高真空度大流量多級(jí)離心真空泵分離式機(jī)組 1295     

 0

本實(shí)用新型公開了高真空度大流量多級(jí)離心真空泵分離式機(jī)組，包括反應(yīng)罐，所述的反應(yīng)罐一端連接有傳送管，所述的傳送管另一端連接有動(dòng)力泵，所述的動(dòng)力泵內(nèi)安裝有分離機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能通過連接管連接配套真空泵提供動(dòng)力，通過轉(zhuǎn)子軸承連接對(duì)應(yīng)連接管提供動(dòng)力，帶動(dòng)聯(lián)軸器上的連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳遞缸體總成內(nèi)工作所需的動(dòng)力，通過缸體總成內(nèi)預(yù)設(shè)的多個(gè)汽液分離通道，進(jìn)行汽液的真空分離加工，通過動(dòng)力泵內(nèi)的導(dǎo)流罩將液體送入缸體總成內(nèi)，通過支撐軸承和止退軸承維持導(dǎo)流罩的正常使用，提高分離式機(jī)組的工作效率，避免現(xiàn)有的汽液分離泵，由于沒有專門的加工設(shè)備，導(dǎo)致汽液分離效率低的問題。

環(huán)保型單級(jí)旋片式真空泵 659     

 0

本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型單級(jí)旋片式真空泵，包括泵體、油箱和氣液分離箱，所述泵體一側(cè)連接有油箱，所述油箱頂部安裝有氣液分離箱，所述泵體內(nèi)設(shè)有泵腔，所述泵體頂部設(shè)有進(jìn)氣管道和出氣管道，所述氣液分離箱上設(shè)有進(jìn)氣口，所述出氣管道與進(jìn)氣口連接，所述氣液分離箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣擋板，所述進(jìn)氣擋板靠近進(jìn)氣口設(shè)置，所述進(jìn)氣擋板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和風(fēng)扇，所述氣液分離器內(nèi)上部設(shè)有冷卻板，所述油箱的底部設(shè)有換油管道，所述換油管道上設(shè)有電磁閥和連接筒，本實(shí)用新型的有益效果為：出氣管道上接有氣液分離箱，充分的將油氣混合體進(jìn)行分離，同時(shí)在油箱的底部設(shè)有換油管道和連接筒，能夠有效的將油箱中的雜質(zhì)與機(jī)油分離，安全環(huán)保。

脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng) 1018     

 0

本實(shí)用新型公開了一種脫氰塔真空泵防聚合系統(tǒng)，屬于氫氰酸處理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括氣液分離器，氣液分離器的循環(huán)液入口與真空泵的循環(huán)液出口通過管路連接，氣液分離器的循環(huán)液出口與真空泵的循環(huán)液入口通過管路連接，氣液分離器設(shè)置有廢水排放管路和尾氣排放管路；氣液分離器的循環(huán)液入口與真空泵的循環(huán)液出口之間的管路上還連接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上設(shè)置有流量計(jì)。本實(shí)用新型通過補(bǔ)加醋酸阻聚劑的方式來降低聚合物的產(chǎn)生，降低了聚合物堵塞真空泵、機(jī)封因聚合物磨損的發(fā)生。

履帶式真空固液分離裝置 1261     

 0

一種履帶式真空固液分離裝置，包括履帶底盤和機(jī)架；機(jī)架兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上纏繞設(shè)置有橡膠帶，橡膠帶上層內(nèi)側(cè)設(shè)有真空盒，真空盒底部連通有若干排液支管，每個(gè)排液支管分別與排液總管相連通，排液總管與氣液分離器的進(jìn)液口相連通，氣液分離器的出氣口與真空泵相連通，氣液分離器底部設(shè)置有排液閥；機(jī)架上設(shè)置有若干導(dǎo)輥，導(dǎo)輥上纏繞設(shè)置有濾布，濾布貼附在橡膠帶上層的上表面，濾布的進(jìn)料端工作面上設(shè)置有收集漏斗，收集漏斗底部連通有布料器，濾布的出料端處設(shè)置有毛刷輥，毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，毛刷輥表面與濾布表面相貼合。本實(shí)用新型使用方便、工作穩(wěn)定且能夠有效解決沖孔煤泥水固液分離問題。

