面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件的方法 1253     

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本發(fā)明公開了一種面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件的方法，包括以下步驟：稱取金剛石粉及光固化樹脂，球磨混合均勻，得光固化金剛石陶瓷漿料，然后通過增材制造技術(shù)中的面曝光光固化3D打印，再經(jīng)過熱解及反應(yīng)燒結(jié)，得面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件，該方法得到的零件具有成形精度高、形狀復(fù)雜度高及綜合力學(xué)性能良好的特點。

小徑薄壁鉬及鉬合金管的制備方法 828     

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本發(fā)明公開的一種小徑薄壁鉬及鉬合金管的制備方法，包括以下步驟：將鉬粉末或鉬合金粉末壓制成棒坯，再將棒坯燒結(jié)成棒材并將棒材矯直，然后鉆孔制備成管狀鉬或鉬合金，并在其內(nèi)外表面涂上潤滑劑，依次經(jīng)溫軋機送料、低溫軋制、出料成型加工成管坯；置于管式退火爐中退火，之后空冷或爐冷；管坯外表面均勻涂覆潤滑劑，內(nèi)孔徑插入金屬芯棒，之間采用過度配合連接，然后烘干或自然風(fēng)干；進行多道次空芯或帶芯溫態(tài)拉拔，得到小徑薄壁鉬或鉬合金管。本發(fā)明得到的鉬及鉬合金細長薄壁管材具有表面質(zhì)量好、幾何尺寸精度高、力學(xué)性能優(yōu)良并且便于批量化加工的特點，能有效解決鉬及鉬合金細長薄壁管的加工難題。

可級聯(lián)的大功率碳化硅器件半橋高溫封裝結(jié)構(gòu) 1044     

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本發(fā)明公開了一種可級聯(lián)的大功率碳化硅器件半橋高溫封裝結(jié)構(gòu)，陶瓷外殼內(nèi)設(shè)置有第一鍍金的金屬化芯區(qū)及第二鍍金的金屬化芯區(qū)，第一鍍金的金屬化芯區(qū)上設(shè)置有上橋臂半導(dǎo)體芯片，第二鍍金的金屬化芯區(qū)上設(shè)置有下橋臂半導(dǎo)體芯片；陶瓷外殼的端面上設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)，引片結(jié)構(gòu)插入于凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，且引片結(jié)構(gòu)與陶瓷外殼之間通過密封件密封，引片結(jié)構(gòu)與上橋臂半導(dǎo)體芯片及下橋臂半導(dǎo)體芯片相連接，陶瓷外殼內(nèi)部為真空結(jié)構(gòu)或者充有惰性氣體。該結(jié)構(gòu)具有低成本、高可靠性、低寄生參數(shù)及耐高溫的特點。

優(yōu)質(zhì)高強度韌性硬質(zhì)合金材料 1055     

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一種優(yōu)質(zhì)高強度韌性硬質(zhì)合金材料，先進行濕磨制粉：分別取70?85份碳化鎢、10?25份氫氟酸和3?15份碳化鈦混合，加入至濕磨機中球磨，將混合料漿過350目篩得到料漿；S2，將所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，待介質(zhì)干燥完畢后，通入冷凍冷水對料漿進行冷卻，將干燥的混料過振動篩；S3，將得到的混料28?30千克加入到混合器中，再加入55克成型劑，混合35?45分鐘，并且在1000?1500Mpa壓力下進行擠壓，得到毛坯硬質(zhì)合金工具；S4，對毛坯硬質(zhì)合金工具進行切型、修復(fù)；S5，將硬質(zhì)合金工具進行燒結(jié)；出爐，過噴砂機噴砂處理即得成品硬質(zhì)合金工具。本發(fā)明制造的硬質(zhì)合金強度高，硬度高。

基于PIM技術(shù)的機柜插箱提手制造方法 776     

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本發(fā)明基于PIM技術(shù)的機柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及基于PIM技術(shù)的機柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金屬粉末的選擇、粘結(jié)劑的選擇、喂料、注射成形，脫脂與燒結(jié)、后精加工。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、可直接成形高度復(fù)雜異形零件、大大減少了純數(shù)控加工的時間，又降低了模具和成型難度。

