膜蒸餾技術(shù)在污酸處理的工程化應(yīng)用 273     

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膜蒸餾技術(shù)是隨著反滲透膜法海水淡化發(fā)展起來的一種低溫?zé)岱し蛛x的技術(shù)，疏水微孔膜作為分隔介質(zhì)把液相和氣相室分隔，當(dāng)熱的水溶液流過液相室時(shí)，只有氣相的飽和蒸汽可以透過疏水膜進(jìn)入氣相室，然后通過各種手段把氣相室的飽和蒸汽冷凝形成產(chǎn)水，使氣相室的飽和蒸汽壓始終低于液相室的蒸汽壓，從而使分離過程持續(xù)進(jìn)行。

同步固碳脫氮的方法和應(yīng)用 355     

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本發(fā)明提供了一種同步固碳脫氮的方法和應(yīng)用，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種同步固碳脫氮的方法，包括：富集土壤中以氫氧化細(xì)菌為主的微生物群體；富集土壤中以硫氧化細(xì)菌為主的微生物群體；富集土壤中以甲烷氧化菌為主的微生物群體；將甲烷氧化菌富集菌群、硫氧化細(xì)菌富集菌群和氫氧化細(xì)菌富集菌群混合接種于馴化培養(yǎng)基中進(jìn)行馴化培養(yǎng)后，接種于含有沼液的馴化培養(yǎng)基中進(jìn)行同步固碳脫氮。

工業(yè)固廢改性加速碳化制備碳吸附材料的方法 403     

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本發(fā)明公開一種工業(yè)固廢改性加速碳化制備碳吸附材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：外加劑改性、混合壓制成型法制備碳化前驅(qū)體和碳化養(yǎng)護(hù)制備碳吸附材料。本發(fā)明采用的改性方法，可充分利用冶煉余熱，通過加入少量外加劑改性劑并控制冷卻速率，得到改性固廢粉，改性固廢粉與水混合壓制成型得到碳化前驅(qū)體，再利用工業(yè)廢CO2氣體，通過碳化養(yǎng)護(hù)工藝得到碳吸附材料，該材料將CO2永久封存，并具有極高的抗壓強(qiáng)度性能，可應(yīng)用于規(guī)?；a(chǎn)人行道磚、路緣石和邊坡砌塊等建材，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益。

廢舊鋰離子電池快速放電設(shè)備及方法 559     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰離子電池快速放電設(shè)備及方法，屬于退役鋰離子電池資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明用混合硫酸鹽或氯鹽溶液為放電介質(zhì)，將廢舊鋰離子電池浸泡其中，利用外部短路原理形成的電子定向移動實(shí)現(xiàn)放電，且由于電池處于放電溶液中不會使電池發(fā)生熱失控，放電后電池沒有明顯腐蝕，電池中的電解液基本無泄露。采用全自動化設(shè)備對其進(jìn)行安全高效放電，并對放電過程中產(chǎn)生的廢水廢氣進(jìn)行相應(yīng)處理，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)回用。本發(fā)明的設(shè)備能夠有效提高放電效率，減少電池金屬損失，同時(shí)降低環(huán)境污染，保障后續(xù)對廢舊鋰離子電池的安全處理處置。

廢渣無害化及資源化處理藥劑活化減量使用技術(shù) 622     

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廢渣處理過程通常采用藥劑添加進(jìn)行處理，極小劑量的藥劑加入到極大量反應(yīng)原料體系，藥劑的使用效率直接影響技術(shù)效果和處理成本。為保證處理效果，現(xiàn)有技術(shù)的藥劑添加通常過量，藥劑活化減量使用技術(shù)通過對藥劑的改性處理極大提高藥劑在體系的界面活性，可減少藥劑量20%以上，解決現(xiàn)有廢渣處理過程藥劑過量添加導(dǎo)致藥劑成本高的問題。添加藥劑處理是廢渣處理的常用工藝，具有巨大的應(yīng)用前景。

鐵礬渣全組分綜合利用 703     

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危險(xiǎn)的鐵礬渣是濕法煉鋅行業(yè)排出的固體廢物，利用火法-物理法回收鐵礬渣中有價(jià)金屬鉛、鋅、鐵，殘?jiān)姹酒髽I(yè)石灰用于處理本企業(yè)酸性含重金屬廢水。這一技術(shù)將消除了鐵礬渣的危險(xiǎn)性，實(shí)現(xiàn)了鐵礬渣全組分的綜合利用。

