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本發(fā)明公開了一種利巴韋林中間體的合成工藝及中間體,以草酸單酰肼酯為原料,依次通過與原甲酸三酯縮合、氨解、關(guān)環(huán)反應(yīng)獲得利巴韋林中間體1,2,4?三氮唑?3?甲酰胺。該工藝選用草酸單酰肼酯為起始原料,原料易得且價(jià)格低廉,合成路線短,且不使用次磷酸等昂貴原料、不使用雙氧水等危險(xiǎn)原料,不采用危險(xiǎn)工藝“重氮化反應(yīng)”,反應(yīng)條件溫和,整個(gè)合成工藝幾乎不產(chǎn)生廢水與廢固,綠色環(huán)保,并且操作簡(jiǎn)單、收率高。
本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙?乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪的制備方法。本發(fā)明以2,4?二氯?6?(4?甲氧基苯基)三嗪為起始原料,采用傅克烷基化反應(yīng),利用超臨界二氧化碳作為溶劑,通過一步反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了雙?乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪的制備,既避免了傳統(tǒng)制備方法中第一步使用無水三氯化鋁催化劑在后處理過程中帶來的大量含三氯化鋁廢水的三廢治理壓力,又避免了傳統(tǒng)制備方法中第二步反應(yīng)中產(chǎn)生的大量的含鹽和N,N?二甲基甲酰胺的廢水,符合綠色環(huán)保要求。
本發(fā)明涉及鍋爐集箱技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鍋爐集箱自動(dòng)清潔及檢測(cè)裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐集箱自動(dòng)清潔及檢測(cè)裝置。一種鍋爐集箱自動(dòng)清潔及檢測(cè)裝置,包括底座和支撐架,底座頂端左右部均與支撐架進(jìn)行焊接;本發(fā)明達(dá)到了通過單管疏通檢測(cè)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)對(duì)集箱束管進(jìn)行逐一快速疏通檢測(cè),可移式轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜機(jī)構(gòu)配合轉(zhuǎn)動(dòng)式注水清潔機(jī)構(gòu)對(duì)集箱進(jìn)行左右移動(dòng),對(duì)集箱進(jìn)行內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)式清潔,傾斜式高壓噴水深部灌洗,避免因內(nèi)部殘留雜物引發(fā)爆管,然后轉(zhuǎn)動(dòng)式注水清潔機(jī)構(gòu)間歇性聯(lián)動(dòng)廢水過濾再利用機(jī)構(gòu),對(duì)清洗廢水進(jìn)行再次過濾利用,節(jié)約成本,實(shí)現(xiàn)了單束管依次疏通檢測(cè)、集箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)清潔和重復(fù)水利用高壓噴洗深部的效果。
本發(fā)明屬于放射性廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種放射性元素處理劑及其使用方法。采用氧化劑和吸附劑復(fù)配的組成,通過吸附劑與氧化劑的協(xié)同作用產(chǎn)生羥基自由基和高價(jià)鐵鋁基化合物,使廢水中的鈾與主要放射性元素銫、釷等形成的絡(luò)合態(tài)物質(zhì),再經(jīng)由吸附劑進(jìn)行吸附,從而快速凈化水中的放射性元素、重金屬離子,實(shí)現(xiàn)放射性元素的深度凈化。
本實(shí)用新型涉及一種乙酸回收裝置,屬于回收設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。包括乙酸回收罐,其特征在于:乙酸回收罐上部側(cè)壁上設(shè)置有物料進(jìn)口,在乙酸回收罐下半部罐體上設(shè)置有蒸汽夾套,在乙酸回收罐底部通過管線連接有分水器,乙酸回收罐頂部設(shè)置有放空管線,放空管線上安裝有放空閥門。通過本實(shí)用新型,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以將廢水中含有大量的乙酸進(jìn)行回收,節(jié)約資源,降低了成本。