具有油水分離的二次油氣回收真空泵系統(tǒng) 1019     

 0

本實(shí)用新型提供了一種具有油水分離的二次油氣回收真空泵系統(tǒng)，包括真空泵，真空泵的上部設(shè)置有進(jìn)口，進(jìn)口上通過螺紋連接有轉(zhuǎn)接管，轉(zhuǎn)接管的另一端螺紋連接有第一油氣回收管道，第一油氣回收管道的另一端連接有可排放式油水分離器；可排放式油水分離器包括筒體，筒體的頂部固定連接頂蓋，頂蓋的側(cè)面固定設(shè)置有進(jìn)油口，頂蓋的另一側(cè)固定連接排油口；筒體內(nèi)部為空腔，筒體的底部設(shè)置有排水閥。通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，用以實(shí)現(xiàn)避免真空泵內(nèi)有液體或雜質(zhì)等進(jìn)入，保障真空泵工作性能正常，有效降低其機(jī)械故障率。改良后后實(shí)現(xiàn)避免真空泵進(jìn)口持續(xù)有液體或雜質(zhì)等進(jìn)入，保障了真空泵工作性能正常，有效降低其機(jī)械故障率，提升氣液比指標(biāo)的合格率。

水環(huán)式真空泵冷卻系統(tǒng) 710     

 0

本實(shí)用新型公開了一種水環(huán)式真空泵冷卻系統(tǒng)，應(yīng)用于水環(huán)真空泵，包括通過管路依次連接的氣水分離器、冷卻水冷卻器和除鹽水冷卻器，氣水分離器和除鹽水冷卻器均與水環(huán)真空泵連接，形成水環(huán)真空泵工作循環(huán)液的循環(huán)回路，除鹽水冷卻器具有除鹽水供水管路和除鹽水回水管路，除鹽水回水管路分別連接有凝汽器和除鹽水箱，凝汽器與水環(huán)真空泵連接。本實(shí)用新型采用除鹽水與水環(huán)式真空泵工作工作循環(huán)液換熱，既可以有效降低水環(huán)真空泵工作循環(huán)液溫度，提高水環(huán)真空泵出力，延長了水環(huán)式真空泵的使用壽命，保證了火電機(jī)組的安全運(yùn)行；同時(shí)提高了機(jī)組

電動(dòng)手動(dòng)結(jié)合的真空抽氣泵的制作方法 1239     

 0

.本實(shí)用新型涉及真空抽氣泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電動(dòng)手動(dòng)結(jié)合的真空抽氣泵。背景技術(shù).真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于建筑施工、冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。.市場(chǎng)上一般的真空抽氣泵均為電動(dòng)抽氣泵，不能有效的根據(jù)實(shí)際情況來對(duì)抽氣泵的工作模式進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，從而使整體的裝置使用受到了

羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備及工藝的制作方法 1164     

 0

.本發(fā)明涉及羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備及工藝。背景技術(shù).羅茨真空泵是一種回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，通過個(gè)能夠相互咕合的羅茨轉(zhuǎn)子進(jìn)行同步異向雙回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在吸入端產(chǎn)生真空，形成壓力差，從而實(shí)現(xiàn)氣體的吸入和排出。羅茨轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中的平衡性和羅茨真空泵的密封性能、運(yùn)行效率影響很大。.如圖與圖所示，目前的羅茨真空泵的轉(zhuǎn)子在加工過程中，需要對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的動(dòng)平衡測(cè)試，保證轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)仍何的晃動(dòng)，而動(dòng)平衡測(cè)試不合格的轉(zhuǎn)子，通過測(cè)試可以尋找出轉(zhuǎn)子上不平衡的部位

帶有降噪結(jié)構(gòu)的新能源汽車電子真空泵的制作方法 1198     

 0

.本實(shí)用新型涉及電子真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有降噪結(jié)構(gòu)的新能源汽車電子真空泵。背景技術(shù).電子真空泵是用采用壓電材料作動(dòng)力裝置（完全拋棄電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)模式），從控制到驅(qū)動(dòng)徹底實(shí)現(xiàn)電子化，以電子集成系統(tǒng)完全控制氣體的交換與傳輸，從而實(shí)現(xiàn)氣體傳輸?shù)目烧{(diào)性、精準(zhǔn)性。由于系統(tǒng)集成化，又不在使用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)加之主件氣泵采用微型真空泵，使整個(gè)體系真正意義上實(shí)現(xiàn)了微型化，所以電子氣泵又叫微型真空氣泵。.經(jīng)過海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的新能源汽車電子真空泵典型的如公開號(hào)為cnu公開的一種具有防