赤泥等多固廢協(xié)同利用理論及其在路面基層材料中的應(yīng)用 752     

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針對赤泥等固廢排放和堆積日益增加與資源化利用率過低這一關(guān)鍵矛盾，從資源循環(huán)的角度，在基于熱液蝕變理論的惰性硅鋁礦物活性增強(qiáng)機(jī)理、基于多聚合度設(shè)計(jì)的赤泥-煤矸石基膠凝材料配位理論、以廢治廢的多種固廢復(fù)合協(xié)同效應(yīng)理論及在路面基層材料中的應(yīng)用三個(gè)方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研究工作，主要技術(shù)內(nèi)容涵蓋了材料研發(fā)、理論研究和實(shí)際工程應(yīng)用三個(gè)層面。

稀散多金屬采選冶廢棄物減量化、資源化與污染控制及環(huán)境管理研究 747     

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(1)新型深部充填減量化技術(shù)。開發(fā)一種價(jià)格低廉、材料來源廣泛且固化重金屬效果優(yōu)良的地下采礦膠結(jié)充填料，能夠降低充填采礦成本，并可以安全處置危險(xiǎn)廢物;(2)尾礦庫微生物原位成礦修復(fù)技術(shù)。利用微生物(硫酸鹽還原菌、寡營養(yǎng)鐵還原菌)控制環(huán)境中Fe3+濃度、降低環(huán)境電位、降低環(huán)境中游離鎘、銻等重金屬離子，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)役尾礦庫的微生物生態(tài)修復(fù)。(3)五層覆蓋強(qiáng)還原原位成礦修復(fù)技術(shù)。

含電解質(zhì)廢料的處理方法 882     

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本發(fā)明公開了一種含電解質(zhì)廢料的處理方法，所述方法包括：獲得細(xì)粒徑含電解質(zhì)廢料；將所述細(xì)粒徑含電解質(zhì)廢料、脫鈉劑和催化劑按質(zhì)量比1：(0.5～2.5)：(0.001～0.002)進(jìn)行混勻，獲得混合料；將所述混合料加熱進(jìn)行反應(yīng)，獲得合成料；將所述合成料破碎獲得細(xì)料，后將所述細(xì)料進(jìn)行水洗和固液分離，獲得含氟化鋁產(chǎn)品和鈉鹽溶液；本發(fā)明利用脫鈉劑的強(qiáng)排鈉性能，在催化劑的作用下，通過加熱破壞電解質(zhì)中離子鍵，實(shí)現(xiàn)鈉離子和脫鈉劑中陰離子的重構(gòu)，從而將鈉元素從電解質(zhì)中脫除，獲得含氟化鋁產(chǎn)品和鈉鹽溶液，不僅能將電解質(zhì)廢料轉(zhuǎn)化成附加值高的氟化鋁產(chǎn)品，而且具有能耗低、易于工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)和廢物零排放等特點(diǎn)。

流化床氣化爐排渣裝置 1189     

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一種流化床氣化爐排渣裝置，包括氣化爐，還包括：氣化反應(yīng)區(qū)，定義所述氣化爐內(nèi)一區(qū)域?yàn)闅饣磻?yīng)區(qū)，用于進(jìn)行氣化反應(yīng)；灰渣冷卻區(qū)，與所述氣化反應(yīng)區(qū)相連通；所述灰渣冷卻區(qū)內(nèi)通入冷卻氣體；排渣機(jī)，設(shè)置于所述灰渣冷卻區(qū)，用于對所述氣化反應(yīng)產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行定量排出。本實(shí)用新型通過設(shè)置與氣化反應(yīng)區(qū)相連通的灰渣冷卻區(qū)，通過在灰渣冷卻區(qū)設(shè)置排渣機(jī)，有效解決了排渣機(jī)在高溫下密封泄露及運(yùn)行故障問題，實(shí)現(xiàn)了對加壓流化床氣化爐產(chǎn)生的高溫灰渣進(jìn)行冷卻定量穩(wěn)定排渣。

