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本發(fā)明涉及燃料元件性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種碳化硅管環(huán)向拉伸檢測裝置,在進行拉伸檢測前,將兩個樣品固定夾具對中,使得兩個樣品固定夾具上的樣品槽圍成圓環(huán)形狀;所述定位桿的外螺紋A端旋入樣品固定夾具的內(nèi)螺紋孔A中,夾持把手的外螺紋B端旋入樣品對中夾具的內(nèi)螺紋孔B中,定位桿的定位滑頭與樣品對中夾具的圓弧面進行兩個圓弧面的配合,夾持把手的夾持端夾持在試驗機的上下夾具上。本發(fā)明環(huán)向拉伸檢測裝置能夠使碳化硅管狀材料在試驗過程中環(huán)向均勻受力,檢測準(zhǔn)確,過程方便快捷,同時保證檢測過程能夠復(fù)原,實現(xiàn)比對檢測,保證檢測方法的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開了銳鈦礦相二氧化鈦納米錐陣列COD傳感器及其制備方法,包括如下步驟:S1.光電極襯底制備;S2.制得COD傳感器;本發(fā)明通過兩步水熱法制備而成的三維分級構(gòu)造的納米錐陣列結(jié)構(gòu),納米錐陣列排列整齊、均勻密集,單根納米錐的頂部為菱形,具有較大的表面積,對不同類型的有機物都表現(xiàn)出非常好的光催化氧化性能,檢測范圍廣;該傳感器對實際環(huán)境水樣的測定結(jié)果與國標(biāo)法進行對比,結(jié)果相關(guān)性良好,而且利用該COD傳感器檢測水質(zhì)中COD含量,操作簡單,耗時短,重現(xiàn)性好,無二次污染。
本發(fā)明公開了銳鈦礦相二氧化鈦納米錐陣列COD傳感器及其制備方法,包括如下步驟:S1.光電極襯底制備;S2.制得COD傳感器;本發(fā)明通過兩步水熱法制備而成的三維分級構(gòu)造的納米錐陣列結(jié)構(gòu),納米錐陣列排列整齊、均勻密集,單根納米錐的頂部為菱形,具有較大的表面積,對不同類型的有機物都表現(xiàn)出非常好的光催化氧化性能,檢測范圍廣;該傳感器對實際環(huán)境水樣的測定結(jié)果與國標(biāo)法進行對比,結(jié)果相關(guān)性良好,而且利用該COD傳感器檢測水質(zhì)中COD含量,操作簡單,耗時短,重現(xiàn)性好,無二次污染。
本發(fā)明涉及燃料芯塊性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種二氧化鈾芯塊幾何密度自動測量裝置,包括上料組件、移料組件、質(zhì)量測量工位、尺寸測量工位、下料組件、底盤;其中,上料組件、質(zhì)量測量工位、尺寸測量工位和下料組件從左至右依次設(shè)于底盤上;移料組件設(shè)于底盤上,且位于質(zhì)量測量工位和尺寸測量工位的前側(cè);上料組件用于提供物料,移料組件用于將物料由上料組件依次轉(zhuǎn)移給質(zhì)量測量工位、尺寸測量工位和下料組件;通過質(zhì)量測量工位對芯塊進行質(zhì)量測量;通過尺寸測量工位對芯塊進行尺寸測量;在下料組件上存儲完成檢測的芯塊。采用本發(fā)明裝置進行芯塊測量,測量數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r顯示、自動采集,檢測效率大幅提高。