具有高相變效應(yīng)鎢摻雜二氧化釩銅基復(fù)合材料的制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種具有高相變效應(yīng)鎢摻雜二氧化釩銅基復(fù)合材料的制備方法，該方法以鎢摻雜二氧化釩粉末和電解銅粉末為原料，采用高能球磨機將混合粉末攪拌研磨，在不同球磨時間下將鎢摻雜二氧化釩粉末彌散分布于銅基體中，再通過模壓將復(fù)合粉體壓制成坯，然后將毛坯在真空條件下進行燒結(jié)得到復(fù)合材料。隨著鎢摻雜二氧化釩含量的增加以及球磨時間的增加，本發(fā)明的方法制得的鎢摻雜二氧化釩銅基復(fù)合材料相變效應(yīng)增加。

銀納米線/生物質(zhì)多孔碳電磁波吸收材料的制備方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種銀納米線/生物質(zhì)多孔碳電磁波吸收材料的制備方法，具體為：首先，將硝酸銀與乙二醇混合，制備硝酸銀醇溶液；將模板劑PVP與乙二醇混合，制備模板劑醇溶液；再將生物質(zhì)碳材料燒結(jié)，得到多孔碳，再對多孔碳進行預(yù)處理，然后將多孔碳浸漬于硝酸銀醇溶液中，進行浸處理，得到浸漬液；之后將葡萄糖溶解于浸漬液中，得到反應(yīng)固液，并將模板劑醇溶液滴加至反應(yīng)固液中，最后將混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，進行水熱反應(yīng)，洗滌，干燥，得到銀納米線/生物質(zhì)多孔碳電磁波吸收材料。本發(fā)明的方法中，由于銀納米線具有更強的透波能力和介電損耗性能，使得復(fù)合材料阻抗匹配特性更加優(yōu)化，進一步提升了其電磁吸波性能。

重力浸滲復(fù)合襯板的高通量制備方法 1192     

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本發(fā)明公開了一種重力浸滲復(fù)合襯板的高通量制備方法，對氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒進行表面改性，分別鍍覆鈦鎳合金層形成內(nèi)鈦外鎳的結(jié)構(gòu)；將表面改性后的氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒與鎳鈦合金粉末均勻混合，放置在石墨模具中并壓實；將石墨模具放入高通量無壓氣氛燒結(jié)爐中，通入氣氛，燒結(jié)成陶瓷顆粒預(yù)制體；將陶瓷顆粒預(yù)制體放置在襯板型腔內(nèi)工作面，采用疊鑄工藝進行高通量重力鑄滲制備復(fù)合襯板。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷顆粒預(yù)制體的大批量、同爐次燒結(jié)；可以實現(xiàn)陶瓷增強鐵基復(fù)合材料的高通量、一體化制備，進而極大地提高研發(fā)和制備復(fù)合襯板的效率。

氧化鋁包覆金屬鉻粉體的制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁包覆金屬鉻粉末的制備方法，該方法利用溶膠凝膠法制備一種殼?核狀結(jié)構(gòu)的粉末，實現(xiàn)本發(fā)明的方法步驟如下：步驟1)：對金屬鉻粉末進行硅烷偶聯(lián)劑表面改性；步驟2)：采用仲丁醇鋁制備氧化鋁溶膠；步驟3)：將步驟1)與步驟2)所得產(chǎn)物進行混合并攪拌，使其凝膠；步驟4)：對步驟3)所得凝膠進行干燥并分散后重復(fù)與步驟2)所得溶膠混合攪拌進行凝膠；步驟5)：多次凝膠后，干燥燒結(jié)得到核?殼結(jié)構(gòu)復(fù)合粉體。其特征在于，粉體燒結(jié)前通過多次重復(fù)凝膠過程實現(xiàn)對殼層厚度的控制。本發(fā)明實現(xiàn)了包覆殼層厚度均勻、殼層致密、表面光滑、無雜質(zhì)的特點，還具有工藝簡單、成本低廉、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。

