水環(huán)式真空泵液封水的循環(huán)利用系統(tǒng) 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種水環(huán)式真空泵液封水的循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于粘膠纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括收集裝置、過濾裝置Ⅰ和換熱裝置，收集裝置通過污水管與水環(huán)式真空泵連接，收集裝置通過循環(huán)管與過濾裝置Ⅰ連接，過濾裝置Ⅰ與收集裝置連接；循環(huán)管上設(shè)置有回收管，回收管一端與循環(huán)管連通，另一端與水環(huán)式真空泵連接，換熱裝置設(shè)置在回收管上，水環(huán)式真空泵上出水口、污水管、收集裝置、循環(huán)管、回收管、換熱裝置及水環(huán)式真空泵上進(jìn)水口之間形成水環(huán)式真空泵液封水處理回收的循環(huán)通路；收集裝置連接有酸堿輸送管。實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，既避免了直接排放造成的環(huán)境污染，同時，也降低了生產(chǎn)線的用水量，提高粘膠生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)效益。

基于粘膠廢堿液的自動化處理系統(tǒng) 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種基于粘膠廢堿液的自動化處理系統(tǒng)，包括依次連接的離心分離機(jī)、纖維回收機(jī)和壓榨機(jī)，離心分離機(jī)的入口連接廢堿收集罐，離心分離機(jī)的渣液出口連接纖維回收機(jī)的入口，纖維回收機(jī)的渣液出口連接壓榨機(jī)，離心分離機(jī)的液體出口、纖維回收機(jī)的液體出口、壓榨機(jī)的液體出口均連接堿液回收罐。本實(shí)用新型采用離心分離的方式從廢堿液中分離堿液而得到高濃度的纖維素雜質(zhì)，再經(jīng)過濾、壓榨回收其中的堿液后，得到纖維素固體雜質(zhì)，具有操作簡單，全程可實(shí)現(xiàn)自動化控制，無需人工拆洗板框，無堿性廢水排放，可實(shí)現(xiàn)廢堿液的環(huán)保處理及高效回收。

沉淀過濾一體化裝置 1170     

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本實(shí)用新型涉及煤礦廢水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及沉淀過濾一體化裝置。該沉淀過濾一體化裝置，包括用于沉淀大顆粒污染物的沉淀池、用于除去殘留的污染物的過濾池和集水箱，所述沉淀池的一個外側(cè)壁與所述過濾池的一個外側(cè)壁連接為一體，所述沉淀池通過沉淀池出水管與所述集水箱連通，所述過濾池通過過濾池進(jìn)水管與集水箱連通。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沉淀一體化裝置的除污率高，沉淀池和過濾池的尺寸小，建造周期短、成本低，且本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沉淀一體化裝置可以用鋼結(jié)構(gòu)形式建造，可以移動。

三羥甲基乙烷三硝酸酯的遠(yuǎn)程取樣系統(tǒng) 1278     

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本實(shí)用新型提供一種三羥甲基乙烷三硝酸酯的遠(yuǎn)程取樣系統(tǒng)，屬于化工裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括三羥甲基乙烷三硝酸酯儲罐，噴射器，將三羥甲基乙烷三硝酸酯儲罐和噴射器連通的取樣管，所述噴射器的一端通過輸送管與取樣槽連通，另一端與輸送水管連通，所述取樣槽與廢水池和取樣瓶連通，且取樣槽與取樣瓶連通的管道上設(shè)置有取樣閥。采用本實(shí)用新型系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程對三羥甲基乙烷三硝酸酯進(jìn)行取樣，消除現(xiàn)有人工取樣過程中存在的安全風(fēng)險。

