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本發(fā)明公開一種提高42CrMo軸承低溫沖擊功的熱處理工藝,其步驟如 下:A.將軸承套圈吊入爐內(nèi),以每小時(shí)小于60℃速度升溫到淬火加熱溫度: 840℃±10℃;B.淬火加熱溫度在840℃±10℃段內(nèi)保溫,淬火保溫時(shí)間為: 2~3小時(shí);C.淬火冷卻介質(zhì)3%PAG;由熱電偶檢測(cè)控制冷卻介質(zhì)溫度,再 吊入冷卻介質(zhì)的槽內(nèi)淬火;D.淬火后,軸承套圈及時(shí)裝爐回火,回火加熱溫 度:630℃±10℃;E.回火加熱溫度在630℃±10℃段內(nèi)保溫,回火保溫時(shí)間: 4~6小時(shí);本發(fā)明能夠大幅度地提高風(fēng)電軸承的低溫沖擊功及其力學(xué)性能。 在-20℃低溫沖擊功Akv為:91.3J,已經(jīng)超過(guò)了“不低于27J”的技術(shù)要求。
一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝,其高低壓鋁制鋁合金變壓器帶組分按重量百分比為:FE:0.05~0.20、SI:<0.10、CU:<0.005、MN:<0.005、MG:<0005、ZN:0.001~0.01、其它雜質(zhì)合計(jì)≤0.015%,余量為AL;各組份之和為百分之百,各組分之和為百分之百;本發(fā)明加工工藝的特點(diǎn)是:熔鑄、熱粗軋、冷粗軋、退火等工藝;本發(fā)明是通過(guò)現(xiàn)有加工工藝,采用本發(fā)明特點(diǎn)的銑面、加熱、熱粗軋、冷粗軋、重卷切邊、修邊、退火、成品層間墊紙倒卷等工藝方法,解決了鋁制變壓器帶的邊部和表面質(zhì)量,滿足替代銅制變壓器市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)。
本發(fā)明提供了一種小阻力墊板及其生產(chǎn)方法,所述生產(chǎn)方法包括:S1、對(duì)減摩板進(jìn)行兩級(jí)表面處理,形成減摩板的活性粘接面;S2、對(duì)活性粘接面涂刷粘合劑,形成粘合劑層;S3、待粘合劑干燥后,在粘合劑層遠(yuǎn)離減摩板的一側(cè)面放置橡膠料,并對(duì)減摩板、粘合劑、橡膠料進(jìn)行一體硫化,制得小阻力墊板;所述兩級(jí)表面處理過(guò)程包括依次進(jìn)行的機(jī)械表面處理過(guò)程、表面活化處理過(guò)程;本發(fā)明所述的一種小阻力墊板及其生產(chǎn)方法,通過(guò)對(duì)減摩板進(jìn)行兩級(jí)表面處理,以及將減摩板、粘合劑、橡膠料進(jìn)行一體硫化,不僅增強(qiáng)了小阻力墊板的粘接強(qiáng)度,而且將橡膠板材的硫化生產(chǎn)過(guò)程,與減摩板的粘接過(guò)程合并為一體,有利于提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開一種提高鎂合金建筑模板流轉(zhuǎn)復(fù)用壽命的表面處理方法,包括S1:首先對(duì)鎂合金建筑模板試樣進(jìn)行預(yù)處理,去除表面油污和氧化層,選取鎂合金建筑模板,編號(hào)AZ41,其中進(jìn)行預(yù)處理所采用的溶液原料為:檸檬酸,十二烷基苯磺酸鈉,TX10乳化劑,水,S2將預(yù)處理試樣浸入檸檬酸鈉溶液中水浴處理,形成致密保護(hù)膜,在水浴處理過(guò)程中,加入檸檬酸鈉能提高鎂合金表面保護(hù)層的厚度合致密性,S3,S4。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單易控,適合大規(guī)模批量化生產(chǎn),通過(guò)本技術(shù)方案所制備的涂層結(jié)構(gòu)致密、附著力強(qiáng),耐磨損、耐沖擊、耐腐蝕,并且硬度高,耐刮花,脫膜性好,可以大大的減輕施工人員的工作強(qiáng)度,節(jié)約成本,提高鎂合金建筑模板流轉(zhuǎn)復(fù)用壽命。