立式真空脫氫爐的制作方法 1295     

 0

.本實(shí)用新型涉及加熱爐裝置，具體涉及立式真空脫氫爐。背景技術(shù).錳做為重要的金屬元素，在鋼鐵等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的錳生產(chǎn)方法有很大，一部分是電解金屬錳，但是電解金屬錳中含有少量的氫。氫對(duì)金屬錳有害,影響金屬錳的品質(zhì)，氫的危害有：、產(chǎn)生白點(diǎn)；、導(dǎo)致機(jī)械性能和焊接性能下降；、造成“氫腐蝕”；、產(chǎn)生“氫脆”；、引發(fā)“酸脆”；、產(chǎn)生氣泡和針孔。因此，需要將電解金屬錳中的氫脫出，來提高電解金屬錳的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供立式真空脫氫爐，其可用于去除錳

無油立式真空泵的制作方法 962     

 0

本發(fā)明涉及真空泵領(lǐng)域，具體的是一種無油立式真空泵。背景技術(shù)無油真空泵是一種無需任何油作潤滑就能運(yùn)轉(zhuǎn)工作的機(jī)械真空泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、維護(hù)方便、不會(huì)污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，無油真空泵耐用性好，使用的時(shí)候?qū)⑦M(jìn)氣管連接于密閉的空間中，通過抽氣的方式將，空間中的空氣進(jìn)行抽取，使得空間中達(dá)到真空的效果?；谏鲜霰景l(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的一種無油立式真空泵主要存在以下幾點(diǎn)不足，比如：在對(duì)大量的雞爪進(jìn)行密封包裝的時(shí)候，需要將真空泵的進(jìn)氣口通過多條導(dǎo)管進(jìn)行連接，再將導(dǎo)管連接于真空包裝的設(shè)備，通過真空包裝設(shè)備對(duì)包裝袋

大抽氣量往復(fù)式真空泵的制作方法 1017     

 0

.本實(shí)用新型屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大抽氣量往復(fù)式真空泵。背景技術(shù).在目前的真空泵技術(shù)領(lǐng)域中，真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)，往復(fù)式真空泵(又稱活塞式真空泵)是干式真空泵；它是依靠汽缸內(nèi)的活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來吸入和排出氣體的。.現(xiàn)今的往復(fù)式真

具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵的制作方法 1034     

 0

.本申請(qǐng)涉及真空泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵。背景技術(shù).無油螺桿真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵腔內(nèi)的氣體做功溫度升高，從而使得螺桿泵泵體與轉(zhuǎn)子溫度升高，在螺桿真空泵中，轉(zhuǎn)子設(shè)置在泵腔內(nèi)部并且高速轉(zhuǎn)動(dòng)作功，真空泵在長時(shí)間工作時(shí)，其泵體會(huì)產(chǎn)生熱量，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)真空泵的冷卻效率一般。.針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵。發(fā)明內(nèi)容.本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)對(duì)真空泵的冷卻效率一般的問題。.本

螺桿泵轉(zhuǎn)子型線的制作方法 1308     

 0

.本發(fā)明涉及螺桿真空泵領(lǐng)域，更具體的說是涉及螺桿泵轉(zhuǎn)子型線。背景技術(shù).雙螺桿真空泵的核心部件是一對(duì)互相嚙合的非接觸螺桿轉(zhuǎn)子，兩螺桿經(jīng)過精細(xì)動(dòng)平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼內(nèi)，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙；.因此螺桿轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)需要實(shí)現(xiàn)同步嚙合運(yùn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生齒面干涉，螺桿轉(zhuǎn)子型線會(huì)直接影響螺桿泵的性能；.現(xiàn)有傳統(tǒng)的雙螺桿真空泵轉(zhuǎn)子型線中，轉(zhuǎn)子型線的參數(shù)可變空間不足。發(fā)明內(nèi)容.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供螺桿泵轉(zhuǎn)子型線，用于提高轉(zhuǎn)子型線的設(shè)計(jì)參數(shù)空間。.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)

氫碎爐真空系統(tǒng)的制作方法 1023     

 0

.本實(shí)用新型涉及釹鐵硼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氫碎爐真空系統(tǒng)。背景技術(shù).氫碎爐也稱氫破爐，是釹鐵硼合金材料的加工設(shè)備，其原理是利用稀土永磁合金在吸氫和脫氫過程中合金本身所產(chǎn)生的晶界斷裂和穿晶界斷裂的特性導(dǎo)致合金粉化，從而得到一定粒度的合金粉末。使釹鐵硼錠材經(jīng)過氫碎爐加工后直接進(jìn)入下道工序-氣流磨粉碎，可有效減少材料的氧化幾率。真空系統(tǒng)是氫碎爐的核心組成部分之一，主要用于對(duì)氫碎爐的加熱筒體(也稱氫破罐)進(jìn)行抽真空、充氫(也稱吸氫)及脫氫等作業(yè)：當(dāng)待加工物料進(jìn)入加熱筒體后，真空系統(tǒng)先對(duì)加熱

