具有搖柄結(jié)構(gòu)的螺栓坯件檢測對比試塊 1011     

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本實(shí)用新型涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種具有搖柄結(jié)構(gòu)的螺栓坯件檢測對比試塊。包括圓柱本體、底座和手柄，其特征在于：所述底座兩側(cè)設(shè)有支撐板，兩側(cè)支撐板內(nèi)分別設(shè)有彈簧管I和彈簧管II，所述彈簧管I和彈簧管II內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧一端與限位桿連接；所述彈簧管I一端的限位桿通過半圓凸快與圓柱本體一側(cè)端面上的半圓凹孔鑲嵌，圓柱本體另一側(cè)端面上的半圓凹孔與彈簧管II一端的限位桿通過半圓凸快鑲嵌，所述彈簧管II內(nèi)置于軸承內(nèi)，軸承固定于左側(cè)的支撐板上；所述軸承右側(cè)固定連接齒輪，齒輪一側(cè)設(shè)有手柄；本實(shí)用新型的螺栓坯件檢測對比試塊規(guī)格、材質(zhì)齊全，適用于核電、石化、特種設(shè)備、風(fēng)電等行業(yè)緊固件的檢測，具有使用便捷，檢測靈敏度高，實(shí)用可靠的優(yōu)點(diǎn)。

基于反射特性的碳納米管吸波材料吸波性能檢測方法 954     

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一種碳納米管吸波材料吸波性能檢測方法，涉及電磁波反射系數(shù)的計算方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。碳納米管是隱身技術(shù)中的重要吸波材料,不同體積占比碳納米管吸波材料吸波性能檢測與評價是工程應(yīng)用研究的熱點(diǎn)問題。在以電磁波反射特性為主的吸波性能檢測中，反射系數(shù)曲線包含吸波材料吸波性能方面的許多信息，例如：?10dB帶寬，反射系數(shù)最小值，中心頻率。本發(fā)明基于吸波材料中電磁波反射特性理論建模，提出利用反射系數(shù)表征碳納米管吸波材料吸波性能的新方法，利用等效電阻—電容網(wǎng)絡(luò)模型，定量分析碳納米管吸波材料的介電特性；利用層狀介質(zhì)傳播模型，分析電磁波在金屬襯底吸波介質(zhì)中傳播時的反射特性，提取特征參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了不同體積占比碳納米管吸波材料的吸波性能檢測。

超聲相控陣焊縫檢測磁吸附爬壁機(jī)器人及其工作方法 1065     

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本發(fā)明提供一種超聲相控陣焊縫檢測磁吸附爬壁機(jī)器人及其工作方法，移動底盤裝置采用磁吸附履帶結(jié)構(gòu)，防傾覆裝置安裝在移動底盤裝置前后端，升降組件安裝在機(jī)器人移動底盤裝置前部，掃查架裝置安裝在升降組件前端，控制與檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)器人控制與信號采集處理功能，耦合劑裝置為相控陣探頭供給耦合劑。該機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)對液化石油氣球型儲罐表面焊縫的無損探傷檢測，減少人工操作勞動量，適應(yīng)惡劣工作條件，避免人工檢測時危險事故的發(fā)生，滿足嚴(yán)格的焊縫缺陷檢測標(biāo)準(zhǔn)。

隔水管損傷檢測裝置 844     

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本發(fā)明公開了一種隔水管損傷檢測裝置，其涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括：沿豎直方向延伸的支撐體；上支撐板；下支撐板；多個上支撐輪機(jī)構(gòu)，其繞上支撐板呈周向分布，上支撐輪機(jī)構(gòu)包括上彈性件和上支撐輪，上彈性件使得上支撐輪能沿上支撐板的徑向方向移動且具有沿上支撐板的徑向方向向外的移動趨勢；多個下支撐輪機(jī)構(gòu)，下支撐輪機(jī)構(gòu)包括下彈性件和下支撐輪，下彈性件使得下支撐輪能沿下支撐板的徑向方向移動且具有沿下支撐板的徑向方向向外的移動趨勢；多個變徑檢測機(jī)構(gòu)，等等。本申請能夠確保隔水管損傷檢測裝置在隔水管中輕易的下放和上提，且在對隔水管進(jìn)行檢測時可以保證磁記憶探頭與隔水管內(nèi)壁平行緊貼。