本發(fā)明涉及無(wú)磷阻垢緩蝕劑試驗(yàn)方法技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及是一種無(wú)磷阻垢緩蝕劑循環(huán)水動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)方法,在特定水質(zhì)條件下的阻垢、緩蝕性能模擬試驗(yàn)方法,同時(shí)為現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)行方案控制提供參考,通過(guò)對(duì)目標(biāo)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中循環(huán)水極限濃縮倍數(shù)的阻垢和腐蝕試驗(yàn),并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)完成無(wú)磷阻垢緩蝕劑有效性能的評(píng)估。
一種垂直軸風(fēng)輪平均啟動(dòng)力矩的測(cè)量方法,具體為:在風(fēng)洞試驗(yàn)獲得垂直軸風(fēng)輪在某確定風(fēng)速和轉(zhuǎn)速條件的基礎(chǔ)上,通過(guò)計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)仿真分析方法得到風(fēng)輪的動(dòng)態(tài)力矩變化曲線,依據(jù)曲線得到風(fēng)輪平均力矩發(fā)生的轉(zhuǎn)角位置,然后依據(jù)力矩平衡原理測(cè)量風(fēng)輪在該位置的阻力矩,從而得到風(fēng)輪的平均啟動(dòng)力矩值。本發(fā)明僅通過(guò)一次測(cè)量,即可得到風(fēng)輪平均啟動(dòng)力矩測(cè)量值,大大簡(jiǎn)化了現(xiàn)有技術(shù)中需通過(guò)風(fēng)輪不同轉(zhuǎn)角位置多次測(cè)量取平均值,測(cè)量次數(shù)多且影響測(cè)量結(jié)果精度的缺陷;操作方便快捷、測(cè)量精度受外界影響因素少,可實(shí)現(xiàn)垂直軸風(fēng)輪平均啟動(dòng)力矩的快速測(cè)量。
本實(shí)用新型公開一種液壓濾芯完整性測(cè)試臺(tái),其包括箱體,箱體外部一側(cè)設(shè)有氣源,箱體內(nèi)部設(shè)有通過(guò)管道依次相連的進(jìn)氣閥、減壓閥、穩(wěn)壓閥、背壓安全閥、針閥、排氣閥,氣源通過(guò)第一測(cè)試軟管與進(jìn)氣閥的進(jìn)氣口連接,進(jìn)氣閥與減壓閥之間的管道上設(shè)置有輸入壓力表,輸入壓力表的進(jìn)氣口與箱體上安裝的第一校準(zhǔn)接口連接,針閥與排氣閥之間的管道上設(shè)置有數(shù)字微壓表,數(shù)字微壓表的進(jìn)氣口與箱體上安裝的第二校準(zhǔn)接口連接,排氣閥的出氣口通過(guò)第二測(cè)試軟管與液壓濾芯連接;減壓閥為膜片式超低壓減壓閥,穩(wěn)壓閥采用膜片式穩(wěn)壓閥,背壓安全閥采用膜片式背壓安全閥。本實(shí)用新型能夠快速、安全、可靠的完成液壓濾芯的完整性性能檢測(cè),為液壓濾芯維修提供依據(jù)。
本實(shí)用新型公開了一種萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的夾持裝置,屬于材料力學(xué)性能檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括設(shè)置在上橫梁或下橫梁上的夾持裝置,夾持裝置包括安裝塊和兩個(gè)夾塊,安裝塊上開設(shè)有楔形槽,兩個(gè)夾塊嵌于楔形槽內(nèi)與安裝塊滑動(dòng)連接,夾塊連接有驅(qū)動(dòng)夾塊夾緊試件的驅(qū)動(dòng)裝置,安裝塊上設(shè)有對(duì)試件進(jìn)行定位的定位組件,定位組件包括第一定位桿和第二定位桿,第一定位桿和第二定位桿分別位于楔形槽長(zhǎng)度方向的兩端,第一定位桿和第二定位桿之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)其相互靠近或遠(yuǎn)離的驅(qū)動(dòng)組件,達(dá)到對(duì)試件的兩端進(jìn)行定位,使試件保持豎直的效果。