垃圾焚燒爐排氣風(fēng)機(jī) 361     

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本申請涉及一種垃圾焚燒爐排氣風(fēng)機(jī)，其包括一端開口的殼體，殼體開口一端設(shè)置有一蓋板，所述蓋板外周壁上固定有若干個(gè)第一塊體，所述殼體外周壁對應(yīng)每個(gè)第一塊體處各固接有一第二塊體，所述第一塊體背離第二塊體的側(cè)壁朝向第二塊體的方向開設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動并滑移連接有一插桿，插桿遠(yuǎn)離第二塊體的一端固接有一限位板，插桿背離限位板的一端外周面上固接有一卡塊，第二塊體朝向第一塊體的一側(cè)開設(shè)有一供插桿好卡塊插入的插槽，所述插槽槽底一端的側(cè)壁上開設(shè)有一與插槽連通供卡塊轉(zhuǎn)動卡入的卡槽。本申請具有減少蓋板拆卸時(shí)間，提高葉片清潔效率的效果。

回轉(zhuǎn)窯托輪熱態(tài)打磨裝置 1260     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯托輪熱態(tài)打磨裝置。包括打磨砂輪、第一電機(jī)、第二電機(jī)、固定底座，固定底座上設(shè)有橫向滑軌，橫向滑軌上設(shè)有橫向滑塊，橫向滑塊上設(shè)有橫向滑動座，橫向滑動座上設(shè)有縱向滑塊，縱向滑塊上設(shè)有縱向滑軌，縱向滑軌上設(shè)有縱向滑動座，橫向滑動座上裝有傳動軸，橫向滑動座上有傳動軸，傳動軸的一端與第二電機(jī)的輸出軸傳動連接，傳動軸的另一端與萬向聯(lián)軸器連接，萬向聯(lián)軸器的輸出軸上設(shè)有主動齒輪，橫向滑動座的下端面上設(shè)有從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪通過傳動鏈條與固定底座的兩端連接。本發(fā)明能夠?qū)\(yùn)轉(zhuǎn)中的托輪直接進(jìn)行高速研磨求得固定中心，有效解除應(yīng)力支持部位可能發(fā)生的龜裂、剝落、極端故障的磨損危險(xiǎn)傾向。

回轉(zhuǎn)窯輪帶熱態(tài)打磨裝置 784     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯輪帶熱態(tài)打磨裝置。包括支架、氣缸、擺動桿、控制柜、第一支撐軸、支撐座、第一軸承座、滾珠絲杠、打磨砂輪、砂輪主軸、第一電動機(jī)、導(dǎo)向夾持輪架、上擺動架、下擺動架，上擺動架和下擺動架分別鉸接在導(dǎo)向夾持輪架的上端和下端，導(dǎo)向夾持輪架的上端和下端分別鉸接有調(diào)整螺母，調(diào)整螺母上安裝有調(diào)整絲杠，調(diào)整絲杠的一端與對應(yīng)的上擺動架或下擺動架固定連接，調(diào)整絲杠的另一端固定有第一調(diào)整手輪。本發(fā)明能夠調(diào)整上擺動架和下擺動架的張口大小，以適應(yīng)不同尺寸輪帶的打磨，使導(dǎo)向夾持輪組件緊密貼合研磨體表面，起到對研磨體的導(dǎo)向作用，減小研磨體擺動所帶來的沖擊，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，實(shí)用性強(qiáng)。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)全方位高分辨率掃描裝置 787     

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本申請?zhí)峁┝艘环N回轉(zhuǎn)窯內(nèi)全方位高分辨率掃描裝置，掃描裝置包括至少一個(gè)雷達(dá)掃描儀、機(jī)械臂系統(tǒng)、主控制器和轉(zhuǎn)動角度傳感模塊；主控制器用于控制機(jī)械臂系統(tǒng)帶著雷達(dá)掃描儀運(yùn)動至識別端口的預(yù)設(shè)位置，以及至少獲取并根據(jù)雷達(dá)掃描儀回傳的各個(gè)回波信號特征及對應(yīng)的各個(gè)工作角度、預(yù)設(shè)位置和轉(zhuǎn)動角度傳感模塊獲取的筒體的轉(zhuǎn)動角度，得到筒體的內(nèi)壁表面的空間信息并進(jìn)行呈現(xiàn)，進(jìn)而對回轉(zhuǎn)窯的異常情況進(jìn)行識別。本申請能夠在線對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部執(zhí)行全方位掃描，并對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部情況進(jìn)行高精度識別和呈現(xiàn)，一旦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)出現(xiàn)耐磨層脫落等異常狀況，用戶可以通過掃描裝置呈現(xiàn)的筒體內(nèi)壁表面的空間信息及時(shí)獲知上述異常狀況，進(jìn)而提早采取針對性解決措施。