適應(yīng)范圍廣的接裝紙打孔煙支孔洞尺寸檢測裝置 969     

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本發(fā)明屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適應(yīng)范圍廣的接裝紙打孔煙支孔洞尺寸檢測裝置，包括進(jìn)樣系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；檢測系統(tǒng)包括光電接收器、光源和活動底盤,光源發(fā)出光線照射在待檢煙支上；光電接收器與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)信號連接，用于捕捉光源照射在孔洞附近的反射光線，并將孔洞圖像傳輸至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；控制系統(tǒng)用于控制旋轉(zhuǎn)夾持器和活動底盤；數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)信號連接，用于操控控制系統(tǒng)的運(yùn)動。其目的是：克服現(xiàn)有裝置無法無損測量在線接裝紙打孔煙支孔洞尺寸問題，滿足對在線接裝紙打孔煙支打孔質(zhì)量有效監(jiān)控的需要，進(jìn)而達(dá)到控制濾嘴通風(fēng)率穩(wěn)定性和在線激光打孔設(shè)備運(yùn)行狀況的目的。

基于同軸光輻射信號解調(diào)的激光焊接焊偏檢測方法和裝置 1098     

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本發(fā)明公開了基于同軸光輻射信號解調(diào)的激光焊接焊偏檢測方法和裝置，根據(jù)焊偏情況下匙孔形態(tài)變化對激光焊接過程現(xiàn)象的影響，通過激光頭內(nèi)部光路結(jié)構(gòu)與光電傳感檢測模塊，對焊接區(qū)域光輻射采集，并利用數(shù)據(jù)終端對光電信號進(jìn)行時頻分析處理。借助傳感區(qū)域調(diào)整裝置，得到合適傳感區(qū)域的在線時頻分析數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)激光焊接焊偏狀態(tài)識別。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為無損檢測，實(shí)現(xiàn)裝置與數(shù)據(jù)處理方法簡單，可廣泛的應(yīng)用在連續(xù)焊接焊偏狀態(tài)檢測。特別的，可在接合縫隙不明顯的對接焊及T型焊進(jìn)行在線激光焊接焊偏檢測。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力智能檢測方法 749     

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預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力智能檢測方法，本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測領(lǐng)域。通過采集錨具振動時程曲線，分析錨具-混凝土接觸面摩擦剛度，計算出鋼絞線張拉力。采用本發(fā)明的鋼絞線張拉力智能檢測方法能夠?qū)︿摻g線的張拉力進(jìn)行快速-無損檢測。

基于GC-IMS的側(cè)柏受蛀干害蟲為害程度檢測方法 838     

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本發(fā)明公開了一種基于GC?IMS的側(cè)柏受蛀干害蟲為害程度檢測方法，在林間分別挑選蟲蛀和健康的側(cè)柏植株，并對其進(jìn)行揮發(fā)物的采集和GC?IMS檢測。對采集揮發(fā)物相應(yīng)部分的樹干切段，基于圖像處理方法計算其蟲蛀部分的比例。采用主成分分析方法對GC?IMS數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)降維，并輸入支持向量機(jī)分類模型，最后通過基于k折交叉驗(yàn)證的模型分類準(zhǔn)確率評價模型效果。該模型用于基于GC?IMS的側(cè)柏受蛀干害蟲為害程度檢測。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)了對受蛀干害蟲為害程度區(qū)分，無需復(fù)雜的前處理操作、重復(fù)性好，模型建立后對側(cè)柏植株可以實(shí)現(xiàn)無損檢測，為林間側(cè)柏蛀干害蟲預(yù)警提供了一種新方法。

基于超聲頻譜分析的鋼混結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測系統(tǒng) 887     

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本發(fā)明涉及建筑工程質(zhì)量檢測領(lǐng)域，特別涉及一種基于超聲頻譜分析的鋼混結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測系統(tǒng)。一種基于超聲頻譜分析的鋼混結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括激震源、多通道多頻點(diǎn)聲波接收機(jī)、聲波信號處理分機(jī)和顯示終端；所述聲波信號處理分機(jī)通過電纜分別與激震源、多通道多頻點(diǎn)聲波接收機(jī)和顯示終端連接。該系統(tǒng)能無損檢測鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的空腔、裂縫、強(qiáng)度、骨料含量比例、鋼筋籠密度及混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等指標(biāo)。