草酸雙級(jí)真空連續(xù)冷卻結(jié)晶器的制作方法 563     

 0

本實(shí)用新型涉及冷卻結(jié)晶領(lǐng)域，尤其涉及一種草酸雙級(jí)真空連續(xù)冷卻結(jié)晶器。背景技術(shù)草酸的粒度分布通常是指某一粒徑或某一粒徑范圍的顆粒在整個(gè)晶體中占多大的比例。它可用簡(jiǎn)單的表格、繪圖和函數(shù)形式表示顆粒群粒徑的分布狀態(tài)。顆粒的粒度、粒度分布及形狀能顯著影響晶漿及其產(chǎn)品的性質(zhì)和用途。為了掌握生產(chǎn)線的工作情況和產(chǎn)品是否合格，在生產(chǎn)過程中必須按時(shí)取樣并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行粒度分布的檢驗(yàn)，粉碎和分級(jí)也需要測(cè)量粒度。粒度測(cè)定方法有多種，常用的有篩析法、沉降法、激光法、小孔通過法、吸附法等。本實(shí)驗(yàn)用篩析

單錐真空干燥機(jī)的制作方法 916     

 0

本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種單錐真空干燥機(jī)。背景技術(shù)單錐真空干燥機(jī)通過熱源對(duì)腔體壁加熱后，再通過熱傳遞對(duì)物料進(jìn)行加熱，螺帶在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下對(duì)物料進(jìn)行攪拌，工作過程為批次操作，濕物料進(jìn)入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。單錐真空干燥機(jī)主要適用于化工、制藥和食品等領(lǐng)域中。現(xiàn)有的單錐真空干燥機(jī)在對(duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)容易造成物料沉積在底部，造成干燥效率低下，且物料容易粘連在單錐干燥機(jī)本體內(nèi)壁上，影響干燥機(jī)的使用。因此，發(fā)明一種單錐真空干燥機(jī)來解決上述問題很有必要。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供

真空熔煉爐的二次加料裝置的制作方法 1331     

 0

.本實(shí)用新型涉及真空熔煉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空熔煉爐的二次加料裝置背景技術(shù).真空熔煉爐是指在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)進(jìn)行熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造，是前景非常可觀，面向高端裝備制造的設(shè)備。.各種不同的熔煉爐尺寸相距甚遠(yuǎn)。大型的熔煉爐甚至能夠占據(jù)一個(gè)廠房，而小型的熔煉爐甚至僅用幾平方米的空間即可，所以不同的熔煉爐，其具體的結(jié)構(gòu)、配套的設(shè)備，都是不同的。本實(shí)用新型旨在針對(duì)于大型的真空熔煉爐。.真空

用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法與流程 936     

 0

.本發(fā)明涉及石英砂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于電子級(jí)超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法。背景技術(shù).石英砂是無色、透明的石英的變種，是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio，有較高的耐火性能，常見的石英礦通常可分為石英、鱗石英、白矽石三大類，而電子級(jí)超高純石英砂在加工過程中是需要用高溫真空煅燒爐進(jìn)行煅燒的，這樣制作成的石英砂中只含有.%的sio和.%的feo，這種石英砂是電子核心器件、光導(dǎo)通訊材料、太陽能電池等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)不可缺少的重要原

反應(yīng)釜抽真空系統(tǒng)的制作方法 1194     

 0

.本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種反應(yīng)釜抽真空系統(tǒng)。背景技術(shù).反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器，其可根據(jù)不同的反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置做相應(yīng)的調(diào)整，其被廣泛地應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域。在化工生產(chǎn)制備過程中，通常會(huì)通入n進(jìn)行排空；另外，為了提高熱效率，降低制造成本，所以在加熱前會(huì)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，使其在真空狀態(tài)下反應(yīng)。但是，真空泵在工作時(shí)，用于排空的n因被反應(yīng)釜內(nèi)雜質(zhì)污染和且空氣混合，導(dǎo)致其無法重復(fù)利用。因此，用于排空的n往往從反應(yīng)釜內(nèi)

