鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)的烘爐方法 428     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)的烘爐方法，屬于鋁土礦的高效提質(zhì)冶金技術(shù)領(lǐng)域。烘爐方法包括對(duì)熱風(fēng)爐、懸浮焙燒爐、懸浮預(yù)熱機(jī)構(gòu)和懸浮冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行分階段穩(wěn)定升溫烘爐，完成鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)的烘爐，能夠縮短烘爐時(shí)間，保證烘爐質(zhì)量，爐內(nèi)水分蒸發(fā)完全，實(shí)現(xiàn)鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)內(nèi)澆注料快速穩(wěn)定脫除附著水，并達(dá)到滿(mǎn)足鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)運(yùn)行的強(qiáng)度和耐磨指標(biāo)，延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命，該方法工藝簡(jiǎn)單，使鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)烘爐達(dá)到預(yù)期效果，適合廣泛推廣應(yīng)用。

氰化尾渣和硫酸燒渣資源化利用 589     

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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經(jīng)焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過(guò)程部分鐵氧化物相出現(xiàn)熔融或再結(jié)晶，導(dǎo)致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過(guò)高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達(dá)10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時(shí)可達(dá)20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。

軋機(jī)支承輥的更換系統(tǒng) 1058     

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本實(shí)用新型保護(hù)了一種軋機(jī)支承輥的更換系統(tǒng)，在軋機(jī)軌道上布設(shè)在線(xiàn)車(chē)，使在線(xiàn)車(chē)位于下支承輥的正下方，在線(xiàn)車(chē)在常態(tài)下位于輥系下方，即長(zhǎng)期處于軋機(jī)本體內(nèi)部，將在線(xiàn)車(chē)所占用的巨大空間與軋機(jī)本體的空間相重疊，節(jié)省了大量的空間且結(jié)構(gòu)極為緊湊；在軋機(jī)外的坑洞內(nèi)鋪設(shè)與軋機(jī)軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設(shè)離線(xiàn)車(chē)，離線(xiàn)車(chē)的頂部鉸接于安全操作平臺(tái)的端部，安全操作平臺(tái)覆蓋坑洞并滑動(dòng)懸掛于換輥車(chē)的底部，換輥車(chē)為工作輥換輥車(chē)或中間輥換輥車(chē)，利用工作輥換輥車(chē)或中間輥換輥車(chē)作為驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)安全操作平臺(tái)等拖拉實(shí)現(xiàn)其移動(dòng)，而未配置獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置，避免了換支承輥系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置及相應(yīng)液壓元器件的長(zhǎng)期閑置并有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源。

輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機(jī)總成 1003     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機(jī)總成，包括前側(cè)板，所述前側(cè)板的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外部套設(shè)右軋輥，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部套設(shè)有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側(cè)邊緊密貼合，兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)分別設(shè)置有左偏心套和右偏心套，所述前側(cè)板的后部安裝有輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)；Φ320輥環(huán)軋機(jī)水平機(jī)架和立式機(jī)架的軋輥箱結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中省去了減速機(jī)，而由安裝在傳動(dòng)箱內(nèi)的一對(duì)錐齒輪來(lái)傳遞動(dòng)力和變速，機(jī)列設(shè)備重量輕、占地面積??；較傳統(tǒng)預(yù)精橫輥軋機(jī)工作效率高，軋制力分布集中，結(jié)合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩(wěn)定性強(qiáng)，軋制輥縫調(diào)整靈活。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利

回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評(píng)估方法及系統(tǒng) 1134     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評(píng)估方法及系統(tǒng)，通過(guò)獲取回轉(zhuǎn)窯窯體的鍵相信號(hào)及同步的各托輪的徑向位移振動(dòng)信號(hào)；根據(jù)鍵相信號(hào)將各托輪的徑向位移振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行角域轉(zhuǎn)換，得到各托輪的角域信號(hào)；將各托輪的角域信號(hào)進(jìn)行階次分析，得到各托輪的角域信號(hào)階次譜，并提取第一階次的幅值與相位；根據(jù)第一階次的幅值與相位，得到各托輪在承載力方向的第一托輪振動(dòng)信號(hào)；根據(jù)各托輪的安裝角，將回轉(zhuǎn)窯窯體各支撐檔位兩側(cè)的托輪在承載力方向的第一托輪振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行正交分解，得到并根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯體在各支撐檔位的第一水平振動(dòng)信號(hào)與第一垂直振動(dòng)信號(hào)，得到回轉(zhuǎn)窯窯體第一狀態(tài)評(píng)估結(jié)果。提升了回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評(píng)估的速度、準(zhǔn)確性與可靠性。