本實(shí)用新型涉及一種礦井提升機(jī)安全回路可靠性驗(yàn)證的檢測(cè)系統(tǒng),尤其是涉及一種礦井提升機(jī)安全保護(hù)的仿真驗(yàn)證檢測(cè)系統(tǒng),包括提升機(jī)、提升機(jī)控制器、人機(jī)界面、工作/測(cè)試轉(zhuǎn)換開關(guān),將工作/測(cè)試轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)整到測(cè)試狀態(tài),并在人機(jī)界面設(shè)置數(shù)值,并將設(shè)置數(shù)值信息發(fā)送至提升機(jī)控制器,設(shè)定數(shù)值超過(guò)提升機(jī)正常運(yùn)行限值,則提升機(jī)控制器發(fā)出報(bào)警信號(hào)并執(zhí)行相應(yīng)保護(hù)措施,可靈活模擬出各種運(yùn)行工況下提升機(jī)位置、速度、電壓、電流、油壓、運(yùn)行方向等數(shù)值信息,調(diào)整范圍大,可方便快捷的對(duì)提升機(jī)十種保護(hù)進(jìn)行模擬仿真測(cè)試,還可針對(duì)特殊用戶進(jìn)行靈活增減,系統(tǒng)安裝使用簡(jiǎn)易性好、體容比小,且經(jīng)濟(jì)適用,完全滿足對(duì)礦用提升機(jī)安全保護(hù)性能檢測(cè)要求。
本實(shí)用新型涉及陶瓷磚性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種陶瓷磚斷裂模數(shù)測(cè)定儀,包括測(cè)試機(jī)臺(tái)、磚體定位機(jī)構(gòu)和磚體測(cè)試機(jī)構(gòu);所述測(cè)試機(jī)臺(tái)上安裝有與其呈垂直結(jié)構(gòu)的固定支架,固定支架的頂端一側(cè)固定連接有與測(cè)試機(jī)臺(tái)平行設(shè)置的測(cè)試支架;所述磚體測(cè)試機(jī)構(gòu)包括安裝在測(cè)試支架上的氣缸,氣缸的輸出端連接有測(cè)試壓塊。本實(shí)用新型在測(cè)試機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用于對(duì)磚體定位的磚體定位機(jī)構(gòu),該磚體定位機(jī)構(gòu)主要包括兩個(gè)用于放置待測(cè)試陶瓷磚的承托基座和定位板,每一個(gè)承托基座上的兩個(gè)定位板用于夾持陶瓷磚的左右側(cè)壁,能夠有效防止承托基座在測(cè)試時(shí)發(fā)生位置晃動(dòng),而且承托基座和定位板的位置均可以左右調(diào)節(jié),使其適用于多種尺寸的陶瓷磚的測(cè)試需求。
本實(shí)用新型屬于材料性能檢測(cè)領(lǐng)域,特別是一種激光局部加熱抗氧化性能測(cè)試設(shè)備,包括立式爐體和爐體上端的爐門,爐體內(nèi)設(shè)有保溫層,保溫層頂部設(shè)置有能夠橫向平移開啟的隔熱門組件,保溫層中部設(shè)置有放置樣件的托板,爐門上方設(shè)置有檢測(cè)儀器和激光加熱裝置,爐門和隔熱門組件上設(shè)置有便于檢測(cè)儀器檢測(cè)和激光加熱裝置進(jìn)行激光照射的通孔。本實(shí)用新型采用激光局部加熱,降低發(fā)熱元件的要求,加熱效率高效果好,發(fā)熱元件只需加熱到較低溫度;在加熱完成后,將被加熱的樣件從氣體保護(hù)環(huán)境迅速的移動(dòng)到氧化環(huán)境,使高溫樣件在氧化氣氛下發(fā)生氧化作用,而發(fā)熱體還在氣體保護(hù)環(huán)境中,保護(hù)發(fā)熱元件不受氧化,提高發(fā)熱元件壽命。