本實(shí)用新型公開了一種便于清洗的螺桿棒,包括螺桿料筒、螺桿主體和鎖件,所述螺桿主體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述螺桿料筒內(nèi),所述螺桿料筒下端面開設(shè)有槽口,槽口一側(cè)設(shè)置有排污蓋,另一側(cè)設(shè)置有清洗件,所述排污蓋和所述清洗件的前后端端部以及所述螺桿料筒前后端面下端均設(shè)置有固定柱,所述清洗件前后端貫穿設(shè)置有進(jìn)水管,且清洗件一側(cè)面設(shè)置有均勻排列的噴嘴,且所述噴嘴一端與所述進(jìn)水管連接,所述清洗件上端面設(shè)置有柔性機(jī)構(gòu);通過在螺桿料筒下端設(shè)置排污蓋和清洗件,并通過水沖和柔性結(jié)構(gòu)摩擦雙重清洗措施,簡(jiǎn)單便捷且清洗干凈,設(shè)置污水接收盒和伸縮排水管,簡(jiǎn)單便捷的除去清理的廢水,通過在機(jī)頭處設(shè)置口模固定槽,便于更換和清洗口模板。
本發(fā)明公開了一種抗菌藥物頭孢西丁酸的合成方法,以7-氨基頭孢烷酸為原料,用弱堿性溶液將其溶解,再向弱堿性溶液中加入醚化酶,再加入甲氧化試劑,進(jìn)行醚化反應(yīng),醚化反應(yīng)結(jié)束后,濾出醚化酶;再將固化酶加入料液中進(jìn)行水解,水解結(jié)束后,向溶液中加入乙酸乙酯后,開始滴入2-噻吩乙?;噭┓磻?yīng),反應(yīng)結(jié)束,向反應(yīng)液中滴入芐星二醋酸鹽水溶液,析出晶體,得到化合物I;化合物I與氨甲氧?;噭┳饔茫诨衔颕的3位引入氨甲酰甲氧基,得到頭孢西丁酸。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和,合成過程簡(jiǎn)單,易于實(shí)施,有效的提高收率,縮短生產(chǎn)步驟,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品純度,降低能耗,減少廢水產(chǎn)生量,適合進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種脫碳好氧處理裝置,包括控制室、反應(yīng)器、沉淀池、生物除臭器,所述反應(yīng)器頂部設(shè)置有所述生物除臭器,所述反應(yīng)器一側(cè)設(shè)置有內(nèi)循環(huán)管道,所述反應(yīng)器另一側(cè)設(shè)置有外循環(huán)管道,所述外循環(huán)管道另一端設(shè)置有所述沉淀池,所述沉淀池另一側(cè)設(shè)置有排水管道,所述沉淀池底部設(shè)置有污泥循環(huán)管道和排污管道,所述污泥循環(huán)管道另一端連接所述內(nèi)循環(huán)管道,所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有鼓風(fēng)管道,所述鼓風(fēng)管道另一端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī),所述污泥循環(huán)管道上設(shè)置有污泥循環(huán)泵。有益效果在于:本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了智能化控制,可以對(duì)廢水進(jìn)行全自動(dòng)脫碳好氧處理,從而使脫碳好氧處理裝置對(duì)廢水的處理更加的高效。
米粉原料洗滌水處理池,所述水處理池從上到下包括保護(hù)層、滲透層、滲水支撐板及集水層;所述保護(hù)層上設(shè)置有污水進(jìn)口及多個(gè)浮體,浮體上設(shè)置有多個(gè)底部開口的種植籃,所述種植籃內(nèi)種植有水生植物;所述水生植物為挺水植物;所述集水層設(shè)置有出水口;所述滲透層包括5個(gè)過濾層,5個(gè)過濾層分別為細(xì)砂層、粗砂層、小石層、中石層、大石層,各層平均粒徑分別為0.3?0.8毫米,1?2毫米,2?10毫米,10?30毫米,30?100毫米。