真空蒸餾提純爐 1227     

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本實(shí)用新型涉及金屬提純技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空蒸餾提純爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有筒狀加熱爐腔，所述筒狀加熱爐腔的內(nèi)部設(shè)置有石英結(jié)晶腔體，所述石英結(jié)晶腔體的內(nèi)部設(shè)置有石英托架，所述石英結(jié)晶腔體的一端設(shè)置有第一水冷法蘭，所述第一水冷法蘭遠(yuǎn)離石英結(jié)晶腔體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料密封門(mén)，所述進(jìn)料密封門(mén)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)料密封門(mén)的內(nèi)壁設(shè)置有絕熱塞，所述進(jìn)料密封門(mén)的外表面設(shè)置有密封門(mén)鎖，所述筒狀加熱爐腔的一側(cè)設(shè)置有冷凝罐，所述冷凝罐靠近筒狀加熱爐腔的一端設(shè)置有第二水冷法蘭。該真空蒸餾提純爐，結(jié)構(gòu)清晰、設(shè)計(jì)合理，且密封性好，通過(guò)筒狀加熱爐腔與冷凝罐的配合使用，有效的提升了提純后金屬的純度。

水熱焦產(chǎn)率的預(yù)測(cè)方法 1260     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水熱焦產(chǎn)率的預(yù)測(cè)方法，包括以下步驟：（1）對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行水熱炭化實(shí)驗(yàn)；（2）取出步驟（1）所得的固液產(chǎn)物進(jìn)行真空過(guò)濾分離，以水熱焦干基質(zhì)量與原料干基質(zhì)量比計(jì)算得到水熱焦的產(chǎn)率為X，（3）基于水熱炭化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和生物質(zhì)的半纖維素、纖維素、木質(zhì)素和灰分質(zhì)量百分含量的關(guān)系，結(jié)合纖維素、半纖維素及木質(zhì)素平行一級(jí)水熱反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型模擬計(jì)算結(jié)果，建立生物質(zhì)水熱炭化水熱焦產(chǎn)率預(yù)測(cè)模型為：X=(aHe+bC+eL+fA)*100%；（4）模型校核：使校核后的預(yù)測(cè)模型的計(jì)算結(jié)果更接近于生物質(zhì)水熱炭化實(shí)驗(yàn)實(shí)際測(cè)得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。本發(fā)明對(duì)某木質(zhì)纖維類生物質(zhì)的水熱炭化水熱焦產(chǎn)率進(jìn)行預(yù)測(cè)，指導(dǎo)設(shè)計(jì)，具有實(shí)用性。

積雪草甙提取新技術(shù) 1344     

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一種用積雪草提取積雪草甙新工藝技術(shù)，是采用以水或乙醇為提取劑，提取液濃縮后用非極性溶劑6號(hào)溶劑油脫脂，再用大孔樹(shù)脂精制，干燥而成。乙醇和6號(hào)溶劑油、大孔樹(shù)脂均回收利用，藥渣可以再利用。該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有提高免疫力、抗誘變作用、抗病毒作用、降低膽固醇、降低血糖、抗腫瘤和抗艾滋病毒等生理功能。因而成為許多醫(yī)藥制劑產(chǎn)品的原料。該產(chǎn)品主要用作調(diào)節(jié)人體生理機(jī)能、增強(qiáng)人體免疫力、治療胃潰瘍、高血壓、失眠、皮膚病、傷口愈合、美容、保健、減肥等。這種積雪草甙技術(shù)其原料配方是；新鮮積雪草-100質(zhì)量份，75％乙醇-800質(zhì)量份，6號(hào)溶劑油-足量，大孔吸附樹(shù)脂-足量。