一種涉及鋰電池性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的退役鋰電池健康狀態(tài)評(píng)估裝置,包含評(píng)估系統(tǒng)主機(jī),還包含架體、鋰電池卡放裝置和冷卻水箱;所述架體呈階梯結(jié)構(gòu),架體內(nèi)設(shè)有冷卻水箱以及用于檢測(cè)鋰電池健康狀態(tài)的評(píng)估系統(tǒng)主機(jī),所述冷卻水箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵;所述架體的階梯面間隔設(shè)有多個(gè)鋰電池卡放裝置,且相鄰的鋰電池卡放裝置互不干涉影響;所述鋰電池卡放裝置包含底座和抱緊夾板,所述底座頂部?jī)啥司O(shè)有抱緊夾板,所述抱緊夾板呈直角折彎狀,且抱緊夾板的水平板面能夠與底座頂部對(duì)應(yīng)提盒,抱緊夾板對(duì)應(yīng)直角折彎位置的兩側(cè)均與底座對(duì)應(yīng)鉸接;本實(shí)用新型有效提高了檢測(cè)退役鋰電池健康狀態(tài)的安全系數(shù)。
本實(shí)用新型屬于材料性能檢測(cè)領(lǐng)域,特別是一種超高溫抗氧化性能試驗(yàn)平臺(tái),包括立式爐體和爐體上端的爐門,爐體下部設(shè)置有真空裝置和保護(hù)氣體補(bǔ)充裝置,爐體內(nèi)設(shè)有保溫層,保溫層頂部設(shè)置有隔熱門組件,中部設(shè)置有放置樣件的托板,托板與頂出裝置連接,并能夠由頂出裝置頂出隔熱門組件,爐門上方設(shè)置有檢測(cè)儀器。本實(shí)用新型采用把發(fā)熱體加熱環(huán)境與氧化試驗(yàn)環(huán)境分離,加熱時(shí),爐體內(nèi)沖入保護(hù)氣體為氣體保護(hù)環(huán)境,加熱完成后,將被加熱的樣件從氣體保護(hù)環(huán)境迅速的移動(dòng)到氧化環(huán)境,使高溫樣件在氧化氣氛下發(fā)生氧化作用,而發(fā)熱體還在氣體保護(hù)環(huán)境中,保護(hù)發(fā)熱元件不受氧化,大大提高了發(fā)熱元件的壽命,減少試驗(yàn)成本,具有較好的市場(chǎng)價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種智能電力安全工具柜,包括工具柜、控制裝置和檢測(cè)裝置,工具柜包括柜體、移動(dòng)輪和設(shè)置在柜體內(nèi)部的隔板組成,柜體前部設(shè)置有柜門,柜門四周設(shè)置有密封條,控制裝置包括參數(shù)控制裝置和遠(yuǎn)程控制裝置,參數(shù)控制裝置包括溫度控制裝置、濕度控制裝置和氧含量控制裝置,遠(yuǎn)程控制裝置包括遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸裝置和遠(yuǎn)程調(diào)控裝置,檢測(cè)裝置包括拉力檢測(cè)儀、耐壓檢測(cè)儀和回路電阻檢測(cè)儀。本發(fā)明提供了一種智能電力安全工具柜,能夠?qū)崿F(xiàn)溫度、濕度和氧氣含量的遠(yuǎn)程自動(dòng)精確控制和數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸,能夠?qū)﹄娏Π踩ぞ哌M(jìn)行性能檢測(cè),儲(chǔ)存空間設(shè)置合理,延長(zhǎng)電力安全工具的使用壽命,工具取拿方便,移動(dòng)方便。
本實(shí)用新型屬于材料性能檢測(cè)領(lǐng)域,特別是一種超高溫抗氧化性能試驗(yàn)平臺(tái),包括立式爐體和爐體上端的爐門,爐體下部設(shè)置有真空裝置和保護(hù)氣體補(bǔ)充裝置,爐體內(nèi)設(shè)有保溫層,保溫層頂部設(shè)置有隔熱門組件,中部設(shè)置有放置樣件的托板,托板與頂出裝置連接,并能夠由頂出裝置頂出隔熱門組件,爐門上方設(shè)置有檢測(cè)儀器。本實(shí)用新型采用把發(fā)熱體加熱環(huán)境與氧化試驗(yàn)環(huán)境分離,加熱時(shí),爐體內(nèi)沖入保護(hù)氣體為氣體保護(hù)環(huán)境,加熱完成后,將被加熱的樣件從氣體保護(hù)環(huán)境迅速的移動(dòng)到氧化環(huán)境,使高溫樣件在氧化氣氛下發(fā)生氧化作用,而發(fā)熱體還在氣體保護(hù)環(huán)境中,保護(hù)發(fā)熱元件不受氧化,大大提高了發(fā)熱元件的壽命,減少試驗(yàn)成本,具有較好的市場(chǎng)價(jià)值。