回轉(zhuǎn)窯氣基還原-全氧熔池熔煉煉鐵裝置 749     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵裝置，屬于非高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的非高爐煉鐵工藝燃料比高以及無法大規(guī)模低成本生產(chǎn)的問題。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵裝置，包括原料倉、回轉(zhuǎn)窯、全氧熔池熔煉爐、煤粉倉、氧氣罐、渣罐和鐵水罐；原料倉、回轉(zhuǎn)窯和全氧熔池熔煉爐依次連接，全氧熔池熔煉爐的渣鐵出口分別與渣罐和鐵水罐連接，煤粉倉的出料口和氧氣罐的出氣口分別與全氧熔池熔煉爐的風(fēng)口連通；回轉(zhuǎn)窯的出氣口與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)氣口連通，全氧熔池熔煉爐的出氣口與回轉(zhuǎn)窯窯頭的進(jìn)氣口連通。本發(fā)明的煉鐵裝置可用于鐵礦粉的還原。

回轉(zhuǎn)窯氣基還原-全氧熔池熔煉煉鐵方法 753     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵方法，屬于非高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的非高爐煉鐵工藝燃料比高以及無法大規(guī)模低成本生產(chǎn)的問題。本發(fā)明的煉鐵方法包括如下步驟：鐵礦粉和熔劑按設(shè)計(jì)比例加入回轉(zhuǎn)窯，鐵礦粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)加熱和氣基直接還原，產(chǎn)生窯尾煤氣，得到預(yù)還原爐料；預(yù)還原爐料直接熱裝進(jìn)入全氧熔池熔煉爐，向全氧熔池熔煉爐中噴入煤粉和氧氣的混合氣體，對預(yù)還原爐料攪拌，進(jìn)行終還原和渣鐵分離，產(chǎn)生熔煉爐煤氣，得到爐渣和鐵水；將產(chǎn)生的窯尾煤氣和熔煉爐煤氣混合得到混合煤氣，將混合煤氣循環(huán)至回轉(zhuǎn)窯窯頭，用于回轉(zhuǎn)窯中的鐵礦粉預(yù)還原。本發(fā)明的煉鐵方法可用于鐵礦粉的還原。

回轉(zhuǎn)窯用耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯 1021     

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本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯用耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯包括筒體，筒體依次劃分為窯口、冷卻帶、燒成帶、過渡帶、安全帶、分解帶及窯尾，回轉(zhuǎn)窯用耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括：第一澆注層設(shè)置于窯口；第二澆注層設(shè)置于窯尾；耐磨磚層設(shè)置于冷卻帶；方鎂石復(fù)合尖晶石磚層設(shè)置于燒成帶；硅莫紅磚層設(shè)置于過渡帶；第一低導(dǎo)熱莫來石磚層設(shè)置于安全帶；第二低導(dǎo)熱莫來石磚層設(shè)置于分解帶。當(dāng)生料燒成熟料的過程中，采用本實(shí)用新型的耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)能夠降低回轉(zhuǎn)窯的筒體溫度，有利于避免大量的能源浪費(fèi)，具有節(jié)能、輕量和長壽命的優(yōu)勢，更符合水泥行業(yè)的綠色低碳發(fā)展趨勢。

回轉(zhuǎn)窯的雙層耐火磚結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯 716     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯的雙層耐火磚結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的雙層耐火磚結(jié)構(gòu)包括隔熱層耐火磚和工作層耐火磚；其中，所述隔熱層耐火磚與所述工作層耐火磚錯(cuò)開，砌筑在所述工作層耐火磚外側(cè)；并且，相鄰兩個(gè)工作層耐火磚之間通過咬合部砌筑在一起。本實(shí)用新型通過先砌筑隔熱層耐火磚，然后沿著隔熱層耐火磚錯(cuò)開砌筑工作層耐火磚，且相鄰兩個(gè)工作層耐火磚之間通過咬合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)咬合作用，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而確保不掉磚。