本發(fā)明提出并規(guī)范了油浸正立式電流互感器的拆解步驟及其缺陷排查方法。本發(fā)明在梳理缺陷信息、開展診斷試驗的基礎(chǔ)之上,依托油浸正立式電流互感器的結(jié)構(gòu)特征,逐步層次開展了拆解及其排查分析工作。拆解過程中所取試樣,輔以微觀檢測、材料性能檢測等手段,完善了缺陷排查流程,更利于缺陷成因推測和診斷。本發(fā)明可較快速地拆解笨重的油浸正立式電流互感器,提高了拆解效率,規(guī)避了由于拆解不當(dāng)而引起的排查未果或排查不順利的風(fēng)險;有利于解決生產(chǎn)實際問題,積累缺陷排查經(jīng)驗。該發(fā)明實施步驟明確,技術(shù)指導(dǎo)性更強,更易于技術(shù)人員掌握。即:本發(fā)明對規(guī)范化油浸正立式電流互感器拆解及其缺陷排查工作具有技術(shù)指導(dǎo)價值。
本實用新型公開了一種碳纖維復(fù)合芯棒生產(chǎn)檢測系統(tǒng),其包括依次排列擺放的紗架、張力調(diào)整裝置、分紗板、樹脂膠槽、預(yù)成型模具、加熱成型模具、牽引機、彎曲性能檢測裝置、計米器和自動收線機。有益效果:系統(tǒng)自動化程度高,同時實現(xiàn)了自動生產(chǎn)與實時在線檢測,提高了工作效率和質(zhì)量,降低了檢測人員的工作量,省時省力,并且提高了碳纖維復(fù)合芯棒的合格率。
一種高精度瀝青針入度試驗儀。它包括機架、測桿測針模塊、上下行走模塊、樣品放置模塊、控制模塊,所述測桿測針模塊包括連接座、及測桿測針支架、及測桿、及測針;所述測桿為柱狀結(jié)構(gòu),由上至下包括配重部、主體部、夾持部;所述測桿測針支架固定設(shè)置有空氣軸承套結(jié)構(gòu),所述空氣軸承套結(jié)構(gòu)的中心成型有測桿孔,且所述軸承套結(jié)構(gòu)的中下位置設(shè)置有氣缸腔體;所述測桿下端設(shè)置有荷載傳感器;所述樣品放置模塊設(shè)置有電子制冷片。該試驗儀采用空氣軸承結(jié)構(gòu)和氣動夾持結(jié)構(gòu)減小接觸摩擦,采用測力傳感器實現(xiàn)自動對針,采用激光位移傳感器實現(xiàn)無接觸式測量,采用電子制冷片實現(xiàn)精準(zhǔn)恒溫,使得瀝青針入度指標(biāo)性能檢測精度高,且操作方便,自動化程度高。
本發(fā)明涉及一種含能粘合劑標(biāo)準(zhǔn)摩爾生成焓的測試方法,測試步驟是先將試樣制備成粉末,把粉末放入坩堝中,點火絲底部與樣品接觸;用移液管在彈體底部注入去離子水,打開瓶閥充入氧氣,把氧彈放到內(nèi)筒中,加入去離子水,接好點火電極,進行點火試驗;試驗結(jié)束后,用移液管吸取彈體底部的溶液,置于錐形瓶中,加入酚酞指示劑溶液,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定溶液滴定至溶液由無色變?yōu)榧t色即為終點,計算硝酸的反應(yīng)熱、生成焓等。本發(fā)明的樣品用量少、測試過程簡單,測試結(jié)果數(shù)據(jù)更接近真實值,更具有代表性,是用于推進劑新材料性能檢測的一個有效方法。
本發(fā)明涉及機械零部件性能檢測設(shè)備領(lǐng)域,提供了一種磨損試驗裝置以及機械部件的檢測系統(tǒng)。該磨損試驗裝置包括磨損試驗室、加熱顆粒供給機構(gòu)、加熱空氣供給機構(gòu)以及合流室,磨損試驗室內(nèi)設(shè)置有加熱試樣檢測機構(gòu),合流室設(shè)置有顆粒進口、空氣進口以及混合物排出口,顆粒進口與加熱顆粒供給機構(gòu)連通,空氣進口與加熱空氣供給機構(gòu)連通,混合物排出口設(shè)置于磨損試驗室內(nèi)且位于加熱試樣檢測機構(gòu)的上方。該磨損試驗裝置能夠非常接近實際工況條件的情況下做磨損試驗,能正確的評價在實際的暴露在含顆粒的高溫流體環(huán)境下使用的機械零部件的磨損特性,準(zhǔn)確度高。此外,該機械部件的檢測系統(tǒng),其能夠?qū)C械部件的各種性能進行檢測,檢測更加全面。