分段式干燥的干燥焙燒窯系統(tǒng) 1275     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分段式干燥的干燥焙燒窯系統(tǒng)，包括焙燒窯和干燥窯，焙燒窯包括依次連通的冷卻段、焙燒段和預(yù)熱段，干燥窯包括相互不連通的預(yù)干室和干燥室；冷卻段與預(yù)干室之間設(shè)置有余熱輸送管路機(jī)構(gòu)和氣體回送管路機(jī)構(gòu)，預(yù)熱段與干燥室之間設(shè)置有高溫?zé)煔廨斔凸苈窓C(jī)構(gòu)，干燥室上設(shè)置有廢氣排放管路機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)將焙燒窯產(chǎn)生的煙熱分離，將冷卻段余熱應(yīng)用于預(yù)干室，對(duì)坯體進(jìn)行初次干燥，再將預(yù)熱段高溫?zé)煙釕?yīng)用于干燥室，對(duì)坯體進(jìn)行二次干燥，從而實(shí)現(xiàn)了分段式干燥技術(shù)，極大地提高了焙燒窯的可用熱量的利用率，同時(shí)由于煙熱分離利用，使干燥室排出的廢氣量減少，后續(xù)處理廢氣的排放裝置體量小，工藝成本低。

我國(guó)再生有色金屬產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及問(wèn)題 3098     

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近年來(lái)，資源日益短缺，環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，被譽(yù)為城市礦山的再生有色金屬產(chǎn)業(yè)的重要地位日益凸顯，再生金屬不僅節(jié)約能源，減少了環(huán)境污染，在冶煉過(guò)程中的能源消耗也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原生金屬。本文重點(diǎn)分析了我國(guó)再生有色金屬行業(yè)現(xiàn)狀，包括再生銅、鉛、鋁等產(chǎn)業(yè)狀況，總結(jié)了我國(guó)再生行業(yè)在發(fā)展中存在的問(wèn)題及發(fā)展方向。

超高強(qiáng)鈦合金的組織性能研究 1358     

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本文研究了一種Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高強(qiáng)度鈦合金的鍛造、熱軋、熱處理狀態(tài)的組織和性能變化。結(jié)果表明，合金經(jīng)鍛造、熱軋后，晶粒直徑從1000~2000μm逐步細(xì)化到20μm左右，硬度也顯著提升；合金經(jīng)固溶時(shí)效處理后，大量均勻細(xì)小的α相在β基體上析出，且以短片狀的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能顯著提高，達(dá)到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。

用于冶金夾具連接裝置 1206     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金夾具連接裝置，包括：固定板；還包括限位裝置，所述限位裝置用于對(duì)冶金夾具和控制設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)固的連接；保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置用于對(duì)限位裝置進(jìn)行保護(hù)，使用時(shí)先對(duì)施力桿施力，使得施力桿向上運(yùn)動(dòng)，由于施力桿通過(guò)通槽與支撐塊滑動(dòng)連接，且施力桿與圓形塊固定連接，所以圓形塊會(huì)跟隨施力桿一起向上運(yùn)動(dòng)，所以梯形塊會(huì)跟隨圓形塊向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)在拉動(dòng)連接桿將連接桿取出即可，在將冶金夾具連接處放入連接桿之間，在將連接桿插入支撐桿即可，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可以對(duì)冶金夾具進(jìn)行穩(wěn)固的固定，提高使用時(shí)的安全性。

