào)反射板,反射式傳感器均與控制器相連,控制器通過有線或無線連接控制移動(dòng)小車的運(yùn)行。本實(shí)用新型利用反射板式傳感設(shè)備控制移動(dòng)小車對(duì)位裝置??蓱?yīng)用于冶金、煤炭、礦山、水泥、運(yùn)輸、等行業(yè)的皮帶輸送系統(tǒng)的卸料小車對(duì)位控制。
本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域, 特別是涉及風(fēng)吹冶煉 金屬的熔煉爐。其技術(shù)特征是在爐體自身外壁圓周設(shè)制了螺旋 形風(fēng)室, 沿風(fēng)室底面在爐體外壁均勻設(shè)置了導(dǎo)熱管。安裝在爐體 外面的爐殼外圓周均布了3根分風(fēng)管, 其上端焊接在爐殼上端 與螺旋風(fēng)室相通, 其下端穿過爐壁下部進(jìn)入爐腔。在爐殼外下部 螺旋風(fēng)室起始位置設(shè)有送風(fēng)管。高壓風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)經(jīng)過風(fēng)室 和分風(fēng)管進(jìn)入爐內(nèi), 實(shí)現(xiàn)冷卻爐體及吸熱供熱風(fēng)的目的。本實(shí)用 新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、投資少、節(jié)省能源,效率高、生產(chǎn)安全簡(jiǎn)便。
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