本發(fā)明公開了一種針織混紡織物熱濕舒適性能的綜合評價方法,它涉及紡織品性能檢測評價技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的綜合評價方法能夠更精確、全面地評價試驗用各試樣的綜合熱濕舒適性能,同時也為熱濕舒適性能綜合評價提供新的思路,通過變異系數(shù)法對試驗用6個熱濕舒適性能靜態(tài)物理指標(biāo)賦予權(quán)重系數(shù),之后將各組試驗測試所得數(shù)據(jù)進行歸一化處理,計算得到各試樣熱濕舒適性能綜合評價指數(shù)。同時對四種組織各靜態(tài)舒適性物理指標(biāo)與孔隙率進行了回歸分析,通過對測試結(jié)果處理并計算得出了所有試樣的綜合評價指數(shù),量化了毛/絨針織服裝熱濕舒適性能的綜合評價。
本發(fā)明涉及網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種網(wǎng)絡(luò)安全漏洞的檢測方法,包括指定應(yīng)用程序的網(wǎng)絡(luò)安全漏洞檢測和全部應(yīng)用程序的網(wǎng)絡(luò)安全漏洞檢測。本發(fā)明適用于用戶在計算機中安裝一個或多個應(yīng)用程序,對安裝的一個或多個應(yīng)用程序進行安全性能檢測,當(dāng)提示安裝后的應(yīng)用程序存在網(wǎng)絡(luò)安全漏洞時,應(yīng)及時對安裝的一個或多個應(yīng)用程序進行更新,修復(fù)漏洞即可,或者直接進行卸載,增加計算機的網(wǎng)絡(luò)安全性能;適用于計算機對全部的應(yīng)用程序進行檢測,可以提高所有應(yīng)用程序在使用時的網(wǎng)絡(luò)安全性能,同時可以設(shè)置定期的檢查,從而更加有效地提高安全性能,從而保持用戶計算機內(nèi)網(wǎng)絡(luò)安全;通過建立的源代碼數(shù)據(jù)庫,大大地提高了網(wǎng)絡(luò)安全漏洞檢測的檢測效率。
本發(fā)明涉及燃料元件性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種燃料元件格架夾持力檢測裝置及方法,將定位塊上的定位測頭與測試塊上的測試測頭對接拼合為柱體測頭,之后插入格架上的待測柵元中,以進行夾持力測試。本發(fā)明定位測頭和測試測頭的兩端邊緣采用外徑圓弧設(shè)計,當(dāng)測頭裝配測試時,整體測頭變?yōu)閳A柱形,實現(xiàn)了技術(shù)要求中規(guī)定模擬燃料棒插入的效果。
本發(fā)明涉及一種人防門抗沖擊性與氣密性能的一體化試驗裝置,包括艙體、鎖緊裝置和艙蓋,人防門通過閉鎖機構(gòu)和艙體固定,艙蓋合在艙體上,并通過鎖緊裝置將艙蓋與艙體鎖緊;艙蓋上設(shè)置充氣孔和泄氣口;鎖緊裝置包括鎖緊把手、鎖緊頭、鎖緊頭支撐板、鎖緊桿和鎖緊桿連接板,鎖緊頭支撐板布置安裝固定在艙體四周,鎖緊桿連接板對應(yīng)于鎖緊頭支撐板布置安裝固定在艙蓋四周,鎖緊桿一端通過銷軸安裝在鎖緊桿連接板上,鎖緊桿另一端依次安裝鎖緊頭和鎖緊把手。本發(fā)明既能用于人防門抗沖擊性能試驗,也能用于人防門氣密性能檢測試驗,不但可以觀察輕量化人防門的漏氣位置,而且檢測質(zhì)量高,使用方便,節(jié)省資源。
本發(fā)明公開了一種生活垃圾焚燒灰渣顆粒水硬性的檢測方法,屬于建筑材料性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。所述生活垃圾焚燒灰渣顆粒水硬性的檢測方法的步驟包括:將生活垃圾焚燒灰渣顆粒、堿性試劑和水混合,利用與生活垃圾焚燒灰渣顆粒等量的無水硬性材料與堿性試劑和水混合作為參比,分別加壓成型,蒸汽養(yǎng)護,測定養(yǎng)護后成型試塊的抗壓強度,通過比較生活垃圾焚燒灰渣顆粒成型試塊與無水硬性材料成型試塊的抗壓強度,得到生活垃圾焚燒灰渣顆粒的水硬性。針對目前尚未被提出的關(guān)于生活垃圾焚燒灰渣顆粒的潛在水硬性,本發(fā)明首次提出生活垃圾焚燒灰渣顆粒具備水硬性,并提供了相應(yīng)的測定方法,為生活垃圾焚燒灰渣顆粒提供了新的資源化利用途徑。