增設(shè)有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置 815     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種增設(shè)有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置，包括箱體，所述箱體頂端固定有與箱體內(nèi)部相連通的進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有研磨裝置；所述清潔裝置包括驅(qū)動(dòng)組件、存放筒、通風(fēng)孔、升降板和存放盒。該增設(shè)有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置，通過(guò)研磨電機(jī)工作可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和粉碎輥筒旋轉(zhuǎn)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)另一組轉(zhuǎn)動(dòng)軸和粉碎輥筒相向轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員可以將鉬金屬直接放置在進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)部，能夠達(dá)到對(duì)鉬金屬進(jìn)行研磨粉碎的效果，這種方式能夠方便將鉬金屬的體積減小，進(jìn)而達(dá)到熔煉完全的作用，提升了設(shè)備的工作效率。

用于冶金爐渣的利用粉碎裝置 1296     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的一端設(shè)置有第一防護(hù)箱。該用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，通過(guò)第一電機(jī)，使第一電機(jī)帶動(dòng)第一粉碎輪與第二粉碎輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠很好地對(duì)爐渣進(jìn)行碾壓，從而對(duì)爐渣進(jìn)行初步粉碎，通過(guò)從轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面的凸塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使凸塊對(duì)篩選板進(jìn)行反復(fù)的擠壓，由于彈簧的彈性使篩選板能夠復(fù)位，凸塊與彈簧兩者相互配合，能夠很好地使篩選板進(jìn)行晃動(dòng)，從而對(duì)篩選板表面的爐渣進(jìn)行篩選，使較小塊的爐渣下落便于被充分粉碎，活動(dòng)桿的一側(cè)開(kāi)設(shè)有放料口，較大塊的爐渣經(jīng)過(guò)放料口被回收，提高了篩選的效率，從而提高了該裝置粉碎的效率。

自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具，包括：外殼、夾緊裝置和調(diào)節(jié)裝置；所述夾緊裝置安裝在外殼上，用于夾緊冶金原料，所述調(diào)節(jié)裝置用于自動(dòng)切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，此自動(dòng)調(diào)節(jié)的冶金夾具，解決了現(xiàn)有的冶金夾具使用時(shí)難以自動(dòng)調(diào)節(jié)適配冶金原料的表面進(jìn)行夾緊，導(dǎo)致夾緊過(guò)程容易松動(dòng)的問(wèn)題，設(shè)置了夾緊裝置，便于夾緊冶金原料，設(shè)置了調(diào)節(jié)裝置，便于自動(dòng)切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩(wěn)定，該裝置操作簡(jiǎn)單快捷，適配性強(qiáng)，夾緊更加穩(wěn)定，提高了工作效率，方便人們使用。

底吹式還原裝置 1174     

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本實(shí)用新型提出了一種底吹式還原裝置，包括爐體、進(jìn)料口、出料口、還原氣入口和還原氣出口，所述爐體沿橫向設(shè)置，并與水平方向呈一定夾角，沿所述爐體的長(zhǎng)度方向，在所述爐體內(nèi)設(shè)有氣體腔和物料腔，所述氣體腔和物料腔之間以多孔板隔開(kāi)，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述爐體較高的一端，所述還原氣入口與所述還原氣出口均與所述氣體腔相通。待還原物料從進(jìn)料口進(jìn)入物料腔，受重力和還原氣共同作用沿傾斜的爐體緩緩向下移動(dòng)，最終被還原并從出料口輸出。無(wú)需使用推動(dòng)桿或傳送帶驅(qū)動(dòng)舟皿運(yùn)動(dòng)，省略了舟皿和傳送裝置的使用。

受料罐錐襯板組 1187     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種受料罐錐襯板組，包括外殼和移動(dòng)裝置，所述外殼下表面的一側(cè)固定連接有底板，所述底板的下端固定連接有第一耐磨層，所述移動(dòng)裝置設(shè)置在底板下端的左右兩側(cè)，所述移動(dòng)裝置包括滾輪槽、轉(zhuǎn)軸、滾輪、減震墊，所述滾輪槽開(kāi)設(shè)在底板和第一耐磨層上，所述轉(zhuǎn)軸固定連接在滾輪槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)罐錐槽、第二耐磨層、罐錐盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撐桿、卡塊、防滑墊、復(fù)位彈簧、牽引線(xiàn)、限位塊、防滑套、防滑紋的設(shè)置，起到了便于將罐錐盒內(nèi)部的金屬材料固定住，人們?cè)谝苿?dòng)為罐錐襯板組的時(shí)候，金屬材料不容易掉落，固定牢固，可提高人們的生產(chǎn)效率，從而便于人們使用。