減壓塔抽真空裝置的制作方法 875     

 0

.本實(shí)用新型涉及減壓塔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減壓塔抽真空裝置。背景技術(shù).部分減壓塔會(huì)通過真空泵將塔內(nèi)的蒸汽抽出，保持塔內(nèi)的壓力，但是現(xiàn)有的抽真空裝置通常通過真空泵和管道進(jìn)行抽真空工作，在抽真空的過程中產(chǎn)生的氣體攜帶大量的水汽，水汽長期存于管道中很容易損壞真空泵，降低抽真空效率。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提出一種減壓塔抽真空裝置來解決上述問題。.本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種減壓塔抽真空裝置，包括：.減壓塔和真空泵，所述減壓塔和真空泵之間連通有抽真空管，所述抽真空管的底部連通有

球磨機(jī)用真空球磨罐的制作方法 877     

 0

.本實(shí)用新型涉及真空球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種球磨機(jī)用真空球磨罐。背景技術(shù).真空不銹鋼球磨罐廣泛應(yīng)用在不同濃度以及不同溫度的有機(jī)酸和無機(jī)酸中，尤其在氧化性介質(zhì)中，有良好的的耐腐蝕性能，具有優(yōu)異的高溫應(yīng)力破斷性以及高溫抗蠕變性能。目前的球磨機(jī)用真空球磨罐在使用時(shí)，球磨罐的密封性不足，會(huì)影響其使用，并且球磨罐的壓緊固定的效果不好，影響球磨效果。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種球磨機(jī)用真空球磨罐，解決了球磨罐的密封性不足的問題，球磨罐的壓緊固定的效果不好的問題。.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)

鎳酸鑭導(dǎo)電金屬氧化物薄膜材料的制備方法與流程 1286     

 0

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電金屬氧化物薄膜材料，特別是一種鎳酸鑭導(dǎo)電金屬氧化物薄膜材料的制備方法。背景技術(shù)人們發(fā)現(xiàn)，用鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的金屬氧化物，如La0.5Sr0.5CoO3，YBa2Cu3O7-δ，以及SrRuO3等，來代替金屬作為鋯鈦酸鉛(PZT)鐵電薄膜器件的底電極，可以大大增強(qiáng)PZT鐵電薄膜器件的抗疲勞特性。最近又一種鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的金屬氧化物鎳酸鑭(LaNiO3)引起了人們的極大關(guān)注，成為鐵電薄膜底電極的首選材料之一。這主要是因?yàn)長aNiO3的晶胞參數(shù)(a＝0.384nm)與鐵電薄膜非常接近，使之不僅

近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料的制作方法 1297     

 0

本發(fā)明屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料。背景技術(shù)目前，金屬材料的3D打印技術(shù)-激光選區(qū)熔化日益成熟，Ti及Ti合金具有優(yōu)異的比強(qiáng)度、突出的生物相容性、良好的耐蝕性、較低的楊氏模量，在生物植入材料以及先進(jìn)工程材料方面有著突出的競(jìng)爭(zhēng)力，與易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜定制化生產(chǎn)的3D打印技術(shù)結(jié)合更是將其優(yōu)勢(shì)性發(fā)揮到極致，尤其是今年來，在模具制造、航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域受到人們的廣泛關(guān)注。但是，3D打印要求Ti粉有較高的球形度、粒徑合適且粒度分布均勻(一般為30～70um)以及良

高溫母合金澆鑄用分流裝置的制作方法 1361     

 0

.本申請(qǐng)涉及高溫母合金澆鑄加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高溫母合金澆鑄用分流裝置。背景技術(shù).母合金是一種通過精煉、成分精確的用于鑄造的合金材料。母合金在鑄造過程中通過重熔后澆注成鑄件。高溫母合金由于其也廣泛用于航天、石油等工業(yè)領(lǐng)域，其生產(chǎn)工藝一般是先在真空感應(yīng)爐中熔煉并鑄造呈母合金錠，然后采用真空感應(yīng)爐或其他設(shè)備將母合金重熔并澆鑄成鑄件。.目前在母合金的澆鑄過程中一般采用多個(gè)不同直徑的模具鋼管進(jìn)行澆鑄，由于模具鋼管的數(shù)量較多，在澆鑄時(shí)無法同時(shí)向多個(gè)模具鋼管內(nèi)澆鑄鋼液，導(dǎo)致無法均勻分流澆