本發(fā)明涉及燃料組件性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種燃料組件套管脹接拉伸檢測裝置,其中螺紋頭的外螺紋端螺接在樣品套筒的內(nèi)螺紋處,夾持端A夾持在試驗機的一個夾具上;橄欖頭的過渡區(qū)B插入樣品套管的內(nèi)側(cè),夾持端B連同樣品套管夾持在試驗機的另一個夾具上;開始檢測后,兩個夾具分別向相反方向拉伸,從而實現(xiàn)環(huán)形燃料組件套管在室溫下的靜載荷拉伸試驗。本發(fā)明螺紋頭和橄欖頭均進行淬火、回火處理,保證抗拉強度不低于30000N,滿足脹接拉伸試驗要求。
本發(fā)明涉及一種判定結(jié)晶器保護渣對稀土氧化物溶解性能的方法,其特征是:取結(jié)晶器保護渣,配入稀土氧化物,稀土氧化物的配入比例按重量百分比在0.5%~26%之間,混合研磨使其粒度達200目,用酒精調(diào)和,使用專用制樣器,制作成Ф3mm×3mm標(biāo)樣,利用高溫物性測試儀對其進行熔化性能檢測,通過分析其熔化過程及熔畢試樣特征判定其溶解性能,隨溫度的升高,觀察標(biāo)樣從軟化點到流動點的整個過程,對熔畢試樣冷卻后形狀特征進行分析。本發(fā)明的優(yōu)點是:方法中引入了熔渣形狀特征的概念,通過熔化性能的檢測分析,并結(jié)合其形狀特征,更能準(zhǔn)確的判定結(jié)晶器保護渣對稀土氧化物溶解性能,具有全面、可靠性高的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種判定結(jié)晶器內(nèi)液態(tài)保護渣傳熱性能的方法,其特征是:在澆注過程中,取結(jié)晶器內(nèi)保護渣的熔渣樣,研磨使其粒度達200目,用酒精調(diào)試,使用制樣器,制作成Φ3mm×3mm標(biāo)樣,利用高溫物性測試儀對其進行熔化性能檢測,通過分析其熔化過程及熔畢標(biāo)樣特征判定其傳熱性能。其優(yōu)點是:本方法中由于引入了熔渣形狀特征的概念,通過理化性能的檢測,并結(jié)合其熔渣形狀特征,更能全面準(zhǔn)確的判斷出結(jié)晶器保護渣傳熱性能,判斷結(jié)果的可靠性高。
本發(fā)明涉及一種靜壓造型鑄造成型工藝生產(chǎn)高錳鋼履帶板的方法,解決了目前沒有用靜壓造型鑄造成型工藝生產(chǎn)高錳鋼履帶板的問題,包括以下步驟:原材料秤量——高密度濕型粘土砂制備——松砂——型砂性能檢測——模型準(zhǔn)備——氣滲工藝疏導(dǎo)型砂充填砂箱——多觸頭補壓——砂型成型——起模——扎氣眼——下芯——合箱——澆注;本發(fā)明發(fā)揮了靜壓造型砂型鑄造成型方式生產(chǎn)效率高、壓實時間短、噪音小、砂型硬度均勻、鑄件拔模斜度小,以及濕型粘土砂成本低、原材料來源廣、舊砂回用率高、環(huán)境污染小的優(yōu)勢,從而達到砂型硬度內(nèi)外一致的效果。