超純鎢酸銨的制取方法 804     

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本發(fā)明提供了一種制備高純鎢酸銨的方法，包括采用以氧化鎢、偏鎢酸銨、仲鎢酸銨、多鎢酸銨等為原料，加入純水和液氨（或氨水）常溫進(jìn)行氨溶、攪拌混勻，經(jīng)萃取除雜后于常壓下加入超強(qiáng)酸進(jìn)行酸沉結(jié)晶，酸沉結(jié)束后進(jìn)行固液分離，將分離后的鎢酸銨實(shí)施烘干后得本產(chǎn)品。在進(jìn)行氨溶配料時(shí)控制主體溶液中鎢酸根離子濃度在50~250g/L、溶液PH保持在7.5~11.0，在進(jìn)行酸沉?xí)r，酸沉終點(diǎn)PH應(yīng)控制在4.0~7.0。采用本發(fā)明可以使得鎢酸銨產(chǎn)品的純度大幅度得以提高，超過(guò)鎢酸銨國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)零級(jí)類別，滿足電子工業(yè)、催化劑行業(yè)的指標(biāo)要求，可用于生產(chǎn)純度4N(99.99%)以上的高純鎢粉及鎢金屬制品。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，且所制得的鎢酸銨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)晶率可達(dá)到96%以上。

超純鉬酸銨的制備方法 1442     

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本發(fā)明提供了一種超純鉬酸銨的制備方法，包括采用以氧化鉬、二鉬酸銨、四鉬酸銨、多鉬酸銨等為原料，加入純水和液氨（或氨水）常溫進(jìn)行氨溶、攪拌混勻，先經(jīng)專項(xiàng)萃取劑萃取除雜后再于常壓下加入超強(qiáng)酸進(jìn)行酸沉結(jié)晶，酸沉結(jié)束后進(jìn)行固液分離，將分離后的鉬酸銨實(shí)施烘干，直至鉬酸銨中的水份降至≤1.0g/cm3。在進(jìn)行氨溶配料時(shí)控制溶液主體中鉬離子濃度在50~200g/L、PH保持在7.0~10.0，先經(jīng)專項(xiàng)萃取劑萃取除雜后再進(jìn)行酸沉，酸沉終點(diǎn)PH控制在4.5~6.5。采用本發(fā)明可以使得鉬酸銨產(chǎn)品的純度大幅度得以提高，超過(guò)鉬酸銨國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)類別，滿足電子工業(yè)、催化劑行業(yè)的指標(biāo)要求。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，不需要增設(shè)新的設(shè)備，且所制得的鉬酸銨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)晶率可達(dá)到97%以上。

低殘余應(yīng)力聚晶金剛石復(fù)合片的制造方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低殘余應(yīng)力聚晶金剛石復(fù)合片的制造方法，該聚晶金剛石復(fù)合片是由金剛石層和過(guò)渡層，利用傳統(tǒng)的六面頂壓機(jī)在壓力為5GPa~10GPa，溫度為1200oC~1800oC的條件下與硬質(zhì)合金基體燒結(jié)制成；其中金剛石層是由平均粒度為0.5~100μm的金剛石混合組成，過(guò)渡層是由碳化鎢微粉或碳化鎢微粉與金屬鈷、金屬鎢、金剛石微粉中的至少一種混合而成，其中過(guò)渡層的微粉按照顆粒由小到大或按金剛石占空比由大到小依次鋪設(shè)，至少鋪設(shè)2層。制備用于鉆探領(lǐng)域的低殘余應(yīng)力且高抗沖擊韌性的聚晶金剛石復(fù)合片，提升PDC復(fù)合片的綜合性能。并進(jìn)一步提高其抗沖擊韌性、減少金剛石層與合金基底之間的殘余應(yīng)力，降低PDC復(fù)合片的脫層風(fēng)險(xiǎn)以應(yīng)對(duì)越來(lái)越復(fù)雜地質(zhì)條件下的地質(zhì)鉆探。

超硬復(fù)合涂層及其制備方法 965     

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本發(fā)明涉及超硬材料領(lǐng)域，具體為一種超硬復(fù)合涂層及其制備方法。在超硬母材上設(shè)置有多層涂層，涂層從里到外依次為鈦化物層、中間層、氧化鋁層、表層，上述涂層采用CVD(化學(xué)氣相沉積法)制成。本發(fā)明與單涂層相比，使得涂層與基體之間具有更高的結(jié)合強(qiáng)度，能夠有效減小切削摩擦，降低切削力和切削溫度；抑制熱裂紋的產(chǎn)生，有效防止涂料層片狀剝落；復(fù)合涂層有杰出的高溫硬度、耐熱性和附著力。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷研磨盤(pán)的制作方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷研磨盤(pán)的制作方法，具體步驟包括：造粒粉的制備、增韌材料的加入、碳纖維編織體的浸漬處理、研磨盤(pán)坯體的預(yù)成型、研磨盤(pán)坯體的加工、研磨盤(pán)坯體的燒結(jié)、研磨盤(pán)的加工處理。本發(fā)明制得的研磨盤(pán)韌性好，徑向強(qiáng)度高，可靠性好；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，適于產(chǎn)業(yè)化制備高性能的碳化硅陶瓷研磨盤(pán)。