Cu-Ni-Sn合金的制造方法與流程 568     

 0

cu-ni-sn合金的制造方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及cu-ni-sn合金的制造方法背景技術(shù).一直以來，cu-ni-sn合金等銅合金通過連續(xù)鑄造法或半連續(xù)鑄造法制造。所謂連續(xù)鑄造法，與半連續(xù)鑄造法同樣，是主要的鑄造方法之一，是將熔融的金屬澆注到水冷鑄模中，使其連續(xù)地凝固而作為一定形狀(矩形、圓形等)的鑄塊抽出的方法，大多向下方抽出。該方法由于完全連續(xù)地生產(chǎn)鑄塊，因此在大量地生產(chǎn)一定成分、品質(zhì)及形狀的鑄塊方面優(yōu)異，但不適合多品種的生產(chǎn)。另一方面，所謂半連續(xù)鑄造法，是鑄塊的長度被限定的批量式的鑄造方

使K417G合金性能恢復(fù)的熱處理方法與流程 753     

 0

本發(fā)明涉及合金材料熱處理領(lǐng)域，具體為一種使K417G合金性能恢復(fù)的熱處理方法，適用于長期使用引起性能衰減的K417G合金材料重新獲得優(yōu)異性能。背景技術(shù)K417G合金是一種高γ′〔Ni3(Al、Ti)〕相含量的時(shí)效強(qiáng)化型鎳基鑄造高溫合金，具有優(yōu)良的綜合性能，主要用于制備航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的熱端部件。目前應(yīng)用K417G合金制備的零件主要為鑄造后，不再進(jìn)行熱處理，加工后直接使用。在高溫長時(shí)間服役后，合金中的主要強(qiáng)化相γ′發(fā)生粗化、晶界寬化、碳化物分解，造成零件性能逐漸降低。一般零件在使用一段時(shí)間后只能報(bào)廢處

制備金屬粉末的旋轉(zhuǎn)離心裝置的制作方法 1022     

 0

本實(shí)用新型涉及3D打印增材制造領(lǐng)域以及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備金屬粉末的旋轉(zhuǎn)離心裝置。背景技術(shù)隨著加工技術(shù)的發(fā)展及革新，粉末材料在汽車、冶金、航天、航空、交通運(yùn)輸、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是隨著3D打印技術(shù)的迅猛發(fā)展，制造領(lǐng)域?qū)τ诮饘俜勰┑男枨蟾鼮槠惹?。高性能的金屬粉末具有流?dòng)性好、粒度范圍窄、成分均勻等特點(diǎn)，但其需要采用先進(jìn)的制備技術(shù)才能獲得。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)金屬球形粉末的主要方式是霧化法，國內(nèi)霧化制粉技術(shù)水平與國外差距較大，制備的金屬粉末粒度范圍大，必須經(jīng)過多次篩分及檢

鋁鑄造合金的制作方法 1195     

 0

.本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地涉及特征在于高耐腐蝕性的鋁基合金。該合金可用于通過在金屬模具中鑄造來制造薄壁復(fù)雜形狀的鑄件。背景技術(shù).對(duì)于a-si體系的工業(yè)不可熱處理合金，例如a.或akpch(gost)，其特征在于鑄造時(shí)的高加工性和相對(duì)低水平的強(qiáng)度特性；特別地，根據(jù)鑄件的厚度，屈服強(qiáng)度通常不超過-mpa。通過添加銅提供已經(jīng)處于鑄造狀態(tài)的鑄件的更高水平的強(qiáng)度特性；特別地，諸如aa.或akm等合金是已知的。在這種情況下的機(jī)械性能的提高伴隨著伸長率的顯著降低

馬氏體耐熱鋼材料及其制備方法與流程 555     

 0

本發(fā)明涉及耐熱鋼技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新型馬氏體耐熱鋼及制備方法，適用于630℃以上蒸汽參數(shù)超超臨界火電機(jī)組大口徑鍋爐管、鍛件等制造。背景技術(shù)燃煤發(fā)電無論現(xiàn)在還是未來一段時(shí)期內(nèi)都是我國電源結(jié)構(gòu)的最主要組成部分。目前世界范圍內(nèi)主要超超臨界火電機(jī)組的蒸汽參數(shù)為600℃，我國目前已經(jīng)成為世界上投運(yùn)600℃超超臨界電站裝機(jī)數(shù)量和總?cè)萘孔疃嗟膰摇檫M(jìn)一步降低煤耗、提高熱效率和降低排放，煤電轉(zhuǎn)型升級(jí)，高蒸汽參數(shù)超超臨界電站是我國未來新建和改造火電機(jī)組的發(fā)展方向。630℃超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)作為新一代最先進(jìn)的