高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法 1201     

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本發(fā)明涉及一種高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法。該銅鉻觸頭材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量組成。其制備方法包括原材料選擇---混粉---壓坯---熔滲---退火。本發(fā)明是基于現(xiàn)有的粉末冶金、熔鑄和電弧熔煉工藝只能制備出CuCr1到CuCr50材料的基礎(chǔ)上，開發(fā)一種制備Cr含量高達70％的高性能觸頭材料，以滿足高電壓等級對耐壓性能的需求。本發(fā)明是以高熔點的Cr作為基體骨架，摻入Cu粉形成一定強度的CuCr壓坯，再真空熔滲出高Cr含量的銅鉻觸頭材料。

添加有機金屬配合物抗菌復(fù)合材料的制備方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種添加有機金屬配合物抗菌復(fù)合材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1：將塑料在烘箱中烘干；步驟2：將一定量的干燥后的塑料、玻璃纖維、偶聯(lián)劑及抗菌劑混合，攪拌均勻，得到混合體A；步驟3、對經(jīng)步驟2得到的混合體A依次進行退火、成型處理，即得。本發(fā)明方法將有機金屬配合物添加至玻璃纖維增強的尼龍66、尼龍6、聚乙烯或者聚丙烯類的材料中制得具有良好抗菌性能的復(fù)合材料，可以延長材料的使用壽命；擴大材料的使用范圍；提高復(fù)合材料的需求占比。

耐磨、耐腐蝕、耐高溫碳化硅陶瓷制造方法 1235     

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本發(fā)明提出了一種耐磨、耐腐蝕、耐高溫碳化硅陶瓷制造方法，通過制備碳化硅漿料、碳化硅陶瓷原始坯、碳化硅陶瓷再生坯，再將碳化硅陶瓷再生坯與硅粉在特定條件下進行加工得到碳化硅陶瓷毛坯，最后對毛坯進行機械加工。通過該方法得到的碳化硅陶瓷噴嘴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)密實、孔隙率小、硬度高，在1500℃～1700℃高溫和150～200g/L的硝酸和40～60g/L的氫氟酸混合溶液介質(zhì)工作環(huán)境下的工作壽命能夠達到60天以上，大大超過了現(xiàn)有噴嘴。而且在常溫下，碳化硅陶瓷噴嘴產(chǎn)品的耐磨性也是普通鋼的500倍。

層狀鎂-鎂基復(fù)合材料板材及其制備方法和應(yīng)用 777     

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本發(fā)明公開了一種層狀鎂?鎂基復(fù)合材料板材及其制備方法和應(yīng)用，通過原位反應(yīng)合成含納米級TiB2陶瓷顆粒的Al?TiB2中間合金，加入鎂合金熔體中得到TiB2/Mg復(fù)合材料，然后熱軋成薄板，與純鎂板交替堆疊后進行真空熱壓燒結(jié)，經(jīng)多道次熱軋就可制備出性能優(yōu)異的層狀鎂/鎂基復(fù)合材料板材。在宏觀尺度，陶瓷顆粒呈層狀非均勻分布，在微觀尺度，鎂基復(fù)合材料層內(nèi)陶瓷顆粒均勻分布。通過調(diào)控層狀復(fù)合材料中TiB2顆粒含量與層間距可以靈活、精準地調(diào)控層狀復(fù)合材料板材的強度和塑韌性，有望解決復(fù)合材料強韌性失配的難題，具有廣闊的應(yīng)用前景。

粉末冶金法制備Ti2AlNb合金的方法 738     

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本發(fā)明公開的一種粉末冶金法制備Ti2AlNb合金的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、按合金成分配方Ti?22Al?(27?x?y)Nb?xV?yTa(其中0<x≤5，0<y≤5)稱取Ti、Nb、V、Ta、Ti70Al30(at.％)中間合金和ZrO磨球，采用高能球磨法對稱取的合金原料進行高能球磨制取納米級合金粉體并退火處理；步驟2、將步驟1制得的納米級合金粉體，在放電等離子熱壓燒結(jié)爐中進行反應(yīng)燒結(jié)制取Ti2AlNb合金燒結(jié)試樣；步驟3、對步驟2所得Ti2AlNb合金燒結(jié)試樣進行固溶與時效處理后即可得到最終的Ti2AlNb合金試樣。