用于礦石冶金的高溫熔爐 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石冶金的高溫熔爐，涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域。該用于礦石冶金的高溫熔爐，包括安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的頂部固定安裝有第一安裝柱和第二安裝柱，第二安裝柱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾動(dòng)輪，第二安裝柱上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，第一安裝柱與第二安裝柱之間設(shè)置有熔爐，熔爐的頂部固定安裝有熔爐蓋板，熔爐蓋板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)桿。該用于礦石冶金的高溫熔爐，在一定程度上可以控制該高溫熔爐隨時(shí)的上升和下降，一方面方便了操作人員在上料時(shí)的使用方便性，上料不會(huì)過(guò)于繁瑣，另一方面在工作時(shí)將高溫熔爐上升后，在一定程度上可以避免工人接觸到熔爐，間接性的提高了該高溫熔爐的安全性。

冶金加工用廢渣過(guò)濾裝置 1208     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金加工用廢渣過(guò)濾裝置，包括底座和過(guò)濾組件，操作人員將廢渣從進(jìn)料倉(cāng)投入筒體的內(nèi)部，開(kāi)啟電機(jī)工作，使得中軸開(kāi)始選擇，攪拌桿可將結(jié)塊的廢渣打散，使其能夠更好的過(guò)濾，防止網(wǎng)面堵塞，放置板的外表面與筒體的內(nèi)壁連接，通孔與放置板貫穿連接，管道與通孔貫穿連接，較大的廢渣通過(guò)管道掉落在呈料板的上端，較小的廢渣通過(guò)網(wǎng)面落在放置板的上端，便于分類(lèi)存放，在中軸旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，毛刷可清理筒體內(nèi)壁的灰塵，網(wǎng)面的上表面與毛刷貼合，同時(shí)可清理網(wǎng)面表面較大的廢渣，防止堵塞，當(dāng)毛刷與網(wǎng)面貼合，網(wǎng)面下端的第一彈簧被壓縮，毛刷遠(yuǎn)離網(wǎng)面時(shí)可恢復(fù)原位，中軸的反復(fù)旋轉(zhuǎn)，使得網(wǎng)面縫隙中被疏通，疏通效果好。

微波回收電子垃圾中的金屬的裝置 981     

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本實(shí)用新型提供一種微波回收電子垃圾中的金屬的裝置，涉及電子廢棄物回收處理技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括：金屬腔體、隔熱層、隔火層、吸波層、內(nèi)腔、微波源、進(jìn)氣口和出氣口；其中，進(jìn)氣口處設(shè)置第一閥門(mén)和氣泵；出氣口處設(shè)置第二閥門(mén)；金屬腔體內(nèi)壁與隔熱層連接，隔熱層還與隔火層的一側(cè)連接；隔火層的另一側(cè)設(shè)置吸波層；內(nèi)腔的頂部不設(shè)置吸波體；微波源設(shè)置在金屬腔體的外層頂部；進(jìn)氣口與出氣口設(shè)置在金屬腔體的相對(duì)面，并于內(nèi)腔連通。本實(shí)用新型基于微波熱解電子垃圾至熔融態(tài)，進(jìn)而在腔體內(nèi)冷卻，使得金屬脫離基板，該裝置可用于提取廢舊電路板與電子器件中的金屬，處理效率高，成本低，在電子垃圾回收處理領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

基于微波處理廢舊電路板裝置 1171     

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本實(shí)用新型提供基于微波處理廢舊電路板裝置，涉及新能源環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括：粉碎模塊、上料模塊、處理模塊、冷卻模塊和篩選模塊；其中，處理模塊包括腔體、輥道、傳送帶和微波源；腔體頂部設(shè)置微波源，輥道設(shè)置在腔體的底部，且輥道上設(shè)置傳送帶；粉碎模塊與上料模塊連接，上料模塊還與處理模塊連接；傳送帶與冷卻模塊連接；冷卻模塊還與篩選模塊連接口。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型基于對(duì)粉碎后的電路板進(jìn)行非均勻性的微波加熱，形成熔融狀，進(jìn)而使得廢舊電池板上的金屬與基板之間冷卻分離，使得廢物得到高效的回收利用，且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單無(wú)二次污染。

