化工生產(chǎn)用離心分離裝置 1464     

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本實(shí)用新型提供一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該化工生產(chǎn)用離心分離裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有分離筒，分離筒的圓周面開設(shè)有若干濾孔，分離筒的下端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿箱體的下端，轉(zhuǎn)軸的下端固定連接有電機(jī)，電機(jī)的圓周面通過兩個(gè)固定架與箱體的下端固定連接，箱體的下端位于電機(jī)的右側(cè)固定連接有連通其內(nèi)腔的出水管，箱體上端安裝有頂蓋，分離筒的上端插接在頂蓋的下端。該化工生產(chǎn)用離心分離裝置，通過設(shè)置頂桿、頂撞球、彈簧、圓筒和刮板，達(dá)到了離心分離完成后自動(dòng)對分離筒的內(nèi)壁進(jìn)行清理的效果，解決了離心完成后固態(tài)顆粒會(huì)堵塞濾孔，人工不方便進(jìn)行清理的問題。

精脫苯脫萘的活性炭吸附劑生產(chǎn)裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種精脫苯脫萘的活性炭吸附劑生產(chǎn)裝置，包括裝置主體，其中，裝置主體外側(cè)底部的邊緣處均勻固定有四處支架，裝置主體內(nèi)側(cè)的底部固定有承載筋，承載筋的中間垂直固定有支撐柱，支撐柱的周圍均勻設(shè)置有多處通孔，支撐柱的頂部通過軸承配合有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座的側(cè)面通過四處連接筋固定有量筒，裝置主體內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)置有攪拌臺，攪拌臺的上表面均勻設(shè)置有四處取量區(qū)，每相鄰兩處取量區(qū)之間均勻開設(shè)有多處流道。本實(shí)用新型通過對原料煤、優(yōu)質(zhì)焦油、粘結(jié)劑和添加劑的選型，配比，從而制造出吸附容量達(dá)到35%以上的專用脫苯和脫萘吸附劑，整個(gè)操作可在一處裝置內(nèi)一體式完成，其操作過程簡單，投入成本較低，有效提高了生產(chǎn)效率。

混凝土澆筑施工防離散裝置 1108     

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本發(fā)明公開了一種混凝土澆筑施工防離散裝置，包括支撐裝置，所述支撐裝置的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置、提升裝置和防離散機(jī)構(gòu)；通過防離散機(jī)構(gòu)、拼接裝置、卡接裝置、受力裝置、翻轉(zhuǎn)裝置的配合，使人們能夠?qū)⒎离x散機(jī)構(gòu)快速的拼接在一起，省時(shí)省力，而且拼接好之后相鄰兩個(gè)防離散機(jī)構(gòu)之間不存在縫隙，穩(wěn)定性更好，不容易產(chǎn)生晃動(dòng)，避免了混凝土飛濺和漏漿的問題，同時(shí)人們能夠?qū)⒎离x散機(jī)構(gòu)從上到下的逐一拆卸下來，不需要使用吊機(jī)，省時(shí)省力，通過出料裝置對樁基井內(nèi)混凝土的液面高度進(jìn)行監(jiān)控，以此提示人們拆卸防離散機(jī)構(gòu)的時(shí)間點(diǎn)，避免了防離散機(jī)構(gòu)被淹沒在混凝土中的問題，提高了該混凝土澆筑施工防離散裝置的實(shí)用性。

混凝土管道吊裝裝置及方法 465     

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本發(fā)明公開了混凝土管道吊裝裝置及方法，吊裝裝置包括操作臺、液壓氣缸控制總成、連接臂、安裝座、液壓氣缸、第一傳動(dòng)軸、第一連接軸、第一抓手、第二傳動(dòng)軸、第二連接軸和第二抓手；安裝座通過連接臂連接操作臺，液壓氣缸設(shè)置于安裝座內(nèi)，液壓氣缸控制總成設(shè)置于操作臺內(nèi)，液壓氣缸控制總成連接并控制液壓氣缸，第一連接軸和第二連接軸分別可活動(dòng)地設(shè)置于液壓氣缸的液壓桿的左右兩側(cè)，第一連接軸和第二連接軸的末端分別連接第一抓手和第二抓手，第一傳動(dòng)軸的兩端分別可活動(dòng)地連接安裝座和第一連接軸，第二傳動(dòng)軸的兩端分別可活動(dòng)地連接安裝座和第二連接軸；本發(fā)明提供了使用便捷、安全性能高的用于混凝土管道吊裝裝置。