廢、污水處理系統(tǒng) 771     

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本實(shí)用新型公開了一種廢、污水處理系統(tǒng)，包括依次連接的第一調(diào)節(jié)池、上流式厭氧污泥池、第二調(diào)節(jié)池、溶氣水發(fā)生器、靜音射流曝氣器、曝氣池和沉淀池，沉淀池還通過廢水回流通道連接到溶氣水發(fā)生器；上流式厭氧污泥床的上部分為腹式三相分離器，下半部分為脈噴旋流布水器。綜上，本實(shí)用型：①在同類型工藝設(shè)備裝置，相同構(gòu)筑物容積設(shè)備功率的條件下提高廢(污)水處理工藝技術(shù)的能力及效率；②解決了廢(污)水處理工藝技術(shù)在厭氧處理單元設(shè)備(脈噴旋流布水器和腹式旋流布水器)和好氧處理單元(溶氣水發(fā)生器、靜音射流曝氣器和曝氣池)設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)缺陷，提供了工藝技術(shù)的性價比；③解決了射流曝氣器噪音，對環(huán)境影響更小。

染料涂料廢物處理裝置 1093     

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本實(shí)用新型涉及染料涂料廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種染料涂料廢物處理裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架右側(cè)上部固定安裝有PLC控制器，機(jī)架上部與處理筒右側(cè)壁中間位置固定連接，處理筒上部固定蓋合有頂蓋，頂蓋中部豎直開固定貫穿有石灰水注入管；位于所述頂蓋上豎直向下固定貫穿連接有pH傳感器。本實(shí)用新型通過將染料和涂料的廢水與廢液進(jìn)管接通，然后pH傳感器對處理筒內(nèi)腔的酸堿度監(jiān)測，并且傳輸給PLC控制器，然后PLC控制器控制電磁閥門打開，然后石灰水進(jìn)入到處理筒內(nèi)調(diào)整pH值在到之間，然后PLC控制器控制電磁閥門關(guān)閉，自動化調(diào)整pH值，效果好，效率更高。

生物除臭劑、其制備方法及生物殺蟲劑 1221     

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本發(fā)明公開了一種生物除臭劑、其制作方法及由此生物除臭劑制備的生物殺蟲劑。本發(fā)明的一種生物除臭劑含有如下重量配比的菌群：光合菌10％-40％，革蘭氏陽性放線菌10％-40％，乳酸菌10％-30％和發(fā)酵系的絲狀菌20％-60％，其中，每1g所述生物除臭劑中含有上述四種菌群細(xì)胞的個數(shù)為109。本發(fā)明的殺蟲劑是由生物除臭劑、紅糖、燒酒、醋和水按照1-3：1-3：1-3：1-3：8-12的重量比進(jìn)行發(fā)酵制得。本發(fā)明的生物除臭劑能夠有效地去除污水，廢水以及垃圾場中的臭味，并能消滅蒼蠅等害蟲。本發(fā)明的殺蟲劑除了能夠滅蠅外，對蔬菜上的小菜蛾、菜心蟲、蚜蟲、水稻上的稻飛虱、稻蟲蜷葉螟等都有很好的消滅效果。

零排放環(huán)保型取水凈水裝置 834     

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本發(fā)明涉及一種零排放環(huán)保型取水凈水裝置，井體內(nèi)有底座，底座上有井筒，井筒的底板與井體下部之間為進(jìn)水空間；砂水分離管穿過井筒的底板；砂水分離管上有通孔；井筒外與井體間設(shè)置有多層導(dǎo)流隔板；導(dǎo)流隔板之間有填料；匯流井和井筒之間用導(dǎo)流管連通。本發(fā)明的積極效果在于：本裝置處理后的水質(zhì)透明度、濁度、肉眼可見物均能達(dá)到國家衛(wèi)生部的飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并且細(xì)菌含量也會減少數(shù)十倍；運(yùn)行中無廢水、廢渣、化學(xué)殘留物排放；且實(shí)現(xiàn)了污水零排放；本裝置全埋強(qiáng)固在河灘地表以下，有利于行洪和行航，對原地貌原生態(tài)不構(gòu)成任何破壞；更重要的是，本裝置具有安全取水保障；從而為城市人民解除了用水危機(jī)，也為政府節(jié)省了巨額的投資費(fèi)用。