低熔硬脆金屬樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合劑、含其的磨具以及制備方法 983     

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本發(fā)明屬于磨具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低熔硬脆金屬樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合劑，其主要由下述重量份原料制成：25?50份聚酰亞胺樹(shù)脂粉，30?60份青銅粉，8?15份錫粉，5?16份鎳粉，2?7份鉍粉，2?7份稀土元素。該結(jié)合劑兼具低熔點(diǎn)和硬脆性，用該復(fù)合結(jié)合劑制備的磨具可在低溫下實(shí)現(xiàn)致密性成型，同時(shí)磨具還兼具金屬結(jié)合劑砂輪的耐磨性，并擁有出色的鋒利性。

制備納米SiC增強(qiáng)MoSi2復(fù)合材料的方法 1187     

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一種制備納米SiC增強(qiáng)MoSi2復(fù)合材料的方法，該方法使用SiC粉和酚醛樹(shù)脂高能研磨混合均勻后加入到Mo+C粉中，并進(jìn)一步混合均勻。然后模壓成型后，再進(jìn)行反應(yīng)熔滲法燒結(jié)，制備得到納米SiC顆粒增強(qiáng)MoSi2基復(fù)合材料。在該方法中由于添加的輔助增強(qiáng)相SiC大大降低了Si+C→SiC，和Mo+Si→MoSi2反應(yīng)的劇烈程度，從而減小了現(xiàn)有反應(yīng)熔滲法試驗(yàn)中出現(xiàn)的樣品開(kāi)裂、變形、重復(fù)性差等現(xiàn)象，是一種可供工業(yè)化規(guī)模制備MoSi2基復(fù)合材料的方法。

AlN-CoCrFeNi金屬陶瓷電熱材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種AlN?CoCrFeNi金屬陶瓷電熱材料及其制備方法。本發(fā)明所述的一種AlN?CoCrFeNi金屬陶瓷電熱材料以AlN和氣霧化CoCrFeNi高熵合金粉末為原料，采用熱壓燒結(jié)法制備得到，包括以下重量份的組分：10％≤AlN≤70％、30％≤CoCrFeNi≤90％。本發(fā)明以高塑性、高電阻率的CoCrFeNi高熵合金為金屬粘結(jié)相，引入高熱導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)、高電阻率的AlN用于調(diào)控材料的電阻率。本發(fā)明制備的AlN?CoCrFeNi復(fù)合材料室溫電阻率可達(dá)102～103μΩ·cm，400℃時(shí)電阻率可達(dá)103～104μΩ·cm，并且硬度大、熱導(dǎo)率高、抗氧化性能好，在電烤煙、電熱器、暖風(fēng)機(jī)等方面有著良好的應(yīng)用前景。

耐高溫緊固件及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫緊固件及其制備方法，先用纖維預(yù)制體制備低密度碳碳復(fù)合材料，按照設(shè)計(jì)尺寸對(duì)低密度碳碳復(fù)合材料機(jī)加工緊固件坯體，并從緊固件坯體一端開(kāi)槽；之后用石墨紙將槽封閉，采用CVD工藝在緊固件外表面沉積碳化硅涂層；再將槽內(nèi)的石墨紙取出，在槽內(nèi)加入硅粉、碳粉的混合粉或硅粉、碳粉和鋯粉的混合粉進(jìn)行從內(nèi)向外的反應(yīng)熔滲，制得耐高溫緊固件。低密度碳碳復(fù)合材料機(jī)加工易于加工，采用從一端部開(kāi)槽，從內(nèi)向外部反應(yīng)熔滲的方法制備緊固件可以有效的避免工藝對(duì)機(jī)加工的緊固件的形狀、尺寸及精度的影響，避免二次加工的損傷，且縮短了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