針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng) 789     

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本實(shí)用新型公開了一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)，包括支撐架以及廢氣的活性炭吸附凈化裝置；所述支撐架用于支撐系統(tǒng)元件，本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具備以下有益效果：把原有單機(jī)活性炭吸附凈化工藝創(chuàng)新為雙機(jī)活性炭吸附凈化工藝，減少及杜絕因廢氣污染導(dǎo)致環(huán)保超標(biāo)排放的工況;在使用傳統(tǒng)方式對活性炭進(jìn)行處理時(shí)，需要把原有活性炭從吸附箱中全部清理出來處理，而本人工再生的工藝創(chuàng)新為自動(dòng)離線再生工藝，增加可切換的上下塔循環(huán)使用及再生的工藝，可以在保持正常吸附的工況下，另一個(gè)塔可以利用余熱再生，可以更好的保護(hù)上述的活性炭凈化系統(tǒng)，延長活性炭的通氣量及吸附凈化時(shí)效。

催化燃燒法處理VOCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置 1298     

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本實(shí)用新型公開了一種催化燃燒法處理VOCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置，屬于涉及催化劑制備領(lǐng)域，它包括制漿系統(tǒng)、漿料回收系統(tǒng)和蜂窩載體浸涂系統(tǒng)。制漿系統(tǒng)、漿料回收系統(tǒng)和蜂窩載體浸涂系統(tǒng)之間通過管道連通，蜂窩載體浸涂系統(tǒng)包括蜂窩載體浸涂箱和蜂窩載體筐，所述蜂窩載體浸涂箱一豎直的側(cè)壁開設(shè)有放入口，蜂窩載體浸涂箱的側(cè)壁鉸接有用于封閉放入口的側(cè)開門，側(cè)開門的設(shè)置能夠極大的方便操作人員取放蜂窩載體，簡化操作。

用于催化燃燒VOC廢氣的類水滑石衍生氧化物催化劑及其制備方法 765     

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本發(fā)明提供一種用于催化燃燒VOC廢氣的類水滑石衍生氧化物催化劑及其制備方法，該催化劑是由Cu、Fe元素所構(gòu)成的類水滑石化合物CuFe?LDH作為前驅(qū)體經(jīng)焙燒制備而成，其制備方法是將Cu、Fe金屬離子通過共沉淀制備具有水滑石結(jié)構(gòu)特征的類水滑石化合物CuFe?LDH，再經(jīng)焙燒制備而得。該類水滑石衍生氧化物催化劑在溫度窗口為235～320℃、空速條件為30000h?1條件下，對較高濃度條件(1000ppm)的甲苯催化燃燒轉(zhuǎn)化率能夠達(dá)到90％以上，其制備方法具有成本較低、工藝步驟適于連續(xù)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，具有工業(yè)化生產(chǎn)前景。

活性炭吸附劑生產(chǎn)用活性炭破碎研磨裝置 429     

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本實(shí)用新型涉及破碎研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種活性炭吸附劑生產(chǎn)用活性炭破碎研磨裝置，包括破碎研磨機(jī)本體，所述破碎研磨機(jī)本體上安裝有出料罩，所述出料罩上設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)包括安裝板，所述出料罩上固定連接有安裝板，所述安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)限位罩，兩個(gè)限位罩均與出料罩轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定結(jié)構(gòu)包括安裝架，所述出料罩上固定連接有安裝架，所述安裝架上滑動(dòng)連接有兩個(gè)固定塊；通過設(shè)置安裝板、限位罩、固定結(jié)構(gòu)和彈力結(jié)構(gòu)，當(dāng)收集袋內(nèi)部收集滿后，需要進(jìn)行更換時(shí)，在固定結(jié)構(gòu)和限位罩的配合下，能自動(dòng)對收集袋進(jìn)行限位固定處理，操作簡單快捷，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

有機(jī)物廢氣凈化的活性炭吸附裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機(jī)物廢氣凈化的活性炭吸附裝置，包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一側(cè)固定連接有處理倉，所述進(jìn)氣管與處理倉相連通，所述處理倉的內(nèi)部開設(shè)有插槽，所述處理倉的內(nèi)部的底部固定連接有彈簧，所述彈簧位于插槽底部的兩端處。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：反向擰動(dòng)固定螺栓，即可解除對活性炭吸附裝置的固定，彈簧自動(dòng)復(fù)位，頂出活性炭吸附裝置，之后通過拉環(huán)可方便的取出活性炭吸附裝置，能夠使活性炭吸附裝置的安裝拆卸比較簡單方便，便于對活性炭吸附裝置進(jìn)行拆卸清洗；能夠較好的降低活性炭吸附裝置的溫度，從而提高活性炭吸附裝置的吸附性能，提高對活性炭吸附裝置對廢氣中顆粒的吸附能力。