本發(fā)明涉及利用擠壓余熱對垂直擠壓高壓鍋爐用無縫管正火的方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下:1)高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件采用垂直擠壓機進行擠壓,擠壓開始溫度為1100℃~1150℃,結(jié)束溫度為890℃~930℃;2)對擠壓后的無縫管零件進行空冷,空冷至室溫;3)對空冷后的零件進行性能檢測。本發(fā)明從控制高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件垂直擠壓開始溫度著手,制定合理的垂直擠壓開始溫度,使垂直擠壓的結(jié)束溫度在890℃~930℃之間,直接空冷至室溫,零件只經(jīng)歷一個空冷的熱處理過程,熱處理過程由48h縮短到4h,且高壓鍋爐用無縫管力學(xué)性能、高溫拉伸性能、晶粒度、顯微組織均符合技術(shù)條件要求。
本發(fā)明公開了一種自產(chǎn)焦炭制作熱態(tài)性能標(biāo)準(zhǔn)樣的方法,它包括以下步驟:第一步,確定冶金焦炭最佳穩(wěn)定狀態(tài)的熱態(tài)性能范圍,第二步,根據(jù)煉焦單種煤、配煤比及配合煤的性能指標(biāo),估算焦炭質(zhì)量;第三步,將第二步的焦炭依照國家標(biāo)準(zhǔn)CB/T4000《焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度檢測》要求制樣;第四步,將第三步已制備好的試樣依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)CB/T4000《焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度檢測》,在三座以上熱態(tài)性能檢測反應(yīng)儀內(nèi)檢測,第五步,分析檢測記錄操作條件的詳細記錄最終確定試樣的標(biāo)稱值;第六步,將標(biāo)準(zhǔn)試樣稱量,貼標(biāo)簽,本發(fā)明的目的一種自產(chǎn)焦炭制作熱態(tài)性能標(biāo)準(zhǔn)樣的方法,效率高,結(jié)果準(zhǔn)確。
本發(fā)明公開了一種基于環(huán)境試驗的低載荷力學(xué)強度測試裝置,包括支撐架,支撐架上設(shè)置有第一驅(qū)動裝置、上卡具固定裝置、第二驅(qū)動裝置和下卡具固定裝置,第一驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動上卡具固定裝置沿支撐架上下滑動,第二驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動下卡具固定裝置沿支撐架上下滑動;支撐架上還設(shè)置有檢測裝置、自增壓液氮罐、多功能環(huán)境試驗箱和工作站;檢測裝置用于對待測試樣進行力學(xué)性能檢測;多功能環(huán)境試驗箱和自增壓液氮罐共同配合為待測試樣提供試驗環(huán)境;第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置及檢測裝置分別與工作站電連接,工作站用于實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、操控和可視化功能。本發(fā)明使用方便、可靠性高。
本發(fā)明公開了一種判定稀土鋼澆鑄過程中保護渣性能穩(wěn)定性的方法,取適量稀土鋼與非稀土鋼澆鑄過程中結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上保護渣的熔渣試樣進行研磨,研磨后粉末粒度達到200目,用無水酒精調(diào)和制成Ф3mm×3mm的標(biāo)樣,把標(biāo)樣放入200℃烘箱保持2小時,用高溫物性測試儀兩熔渣試樣進行熔化性能檢測;分別取鋼液面上保護渣的熔渣試樣,放入坩堝中,利用熔體物性綜合測試儀對兩熔渣試樣進行1350℃時粘度檢測;對比分析稀土鋼與非稀土鋼澆鑄過程中結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上保護渣熔渣的熔化性能與粘度值的變化。本發(fā)明提供了一種可準(zhǔn)確判定稀土鋼澆鑄過程中保護渣性能是否穩(wěn)定的方法。對稀土鋼連鑄生產(chǎn)具有重大的指導(dǎo)作用。