逆流回轉(zhuǎn)窯 747     

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本實(shí)用新型公開逆流回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、窯頭罩、進(jìn)料管道、窯尾罩和冷卻水套，所述窯體具有進(jìn)料端部和出料端部，所述進(jìn)料端部具有進(jìn)料口，所述出料端部具有第一出料口；所述窯頭罩套在所述進(jìn)料端部上；所述進(jìn)料管道的出料端部伸入到所述窯頭罩內(nèi)，所述進(jìn)料管道的所述出料端部具有第二出料口，所述出料端部的所述第二出料口與所述進(jìn)料口配合；所述窯尾罩套在所述出料端部上，所述窯尾罩具有出渣口，所述出渣口與所述窯體的所述第一出料口連通；所述冷卻水套套在所述進(jìn)料端部上；本實(shí)用新型能夠有效降低窯體的進(jìn)料端部的溫度，防止物料因高溫熔解而粘堵進(jìn)料口，使得物料能夠流暢地添加到逆流回轉(zhuǎn)窯中，提高了逆流回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率。

生焦破碎篩分系統(tǒng) 891     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種生焦破碎篩分系統(tǒng)，其包括預(yù)篩分破碎裝置和篩分裝置。預(yù)篩分破碎裝置包括傳送組件以及破碎機(jī)。篩分裝置包括振動篩殼體、振動篩電機(jī)以及大粒徑篩網(wǎng)、小粒徑篩網(wǎng)以及粉焦溜槽，破碎機(jī)的出口連接有生焦下料管；大粒徑篩網(wǎng)的出料端連接有大粒徑生焦滑槽，小粒徑篩網(wǎng)的出料端連接有小粒徑生焦滑槽，粉焦溜槽的出料端連接有粉焦下料管，大粒徑生焦滑槽的高位端連接于大粒徑篩網(wǎng)，小粒徑生焦滑槽的高位端連接于小粒徑篩網(wǎng)，大粒徑生焦滑槽的低位端和小粒徑生焦滑槽的低位端向相遠(yuǎn)離的方向設(shè)置。通過上述結(jié)構(gòu)使得生焦在煅燒前能夠有效地進(jìn)行破碎并篩分成三種不同粒度的生焦，使得用戶可以按需混配，從而穩(wěn)定生焦粒度。

垃圾焚燒發(fā)電的設(shè)備 421     

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本實(shí)用新型是一種垃圾焚燒發(fā)電的設(shè)備，該設(shè)備包括：焚燒爐的爐體，濕垃圾加料倉，干垃圾加料倉，推料裝置，水管式爐橋，水箱，二次燃燒室，活動爐排，爐渣輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、除灰渣室、余熱蒸汽鍋爐、蒸汽緩存罐、汽輪發(fā)電機(jī)組、煙氣凈化裝置、引風(fēng)機(jī)和煙囪；本實(shí)用新型采用正壓的垃圾焚燒，能提高氧氣和熱傳遞的穿透力，增大了垃圾焚燒速度和熱效率，能將“其它垃圾”和“廚余垃圾”分別經(jīng)各自的加料口在同一焚燒爐內(nèi)焚燒至燼，焚燒產(chǎn)生的煙氣通過余熱蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行發(fā)電，克服了傳統(tǒng)垃圾焚燒爐只能焚燒含水率低的“其它垃圾”的局限性，本實(shí)用新型具備好的工業(yè)實(shí)用性。

干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng) 446     

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本實(shí)用新型涉及一種干化污泥協(xié)同焚燒處理的入爐系統(tǒng)，依次包括干污泥儲倉、螺旋輸送機(jī)和雙向螺旋分料輸送機(jī)，所述干污泥儲倉的底部設(shè)有雙螺旋出料輸送機(jī)，所述雙螺旋出料輸送機(jī)與螺旋輸送機(jī)之間設(shè)有出料組件，所述螺旋輸送機(jī)與雙向螺旋分料輸送機(jī)之間設(shè)有進(jìn)料組件，所述雙向螺旋分料輸送機(jī)的出料口設(shè)有分料組件，所述分料組件與焚燒爐連通，且位于焚燒爐的后拱部位，本實(shí)用新型能夠促使干化污泥入爐均勻，燃燒充分，提高污泥的資源化利用率，同時(shí)，減少對焚燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)的影響。