電催化氧化處理裝置 1163     

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本實(shí)用新型公開了電催化氧化處理裝置，包括電源底座、處理箱體、珊欄撐板、電極組、分流蓋、光處理筒、污水泵和控制器，所述電源底座的前側(cè)面上嵌接安裝有所述控制器，所述電源底座上支撐安裝有所述處理箱體，所述處理箱體的頂部扣蓋有所述分流蓋，所述分流蓋的頂部支撐安裝有所述光處理筒，所述光處理筒的內(nèi)部設(shè)置有透明螺旋管，所述透明螺旋管的底部通過螺旋底部出水管連接到所述分流蓋內(nèi)部的分流結(jié)構(gòu)上，所述處理箱體的內(nèi)側(cè)還安裝固定有橫向設(shè)置的所述珊欄撐板。有益效果在于：通過三通電磁閥的切換實(shí)現(xiàn)電催化氧化箱體內(nèi)的污水循環(huán)水流增加其均勻度和流速，便于對電極組進(jìn)行沖刷，并且通過頂部的光催化裝置進(jìn)行光催化處理，污水處理更徹底。

可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng) 824     

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本發(fā)明涉及一種可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)包括裝配為一體的底梁、接料支撐架和分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，接料支撐架通過螺栓與底梁可拆卸連接，分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)通過旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)與底梁焊接連接；旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)底端焊接于底梁上；分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)由分料支撐架、料斗、移動(dòng)式溜槽及焊接于分料支撐架斜面頂部的花紋鋼板構(gòu)成，移動(dòng)式溜槽出料端端部設(shè)置活動(dòng)支撐部。本發(fā)明有效改善下料均勻度，提高下料效率，避免澆筑過程中發(fā)生冷縫現(xiàn)象，滿足大斷面混凝土澆筑需求。

磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法及混凝方法 380     

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本發(fā)明提供了一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法及混凝方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、從磁介質(zhì)與污水的反應(yīng)池中的沉積物中取樣作為第一樣本，確定磁介質(zhì)粒徑的上限；S2、從磁泥回收機(jī)的尾泥中取樣作為第二樣本，確定磁介質(zhì)粒徑的下限；S3、根據(jù)步驟S1和步驟S2確定的粒徑范圍，篩析不同粒徑的棒磨磁介質(zhì)，確定最佳的粒徑范圍。本發(fā)明通過對磁介質(zhì)的粒徑進(jìn)行確定，提高了磁介質(zhì)進(jìn)入到回收過程的比例，也提高了磁介質(zhì)的回收率，從而從整體上提高了磁介質(zhì)的利用率，避免了磁介質(zhì)的浪費(fèi)，提高了磁混凝水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。

移動(dòng)式二襯混凝土養(yǎng)護(hù)裝置 937     

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本發(fā)明公開了一種移動(dòng)式二襯混凝土養(yǎng)護(hù)裝置，所述養(yǎng)護(hù)裝置包括養(yǎng)護(hù)推車，以及安裝在養(yǎng)護(hù)推車上弧形支架，沿弧形支架外側(cè)均勻間隔的設(shè)置有若干水霧噴頭，所述水霧噴頭均連接在沿弧形支架布置的弧形管路上。具有結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，可操作性強(qiáng)；施工方法操作簡單，速度快，養(yǎng)護(hù)效果顯著；避免了高處作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)，大幅度提高安全保障；降低了人工參與度，大大節(jié)約了施工成本等優(yōu)點(diǎn)。