無(wú)壓液相燒結(jié)碳化硅陶瓷研磨盤(pán)的制作方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)壓液相燒結(jié)碳化硅陶瓷研磨盤(pán)的制作方法，具體步驟包括：造粒粉的制備、增韌材料的加入、碳纖維編織體的浸漬處理、研磨盤(pán)坯體的預(yù)成型、研磨盤(pán)坯體的加工、研磨盤(pán)坯體的燒結(jié)、研磨盤(pán)的加工處理。本發(fā)明制得的研磨盤(pán)韌性好，徑向強(qiáng)度高，可靠性好；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，適于產(chǎn)業(yè)化制備高性能的碳化硅陶瓷研磨盤(pán)。

擠壓法制備MoSi2-SiC-B復(fù)合陶瓷的方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種擠壓法制備MoSi2-SiC-B復(fù)合陶瓷的方法，它的步驟如下：（1）將400目以上的元素粉Mo、Si、C和B及SiC粉末球磨混料，得到泥料；（2）將泥料反復(fù)練泥、靜置、擠出調(diào)整，然后擠出成型，并在烘箱中于80-120℃烘干1-10小時(shí)，得到坯料；（3）將坯料放入鋪有Si粉的坩堝中置入真空爐，冷卻后得道MoSi2-SiC-B復(fù)合陶瓷。本發(fā)明利用元素粉Mo、Si、C和B及其SiC粉末為原料，獲得MoSi2-SiC-B復(fù)合陶瓷。MoSi2-SiC-B復(fù)合陶瓷的密度保持在4.59g/cm3以上，適用于工業(yè)規(guī)模。

燒結(jié)尼龍-環(huán)氧復(fù)合新材料和生產(chǎn)方法 930     

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燒結(jié)尼龍一環(huán)氧復(fù)合新材料,是由三元共聚尼龍粉、環(huán)氧6101(或618、601)、雙氰雙胺、尼龍1010(或6、66)、青銅粉、空心玻璃微珠、玻璃纖維、聚四氟乙烯、二硫化鉬、石墨、碳黑組成,生產(chǎn)方法:將前四種材料按比例均混,再按一定組份將后七種材料混入,裝入金屬模中,用普通壓力設(shè)備在規(guī)定的壓力和時(shí)間內(nèi)壓制成型,再用普通加熱設(shè)備在規(guī)定的溫度和時(shí)間內(nèi)燒結(jié),取出后經(jīng)浸油即成所需零件。有特殊要求的可精密加工。

二硅化鉬/碳化硅/碳化硼三相強(qiáng)度復(fù)合陶瓷的制備方法 1221     

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本發(fā)明涉及一種二硅化鉬/碳化硅/碳化硼三相強(qiáng)度復(fù)合陶瓷的制備方法。該方法使用MoSi2、C及B4C元素粉模壓成型，通過(guò)調(diào)整真空度并熔滲Si進(jìn)行燒結(jié)，獲得MoSi2/SiC/B4C三相強(qiáng)度復(fù)合陶瓷，所得材料孔隙率在10%或以下，強(qiáng)度大于180MPa。該方法補(bǔ)充了現(xiàn)有高溫抗氧化強(qiáng)度材料品種，和現(xiàn)有高溫陶瓷相比，獲得了更高抗氧化性能環(huán)境下使用的強(qiáng)度陶瓷品種，工藝優(yōu)化后可進(jìn)一步提高利用價(jià)值。該法工藝簡(jiǎn)單，可規(guī)模生產(chǎn)。

鋁合金表面微弧氧化膜層的封孔方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金表面微弧氧化膜層的封孔方法，該封孔方法包括：1)取聚偏氟乙烯樹(shù)脂溶于N,N?二甲基甲酰胺中制成封孔溶液；2)將待封孔鋁合金材料置于壓力容器中，抽真空后注入封孔溶液浸漬10?15s后解除真空得濕材；3)將濕材緩慢升溫至60℃?70℃并保溫使溶劑揮發(fā)得干材；4)將干材快速升溫至190℃?195℃使聚偏氟乙烯干膜層熔融，再快速降溫至150℃?155℃進(jìn)行保溫結(jié)晶，后冷卻即完成封孔。該封孔方法在鋁合金表面微弧氧化處理之后用聚偏氟乙烯樹(shù)脂進(jìn)行封孔處理，封孔效果好且表面致密平整，極大改善了微弧氧化膜層的耐磨性、耐蝕性和電絕緣性能，提高了鋁合金型材的綜合性能，拓展了其應(yīng)用范圍。