鄰氯對硝基甲苯催化加氫合成鄰氯對氨基甲苯的方法 978     

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本發(fā)明公開了一種鄰氯對硝基甲苯催化加氫合成鄰氯對氨基甲苯的方法，包括以下步驟：將鄰氯對硝基甲苯按照質(zhì)量比1:1溶解于甲醇溶劑，加入雷尼鎳催化劑；溶解完畢后通入氫氣，鄰氯對硝基甲苯與氫氣摩爾量比為1:(3.5～4)，控制反應(yīng)溫度90～95℃，控制反應(yīng)壓力1.6～2.2MPa；當(dāng)鄰氯對硝基甲苯投入量為1噸時，還原反應(yīng)時間約為5～6小時；將還原液轉(zhuǎn)入到溶劑蒸餾塔中，進(jìn)行常壓蒸餾得到粗制鄰氯對氨基甲苯；將粗制鄰氯對氨基甲苯轉(zhuǎn)入到精餾塔中，進(jìn)行負(fù)壓蒸餾得到精制鄰氯對氨基甲苯，利用氣相色譜法測得鄰氯對氨基甲苯純度大于98.00％，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生多硫廢水和多硫廢渣，節(jié)能環(huán)保，工藝操作過程簡單且可控，降低了生產(chǎn)成本。

蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長絲的制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠長絲的制備方法，包括制備粘膠長絲紡絲液、制備蛹蛋白紡絲液、將上述紡絲液靜態(tài)混合、紡絲及后處理，本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)在于在制備粘膠長絲紡絲液和蛹蛋白紡絲液時加入了變性助劑，使得凝固浴循環(huán)系統(tǒng)為常規(guī)絲生產(chǎn)所用到的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)，廢水產(chǎn)生量減少、制造成本降低，蛹蛋白纖維素纖維和普通纖維素纖維改紡容易，降低了改紡成本，成品纖維強(qiáng)度較高，能達(dá)到1.9CN/dtex，與普通粘膠長絲的質(zhì)量一致，拓寬了蛹蛋白粘膠長絲的應(yīng)用市場。

脫硫工藝及其裝置 1030     

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一種脫硫工藝,所述工藝包括脫硫劑和燃煤一起燃燒,產(chǎn)生煙氣和煤渣,用水處理所述煙氣、沖洗所述煤渣,形成的廢水處理后再用于處理所述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煙氣、沖洗所述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煤渣,形成循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明取消了濕式石灰石/石灰-石膏法脫硫裝置中的石膏結(jié)晶、烘干系統(tǒng)及石灰石制漿系統(tǒng),大幅度簡化了結(jié)構(gòu),降低了成本;本發(fā)明沖渣水循環(huán)利用脫除煙氣中的含硫氣體,并使用以污泥為主要原料的脫硫劑,不僅減少了二次污染,而且可節(jié)約燃煤6～12%,脫硫效率達(dá)95%,具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

廢、污水處理系統(tǒng) 1106     

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本發(fā)明公開了一種廢、污水處理系統(tǒng)，包括依次連接的第一調(diào)節(jié)池、上流式厭氧污泥池、第二調(diào)節(jié)池、溶氣水發(fā)生器、靜音射流曝氣器、曝氣池和沉淀池，沉淀池還通過廢水回流通道連接到溶氣水發(fā)生器；上流式厭氧污泥床的上部分為腹式三相分離器，下半部分為脈噴旋流布水器。綜上，本實(shí)用型：①在同類型工藝設(shè)備裝置，相同構(gòu)筑物容積設(shè)備功率的條件下提高廢(污)水處理工藝技術(shù)的能力及效率；②解決了廢(污)水處理工藝技術(shù)在厭氧處理單元設(shè)備(脈噴旋流布水器和腹式旋流布水器)和好氧處理單元(溶氣水發(fā)生器、靜音射流曝氣器和曝氣池)設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)缺陷，提供了工藝技術(shù)的性價比；③解決了射流曝氣器噪音，對環(huán)境影響更小。

粉煤灰制備活性氧化鋁的清潔化工藝 953     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰制備活性氧化鋁的清潔化工藝，包括以下步驟：(1)粉煤灰活化；(2)混合堿液浸取及固液分離；(3)碳分及洗滌干燥；(4)煅燒。本發(fā)明以氧化鋁企業(yè)赤泥渣代替石灰石，用低溫?zé)Y(jié)法活化粉煤灰，然后混合堿液溶出Al2O3。對廢渣進(jìn)行改性、對廢水進(jìn)行調(diào)整、對能量進(jìn)行回收，資源利用率和廢物回收率高，工藝清潔化程度達(dá)到國內(nèi)氧化鋁業(yè)清潔生產(chǎn)三級水平的要求。

蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠短纖紡絲液的制備方法 937     

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本發(fā)明涉及一種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠短纖紡絲液的制備方法，包括制備粘膠短纖紡絲液、制備蛹蛋白紡絲液、將上述紡絲液靜態(tài)混合，本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)在于在制備粘膠短纖紡絲液蠶和蛹蛋白紡絲液時加入了變性助劑，使得凝固浴循環(huán)系統(tǒng)為常規(guī)絲生產(chǎn)所用到的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)，廢水產(chǎn)生量減少、制造成本降低，蛹蛋白纖維素纖維和普通纖維素纖維改紡容易，降低了改紡成本，成品纖維強(qiáng)度較高，能達(dá)到2.2CN/dtex，與普通粘膠短纖的質(zhì)量一致，拓寬了蛹蛋白粘膠短纖的應(yīng)用市場。

利用粘膠纖維生產(chǎn)過程中壓榨廢堿液制備木糖的方法 878     

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本發(fā)明涉及一種利用粘膠纖維生產(chǎn)過程中壓榨廢堿液制備木糖的方法。本發(fā)明通過半纖維素溶液的制備、半纖維素的提取、半纖維素的水解、中和脫酸、預(yù)濃縮、脫色、離子交換以及常規(guī)濃縮、結(jié)晶、分離、干燥工序得到木糖成品。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可徹底消滅了粘膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢堿、廢水等污染環(huán)境的有害物質(zhì)，可達(dá)到全流程清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，使粘膠生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)粘膠的同時，也可同時生產(chǎn)木糖，達(dá)到環(huán)保目的的同時也做到了廢物再利用。

頁巖氣壓裂返排液處理系統(tǒng) 776     

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本實(shí)用新型提供了一種頁巖氣壓裂返排液處理系統(tǒng)，屬于污水處理領(lǐng)域，包括一級處理裝置、二級處理裝置和三級處理裝置，通過多級裝置來處理頁巖氣壓裂返排液，不僅可以去除廢水中的可溶性有機(jī)物、油脂以及重金屬、懸浮物質(zhì)，而且還可以去除氯化物，使處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。整套裝置一體化撬裝，集成在同一框架內(nèi)，便于吊運(yùn)和現(xiàn)場安裝。

中性無硫化生物保鮮劑及其用途 761     

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本發(fā)明公開了一種中性無硫化生物保鮮劑，包括以重量計(jì)的如下組分：ε?聚賴氨酸鹽酸鹽2?8份，乳鏈菌肽1?10份，緩沖穩(wěn)定劑20?100份，滲透壓穩(wěn)定劑100?600份，抗氧化劑2?200份。本發(fā)明采用無硫化的配方用作鮮筍等森林蔬菜的生物保鮮液，既減少了常規(guī)工藝后續(xù)脫硫的操作，又從源頭上避免了讓鮮筍帶入含硫有害物質(zhì)的風(fēng)險，而且也不會產(chǎn)生高鹽廢水，有效減小了后續(xù)廢水處理難度，并且可以在采收和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中直接常溫浸泡，極大地縮短了從采收到生產(chǎn)過程的效率，節(jié)省了時間成本和存儲空間成本。

變性淀粉加工過程中的污水收集裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種變性淀粉加工過程中的污水收集裝置，涉及環(huán)保領(lǐng)域，包括好氧池、厭氧池、滾盒、轉(zhuǎn)軸、孔板、密封板、凈水出管、密封蓋、出水管、控制閥、清理器、收集盒、過濾網(wǎng)、水泵、入水管；該生活廢水處理裝置，通過氣體導(dǎo)出管與厭氧池和好氧池頂部設(shè)有的出氣口的組合作用，使氣體導(dǎo)出管與厭氧池和好氧池的內(nèi)腔相貫通，通過工作的氣泵的配合，對經(jīng)厭氧池和好氧池處理過程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行及時有效地導(dǎo)出工作，使在利用厭氧池和好氧池對廢水進(jìn)行處理的同時，對厭氧池和好氧池內(nèi)的廢氣進(jìn)行及時的導(dǎo)出，從而進(jìn)一步提高了厭氧池和好氧池對廢水進(jìn)行分級處理工作的高效性。