本實(shí)用新型對(duì)米粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水中的有機(jī)懸浮物進(jìn)行生物分解和物理滲濾濾除,使之達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn),采用生物和物理方式處理廢水運(yùn)行成本低,不會(huì)產(chǎn)生二次化學(xué)污染,提高了污水處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種高效缸體缸蓋清洗機(jī),包括底座、缸體缸蓋固定架、沖洗裝置和廢水收集箱,所述底座臺(tái)面的兩側(cè)分別設(shè)置有缸體缸蓋固定架和沖洗裝置,所述沖洗裝置的沖洗管正對(duì)缸體缸蓋固定架上固定的缸體缸蓋,所述底座的臺(tái)面上開設(shè)有出水槽口,所述出水槽口的正下方設(shè)置有廢水收集箱,將缸體缸蓋固定在缸體缸蓋固定架上,并通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)缸體缸蓋在缸體缸蓋固定架上的轉(zhuǎn)動(dòng),并通過沖洗管上的水流實(shí)現(xiàn)對(duì)缸體缸蓋旋轉(zhuǎn)清洗,提高缸體缸蓋的清洗效率,使缸體缸蓋清洗更加干凈,通過設(shè)置廢水收集箱,實(shí)現(xiàn)對(duì)缸體缸蓋清洗污水進(jìn)行收集,再進(jìn)行回收利用,避免水資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及一種苯胺基乙腈的制備方法,其通過苯胺與羥基乙腈發(fā)生縮合反應(yīng)制備,所述羥基乙腈與苯胺的摩爾比為1∶(1.1~2.0);所述羥基乙腈的質(zhì)量濃度不低于50%,且在反應(yīng)前用氫氧化鈉預(yù)調(diào)pH至4.0~7.0;上述縮合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為50~100℃,反應(yīng)時(shí)間為1~3小時(shí);所述縮合反應(yīng)完成后降溫至15~40℃結(jié)晶,結(jié)晶完全后離心獲得苯胺基乙腈。通過本發(fā)明的方法,可以有效的提高苯胺基乙腈的收率和純度,減少工業(yè)成本;同時(shí)由于對(duì)工藝的改進(jìn),可以減少制備過程中廢水的產(chǎn)生,并且所產(chǎn)生的廢水接近中性,減少污水處理的成本。
本發(fā)明公開了一種包裝印刷廢水處理用過濾裝置,屬于包裝印刷技術(shù)領(lǐng)域,可以實(shí)現(xiàn)設(shè)有特制的彈性濾膜,彈性濾膜可對(duì)廢水中的膠質(zhì)進(jìn)行過濾,且當(dāng)彈性濾膜處出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí),感堵薄片可自動(dòng)觸發(fā)疏通開關(guān),從而自動(dòng)對(duì)彈性濾膜進(jìn)行疏通,并通過疏通控制系統(tǒng)的設(shè)置,使得疏通過程中,進(jìn)水電動(dòng)閥、排水電動(dòng)閥會(huì)被關(guān)閉,同時(shí)落水電動(dòng)閥會(huì)被開啟,從而對(duì)過濾處理筒中被過濾的膠質(zhì)進(jìn)行清理,隨后,活塞板可將儲(chǔ)氣筒中的空氣擠入過濾處理筒中,使彈性濾膜向左凸起,從而使空氣吹走堵塞濾孔的膠質(zhì),進(jìn)而完成對(duì)彈性濾膜的疏通,可顯著提高廢水的處理效果,且疏通完成后,進(jìn)水電動(dòng)閥、排水電動(dòng)閥等可自動(dòng)復(fù)位,大大提高了實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種低成本鍍鋅綜合廢水處理系統(tǒng),包括石灰石過濾器、鐵碳內(nèi)電解池、混凝沉淀池、氧化反應(yīng)池、pH調(diào)整池和沉淀池,所述石灰石過濾器的出水管道與鐵碳內(nèi)電解池進(jìn)水管道相連,所述鐵碳內(nèi)電解池上還設(shè)置有清洗液進(jìn)水管道,所述鐵碳內(nèi)電解池的出水管與混凝沉淀池的進(jìn)水管相連,所述混凝沉淀池出水管道與氧化反應(yīng)池的進(jìn)水管相連,所述氧化反應(yīng)池的進(jìn)水管上還設(shè)置有冷卻水進(jìn)水支管,所述氧化反應(yīng)池的出水管與pH調(diào)整池,所述pH調(diào)整池的出水管與沉淀池進(jìn)水管相連,所述沉淀池的上部設(shè)置有上清液出口管線。該工藝加藥量少,運(yùn)行成本低,出水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo),適用于電鍍企業(yè)的廢水處理。