用于焊接鋁銅構(gòu)件的自釬釬料 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于焊接鋁銅構(gòu)件的自釬釬料，它是由氟化物12-15%（氟化鋁30-80%，氟化銫5-35%，余量為氟化鉀），鉿0.01-0.3%，鍺0.01-0.8%，鎳0.05-2%，銅0.8-3%，硅5-17%，余量為鋁按照下述方法制備而成：將原料鉿、鍺、鎳、銅、硅和鋁入真空爐中冶煉、霧化成細(xì)粉，然后與氟化物粉均勻混合、壓制成復(fù)合錠，將復(fù)合錠直接擠壓成絲或管，將絲繞制成卷或?qū)⒐芮谐森h(huán)狀即可得到自釬釬料成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在現(xiàn)有的Al-Si-Cu-Ni合金系釬料基礎(chǔ)上引入微量元素Ge、Hf，既降低了釬料熔化溫度，有助于避免焊接中鋁母材的燒損，又同時(shí)提高了釬料的強(qiáng)度和塑性，有助于改善釬焊接頭的力學(xué)性能，而釬料塑性的改善又可使產(chǎn)品生產(chǎn)效率得以提高。

反應(yīng)熔滲納米碳管-碳化硅復(fù)合材料的制備方法 1175     

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本發(fā)明提供了一種反應(yīng)熔滲納米碳管?碳化硅復(fù)合材料的制備方法，屬于新型高溫強(qiáng)度微晶陶瓷的低成本制備技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明利用SiC、C、Si、B及納米碳管元素粉、加入酒精或者水、酚醛樹(shù)脂及聚丙烯酰胺等粘結(jié)劑球磨混料，并模壓成型，在保護(hù)氣氛下熔滲Si進(jìn)行燒結(jié)，所得材料由于微晶強(qiáng)韌化，斷裂韌性提高。該法適用于工業(yè)規(guī)模。通過(guò)調(diào)整組分比例控制反應(yīng)物的粒度組成可以控制碳化硅制品的強(qiáng)韌性。

燃料電池催化劑及其制備方法 880     

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本發(fā)明提出了一種燃料電池催化劑，催化劑為具有三維多孔結(jié)構(gòu)的過(guò)渡金屬氧化物微米球負(fù)載的石墨化納米金剛石；過(guò)渡金屬氧化物為CoO/Co₃O₄，本發(fā)明提供的燃料電池催化劑的制備方法，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)參數(shù)容易控制和易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯增韌碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制備方法 897     

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本發(fā)明屬于高分子無(wú)機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯增韌碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制備方法。具體方法為：以氧化石墨為碳源，采用水熱法在還原氧化石墨烯表面包裹一層SiO2顆粒，使石墨烯與SiC形成良好的界面層且分散均勻，同時(shí)在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程在石墨烯與SiO2界面處通過(guò)碳熱還原反應(yīng)，原位生長(zhǎng)碳化硅晶須及顆粒，提高界面強(qiáng)度和抗氧化能力，產(chǎn)生界面強(qiáng)化作用，增加裂紋擴(kuò)展阻力，進(jìn)一步改善陶瓷斷裂韌性。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有石墨烯/碳化硅復(fù)合材料制備技術(shù)中石墨烯分散性差和高溫抗氧化性差的缺點(diǎn)，將原位生長(zhǎng)、裂紋自愈合及強(qiáng)韌化機(jī)理應(yīng)用于石墨烯/碳化硅材料的制備技術(shù)中，獲得機(jī)械性能、界面結(jié)合性能優(yōu)良的石墨烯增韌碳化硅陶瓷。

環(huán)保樹(shù)脂鈸型砂輪 888     

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本發(fā)明屬于超硬磨具領(lǐng)域，它涉及一種樹(shù)脂cBN鈸型砂輪的制備工藝。包括鈸型砂輪基體和工作層的設(shè)計(jì)（附圖1），結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)。制備工藝流程分兩部分：第一部分為磨料造粒工藝，第二部分為砂輪的制備工藝。此工藝適用于工業(yè)化生產(chǎn)，所制備的砂輪鋒利耐用，環(huán)保安全，高效經(jīng)濟(jì)。解決了普通剛玉鈸型砂輪現(xiàn)有的耐磨性差、鋒利度不夠、粉塵嚴(yán)重脫落、不環(huán)保經(jīng)濟(jì)等技術(shù)問(wèn)題。