飛液槳原位霧化強(qiáng)化金屬或合金蒸餾的裝置 1222     

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本實(shí)用新型提供了一種飛液槳原位霧化強(qiáng)化金屬或合金蒸餾的裝置，涉及金屬提純技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的蒸餾法提純金屬或合金效率與能耗及產(chǎn)品雜質(zhì)含量之間“高低同步”的矛盾和沖突問(wèn)題，包括設(shè)置有蒸餾腔加熱爐裝置和飛液裝置，加熱爐裝置上設(shè)置有進(jìn)氣或真空口、冷凝出口；飛液裝置包括飛液槳驅(qū)動(dòng)裝置和飛液槳，飛液槳驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與飛液槳傳動(dòng)相連，飛液槳上部區(qū)段設(shè)置有多個(gè)飛液分流槽；本實(shí)用新型利用金屬中不同雜質(zhì)元素的沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓的不同，將熔融態(tài)金屬采用液滴化和霧化技術(shù)，顯著提高蒸餾時(shí)的氣液界面面積，且顯著提高金屬蒸餾分離效率，具有蒸餾效率高、過(guò)程控制程度高、能耗低、雜質(zhì)影響小及蒸餾率高等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金產(chǎn)品成型裝粉裝置 826     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金產(chǎn)品成型裝粉裝置，包括底板，所述底板的頂端兩側(cè)焊接有兩個(gè)限位管，所述底板通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的內(nèi)壁為螺紋結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管均穿設(shè)有螺桿，所述螺桿通過(guò)螺紋與轉(zhuǎn)動(dòng)管安裝，所述螺桿的頂端焊接有墊板，所述墊板的底端兩側(cè)焊接有導(dǎo)向桿，所述底板開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向桿匹配的穿孔，所述墊板的上方設(shè)計(jì)有放置板，所述放置板開(kāi)設(shè)有四個(gè)矩形排布的插口，所述放置板的頂部設(shè)有側(cè)框，側(cè)框的底端焊接有四個(gè)插板條。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠方便進(jìn)行裝粉而且能夠稱(chēng)重，提高裝粉精確度，實(shí)用性更高。

粉末冶金原料攪拌篩網(wǎng) 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金原料攪拌篩網(wǎng)，包括支撐柱，支撐柱有四個(gè)，支撐柱兩兩一組，每組所述支撐柱的頂端均共同通過(guò)螺栓固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的頂端焊接有多個(gè)支撐桿，所述第一支撐板頂端的支撐桿的頂端共同焊接有第二支撐板，所述支撐柱的頂部之間設(shè)有固定框，所述固定框的底端焊接有篩分網(wǎng)，所述篩分網(wǎng)的兩側(cè)外壁均焊接有兩個(gè)滑桿，所述第一支撐板和第二支撐板的頂端均焊接有兩個(gè)滑套，所述滑桿分別穿過(guò)滑套，其中一個(gè)所述第二支撐板的頂端一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)設(shè)計(jì)的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌和篩分集中為一體，不僅縮小占地空間，而且工序更為集中，提高生產(chǎn)效率。

廢舊鋰離子電池帶電破碎與余熱回收一體化系統(tǒng) 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池帶電破碎與余熱回收一體化系統(tǒng)，包括自動(dòng)上料機(jī)、鋰電池SOC自動(dòng)檢測(cè)裝置、計(jì)算機(jī)、保護(hù)氣體帶電破碎裝置、氣體管理裝置、氣體凈化裝置和換熱裝置；將廢舊鋰離子電池投入低氧環(huán)境的破碎裝置，在保護(hù)氣體氛圍中進(jìn)行帶電破碎；凈化后的保護(hù)氣體送入換熱裝置產(chǎn)生的熱水作為熱源使用，本實(shí)用新型的廢舊電池處理過(guò)程簡(jiǎn)化了電池回收過(guò)程，避免了常規(guī)放電方法耗時(shí)久和造成污染的問(wèn)題，將廢舊電池置于高流量保護(hù)氣體中直接破碎拆解，在降低氧含量的同時(shí)帶走拆解過(guò)程中釋放的熱量，避免了破碎過(guò)程中起火爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，并將收集的能量有效利用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