可對廢氣進(jìn)行多級凈化的鍋爐排煙管道 441     

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本實(shí)用新型公開了一種可對廢氣進(jìn)行多級凈化的鍋爐排煙管道，包括與外部鍋爐相連接的第一排煙管道，凈化管道，所述凈化管道設(shè)置在第一排煙管道與第二排煙管道之間，連接管道，所述連接管道對稱設(shè)置在凈化管道的左右兩側(cè)，活性炭凈化網(wǎng)，所述活性炭凈化網(wǎng)等間距設(shè)置在固定筒的內(nèi)部，限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)用于凈化管道和連接管道之間的連接。該可對廢氣進(jìn)行多級凈化的鍋爐排煙管道，能夠非常便捷的對凈化管道與煙氣罩之間進(jìn)行連接安裝，同時(shí)通過限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)B接管道與煙氣罩之間進(jìn)行限位，活性炭凈化網(wǎng)在固定筒的內(nèi)部呈等間距設(shè)置，能夠?qū)煔膺M(jìn)行多級凈化，并且能夠通過固定筒對活性炭凈化網(wǎng)進(jìn)行拆卸清理。

沖壓廢料冷卻輸送帶 1224     

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本實(shí)用新型公開了一種沖壓廢料冷卻輸送帶，包括底座，其特征在于：所述底座的上端一側(cè)固定連接有第一支撐架，所述底座的上端另一側(cè)固定連接有第二支撐架，所述第一支撐架的內(nèi)部上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輥筒，所述第二支撐架的內(nèi)部上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輥筒，所述第一輥筒與第二輥筒之間設(shè)置有傳送帶，所述底座的上端位于第一支撐架之間的位置固定連接有儲(chǔ)液箱。本實(shí)用新型中，廢料落到傳送帶上后，經(jīng)過伺服電機(jī)帶動(dòng)第二輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，將廢料向上方進(jìn)行運(yùn)輸，此時(shí)，水泵可以經(jīng)過儲(chǔ)液箱內(nèi)的冷卻液經(jīng)過輸液管泵入到噴淋頭內(nèi)，再經(jīng)過噴淋頭對傳送帶上的廢料進(jìn)行降溫，降溫冷卻后的廢料便于工人進(jìn)行回收。

回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置 1422     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置，包括管道組件，抽風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)，管道組件包括呈半月牙型的第一管道與第二管道，第一管道與第二管道圍繞圓筒狀的窯體對接并排合攏，第一管道及第二管道兩端分別通過三通接頭與抽風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)連接，第一管道及第二管道的橫截面是呈U型的，第一管道及第二管道的開口側(cè)均與所述窯體相鄰，第一管道與第二管道內(nèi)均設(shè)置有若干并排的吸聲體，吸聲體是沿著所述第一管道及第二管道的延伸方向設(shè)置的，相鄰的吸聲體之間設(shè)置有風(fēng)道，第一管道與第二管道的開口側(cè)還設(shè)置有滾柱，滾柱與所述窯體的外周壁活動(dòng)抵接。本發(fā)明對回轉(zhuǎn)窯體采用密閉式風(fēng)冷，管道組件內(nèi)空氣流動(dòng)速度快，散熱效率高，且低噪音。

基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng) 411     

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本發(fā)明公開了一種基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，包括料倉、皮帶給料器、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、流態(tài)化還原系統(tǒng)、一級除塵裝置和二級除塵裝置；所述料倉設(shè)于皮帶給料器的上方，所述皮帶給料器的末端設(shè)于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的上方，所述回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的末端設(shè)于流態(tài)化還原系統(tǒng)的上方，所述一級除塵裝置設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)靠近皮帶給料器處，所述二級除塵裝置連通于第一除塵裝置；本發(fā)明的目的是結(jié)合現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯加熱技術(shù)，提供一種可行性高的節(jié)能環(huán)保的基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)。

回轉(zhuǎn)窯用窯頭 912     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯用窯頭，包括窯頭罩：窯頭罩兩側(cè)設(shè)有封蓋一對；窯頭罩下端連通有散熱組件；窯頭罩內(nèi)設(shè)有篩分組件；散熱組件下端連通有出料件；散熱組件包括連通于窯頭罩下端的導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管外壁呈圓周陣列的設(shè)有翅片，翅片外壁呈螺旋狀的成形有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管外側(cè)設(shè)有防護(hù)管，導(dǎo)熱管與翅片均由銅合金制成，螺旋冷卻管內(nèi)充有循環(huán)冷卻液。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行塊狀渣料和物料的篩分，有效的防止物料在篩分過程中塞積，提高物料的輸送效率，降低物料的溫度，方便后續(xù)的持續(xù)降溫操作，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置 1861     