本發(fā)明涉及一種“CO2氣硬-自硬”耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法,解決了目前CO2氣硬方法、熱硬化方法、微波加熱、VHR硬化、酯硬化、自硬方法水玻璃砂型芯存在的各種問題。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有CO2水玻璃砂型芯工藝裝備、混砂工藝、制芯工藝的條件下,實現(xiàn)水玻璃砂型芯制芯生產(chǎn),工藝步驟為:原材料秤量-混砂(制水玻璃砂)-型砂性能檢測-模具(芯盒)充填砂緊實-吹CO2氣體型芯初步硬化成型-脫模-自硬完全硬化-成品型芯。本發(fā)明吹氣時間比CO2氣硬方法縮短2/3,吹氣效率比CO2氣硬方法提高2~3倍;生產(chǎn)成本比CO2氣硬方法降低15%,降低勞動強度1/3,并提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種改善Q355ME風(fēng)電鋼帶狀組織的方法,取Q355ME鑄坯放入電加熱爐加熱,加熱至700℃保溫30mi n后隨爐冷卻至室溫,模擬實際生產(chǎn)過程中鑄坯在保溫坑中堆垛緩冷;鑄坯軋制后放入電加熱爐,加熱溫度為400℃,關(guān)閉電源隨爐冷卻至室溫,模擬實際生產(chǎn)過程中軋后鋼板堆垛緩冷,進行沖擊性能檢測和帶狀組織分析。本發(fā)明的目的是提供一種改善Q355ME風(fēng)電鋼帶狀組織的方法,通過鑄坯保溫緩冷及鋼板軋后堆垛緩冷方法改善帶狀組織,保證低溫沖擊穩(wěn)定性,同時提高產(chǎn)品探傷合格率。
一種徑向精鍛機用高硬度錘頭的制備方法,其特征是:基體鍛造:基體材料為4Cr5MoSiV1熱鍛磨具鋼,其化學(xué)成分:C?0.32%~0.42%,Si?0.80%~1.20%,Mn≤0.40%,Cr?4.5%~5.5%,Mo?1.0%~1.5%,V?0.8%~1.0%,其余為Fe;熱作模具鋼的鍛造工藝:鍛造溫度為750~800℃,鍛造比2.5~3.0;鍛件退火工藝為:?860~890℃,保溫1~4h,爐冷至540℃,空冷;基體熱處理:4Cr5MoSiV1熱作模具鋼鍛件的熱處理工藝:1000~1050℃油淬,500~600℃回火;基體表面處理:對基體工作面進行打磨、噴丸處理;基體工作面激光熔覆;機械加工、性能檢測,入庫。本發(fā)明的目的是提供一種長壽命、高硬度徑向精鍛機用錘頭的制備方法。
本實用新型公開了一種用于同時檢測多臺主機性能的檢測裝置,包括檢測箱、夾持組件、散熱機構(gòu),檢測箱的正面敞口內(nèi)均布開設(shè)有若干矩形腔,每個矩形腔內(nèi)均放置有主機本體,每個矩形腔均通過夾持組件與主機本體連接,檢測箱的底面設(shè)有散熱機構(gòu),檢測箱的頂面中部設(shè)有固定座,固定座的頂面上安裝有檢測器,檢測箱的兩側(cè)面底部均設(shè)有一對斜向固接的支撐腿。本實用新型通過各機構(gòu)組件的配合使用,解決了主機性能檢測效率低下的問題,且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊,可同時對多臺主機同步進行性能檢測,增加了主機放置時的穩(wěn)定性,提高了其性能檢測的準(zhǔn)確度。