冶金原料用高效地干燥裝置 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金原料用高效地干燥裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金原料用高效地干燥裝置，包括頂座，所述頂座的底部焊接安裝有支架，支架的數(shù)量為兩組，支架的底部焊接安裝有支撐腿，頂座的下方設(shè)置有干燥箱，干燥箱的一側(cè)外壁法蘭安裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管和干燥箱內(nèi)部相通，干燥箱的另一側(cè)外壁法蘭安裝有出料管，出料管和干燥箱內(nèi)部相通，出料管上設(shè)置有閥門(mén)，支架的相鄰側(cè)壁焊接安裝有滑桿，滑桿橫向貫穿干燥箱并和干燥箱配合滑動(dòng)連接設(shè)置，頂座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，能夠提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同時(shí)，能夠增加原料干燥的均勻性，比傳統(tǒng)方式好。

臥式環(huán)保熔煉爐 901     

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本實(shí)用新型提供的臥式環(huán)保熔煉爐,包括爐體,爐體的煤粉入口端設(shè)置有封頭,煙道的出口處設(shè)置有吸煙罩,吸煙罩的下端通過(guò)法蘭連接有冷卻管道;爐體的外部還設(shè)置有余煙罩;所余煙罩上連通有余煙管;其解決了背景技術(shù)中現(xiàn)有冶煉爐存在煙氣外逸污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。具有爐內(nèi)傳熱、傳質(zhì)條件好;熔煉爐出料簡(jiǎn)單;熔煉爐的爐溫可自控;以及無(wú)環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。

高效噴射冶金裝置 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高效噴射冶金裝置，包括粉劑噴吹裝置、噴槍和給料裝置，噴槍末端的直管段連接有分叉進(jìn)料管，分叉進(jìn)料管與直管段連通，粉劑噴吹裝置的出口通過(guò)粉吹噴粉連接管與直管段連接，給料裝置的出口與分叉進(jìn)料管連接，在噴射冶金過(guò)程中，利用粉劑噴吹裝置形成的粉劑和載氣形成的混合流體在噴槍中將顆粒料加速后一同噴入待處理的金屬熔體中，其中顆粒料相對(duì)于粉劑更易與待處理的金屬熔體反應(yīng)，顆粒料的粒徑大于粉劑的粒徑；本實(shí)用新型能夠用于向金屬溶液噴入加入少量顆粒料的粉劑進(jìn)行冶金反應(yīng)，有效改善噴射冶金中粉劑和金屬溶液的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，明顯提升噴射冶金反應(yīng)速率和效果。

以廢印刷線(xiàn)路板為原料制備超級(jí)活性炭的方法 1039     

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一種以廢印刷線(xiàn)路板為原料制備超級(jí)活性炭的方法,包括從廢印刷線(xiàn)路板中分離非金屬物、廢印刷線(xiàn)路板非金屬分離物的純化、樹(shù)脂固化碳化、活化工藝步驟,還包括對(duì)所制備的超級(jí)活性炭的性能進(jìn)行測(cè)試步驟。本發(fā)明采用活性物質(zhì)配制成溶液,通過(guò)離心分離使印刷線(xiàn)路板中非金屬物料中的樹(shù)脂與玻璃纖維和殘余金屬分離,玻璃纖維作為增強(qiáng)材料循環(huán)使用,樹(shù)脂中摻雜固化劑促進(jìn)樹(shù)脂在熱處理過(guò)程中進(jìn)一步交聯(lián)縮合,再經(jīng)活化、水洗、干燥制備成超級(jí)活性炭。采用本發(fā)明所制備的超級(jí)活性炭經(jīng)測(cè)試,雜質(zhì)含量低、比表面積高、電化學(xué)充放電性能好。本發(fā)明可用于從廢印刷線(xiàn)路板中分離非金屬物、提取的樹(shù)脂制備超級(jí)活性炭。