本發(fā)明屬于材料性能檢測(cè)領(lǐng)域,特別是一種激光局部加熱抗氧化性能測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法,包括立式爐體和爐體上端的爐門,爐體內(nèi)設(shè)有保溫層,保溫層頂部設(shè)置有能夠橫向平移開啟的隔熱門組件,保溫層中部設(shè)置有放置樣件的托板,爐門上方設(shè)置有檢測(cè)儀器和激光加熱裝置,爐門和隔熱門組件上設(shè)置有便于檢測(cè)儀器檢測(cè)和激光加熱裝置進(jìn)行激光照射的通孔。本發(fā)明采用激光局部加熱,降低發(fā)熱元件的要求,加熱效率高效果好,發(fā)熱元件只需加熱到較低溫度;在加熱完成后,將被加熱的樣件從氣體保護(hù)環(huán)境迅速的移動(dòng)到氧化環(huán)境,使高溫樣件在氧化氣氛下發(fā)生氧化作用,而發(fā)熱體還在氣體保護(hù)環(huán)境中,保護(hù)發(fā)熱元件不受氧化,提高發(fā)熱元件壽命。
本發(fā)明屬于盾尾刷性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種盾尾刷實(shí)驗(yàn)設(shè)備。所述實(shí)驗(yàn)設(shè)備包括有液壓泵站(3-4)、耐磨性測(cè)試機(jī)構(gòu)(3-5)、彈性測(cè)試機(jī)構(gòu)(3-2)和PLC控制器(3-11);耐磨性測(cè)試機(jī)構(gòu)(3-5)包括有實(shí)驗(yàn)臺(tái)架(3-1)、液壓馬達(dá)(4-9)、液壓馬達(dá)輸出齒輪(4-4)、回轉(zhuǎn)支承(3-8)、混凝土刷臺(tái)(3-9)和絲杠螺母機(jī)構(gòu)(3-6);彈性測(cè)試機(jī)構(gòu)(3-2)包括有盾尾刷固定裝置(10-1)、門式架(10-6)、伸縮外套(10-5)、伸縮內(nèi)套(10-4)、油缸(10-7)和壓板(10-3)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)盾尾刷產(chǎn)品性能的測(cè)試,防止因產(chǎn)品選用不當(dāng)帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
本專利介紹了一種大型鑄鍛件熱處理性能物理模擬方法,具體步驟為:選用測(cè)溫試塊,并在測(cè)溫試塊上加工不同深度的測(cè)溫孔;在測(cè)溫試塊上的測(cè)溫孔中加裝熱電偶并密封;在待模擬熱處理性能的鑄鍛件本體取料加工若干試樣坯,將試樣坯裝入可控冷速的熱處理裝置中;將試樣坯在熱處理裝置中加熱、保溫,然后按已輸入系統(tǒng)的淬火冷卻溫度場(chǎng)數(shù)據(jù)冷卻至特定溫度后出爐;將出爐的試樣進(jìn)行回火,然后進(jìn)行熱處理性能檢測(cè),得到大型鑄鍛件的熱處理模擬性能結(jié)果,熱處理性能模擬工作完成。本發(fā)明用實(shí)現(xiàn)了純物理方法的熱處理性能模擬,規(guī)避了數(shù)值模擬熱處理性能誤差大的問(wèn)題,避免了大型鑄鍛件性能熱處理巨大的試錯(cuò)成本和風(fēng)險(xiǎn),方法操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)可靠。