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本實(shí)用涉及廢棄鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其包括機(jī)架和機(jī)架上可拆卸連接有具有分離腔的外殼體，分離腔內(nèi)設(shè)有貫穿外殼體的分離軸，分離軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；分離軸上沿其軸線方向設(shè)有若干組分離機(jī)構(gòu)，每組分離機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在分離軸上的夾塊，夾塊上設(shè)置有多片分離葉片；分離軸上套設(shè)有中空筒狀結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)筒，且旋轉(zhuǎn)筒的筒壁上開設(shè)有若干細(xì)粉孔，分離機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)筒通過連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；外殼體上設(shè)有用于含粉隔膜紙進(jìn)入的旋轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料口；外殼體底部設(shè)有與分離腔連通的隔膜紙滑槽和若干細(xì)粉溜槽；機(jī)架上設(shè)有傳動(dòng)裝置；解決了采用振動(dòng)篩分離隔膜紙和細(xì)粉，分離不徹底的問題。

用于盾構(gòu)施工渣土處理的雙層獨(dú)立激振篩分設(shè)備 1245     

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本實(shí)用新型公開了一種用于盾構(gòu)施工渣土處理的雙層獨(dú)立激振篩分設(shè)備，包括：設(shè)備安裝支架，設(shè)備安裝支架上設(shè)置有上層箱體和下層箱體，上層箱體的底部和下層箱體的頂部連通，上層箱體中設(shè)置有上層篩網(wǎng)和上層激勵(lì)電機(jī)，下層箱體的中設(shè)置有下層篩網(wǎng)和下層激勵(lì)電機(jī)，上層篩網(wǎng)的粒徑大于下層篩網(wǎng)的粒徑；本實(shí)用新型中上層箱體和下層箱體為串聯(lián)關(guān)系，渣土通過兩級上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)的兩級篩分處理，可以有效的提高篩分設(shè)備整體的處理效率和處理效果，且上層箱體和下層箱體之間在結(jié)構(gòu)和功能上相互獨(dú)立，針對不同類型的渣土可以用相同和不同的振動(dòng)特性進(jìn)行振動(dòng)篩分，使得篩分設(shè)備滿足不同特性的渣土篩分，進(jìn)一步提高篩分設(shè)備整體的處理效率。

砂石加工廢水再利用濾箱 923     

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本實(shí)用新型涉及砂石加工廢水處理裝置領(lǐng)域，公開了一種砂石加工廢水再利用濾箱，包括中空的帶有頂蓋的箱體，頂蓋與抽吸泵連接；箱體中部設(shè)有至少一根豎直導(dǎo)向桿；還包括第一濾板及第二濾板，還包括設(shè)置于箱體側(cè)壁的安裝槽，內(nèi)設(shè)有連接板，連接板的上下端頭各設(shè)有一個(gè)橫向的U形夾，并通過U形夾夾持第一濾板及第二濾板；還包括橫向連桿，橫向連桿貫穿安裝槽端壁，并與箱體外部的橫向電推桿的活塞桿連接；還包括設(shè)置于頂蓋上的絮凝劑通入管。本實(shí)用新型在更換濾網(wǎng)時(shí)通過收縮橫向電推桿即可實(shí)現(xiàn)濾網(wǎng)的松解，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的螺栓松脫更為簡便，也更加快捷。同時(shí)，通過加入絮凝劑輔助廢水快速沉降，也能夠加速廢水內(nèi)部雜質(zhì)沉淀。

含錳廢水處理系統(tǒng) 1140     

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本實(shí)用新型屬于含錳廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含錳廢水處理系統(tǒng)，集水池向混凝反應(yīng)箱內(nèi)輸送含錳廢水；氫氧化物投加裝置向輸送的含錳廢水中混入氫氧化物；絮凝劑投加裝置連通混凝反應(yīng)箱并向其輸送絮凝劑；所述超磁分離系統(tǒng)包括高剪機(jī)、磁種投加泵和磁分離磁鼓；所述泥水回流泵將污泥并返送至混凝反應(yīng)箱的廢水入口處。本方案將超磁水體凈化技術(shù)與絮凝沉降法相結(jié)合，解決礦山地理?xiàng)l件限制的問題；由于超磁分離系統(tǒng)要求混凝反應(yīng)箱內(nèi)的攪拌速度慢，若加快攪拌速度，則容易因?yàn)樾鯃F(tuán)本身較為松散而在此絮團(tuán)被打散，而攪拌速度慢造成了混凝反應(yīng)箱內(nèi)的絮凝物團(tuán)等污泥易沉積，污泥回流系統(tǒng)能夠解決污泥沉積的問題。