碳化硅基增強復(fù)合陶瓷及制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅基增強復(fù)合陶瓷及制備方法,其特征在于,按重量百分數(shù),包括下述組分:碳化硅粉末30%～40%、碳化硼粉末5%～17%、納米碳黑9%～12%、金屬硅40%～50%。先將碳化硅粉末、碳黑、碳化硼粉末球磨濕混,得到混合粉末,加入粘接劑PVB造粒,模壓成型,然后將成型生坯烘干后,放入空氣爐中排膠。最后將其放入石墨坩堝中,坩堝內(nèi)事先放入硅粉,在真空條件下于1450-1550℃保溫1～3小時完成滲硅燒結(jié),即獲得燒結(jié)體。本發(fā)明制備的碳化硼顆粒增強反應(yīng)燒結(jié)碳化硅復(fù)合陶瓷可廣泛用作高溫氣氛及腐蝕性氣氛下的結(jié)構(gòu)材料,摩擦磨損材料等,因其具有更好的強韌性及硬度,可以做為傳統(tǒng)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的替代材料。

金屬復(fù)合多孔材料的制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種金屬復(fù)合多孔材料的制備方法，包括以下步驟：1.在工業(yè)乙醇中加入粘接劑，再加入金屬粉末攪拌均勻，得到漿料；2.將含有粘結(jié)劑的金屬粉末裝進喂料斗中，粉末經(jīng)兩組雙輥軋制后與金屬絲網(wǎng)進行復(fù)合；3.對上述金屬粉末+金屬絲網(wǎng)復(fù)合的金屬多孔材料進行脫脂、燒結(jié)處理，得到金屬多孔材料。本發(fā)明可有效解決傳統(tǒng)金屬粉末軋制板多孔材料在室溫下加工成過濾元件過程中的易斷裂問題，提高室溫及高溫延展性和強度，避免在高溫環(huán)境中使用時過濾元件因強度因素而發(fā)生失效。該制備方法工藝簡單，成本低，效率高，可用作高溫環(huán)境下的氣?固、液?固等過程工業(yè)中的過濾元件。

新型Al₄SiC₄層狀材料的制備方法 788     

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一種新型Al₄SiC₄層狀材料的制備方法，方案為采用Al(OH)₃，SiO₂與酚醛樹脂作為原料分別提供Al，Si，C元素，利用化學(xué)前驅(qū)體法合成層狀材料Al₄SiC₄，測定出酚醛樹脂的含碳比后，對粉末進行混合，混合粉末的摩爾比為：Al₂O₃:SiO₂:C=(2?3):(1?1.2):(10?14)。將混合后的原始粉末放入酒精中濕混24h后放入50℃干燥箱中干燥得到混合膠體。再將膠體放入底部加熱的真空干燥箱中使得膠體充分干燥。獲得的粉末研磨后以100MPa壓力在模具中冷壓成型，分別在Ar氣保護在1500?1900℃時進行燒結(jié)。最后，將得到的粉末在空氣爐中700℃保溫12h,使得粉末中的殘?zhí)咳コ?。所制備出的層狀A(yù)l₄SiC₄材料，純度很高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的市場前景和廣泛的推廣應(yīng)用價值。

電梯安全鉗楔塊用復(fù)合材料、銅增強材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種電梯安全鉗楔塊用復(fù)合材料、銅增強材料及其制備方法，該電梯安全鉗楔塊用復(fù)合材料，包括依次設(shè)置的第一多孔陶瓷預(yù)制體層、第二多孔陶瓷預(yù)制體層、第三多孔陶瓷預(yù)制體層、第四多孔陶瓷預(yù)制體層和第五多孔陶瓷預(yù)制體層；所述第一多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第二多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第三多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率、第四多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率和第五多孔陶瓷預(yù)制體層的氣孔率相等。本發(fā)明利用陶瓷預(yù)制體層的特定層狀結(jié)構(gòu)和氣孔率，賦予材料耐磨損和抗沖擊性能。

鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導(dǎo)體陶瓷材料的制備方法 905     

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本發(fā)明公開的一種鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導(dǎo)體陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：將ZrO2、Y2O3、Ti粉末進行混粉處理，然后取出烘干得到混合粉末；將混合粉末進行造粒壓樣得到成型樣品；將成型樣品進行排膠燒結(jié)；將排膠燒結(jié)完成的成型樣品放入真空爐內(nèi)進行高溫?zé)Y(jié)，隨爐冷卻后即得鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導(dǎo)體陶瓷材料。本發(fā)明的一種鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導(dǎo)體陶瓷材料的制備方法在ZrO2中摻雜Y2O3，可以在晶格中產(chǎn)生帶正電的氧離子空位，從而提高ZrO2的導(dǎo)電性，ZrO2材料中晶界相主要是由原料中SiO2等雜質(zhì)在燒結(jié)過程中向晶界偏析而形成的，Ti元素的摻雜，可使Ti元素富集在ZrO2晶界位置，在常溫下晶界提供可自由移動的電子，使得導(dǎo)電性能大幅提高。

低溫研磨制備鈦硅金屬粉末的方法 1339     

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本發(fā)明提供了一種低溫研磨制備鈦硅金屬粉末的方法，包括：S1：取鈦硅合金置于清洗溶液中超聲處理；S2：將預(yù)處理后的鈦硅合金預(yù)冷轉(zhuǎn)移至金屬破碎機中進行破碎，破碎至0.3~1mm；S3：將磁性研磨粒子與鈦硅合金顆粒預(yù)冷處理后移至研磨機中，在研磨機外側(cè)加裝磁極，利用研磨機本身的轉(zhuǎn)速和磁極對磁性研磨粒子的作用力來研磨鈦硅合金顆粒，得到鈦硅合金粉末；S4：將鈦硅合金粉末真空干燥后分級篩分，對不符合目標大小的鈦硅金屬粉末重復(fù)步驟S3~S4進行處理?？傊?，本發(fā)明制備的鈦硅金屬粉末具有純度高、均勻性較高、氣體含量低、制備成本低等優(yōu)點。

反應(yīng)燒結(jié)氮化硅-氮化硼復(fù)相陶瓷的快速氮化制備方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種反應(yīng)燒結(jié)氮化硅-氮化硼復(fù)相陶瓷的快速氮化制備方法，采用反應(yīng)燒結(jié)工藝，以硅粉和六方氮化硼粉為基本原料，氧化鋯粉作為催化劑，氧化釔為燒結(jié)助劑；本發(fā)明公開的制備方法可在2.3~5.5小時的較短時間內(nèi)氮化燒結(jié)制備出完全氮化的氮化硅-氮化硼復(fù)合材料；相比較于傳統(tǒng)工藝，本方法所獲得的氮化硅-氮化硼復(fù)相陶瓷具有低成本、尺寸不收縮，工藝簡單的優(yōu)勢；而且氮化率接近百分之百，力學(xué)性能優(yōu)異；該方法適宜制備復(fù)雜形狀、大規(guī)模工業(yè)化推廣的陶瓷元件，在工程實際中具有顯著的應(yīng)用潛質(zhì)。

復(fù)合材料拉絲模具及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料拉絲模具，包括模具本體，模具本體由頂部壓縮區(qū)和底部定徑區(qū)連接組成，模具本體中心設(shè)置有膜孔，壓縮區(qū)中心的膜孔為錐形孔，定徑區(qū)中心的膜孔為圓形孔，模具本體按照質(zhì)量百分比由以下組分組成，WC顆粒72％?80％、羰基Fe粉3％?5％、Nb纖維13％?17％、Nb粉3.5％?6％和石墨粉0.45％?0.65％，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100％；模具本體中的Nb纖維呈網(wǎng)狀排布，為中空的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還公開了一種復(fù)合材料拉絲模具的制備方法，采用該方法制備的復(fù)合材料拉絲模具具有較高的強度和良好的韌性。