DNB廢藥回收系統(tǒng) 1190     

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本發(fā)明提供了一種DNB廢藥回收系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的預(yù)冷廢水沉淀裝置、廢水分離裝置和中轉(zhuǎn)貯槽，廢水分離裝置與中轉(zhuǎn)貯槽之間設(shè)有連接管，連接管上設(shè)有泵；本發(fā)明所提供的DNB廢藥回收系統(tǒng)，能夠有效減少產(chǎn)品浪費(fèi)，節(jié)約產(chǎn)品成本，減少排廢藥產(chǎn)生量，緩解廢藥儲存壓力，降低安全風(fēng)險。

酸堿聯(lián)合處理增白風(fēng)化型砂巖的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種酸堿聯(lián)合處理增白風(fēng)化型砂巖的方法，該方法對深褐色風(fēng)化型砂巖進(jìn)行了增白處理，提升了砂巖的經(jīng)濟(jì)附加值，并通過酸性廢水和堿性廢水混合處理回收廢水中的鐵元素，得到了氧化鐵，降低了處理成本，提高了資源利用率。所述方法包括如下處理內(nèi)容：將風(fēng)化型砂巖粉先用堿液處理，再用酸液處理。所述方法增白處理的砂巖粉可以作為陶瓷原料、玻璃原料、填料和裝飾材料。

紡絲機(jī)組件清洗梯級用水系統(tǒng) 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種紡絲機(jī)組件清洗梯級用水系統(tǒng)，涉及濕法紡絲技術(shù)中紡絲組件的清洗技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括紡絲組件清洗裝置和廢水收集罐，所述紡絲組件清洗裝置包括進(jìn)水口和出水口，還包括濾布清洗裝置，所述濾布清洗裝置的入水口與紡絲組件清洗裝置的出水口相連，所述濾布清洗裝置的出水口與廢水收集罐的進(jìn)水口相連。本實(shí)用新型能夠有效提高紡絲組件清洗時產(chǎn)生的廢水的利用率，減少生產(chǎn)系統(tǒng)總的水量消耗，降低生產(chǎn)系統(tǒng)廢水總量。

生產(chǎn)鄰氯苯腈的新工藝 995     

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本發(fā)明屬于化合物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種生產(chǎn)鄰氯苯腈的新工藝。該新工藝包括：按重量份數(shù)計(jì)，將鄰氯三氯甲苯、氯化銨和氧化鋅混合進(jìn)行氨化反應(yīng)，得到反應(yīng)液；接著降溫，采用第一稀釋液稀釋反應(yīng)液后，再加入第一堿液中和；接著沉降和分離，得到一次粗產(chǎn)品和一次廢水；接著采用第二稀釋液稀釋一次粗品后，再加入第二堿液進(jìn)行中和；接著沉降和分離，得到二次粗產(chǎn)品和二次廢水；將一次粗產(chǎn)品和二次粗產(chǎn)品進(jìn)行減壓精餾得到鄰氯苯腈產(chǎn)品；將一次廢水用作下一批第一稀釋液，將二次廢水用作下一批第二稀釋液。該生產(chǎn)鄰氯苯腈的新工藝能夠減少鄰氯苯腈的生產(chǎn)廢水，實(shí)現(xiàn)鄰氯苯腈的清潔生產(chǎn)，廢水可進(jìn)行循環(huán)利用，能夠顯著降低生產(chǎn)成本。