本發(fā)明公開了一種智能電力安全工具柜,包括工具柜、控制裝置和檢測(cè)裝置,工具柜包括柜體、移動(dòng)輪和設(shè)置在柜體內(nèi)部的隔板組成,柜體前部設(shè)置有柜門,柜門四周設(shè)置有密封條,控制裝置包括參數(shù)控制裝置和遠(yuǎn)程控制裝置,參數(shù)控制裝置包括溫度控制裝置、濕度控制裝置和氧含量控制裝置,遠(yuǎn)程控制裝置包括遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸裝置和遠(yuǎn)程調(diào)控裝置,檢測(cè)裝置包括拉力檢測(cè)儀、耐壓檢測(cè)儀和回路電阻檢測(cè)儀。本發(fā)明提供了一種智能電力安全工具柜,能夠?qū)崿F(xiàn)溫度、濕度和氧氣含量的遠(yuǎn)程自動(dòng)精確控制和數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸,能夠?qū)﹄娏Π踩ぞ哌M(jìn)行性能檢測(cè),儲(chǔ)存空間設(shè)置合理,延長(zhǎng)電力安全工具的使用壽命,工具取拿方便,移動(dòng)方便。
本發(fā)明屬于材料性能檢測(cè)領(lǐng)域,特別是一種激光局部加熱抗氧化性能測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法,包括立式爐體和爐體上端的爐門,爐體內(nèi)設(shè)有保溫層,保溫層頂部設(shè)置有能夠橫向平移開啟的隔熱門組件,保溫層中部設(shè)置有放置樣件的托板,爐門上方設(shè)置有檢測(cè)儀器和激光加熱裝置,爐門和隔熱門組件上設(shè)置有便于檢測(cè)儀器檢測(cè)和激光加熱裝置進(jìn)行激光照射的通孔。本發(fā)明采用激光局部加熱,降低發(fā)熱元件的要求,加熱效率高效果好,發(fā)熱元件只需加熱到較低溫度;在加熱完成后,將被加熱的樣件從氣體保護(hù)環(huán)境迅速的移動(dòng)到氧化環(huán)境,使高溫樣件在氧化氣氛下發(fā)生氧化作用,而發(fā)熱體還在氣體保護(hù)環(huán)境中,保護(hù)發(fā)熱元件不受氧化,提高發(fā)熱元件壽命。
本發(fā)明屬于盾尾刷性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種盾尾刷實(shí)驗(yàn)設(shè)備。所述實(shí)驗(yàn)設(shè)備包括有液壓泵站(3-4)、耐磨性測(cè)試機(jī)構(gòu)(3-5)、彈性測(cè)試機(jī)構(gòu)(3-2)和PLC控制器(3-11);耐磨性測(cè)試機(jī)構(gòu)(3-5)包括有實(shí)驗(yàn)臺(tái)架(3-1)、液壓馬達(dá)(4-9)、液壓馬達(dá)輸出齒輪(4-4)、回轉(zhuǎn)支承(3-8)、混凝土刷臺(tái)(3-9)和絲杠螺母機(jī)構(gòu)(3-6);彈性測(cè)試機(jī)構(gòu)(3-2)包括有盾尾刷固定裝置(10-1)、門式架(10-6)、伸縮外套(10-5)、伸縮內(nèi)套(10-4)、油缸(10-7)和壓板(10-3)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)盾尾刷產(chǎn)品性能的測(cè)試,防止因產(chǎn)品選用不當(dāng)帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
本專利介紹了一種大型鑄鍛件熱處理性能物理模擬方法,具體步驟為:選用測(cè)溫試塊,并在測(cè)溫試塊上加工不同深度的測(cè)溫孔;在測(cè)溫試塊上的測(cè)溫孔中加裝熱電偶并密封;在待模擬熱處理性能的鑄鍛件本體取料加工若干試樣坯,將試樣坯裝入可控冷速的熱處理裝置中;將試樣坯在熱處理裝置中加熱、保溫,然后按已輸入系統(tǒng)的淬火冷卻溫度場(chǎng)數(shù)據(jù)冷卻至特定溫度后出爐;將出爐的試樣進(jìn)行回火,然后進(jìn)行熱處理性能檢測(cè),得到大型鑄鍛件的熱處理模擬性能結(jié)果,熱處理性能模擬工作完成。本發(fā)明用實(shí)現(xiàn)了純物理方法的熱處理性能模擬,規(guī)避了數(shù)值模擬熱處理性能誤差大的問(wèn)題,避免了大型鑄鍛件性能熱處理巨大的試錯(cuò)成本和風(fēng)險(xiǎn),方法操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)可靠。