垃圾焚燒爐用進(jìn)料裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐用進(jìn)料裝置，涉及垃圾焚燒相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支架、無軸螺旋輸送機(jī)、機(jī)罩、投料倉及下料斗，支架安裝于無軸螺旋輸送機(jī)的底部，機(jī)罩安裝于無軸螺旋輸送機(jī)的頂部，且機(jī)罩頂部連接有高溫?zé)煔饨尤牍艿?，該垃圾焚燒爐用進(jìn)料裝置，利用高溫?zé)煔饨尤牍艿纴磉B接焚燒爐的排煙系統(tǒng)，將一部分高溫廢氣的余熱輸送至螺旋輸送機(jī)內(nèi)，從而讓垃圾在焚燒之前散去垃圾表面的大部分水分，降低垃圾的濕度，同時(shí)在下料前，經(jīng)雙軸破碎刀盤對垃圾做進(jìn)一步地粉碎，以防止垃圾在進(jìn)入焚燒爐時(shí)粘連成團(tuán)，無法充分燃燒的情況，更有效的減少了垃圾因濕度過大在焚燒爐內(nèi)無法進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)，對機(jī)器造成卡澀甚至停機(jī)的現(xiàn)象。

固態(tài)有機(jī)廢棄物篩分裝置 728     

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本申請?zhí)峁┝艘环N固態(tài)有機(jī)廢棄物篩分裝置，屬于有機(jī)廢棄物處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體包括儲存箱和篩網(wǎng)，所述儲存箱上設(shè)有供廢棄物進(jìn)入的進(jìn)料口，所述篩網(wǎng)固定于所述儲存箱內(nèi)，且所述篩網(wǎng)位于所述進(jìn)料口下方，所述篩網(wǎng)用于對從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述儲存箱中的廢棄物進(jìn)行篩分，所述儲存箱于所述篩網(wǎng)下方設(shè)有出料口，所述儲存箱上設(shè)有封閉所述進(jìn)料口的倉蓋。通過本申請的處理方案，對有機(jī)廢棄物進(jìn)行分類，方便后端進(jìn)行處理，減小后端處理設(shè)備的維護(hù)成本。

垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng) 585     

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本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒鍋爐改造系統(tǒng)，包括垃圾焚燒爐上部排氣通路上設(shè)有第一通道膜式水冷壁、第二通道膜式水冷壁、第三通道膜式水冷壁、省煤器，所述第三通道膜式水冷壁內(nèi)依次設(shè)有一級蒸發(fā)器、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器。所述垃圾焚燒爐的側(cè)絕熱爐墻及后拱絕熱爐墻在爐內(nèi)鋪設(shè)碳化硅澆筑料層形成水冷壁結(jié)構(gòu)，所述第二通道膜式水冷壁設(shè)有5屏蒸發(fā)管屏，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部設(shè)置對流管屏結(jié)構(gòu)，所述一級蒸發(fā)器為蛇形管結(jié)構(gòu)，所述高溫過熱器為雙繞蛇形管結(jié)構(gòu)對流管。本實(shí)用新型在提升了垃圾處理量的同時(shí)也提高了余熱鍋爐的容量，產(chǎn)生更多的蒸氣并增加發(fā)熱量，提高垃圾焚燒廠的經(jīng)濟(jì)效益。

篩分電石用滾筒篩 891     

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本實(shí)用新型公開了一種篩分電石用滾筒篩，包括滾筒篩外殼，該滾筒篩外殼底部設(shè)置有支撐架，該滾筒篩外殼一側(cè)設(shè)置有第一端蓋，該滾筒篩外殼另一側(cè)設(shè)置有第二端蓋，滾筒篩外殼底部依次設(shè)置有成品出料口與回料出料口，滾筒篩外殼頂部兩側(cè)均設(shè)置有檢查口，滾筒篩外殼頂部中間位置設(shè)置有泄爆口；第一端蓋頂部設(shè)置有進(jìn)料口，第一端蓋圓心位置依次設(shè)置有轉(zhuǎn)軸套筒、軸承套筒及安裝填料密封件及減速機(jī)裝置，第二端蓋圓心位置依次設(shè)置有密封套筒與固定軸承，軸承套筒與固定軸承之間設(shè)置有驅(qū)動軸。通過整體高度密封的設(shè)計(jì)，避免生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)電石粉塵泄露，從而保證設(shè)備和廠房安全，最大程度的降低粉塵和氣體爆炸危險(xiǎn)的概率。