造紙污水回收監(jiān)測系統(tǒng) 765     

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本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種造紙污水回收監(jiān)測系統(tǒng)，包括：廢水集合收集池，廢水輸送管道以及造紙工藝過程中各工藝步驟所產(chǎn)生廢水的廢水收集池；多個廢水收集池依次連接至廢水輸送管，并與廢水集合收集池的進(jìn)水口連通，多個廢水收集池中的第一廢水收集池通過回用泵連接至下一道工藝步驟的第二廢水收集池；在第一廢水收集池連接回用泵的廢水輸出口設(shè)置柵格；在廢水集合收集池內(nèi)設(shè)置水質(zhì)檢測裝置，以及調(diào)節(jié)水質(zhì)濃度的調(diào)節(jié)器以及生物化學(xué)處理器；廢水集合收集池的出水口連接廢水收集池；在該出水口設(shè)置控制閥門，解決了現(xiàn)有技術(shù)中造紙污水存在排放不合理的技術(shù)問題，進(jìn)而合理規(guī)劃造紙污水排放，減少環(huán)境污染的技術(shù)效果。

管道循環(huán)殺菌裝置 808     

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本實(shí)用新型公開了一種管道循環(huán)殺菌裝置，包括糖化罐、煮沸罐與發(fā)酵罐，所述糖化罐底端一側(cè)通過連接管連接有過濾槽，所述過濾槽底端中間位置處通過連接管連接有煮沸罐，所述煮沸罐底端一側(cè)通過連接管連接有發(fā)酵罐，所述糖化罐、煮沸罐與發(fā)酵罐頂端中間位置處均通過清洗支管連接有清洗主管，所述糖化罐底端中間位置處通過清潔管連接于發(fā)酵罐頂端中間位置處，所述清潔管中間位置處安裝有循環(huán)泵C，所述糖化罐底端一側(cè)通過收集支管連接于發(fā)酵罐底端中間位置處。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置無法循環(huán)利用清洗水，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行輔助清洗，水資源浪費(fèi)大，且清洗水直接排放，廢水處理壓力較大，生產(chǎn)成本較高的問題，提高了本實(shí)用新型的資源利用率。

圓筒篩清掃裝置 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種圓筒篩清掃裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部設(shè)置有接料斗，所述工作臺的上方設(shè)置有圓筒篩網(wǎng)，所述圓筒篩網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接有電機(jī)，所述圓筒篩網(wǎng)的外部設(shè)置有保護(hù)殼體，通過設(shè)置清洗刷和噴頭，在圓筒篩工作時，清洗刷可以將圓筒篩網(wǎng)上堵塞的物料疏通，增大工作面積，提高工作效率，在圓筒篩清洗時，第一水泵將清洗水箱內(nèi)部的水抽出并通過噴頭將水噴灑在圓筒篩網(wǎng)上，清洗網(wǎng)篩面，再經(jīng)過清洗刷刷洗，提高清洗的效率，減少勞動力，通過第二水泵，將使用后的沉淀在接料斗內(nèi)部的廢水抽至清洗箱內(nèi)，使得水循環(huán)利用，節(jié)約資源。

電鍍重金屬污染處理用環(huán)保處理裝置 888     

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本實(shí)用新型公開了一種電鍍重金屬污染處理用環(huán)保處理裝置，包括吸附箱、吸附轉(zhuǎn)網(wǎng)筒、盤環(huán)和轉(zhuǎn)筒環(huán)，所述吸附箱的內(nèi)側(cè)兩箱壁上分別固定安裝有所述盤環(huán)和所述轉(zhuǎn)筒環(huán)，所述吸附轉(zhuǎn)網(wǎng)筒的一端通過轉(zhuǎn)筒軸承轉(zhuǎn)動安裝到所述轉(zhuǎn)筒環(huán)內(nèi)，所述吸附轉(zhuǎn)網(wǎng)筒的另一端固定安裝有驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤通過盤軸承轉(zhuǎn)動安裝到所述盤環(huán)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒環(huán)內(nèi)側(cè)的所述吸附箱箱壁上固定安裝有插接內(nèi)網(wǎng)筒，所述吸附箱的一外側(cè)壁上固定安裝有液泵，所述液泵的排液口處管道連接有控制三通閥，所述控制三通閥的一個閥口上安裝有伸接總管。有益效果在于：本實(shí)用新型可以通過吸附的方式進(jìn)行電鍍廢水中重金屬的處理，并且可以通過轉(zhuǎn)動清洗對吸附填料進(jìn)行清潔，循環(huán)使用。