本發(fā)明屬于震動(dòng)防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,公開的一種圓鼓形鋼絲繩隔震器裝配工藝,隔震器由鋼絲繩、上下壓盤、連接螺栓組成,其中,每根鋼絲繩兩端均進(jìn)行壓套處理;裝配工藝主要分為壓套前準(zhǔn)備、壓套、鋼絲繩切斷、隔震器上夾板裝配、隔震器下夾板裝配、動(dòng)態(tài)和靜態(tài)性能檢測(cè)、包裝等7個(gè)步驟。本發(fā)明的裝配臺(tái)體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低、通用性強(qiáng),產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、裝配方便快捷、合格率高。
本發(fā)明涉及錸元素吸附回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種錸吸附用拓?fù)涠趸?,其制備方法包括如下步驟,通過(guò)磁力攪拌將F?SiO2分散在甲苯和3?氨基丙基三乙氧基硅烷中,并將分散液加熱,保溫,離心,用乙醇洗滌后真空下干燥,然后再加熱保溫,獲得錸吸附用拓?fù)涠趸鐵?SiO2?NH2,并進(jìn)行了錸元素吸附性能檢測(cè),表明制備的拓?fù)涠趸杈哂型負(fù)湫再|(zhì)且具有良好的錸吸附效果;該類拓?fù)涠趸柚苽浞椒ê?jiǎn)單,性能優(yōu)異,熱穩(wěn)定性高,對(duì)人體與環(huán)境危害小,為綠色化學(xué)提供了新補(bǔ)充。
本發(fā)明提出一種混合動(dòng)力拖拉機(jī)模擬試驗(yàn)臺(tái)架,包括:動(dòng)力源模塊、傳動(dòng)模塊、動(dòng)力輸出模塊、傳感器模塊、負(fù)載調(diào)節(jié)模塊和主控系統(tǒng);所述的動(dòng)力源模塊包括主發(fā)動(dòng)機(jī)、副電機(jī)和動(dòng)力電池組,所述的副電機(jī)為可發(fā)電的電動(dòng)機(jī),其由動(dòng)力電池組供電,并能向動(dòng)力電池組充電;所述的傳動(dòng)模塊包括動(dòng)力耦合裝置、主變速器和分動(dòng)器;所述動(dòng)力輸出模塊包括用于拖拉機(jī)旋耕作業(yè)的負(fù)載動(dòng)力輸出軸。本發(fā)明可直接對(duì)混合動(dòng)力拖拉機(jī)部件及總成進(jìn)行性能檢測(cè)和標(biāo)定,增強(qiáng)混合動(dòng)力車輛及其部件的整體測(cè)試水平,完善混合動(dòng)力試驗(yàn)規(guī)程、方法、標(biāo)準(zhǔn),并建立可靠的混合動(dòng)力評(píng)價(jià)體系。
本發(fā)明屬于材料性能檢測(cè)領(lǐng)域,特別是一種超高溫抗氧化性能試驗(yàn)平臺(tái),包括立式爐體和爐體上端的爐門,爐體下部設(shè)置有真空裝置和保護(hù)氣體補(bǔ)充裝置,爐體內(nèi)設(shè)有保溫層,保溫層頂部設(shè)置有隔熱門組件,中部設(shè)置有放置樣件的托板,托板與頂出裝置連接,并能夠由頂出裝置頂出隔熱門組件,爐門上方設(shè)置有檢測(cè)儀器。本發(fā)明采用把發(fā)熱體加熱環(huán)境與氧化試驗(yàn)環(huán)境分離,加熱時(shí),爐體內(nèi)沖入保護(hù)氣體為氣體保護(hù)環(huán)境,加熱完成后,將被加熱的樣件從氣體保護(hù)環(huán)境迅速的移動(dòng)到氧化環(huán)境,使高溫樣件在氧化氣氛下發(fā)生氧化作用,而發(fā)熱體還在氣體保護(hù)環(huán)境中,保護(hù)發(fā)熱元件不受氧化,大大提高了發(fā)熱元件的壽命,減少試驗(yàn)成本,具有較好的市場(chǎng)價(jià)值。