多功能鉆屑及廢棄鉆井液處理裝置 895     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能鉆屑及廢棄鉆井液處理裝置，包括收集裝置，離心機(jī)供液泵，上料裝置，一級緩存罐，多功能離心機(jī)，智能高速變頻離心機(jī)，螺旋輸送機(jī)，在線絮凝裝置，三級緩存罐，外輸泵，二級緩存罐，中轉(zhuǎn)泵，加藥泵，加藥裝置，所述多功能離心機(jī)上部進(jìn)料口連接上料裝置出口，底部固相出料口連接螺旋輸送機(jī)，中間端液相出口接連一級緩存罐，所述智能高速變頻離心機(jī)一端連接二級/三級緩存罐，另一端連接在線絮凝裝置，在線絮凝裝置前端連接加藥泵，加藥泵吸入口連接加藥裝置，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：既能處理水基鉆屑、油基鉆屑，同時(shí)能處理完井廢棄鉆井液，一機(jī)多用。一套設(shè)備實(shí)現(xiàn)水基鉆屑、油基鉆屑、完井廢棄鉆井液的減量化處理，減少設(shè)備占地面積，減少操作人員，提高設(shè)備利用率，降低處置費(fèi)。

鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng) 871     

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本發(fā)明涉及鑄造工藝生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鑄造鎂砂回收再生系統(tǒng)，包括破碎裝置，破碎裝置出口端下方承接篩分裝置，一級篩網(wǎng)與二級篩網(wǎng)之間的物料經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施投入磁選裝置，磁選裝置包括塔形磁選倉，磁選倉頂部靠近側(cè)壁的位置設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下方設(shè)有布料組件，磁選倉外側(cè)壁套設(shè)可受控啟閉的磁吸罩，磁選裝置的下游設(shè)有可吹除輕質(zhì)雜質(zhì)的風(fēng)力分級裝置?；厥赵偕到y(tǒng)中各個(gè)裝置協(xié)同配合，有效回收鑄造鎂砂，不僅避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，還實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本，另外磁選裝置可將物料沿倉壁均勻散播，保證了磁選效果，避免型砂中磁性雜質(zhì)對澆鑄作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，具有極大的推廣價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

鉆機(jī)加工用廢料回收裝置 996     

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本申請公開了一種鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，涉及鉆孔機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺板、滑塊以及往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺板的第一端設(shè)置鉆機(jī)，工作臺板的中部設(shè)置第一條形通孔，第一條形通孔的孔口由靠近工作臺板的第三端向工作臺板的第四端延伸；滑塊的第一面與工作臺板的第一面貼合，滑塊的第二面用于承載待鉆物體；往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺板的第二端，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)滑塊在工作臺板的第二端與第一條形孔通之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)；本申請通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑塊，使滑塊承載的待鉆物體實(shí)現(xiàn)鉆孔加工，并且在鉆孔的同時(shí)，滑塊的底部將加工產(chǎn)生的廢料同步推動(dòng)，并在推至第一條形通孔后經(jīng)由通孔漏出，實(shí)現(xiàn)鉆孔廢料的及時(shí)清理。

土壤修復(fù)設(shè)備 751     

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本實(shí)用新型屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種土壤修復(fù)設(shè)備，包括進(jìn)料系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、出料系統(tǒng)及行走系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)設(shè)置于殼體內(nèi)，進(jìn)料系統(tǒng)包括翻拋裝置和旋挖裝置，翻拋裝置包括多個(gè)能被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的鏟鍬，翻拋裝置通過安裝于殼體的第一液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋挖裝置包括回轉(zhuǎn)式的提升鏈條，提升鏈條上間隔設(shè)置有多個(gè)挖斗，旋挖裝置通過安裝于殼體的第二液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋挖裝置的出料端與加藥系統(tǒng)的入料口連通，加藥系統(tǒng)設(shè)置投藥裝置和混合裝置，出料系統(tǒng)與加藥系統(tǒng)的出料口連通并將土壤輸送至殼體外；行走系統(tǒng)安裝于殼體底部。本實(shí)用新型土壤修復(fù)設(shè)備無需利用另外的機(jī)器進(jìn)行上料，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)一體化土壤修復(fù)操作。