冷水循環(huán)白酒冷凝器 994     

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本實(shí)用新型涉及一種冷水循環(huán)白酒冷凝器。本實(shí)用新型就是提供一種不需要每臺均配置冷卻水桶，占地面積小，換熱效率高，可不受季節(jié)影響，基本達(dá)到“恒溫接酒”效果，從而保證酒質(zhì)穩(wěn)定；冷卻水可以循環(huán)使用，節(jié)水效果好，減少廢水排放，有利于環(huán)境保護(hù)的冷水循環(huán)白酒冷凝器。本實(shí)用新型包括主進(jìn)汽管、支腳、上管板、下管板、換熱列管、出酒管、未凝雜質(zhì)排汽管，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于還包括殼體和設(shè)置在殼體上的進(jìn)水管和出水管，主進(jìn)汽管設(shè)置在殼體上部，上管板、下管板和換熱列管固定設(shè)置在殼體內(nèi)部，出酒管設(shè)置在殼體底部，未凝雜質(zhì)排汽管設(shè)置在殼體底部與下管板之間靠近下管板的位置。

用于制備木糖的分離系統(tǒng) 1105     

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本實(shí)用新型涉及用于制備木糖的分離系統(tǒng)，屬于木糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括除鹽水儲罐、電滲析裝置、離子交換柱和堿液儲罐，電滲析裝置為三個，分別為第一級電滲析裝置、第二級電滲析裝置和第三級電滲析裝置，第一級電滲析裝置與第二級電滲析裝置連接，第二級電滲析裝置與除鹽水儲罐連接，第二級電滲析裝置與第三級電滲析裝置連接，第三級電滲析裝置與除鹽水儲罐連接，離子交換柱與第三級電滲析系統(tǒng)連接，且離子交換柱與堿液儲罐連接，離子交換柱連有脫堿裝置。完成對木糖的分離純化，實(shí)現(xiàn)減少跑糖量；以及將第三極高鹽液和再生液的回用，提高經(jīng)濟(jì)價值，減少廢水中COD含量，降低環(huán)境污染。

氯化聚乙烯清洗裝置 808     

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本實(shí)用新型公開了一種氯化聚乙烯清洗裝置，其特征在于：包括若干個船型的清洗單元，在每個清洗單元內(nèi)放置有濾袋且濾袋邊緣越過清洗單元頂部邊緣并與清洗單元頂部外側(cè)固定連接，所述濾袋的容積為清洗單元內(nèi)容積的2/3。本實(shí)用新型提供了一種氯化聚乙烯清洗裝置，可以可同時采用多個清洗單元進(jìn)行操作，整體處理量和效率大大提高，且與母液、清洗液以及氯化聚乙烯顆粒接觸的部分能夠耐酸堿腐蝕，不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，清洗過程中的堿液和清洗水用量可根據(jù)處理量調(diào)節(jié)，控制到合理范圍內(nèi)，避免浪費(fèi)和增加后續(xù)廢水處理成本，氯化聚乙烯顆粒的清洗過程中在濾袋內(nèi)進(jìn)行，損失程度極低。

節(jié)能環(huán)保型石油開采壓裂液注入設(shè)備及其注入方法 911     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型石油開采壓裂液注入設(shè)備及其注入方法，包括固定箱，所述固定箱的底部安裝有底板，所述底板的底部設(shè)置有移動結(jié)構(gòu)，所述底板的頂部設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，電機(jī)，所述電機(jī)安裝于固定箱頂部的中心位置。本發(fā)明的有益效果是：通過橢圓盤和振動組件的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對壓裂液回收過濾過程的抖動，對壓裂液回收處理，減少壓裂液用水量和廢水量，降低水資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，通過搖桿和固定板的配合使用，帶動螺紋卷筒轉(zhuǎn)動進(jìn)入土壤，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動螺紋桿，使第一傳動桿和第二傳動桿在土壤內(nèi)部展開，增加與土壤之間的阻力，通過第一刮板和第二刮板清理固定箱內(nèi)壁，防止固定箱內(nèi)壁粘附異物和雜質(zhì)。