空心金屬材料的制備裝置及方法 944     

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本發(fā)明公開了一種空心金屬材料的制備裝置，包括工作臺和固定框架，固定框架由立柱和具有通孔、插銷的第一橫梁組成，固定框架的內(nèi)腔中有磁力攪拌水浴鍋和漿料容器，漿料容器中有浸漬籃，浸漬籃包括籃框、多孔底板和多孔蓋板，籃框兩側(cè)連接有分別與第二橫梁連接的第一提拉桿和第二提拉桿，多孔蓋板上連接有第三提拉桿；同時本發(fā)明還公開了一種空心金屬材料的制備方法，該方法將內(nèi)支撐體進行預(yù)處理后在金屬粉末漿料中浸漬，然后進行燒結(jié)，得到空心金屬材料。本發(fā)明通過浸漬籃防止了內(nèi)支撐體在漿料中出現(xiàn)漂浮的現(xiàn)象，避免了內(nèi)支撐體出現(xiàn)的掉渣、滾落和二次污染的不足，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，制備的空心金屬材料具有空隙率高、強度高和質(zhì)量輕的特點。

低成本銅鉻復(fù)合觸頭制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種低成本銅鉻復(fù)合觸頭制備方法，主要包括以下步驟：S1：選用純銅粉、純鉻粉作為原料；S2：將純銅粉、純鉻粉按比例進行稱量配比，并裝放混料機進行球磨，得到銅鉻混合粉；S3：先將銅鉻混合粉在模具中進行預(yù)壓，再將純銅粉填裝在壓制后預(yù)留的模具空間內(nèi)，進行二次壓制；S4：將壓制好的生坯進行燒結(jié)；S5：燒結(jié)后的坯塊再進行復(fù)壓；S6：對復(fù)壓后的坯塊再進行二次燒結(jié)。本發(fā)明具有低成本、高可靠性，適宜批量化生產(chǎn)市場需求，其制備出的銅鉻復(fù)合觸頭的銅鉻/銅結(jié)合面機械強度高，結(jié)合面平整，生產(chǎn)過程簡單、成本低，并在批量化生產(chǎn)，可行性高。

硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備方法及采用該硬質(zhì)合金預(yù)制體制備復(fù)合耐磨件的方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備方法及采用該硬質(zhì)合金預(yù)制體制備復(fù)合耐磨件的方法，硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備方法為：1）以碳化鎢粉末和還原鐵粉為原料，加入過程控制劑混勻形成混合漿料；2）向混合漿料中加入有機成型劑后經(jīng)過預(yù)壓、過篩造粒及壓模得到壓坯；3）將壓坯進行蒸空燒結(jié)，得到硬質(zhì)合金預(yù)制體。采用該硬質(zhì)合金預(yù)制體制備復(fù)合耐磨件的方法為：1）將合金預(yù)制體放置預(yù)制備耐磨件的鑄型表面；2）將熔煉好的金屬液澆入鑄型，結(jié)合后冷卻脫模；3）熱處理并冷卻得到復(fù)合耐磨件。本發(fā)明硬質(zhì)合金預(yù)制體的制備方法簡單，可批量生產(chǎn)，成品率高；進一步制備的復(fù)合耐磨件，硬度和耐磨性高，在工作時安全性更高，使用壽命更長。

碳氧含量可控的鉬合金的制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金法鉬合金的制備方 法。在粉體階段，鉬以鉬粉或者氧化鉬形式加入，鈦以 TiO2或者能夠在1050℃溫度以 下分解為鈦的氧化物的化合物形式，鋯以 ZrO2或者能夠在1050℃溫度以 下分解為鋯的氧化物的化合物形式，碳以碳粉或碳化鉬形式加 入。粉體經(jīng)過混料、還原、壓制、燒結(jié)，制備成鉬合金。本發(fā) 明解決了背景技術(shù)中生產(chǎn)成本高，成品率較低；制備的鉬合金 氧含量較高，氧、碳含量不易控制，合金組織均勻性較差的技 術(shù)問題。采用本發(fā)明，鉬合金的Ti、Zr、C和氧含量易于控制， 其中合金的氧含量低于300ppm，合金組織的均勻性也大大提 高。