本申請公開了一種電動汽車維修平臺,該維修平臺包括混凝土基座、驅(qū)動電機、驅(qū)動組件、旋轉(zhuǎn)平臺、旋轉(zhuǎn)軌道和汽車性能檢測裝置;其中,混凝土基座中心設(shè)置有容置腔;驅(qū)動電機設(shè)置在容置腔內(nèi);驅(qū)動電機用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)平臺的周向設(shè)置有若干個支撐輪;旋轉(zhuǎn)軌道設(shè)置在支撐輪下方的混凝土基座表面上;汽車性能檢測裝置由四組車輪托輥構(gòu)成,每一組車輪托輥對應(yīng)一個汽車輪胎;汽車性能檢測裝置安裝在旋轉(zhuǎn)平臺上。本申請的技術(shù)方案實現(xiàn)了電動汽車維修平臺的360度旋轉(zhuǎn),為固定位置設(shè)置的維修機器人創(chuàng)造了全方位維修的可能性,也為維修人員維修汽車創(chuàng)造了便利條件;通過設(shè)置汽車性能檢測裝置在對汽車進行維護的同時可對汽車的性能進行檢測。
本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)轍機檢測裝置,包括轉(zhuǎn)轍機接點組性能檢測儀本體,所述轉(zhuǎn)轍機接點組性能檢測儀本體的頂部固定連接有頂板,所述轉(zhuǎn)轍機接點組性能檢測儀本體的表面套設(shè)有防護套,防護套兩側(cè)的底部均滑動安裝有定位銷,防護套兩側(cè)的底部均固定連接有滑條,滑條呈梯形設(shè)置,定位銷內(nèi)側(cè)的頂部開設(shè)有與滑條滑動連接的滑槽,定位銷兩側(cè)的頂部均螺紋連接有定位螺栓。本實用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)轍機接點組性能檢測儀本體、頂板、防護套和定位銷的配合使用,解決了現(xiàn)有接點組檢測裝置不能在鐵路現(xiàn)場進行穩(wěn)定的安裝定位,影響操作的便捷性,手持檢測不穩(wěn)定容易摔損,降低了檢測穩(wěn)定性的問題,具備了檢測穩(wěn)定的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種低碳微合金鋼奧氏體晶界顯示的方法,屬于物理檢測技術(shù)領(lǐng)域,用于解決低碳微合金鋼無法清晰顯示其奧氏體晶粒的問題。其特征是:腐蝕劑試劑配比:蒸餾水70~100mL、海鷗牌洗頭膏1~2g、苦味酸1.8~2.5g、濃度大于60%的二甲苯0.1~1ml、濃度大于70%的鹽酸0.1~1ml、濃度大于70%的氫氟酸0.1~1ml、氯化銅0.1~1g;試樣制備應(yīng)保證試樣磨拋面無任何劃痕、麻點、凹坑、污點等缺陷;本發(fā)明采用特定的腐蝕劑配以合適的腐蝕方法,可以清晰地顯示出奧氏體晶界,為生產(chǎn)企業(yè)研究該類鋼變形過程中工藝參數(shù)對組織演變的影響提供重要的理論依據(jù),對生產(chǎn)低碳微合金鋼合理控制工藝參數(shù)和保證產(chǎn)品性能可起到重要作用。
本發(fā)明提供了一種中碳合金稀土鋼奧氏體晶界顯示的方法,屬于物理檢測技術(shù)領(lǐng)域,用于解決中碳合金稀土鋼無法清晰顯示其奧氏體晶粒的問題。其特征是:腐蝕劑試劑配比:蒸餾水20mL、苦味酸1~2g、洗沽精10ml~20ml;試樣制備應(yīng)保證試樣磨拋面無任何劃痕、麻點、凹坑、污點等缺陷;按照試劑配比將腐蝕劑放入培養(yǎng)皿中,并用玻璃棒攪拌讓試劑充分的反應(yīng),攪拌后將脫脂棉放入培養(yǎng)皿底部;將磨拋好的試樣按照磨好的面朝下放入培養(yǎng)皿中,侵蝕5min后取出試樣放人大量酒精中洗涮試樣,并用脫脂棉立即擦拭其表面粘膜,最后用酒精沖洗吹干在金相顯微鏡下進行觀察,本發(fā)明采用特定的腐蝕劑配以合適的腐蝕方法,可以清晰地顯示出奧氏體晶界。
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