碳納米復(fù)合材料及其在電池方面的用途 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米復(fù)合材料及其在電池方面的用途，制備方法如下：對(duì)碳納米管進(jìn)行前處理，與混合酸混合，制得酸化碳納米管；再制備SnO2；將酸化碳納米管與SnO2混合，加入去離子水中，超聲分散，水浴加熱，滴加堿液使溶液呈堿性，將溶液過(guò)濾并洗滌至中性，先低溫?zé)Y(jié)再高溫焙燒得到碳納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳納米復(fù)合材料在掃描電壓為0.02?2.5V，電流密度為25mA/g時(shí)，初始放電量可達(dá)1800mAh/g(遠(yuǎn)大于SnO2的200mAh/g和天然石墨的372mAh/g)，經(jīng)過(guò)3000次循環(huán)后，容量仍約為1710mAh/g，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

用于超高溫晶體生長(zhǎng)爐溫場(chǎng)的釔鋯固溶體陶瓷及制備方法 1173     

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本發(fā)明涉及氧化鋯陶瓷應(yīng)用領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于超高溫晶體生長(zhǎng)爐溫場(chǎng)的釔鋯固溶體陶瓷及制備方法，釔鋯固溶體陶瓷具有以下化學(xué)組成：（ZrO2?+?HfO2）：80%；Y2O3：19.5%；0.5%的其它微量雜質(zhì)，其它微量雜質(zhì)為氧化物，通過(guò)將氧化鋯和氧化釔進(jìn)行充分勻和、用高頻加熱熔殼法對(duì)釔鋯固溶體磁力攪拌熔煉結(jié)晶、釔鋯固溶體的破碎和粒度配備及成型、采用兩步燒結(jié)法對(duì)釔鋯固溶體陶瓷進(jìn)行燒結(jié)得到用于人工晶體爐內(nèi)的高純釔鋯固溶體陶瓷制品，該釔鋯固溶體陶瓷材料與金屬鉬材料相比使用溫度更高，安全使用溫度2500度以下與傳統(tǒng)金屬鉬材料相比使用溫度更高，避免金屬材料高溫形變出現(xiàn)的高溫過(guò)收縮、破裂等問(wèn)題。

石墨烯原位生長(zhǎng)碳化硅納米材料的制備方法 989     

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本發(fā)明屬于納米材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯原位生長(zhǎng)碳化硅納米材料的制備方法。本發(fā)明采用溶膠凝膠法在石墨烯表面包裹SiO2顆粒，使石墨烯均勻分散，同時(shí)石墨烯與SiO2粉體通過(guò)化學(xué)鍵結(jié)合，形成良好的界面，并且在界面處原位生長(zhǎng)碳化硅晶須及顆粒，開(kāi)啟了石墨烯/陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域的新思路。本發(fā)明不僅增加了石墨烯的分散性、均勻性，還提高了碳化硅的反應(yīng)速率，減少雜質(zhì)引入，實(shí)現(xiàn)了高含量高產(chǎn)率碳化硅晶須的合成。本發(fā)明合成方法簡(jiǎn)單，縮短反應(yīng)時(shí)間，相比于常規(guī)球磨混合法，原位合成能較好的避免球磨過(guò)程引入雜質(zhì)，對(duì)原料粉體結(jié)構(gòu)性能的破壞，解決了石墨烯與SiO2納米顆粒分散不均勻等問(wèn)題，為批量生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的應(yīng)用基礎(chǔ)。