從含鎳溶液中制備硫酸鎳的螯合樹(shù)脂制備方法 1217     

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本發(fā)明涉及一種從含鎳溶液中制備硫酸鎳的螯合樹(shù)脂制備方法，具體的，這些樹(shù)脂具有如下的官能團(tuán)：其中R＝CH₂CH₂、CH₂CH₂NH₂CH₂CH₂、CH₂CH₂NH₂CH₂CH₂NH₂CH₂CH₂等多乙烯多胺類(lèi)。含有N、O、P等元素的螯合劑具有較強(qiáng)的螯合體系，能夠與多種金屬離子螯合形成穩(wěn)定的金屬螯合物，如EDTA、羥肟酸、氨甲基吡啶等。它們都有孤對(duì)電子，屬于弱電子供體，能夠與多種金屬形成穩(wěn)定的螯合物，因此對(duì)金屬離子具有較好的吸附性能。

基于酯鍵交換反應(yīng)的小分子輔助電子垃圾回收方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于酯鍵交換反應(yīng)的小分子輔助電子垃圾回收方法，包括：將廢棄的電子垃圾浸泡在小分子處理液中，置于可加熱的器皿中；將小分子處理液緩慢加熱至120?200℃，保溫0.5?8h，進(jìn)而降解含有酯鍵官能團(tuán)的基板樹(shù)脂，分離電子元器件和基板，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子垃圾中各類(lèi)材料的全回收和循環(huán)利用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在較低溫度下降解含有酯鍵官能團(tuán)的基板樹(shù)脂，分離電子元器件和基板，從而實(shí)現(xiàn)各類(lèi)材料包括電子元器件、樹(shù)脂、玻璃纖維等的全回收和循環(huán)利用。

基于微波輔助低共熔溶劑的鋰離子電池重金屬回收方法 926     

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本發(fā)明基于微波輔助低共熔溶劑的鋰離子電池重金屬回收方法，操作方便，回收工藝時(shí)間短，萃取效率高，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染。其包括如下步驟：步驟1，配制低共熔溶劑；步驟2：確定低共熔溶劑熔點(diǎn)溫度；步驟3：微波輔助低共熔溶劑溶解鋰離子電池正極材料；將廢棄的鋰離子電池正極材料浸泡于低共熔溶劑中，并于微波加熱裝置中加熱攪拌至鋰離子電池正極材料完全溶解得到電解混合物；步驟4；電解回收重金屬；將電解混合物置于電解池中進(jìn)行電解，通電一段時(shí)間后除鋰離子外的重金屬離子以氫氧化物的形式沉積于工作電極，將氫氧化物煅燒后得到合成鋰離子電池正極材料所需的金屬氧化物；繼續(xù)通電鋰離子以金屬單質(zhì)的形式沉淀于工作電極，過(guò)濾得到鋰單質(zhì)。

含揮發(fā)組元爐渣的爐渣實(shí)際成分性能檢測(cè)方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種含揮發(fā)組元爐渣的爐渣實(shí)際成分性能檢測(cè)方法。所涉及的方法包括：進(jìn)行爐渣性能檢測(cè)，得到爐渣性能參數(shù)，所述爐渣性能參數(shù)包括熔點(diǎn)、密度、粘度、表面張力、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性；進(jìn)行熱重測(cè)定，得到爐渣失重過(guò)程；所述熱重測(cè)定條件與爐渣性能檢測(cè)條件相同；根據(jù)爐渣原始成分確定爐渣在性能檢測(cè)過(guò)程的揮發(fā)組元或/和揮發(fā)模型；結(jié)合爐渣失重過(guò)程和揮發(fā)組元或/和揮發(fā)模型，計(jì)算得到爐渣性能檢測(cè)時(shí)的爐渣實(shí)際成分；所述爐渣性能參數(shù)為爐渣實(shí)際成分的性能參數(shù)。本發(fā)明的檢測(cè)方法可以有效地解決含揮發(fā)組元爐渣性能檢測(cè)不準(zhǔn)確的問(wèn)題，使得爐渣性能測(cè)定結(jié)果更加準(zhǔn)確，更具參考價(jià)值。