耐熱釹鐵硼永磁材料及其制備方法 1173     

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一種耐熱釹鐵硼永磁材料及其制備方法,涉及一種鐵基的稀土永磁材料,用于伺服電機等機電產(chǎn)品的磁極材料,特別適用于汽車啟動器中的磁體材料。其特征在于其磁合金分子式的通式為(15-x-y)NdxDy yTb(79-z-u-v-w)Fe uCo vNb wGazB,本發(fā)明的釹鐵硼永磁材料具有高居里溫度,高溫度系數(shù),高矯頑力,高磁能積和高抗氧化性,可以在高于150℃的溫度下應(yīng)用,在150℃環(huán)境溫度下表現(xiàn)出只有很小的退磁。

過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復(fù)合材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明提供了一種過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復(fù)合材料，該復(fù)合材料由過渡金屬硼化物和玻璃制成，所述過渡金屬硼化物為HfB2、ZrB2或TiB2，所述玻璃為硅酸鹽玻璃。本發(fā)明還提供了一種制備該過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：一、將過渡金屬硼化物粉末和玻璃粉末加入高能球磨機中球磨，得到混合粉末；二、將混合粉末壓制成型，得到壓坯；三、對壓坯進行無壓燒結(jié)，得到過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料能夠在高溫氧化環(huán)境中原位生成以氧化物為“骨架”、硼硅酸鹽玻璃為填充劑的復(fù)合氧化膜，具有優(yōu)良的高溫抗氧化能力和良好的抗高溫高速氣流沖刷的能力。

梯度復(fù)合銅鉻觸頭材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明涉及一種梯度復(fù)合銅鉻觸頭材料及其制備方法。該梯度復(fù)合銅鉻觸頭材料主要由CuCr50層和CuCr1層組成，CuCr50層成分按質(zhì)量分數(shù)比為：Cr含量45-55％，Cu余量；CuCr1層成分按質(zhì)量分數(shù)比為：Cr含量為0.6-2.1％，Cu余量。其制備方法包括原材料選擇---混粉---壓坯---熔滲---退火。本發(fā)明是基于現(xiàn)有銅鉻觸頭材料焊接性及回路電阻上進行的對產(chǎn)品的改善和提高。本發(fā)明公開了一種單片熔滲工藝，制備出熔滲CuCr50，同時采用設(shè)計的溫度曲線形成CuCr1層。本發(fā)明的特點是將原有的整片CuCr50觸頭優(yōu)化為一半CuCr50一半CuCr1，從而降低對戰(zhàn)略金屬Cr的使用，使用CuCr1減少了觸頭片的回路電阻，同時提高觸頭與杯座的焊接性能。

定向組織陶瓷基復(fù)合材料零件的制造方法 835     

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本發(fā)明涉及一種定向組織陶瓷基復(fù)合材料零件的制造方法，先制作兩端開口的零件樹脂外殼；通過單體、交聯(lián)劑和陶瓷粉末配制懸浮漿料并向零件樹脂外殼中完成澆注，通過設(shè)置溫度場使得懸浮漿料中的溶劑沿著溫度梯度的方向冷卻凝固定向結(jié)晶，懸浮漿料完全凝固后進行真空冷凍干燥，再在900～1200℃保溫，去除有機物，得到陶瓷零件多孔體；使用CVD/CVI方法在陶瓷零件多孔體內(nèi)部纖維表面上沉積SiC界面層；結(jié)合先驅(qū)體浸漬裂解工藝將沉積有SiC界面層的陶瓷零件多孔體致密化，得到定向組織陶瓷基復(fù)合材料零件。本發(fā)明通過低溫下控制溶劑結(jié)晶，以及快速成型、纖維增強和先驅(qū)體浸漬裂解等工藝步驟，形成定向組織，能夠有效增強和增韌。