聚晶金剛石立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法 929     

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本發(fā)明提供一種聚晶金剛石立方氮化硼復(fù)合片，它包括由下到上依次設(shè)置的硬質(zhì)合金基體、聚晶金剛石復(fù)合層、聚晶立方氮化硼復(fù)合層及硬質(zhì)合金保護(hù)層；所述聚晶金剛石復(fù)合層由金剛石微粉和納米金屬結(jié)合劑組成，所述聚晶立方氮化硼復(fù)合層由立方氮化硼微粉和金屬陶瓷結(jié)合劑組成。本發(fā)明還提供一種制備該聚晶金剛石立方氮化硼復(fù)合片的方法，利用金剛石微粉、納米金屬結(jié)合劑制備金剛石結(jié)合劑混合料；利用立方氮化硼微粉、金屬陶瓷結(jié)合劑制備立方氮化硼結(jié)合劑混合料；將硬質(zhì)合金基體放入鉭杯中，依次倒入金剛石結(jié)合劑混合料和立方氮化硼結(jié)合劑混合料；并放入硬質(zhì)合金保護(hù)層，然后真空熱處理后進(jìn)行高溫高壓燒結(jié)。該復(fù)合片具有較高的抗沖擊韌性和強(qiáng)度。

新型螺栓固定碳化鎢硬質(zhì)合金高耐磨篦冷機(jī)組合錘頭 940     

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本發(fā)明公開(kāi)一種新型螺栓固定碳化鎢硬質(zhì)合金塊的高耐磨篦冷機(jī)組合錘頭，包括錘頭本體，在錘頭本體下部?jī)蓚?cè)為錘頭工作面，在錘頭工作面上設(shè)置WC硬質(zhì)合金塊，WC硬質(zhì)合金塊通過(guò)螺栓固定在錘頭本體上。本發(fā)明在錘頭工作部位的易磨部位增加耐磨的WC硬質(zhì)合金塊，這樣，使錘頭的使用壽命得到了大幅提高。同時(shí)，利用錘頭體超高錳鋼材質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌性，保證了錘頭在使用過(guò)程中，錘柄不會(huì)出現(xiàn)斷裂。本發(fā)明專利具有使水泥熟料在破碎打散過(guò)程中，能提高錘頭的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

銀釬料及其制備方法和用途 978     

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本發(fā)明提供了一種銀釬料及其制備方法和用途，主要由按照質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分制備得到：銅10％～50％、碳納米管1％～8％、鈰0.1％～0.8％、釹0.1％～0.5％，余量為銀。所述的銀釬料包括銅、碳納米管、鈰、釹和銀，具有電導(dǎo)熱性能優(yōu)異、抗電侵蝕性能良好，將其用于異種電工材料連接領(lǐng)域，可提高連接處電流穩(wěn)定性及抗侵蝕性。

鋁合金型材表面微弧氧化改性方法及表面改性鋁合金型材 996     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金型材表面微弧氧化改性方法及表面改性鋁合金型材，所述方法包括：a)前處理：鋁合金型材經(jīng)吹掃除灰、清洗除油、水洗、干燥，完成前處理；b)微弧氧化處理：將鋁合金型材置于電解液中進(jìn)行微弧氧化，電解液包含以下組分：Na₂SiO₃、Na₂B₄O₇、KOH、丙三醇、Na₂MoO₄、EDTA?2Na；微弧氧化完成后取出；c)后處理：對(duì)鋁合金型材進(jìn)行清洗、干燥后，采用聚偏氟乙烯樹(shù)脂對(duì)微弧氧化膜層表面進(jìn)行封孔處理。本發(fā)明所得表面改性鋁合金型材，在微弧氧化處理之后用聚偏氟乙烯樹(shù)脂進(jìn)行封孔處理，封孔效果好且表面致密平整，具有優(yōu)異的耐磨性、耐蝕性和電絕緣性能，極大地提高了鋁合金型材的綜合性能。

PCD磨塊刀頭及其制作方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PCD磨塊刀頭，包括胎體和PCD碎塊，所述胎體為金屬胎體，壓制成規(guī)則形狀，所述PCD碎塊為PCD復(fù)合片切割和/或破碎后形成的碎塊，所述PCD碎塊均勻無(wú)序或有序的分布于金屬胎體內(nèi)部，所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上，所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無(wú)序排布和/或按一定規(guī)則有序排布，其制作方法包括PCD碎塊的切割和/或破碎，表面凈化處理，金屬粉的混料，磨塊刀頭毛坯的制作和燒結(jié)。本發(fā)明解決了在在環(huán)氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過(guò)程中樹(shù)脂或油漆等有機(jī)物卡塞在刀頭上，降低磨削效率的問(wèn)題，且PCD覆蓋面積大，不容易破碎，從而大大提高了磨塊的壽命。