帶輥式爐排的氣化室及氣化方法 473     

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一種帶輥式爐排的氣化室，包括殼體、設(shè)置在殼體上端的進(jìn)料口、氣化爐排、氣化氣出口和設(shè)置在殼體底部的底部爐排，還包括檢查門和氣化布風(fēng)系統(tǒng)。殼體中下部從上到下依次設(shè)置檢查門、氣化布風(fēng)系統(tǒng)、氣化爐排和氣化氣出口，氣化氣出口設(shè)置在與檢查門相對一側(cè)的殼體上。氣化爐排包括固定的中心軸和圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)的爐排筒，中心軸內(nèi)部采用風(fēng)冷或者水冷冷卻。爐排筒外表面為齒狀。本發(fā)明具有擾動強(qiáng)、大顆粒固體燃料氣化效果好、不易結(jié)焦等優(yōu)點(diǎn)。

帶有自過濾功能的爐排式垃圾氣化裝置 896     

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本發(fā)明涉及一種帶有自過濾功能的爐排式垃圾氣化裝置，包括進(jìn)料斗、密封裝置、垃圾滲瀝液分離裝置、氣化爐和豎井；密封裝置的進(jìn)料口與進(jìn)料斗的出料口連接，垃圾滲瀝液分離裝置的進(jìn)料口通過料管與密封裝置的出料口連接；氣化爐通過燃燒反應(yīng)將垃圾轉(zhuǎn)化為合成氣和爐渣，氣化爐進(jìn)料口的高度低于垃圾滲瀝液分離裝置出料口的高度；豎井的進(jìn)料端與垃圾滲瀝液分離裝置的出料口連接，豎井的出料端與氣化爐的進(jìn)料口連接。該裝置既能很好地完成垃圾的氣化，又通過垃圾本身對合成氣進(jìn)行自過濾凈化，不耗費(fèi)其他原料，同時(shí)對垃圾進(jìn)行干燥升溫，有利于氣化的充分進(jìn)行，具有垃圾氣化效率高、合成氣品質(zhì)高、環(huán)保效果好、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

防堆積焚燒爐排 922     

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本申請公開了一種防堆積焚燒爐排，涉及焚燒爐爐排的技術(shù)領(lǐng)域。包括爐排本體，爐排本體進(jìn)料端設(shè)置有用于切割垃圾的切割裝置。本申請中，在爐排本體進(jìn)料端設(shè)置切割裝置，切割裝置對堆積在爐排本體進(jìn)料端的垃圾進(jìn)行切割處理，避免大量垃圾堆積，有效增大了垃圾與爐體內(nèi)一次風(fēng)的接觸面積，提高了垃圾燃燒效率。

跳汰機(jī)氣缸及跳汰機(jī) 1148     

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本實(shí)用新型公開了一種跳汰機(jī)氣缸，包括：活塞、法蘭、氣缸下蓋、缸筒、鋼板、座盤、氣缸上蓋、軸套、螺桿、導(dǎo)向套、蓋、壓蓋、閥板、壓板；螺桿通螺母與軸套固定連接，軸套密封固定于氣缸上蓋，氣缸上蓋與缸筒通過螺栓固定連接，缸筒內(nèi)水平設(shè)置有座盤、鋼板及活塞，氣缸下蓋與缸筒用螺栓固定連接，氣缸下蓋內(nèi)水平置有導(dǎo)向套及蓋，活塞的活塞桿水平穿過導(dǎo)向套及蓋與壓蓋連接，閥板通過壓蓋及壓板固定于活塞桿的下端，缸筒經(jīng)法蘭固定于跳汰機(jī)上。本實(shí)用新型一種跳汰機(jī)氣缸結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，故障率低，使用壽命久，降低了跳汰機(jī)的維修及檢修時(shí)間，確保跳汰機(jī)穩(wěn)定工作產(chǎn)煤，經(jīng)濟(jì)效益好。