一種用于鈦鋼復(fù)合材料缺陷的爆炸補(bǔ)焊方法,涉及金屬?gòu)?fù)合材料制造領(lǐng)域,本發(fā)明通過(guò)在未復(fù)合區(qū)域開槽、修磨后進(jìn)行爆炸補(bǔ)焊,不僅能成功的修復(fù)未復(fù)合區(qū)缺陷,使復(fù)合率達(dá)到100%,而且通過(guò)取樣進(jìn)行金相觀察,鈦-鋼界面、鈦-鈦界面、鈦-鋼-鈦交點(diǎn)處呈均勻波紋狀,實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合,剪切性能檢測(cè)表明,其同樣具有結(jié)合強(qiáng)度大的特點(diǎn),同時(shí)本發(fā)明具有操作方便,復(fù)合率高等特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于液壓部件性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,提出一種隧道掘進(jìn)機(jī)液壓部件的綜合檢測(cè)設(shè)備。提出的一種隧道掘進(jìn)機(jī)液壓部件的綜合檢測(cè)設(shè)備包括有小泵檢測(cè)臺(tái)架(1)、大泵檢測(cè)臺(tái)架(2)、PLC及操作面板(3)、綜合閥組(4)、閥塊檢測(cè)平臺(tái)(5)和液壓油箱(7);小泵檢測(cè)臺(tái)架用以排量小于200ml液壓泵的檢測(cè);大泵檢測(cè)臺(tái)架(2)用以排量小于750ml,大于200ml液壓泵的檢測(cè)和排量不大于500ml液壓馬達(dá)的檢測(cè);閥塊檢測(cè)平臺(tái)包括有被試閥塊連接塊(19)、集油箱(20)、儀表顯示面板(18)和加載裝置(21)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了用一臺(tái)檢測(cè)設(shè)備對(duì)隧道掘進(jìn)機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中泵、馬達(dá)和液壓閥的性能進(jìn)行檢測(cè)。
本發(fā)明涉及一種抗熱裂蠕墨鑄鐵制動(dòng)材料,該制動(dòng)材料主要包括以下重量百分含量的成分:C:3.4-3.6%,SI:2.35-2.65%,MN:1.4-1.6%,P:0-0.07%,S:0-0.02%,其余為鐵。同時(shí),還涉及一種抗熱裂蠕墨鑄鐵制動(dòng)材料制成的蠕墨鑄鐵制動(dòng)盤。本發(fā)明采用RE-MG-TI-CA蠕化劑及合適的蠕化工藝,可穩(wěn)定地獲得了蠕化率達(dá)80%的蠕墨鑄鐵;對(duì)制動(dòng)盤實(shí)體組織性能檢測(cè)表明,蠕墨鑄鐵制動(dòng)盤組織均勻、性能一致。采用砂型鑄造工藝,成功地生產(chǎn)出蠕墨鑄鐵制動(dòng)盤毛坯。解剖檢驗(yàn)表明:制動(dòng)盤組織致密,無(wú)縮孔、縮松等鑄造缺陷。
本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存壽命預(yù)測(cè)判斷方法,屬于潤(rùn)滑脂性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存壽命預(yù)測(cè)判斷方法包括如下步驟:在儲(chǔ)存溫度下檢測(cè)潤(rùn)滑脂樣品的儲(chǔ)存壽命相關(guān)性能,將檢測(cè)結(jié)果作為初始性能參數(shù);根據(jù)儲(chǔ)存目標(biāo)年限計(jì)算得到加速測(cè)試時(shí)間;將潤(rùn)滑脂樣品置于密閉容器中,加熱到設(shè)定加速溫度,并恒溫保存,恒溫保存的時(shí)間等于加速測(cè)試時(shí)間;將恒溫保存后的潤(rùn)滑脂樣品取出,檢測(cè)儲(chǔ)存壽命相關(guān)性能,將檢測(cè)結(jié)果作為老化性能參數(shù);將老化性能參數(shù)與初始性能參數(shù)對(duì)比,如果變化率小于設(shè)定變化率,則可以判斷潤(rùn)滑脂樣品的儲(chǔ)存壽命可以達(dá)到儲(chǔ)存目標(biāo)年限。本發(fā)明的方法對(duì)于需要長(zhǎng)期儲(chǔ)存后再使用的機(jī)械設(shè)備能夠快速判斷其潤(rùn)滑脂是否能夠滿足需求。
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