電鍍含鎳廢水處理一體化設(shè)備 865     

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本實(shí)用新型公開了一種電鍍含鎳廢水處理一體化設(shè)備，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括長方體外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有第一處理單元和第二處理單元；所述第一處理單元包括依次連接的PH調(diào)節(jié)池、破絡(luò)除磷池、第一堿調(diào)節(jié)池、第一絮凝池、一級沉淀池；所述第二處理單元包括依次連接的第二堿調(diào)節(jié)池、除鎳反應(yīng)池、沉淀反應(yīng)池、第二絮凝池、二級沉淀池、中間提升水池；所述第一處理單元的一級沉淀池與所述第二處理單元的第二堿調(diào)節(jié)池連接，所述各池之間采用下進(jìn)上出的進(jìn)水口、出水口連接。本實(shí)用新型提供含鎳廢水一體化處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)的目的是集中處理含鎳廢水，最大化利用占地面積，可達(dá)到同時(shí)去除化學(xué)鎳和絡(luò)合鎳的效果，達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

節(jié)能環(huán)保的高效垃圾焚燒爐 904     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的高效垃圾焚燒爐，包括底座、干燥箱、轉(zhuǎn)運(yùn)箱、焚燒爐和連接管；轉(zhuǎn)運(yùn)箱設(shè)置在底座上方，且轉(zhuǎn)運(yùn)箱上設(shè)置有擠出裝置；干燥箱設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)箱上方，干燥箱上設(shè)置有切片裝置；焚燒爐設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)箱一側(cè)，轉(zhuǎn)運(yùn)箱的傳輸末端通過連接管與焚燒爐連通；焚燒爐頂部設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在焚燒爐內(nèi)；第一轉(zhuǎn)軸底端活動(dòng)設(shè)置有濾灰裝置。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)濾灰裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接板上的滾珠在連接外圈底部滾動(dòng)，通過連接外圈底端設(shè)置的弧形槽，使得濾灰裝置進(jìn)行上下震動(dòng)，濾灰裝置在震動(dòng)時(shí)能夠?qū)⒎贌隣t內(nèi)成團(tuán)的垃圾分散開，以便于燃燒，還能使燃燒的灰燼快速從連接網(wǎng)上漏出。

煙氣焚燒爐的余熱制粉系統(tǒng) 887     

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本實(shí)用新型涉及余熱制粉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種煙氣焚燒爐的余熱制粉系統(tǒng)，所述蒸汽磨的內(nèi)部設(shè)置有磨粉設(shè)備，所述磨粉設(shè)備的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述蒸汽磨的底部設(shè)置有第一出料管，所述蒸汽磨的右側(cè)底部設(shè)置有第二出料管；本實(shí)用新型在對炭素原料進(jìn)行破碎制粉的過程中，在高溫高壓蒸汽的配合下，將待制粉的炭素原料在磨粉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行破碎制粉，破碎制粉后的炭素原料掉落到過濾網(wǎng)上，經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾篩選，符合要求的粉狀炭素原料掉落到蒸汽磨的底部，并通過第一出料管收集好，不符合要求的顆粒狀炭素原料沿著過濾網(wǎng)向右滾動(dòng)，并通過第二出料管收集好，重新通過進(jìn)料管道加入到蒸汽磨內(nèi)進(jìn)行破碎磨粉，直至破碎成符合要求的粉末狀炭素原料。

圾處理用焚燒爐自動(dòng)上料裝置 1169     

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本實(shí)用新型公開了一種圾處理用焚燒爐自動(dòng)上料裝置，包括第一安裝架，所述第一安裝架的頂部固定安裝有焚燒爐，所述焚燒爐的頂部連通有排氣管，所述焚燒爐的右側(cè)連通有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)部穿插設(shè)置有密封板，所述第一安裝架的右側(cè)設(shè)置有第二安裝架，所述第二安裝架的頂部設(shè)置有第一安裝板。本實(shí)用新型通過設(shè)置焚燒爐實(shí)現(xiàn)對垃圾進(jìn)行焚燒，通過設(shè)置排氣管將煙塵排出，通過第一安裝板、側(cè)護(hù)板和推板之間的配合通過進(jìn)料口將垃圾送入焚燒爐的內(nèi)部進(jìn)行焚燒，通過密封板對進(jìn)料口進(jìn)行密封避免火焰外泄，造成火災(zāi)，同時(shí)解決了現(xiàn)有的都是人員手動(dòng)進(jìn)行的，在實(shí)際的上料過程中效率低下的問題。