本發(fā)明公開了一種低成本鍍鋅綜合廢水處理方法,按照如下步驟處理:(1)利用石灰石過濾器去除細(xì)小懸浮物,同時(shí)石灰石與酸發(fā)生反應(yīng)將廢水pH值提高到2?3;(2)進(jìn)入鐵碳內(nèi)電解池將廢水pH值提高到5?6;(3)混凝沉淀池中投加PAC和PAM,沉淀池底部沉積物排出;(4)進(jìn)入氧化反應(yīng)池,將Fe2+氧化為Fe3+;(5)從氧化反應(yīng)池出來的水進(jìn)入pH調(diào)整池,在pH調(diào)整池內(nèi)投加片堿將pH值調(diào)整到7.2?7.8,促進(jìn)Zn(OH)3、Fe(OH)3生成;(6)從pH調(diào)整池出來的水進(jìn)入沉淀池,沉淀池底部沉積物排入污泥池,上清液達(dá)標(biāo)排放。該工藝加藥量少,運(yùn)行成本低,出水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo),適合電鍍企業(yè)廢水處理。
本實(shí)用新型屬于醫(yī)藥廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種醫(yī)藥中間體廢水處理裝置,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的醫(yī)藥廢水處理設(shè)備的固液分離效率較低、固態(tài)廢料易堆積在濾網(wǎng)上難以清理、造成廢水處理效率降低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體內(nèi)固定安裝有濾網(wǎng),箱體一側(cè)固定安裝有豎板和兩個(gè)橫板,兩個(gè)橫板頂部分別固定安裝有電機(jī)和試劑桶,試劑桶靠近箱體的一側(cè)底部連通管的一端,連通管的另一端延伸至箱體內(nèi)部,連通管上固定安裝有控制閥,所述電機(jī)輸出軸上固定連接有蝸桿的一端。本實(shí)用新型通過對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行震動(dòng)防止濾網(wǎng)上的固體廢料堆積,提高固液分離效率,并通過對(duì)試劑和廢水進(jìn)行攪拌加快其反應(yīng)速度,從而提高凈化效率。
本實(shí)用新型涉及一種含鹽含油的廢水處理裝置,包括多個(gè)固液汽分離器,固液汽分離器上設(shè)有進(jìn)液口、噴淋器、蒸汽出口、廢液出口、油水端口和漿料出口;上一個(gè)固液汽分離器的漿料出口與下一個(gè)固液汽分離器的進(jìn)液口相連接,最后一個(gè)固液汽分離器的漿料出口與離心設(shè)備相連接。采用本申請(qǐng)所提供的含鹽含油的廢水處理裝置,能夠同步分離工業(yè)廢水中的油和鹽,雙效聯(lián)動(dòng),節(jié)約了蒸汽熱能,且水蒸氣能夠完全冷凝回收,最終的排放物不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染;可以有效利用熱能,僅需一次生蒸汽加熱,就可以實(shí)現(xiàn)多級(jí)分離器的廢水的蒸發(fā)處理,經(jīng)多級(jí)蒸發(fā)處理后,分離器底部的鹽逐漸富集到超過飽和水溶液濃度,經(jīng)離心設(shè)備離心分離固體,實(shí)現(xiàn)對(duì)鹽的去除或回收。
本實(shí)用新型公開了一種低濃度廢水全自動(dòng)滅活裝置,屬于廢水滅活技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括水環(huán)泵、工業(yè)pH變送器和堿液罐,水環(huán)泵的進(jìn)水管設(shè)置在廢水池的底部,水環(huán)泵的出水管上分別連接有排放水管和循環(huán)水管,水環(huán)泵的出水管通過排放水管將廢水池內(nèi)處理達(dá)標(biāo)后的廢水排放到污水處理站,水環(huán)泵的出水管通過循環(huán)水管將廢水池內(nèi)正在處理的廢水循環(huán)輸送到廢水池內(nèi)處理,在排放水管上連接有排放閥,在循環(huán)水管上連接有循環(huán)閥,排放閥和循環(huán)閥為互鎖連接,工業(yè)pH變送器用于實(shí)時(shí)監(jiān)控廢水池內(nèi)廢水的pH,且工業(yè)pH變送器分別和水環(huán)泵、排放閥、循環(huán)閥以及堿液罐上的堿液閥連接。本實(shí)用新型全自動(dòng)、可無人值守、無需配置攪拌裝置,能源消耗極小,滅活效果好。
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