禽蛋體積和表面積的檢測方法 1155     

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本發(fā)明涉及一種禽蛋體積和表面積的檢測方法，該方法包括以下 步驟：S1.根據(jù)獲取的禽蛋RGB顏色圖像，提取禽蛋在所述RGB顏色 圖像中的邊緣像素點(diǎn)的幾何坐標(biāo)信息；S2.根據(jù)提取的所述邊緣像素 點(diǎn)的幾何坐標(biāo)信息，計算禽蛋的像素體積和Vp與像素表面積和Sp；S3. 根據(jù)所述像素體積和Vp與像素表面積和Sp，建立實(shí)際體積V與像素體 積和Vp、實(shí)際表面積S與像素表面積和Sp的關(guān)系模型；S4.根據(jù)所述 關(guān)系模型，檢測禽蛋的實(shí)際體積V與實(shí)際表面積S。本發(fā)明的技術(shù)方案 具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)采用機(jī)器視覺方法，檢測速度快，準(zhǔn)確性高；(2) 具有無損性，檢測過程不影響禽蛋品質(zhì)。

蟲草菌粉天冬氨酸含量快速檢測方法 715     

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本發(fā)明公開了一種蟲草菌粉天冬氨酸含量快速檢測方法，包括：取蟲草菌粉，分別采集波長1483nm、1545nm、1639nm、1710nm、1783nm、1886nm、1922nm、1980nm、2011nm、2058nm、2089nm、2194nm和2201nm光波所對應(yīng)的蟲草菌粉的反射率；將各反射率轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的吸光度；將各吸光度代入多元線性回歸方程，計算得到蟲草菌粉中天冬氨酸的含量。本發(fā)明通過少數(shù)特征波長進(jìn)行多元線性回歸分析，實(shí)現(xiàn)了蟲草菌粉中天冬氨酸含量的快速、無損、準(zhǔn)確檢測，大大減少了操作步驟，縮短了檢測時間，減少了環(huán)境污染，降低了檢測成本。

可分辨裂紋信號的渦流檢測傳感器及制作方法 861     

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本發(fā)明涉及管材和在役傳熱管無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種可分辨裂紋信號的渦流檢測傳感器及制作方法。一種可分辨裂紋信號的渦流檢測傳感器，該傳感器包括用于探測傳熱管內(nèi)壁裂紋的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)式線圈傳感器，在所述旋轉(zhuǎn)點(diǎn)式線圈傳感器中設(shè)有點(diǎn)式線圈；其中，所述點(diǎn)式線圈包括正方形磁芯及其在正方形磁芯纏繞的線圈。該傳感器及制作方法，在正方形的四個直角處開槽，最大限度地縮小了磁芯的尺寸，是線圈做到尺寸更小，更容易檢測更小的缺陷；在線圈繞制中，將兩根細(xì)銅絲分別按照先水平再垂直的方式依次纏繞在磁芯槽內(nèi)，其效果是使兩組線圈垂直交叉排列，可以很好地區(qū)分管壁或試塊上軸向和周向裂紋，提高傳熱管渦流檢測缺陷的定性分析與評定能力。

用于增材制造零件的自動化渦流檢測系統(tǒng) 860     

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本實(shí)用新型公開了一種用于增材制造零件的自動化渦流檢測系統(tǒng)，屬于增材制造無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該檢測系統(tǒng)包括六自由度工業(yè)機(jī)器人、夾具、及渦流檢測系統(tǒng)；渦流檢測系統(tǒng)包括探頭及渦流探傷儀，通過夾具將探頭安裝固定到工業(yè)機(jī)器人手臂上，根據(jù)零件的三維模型編寫機(jī)器人運(yùn)動程序，根據(jù)待檢測工件的材料選擇對比試塊校準(zhǔn)檢測儀器、設(shè)定檢測參數(shù)。本實(shí)用新型通過將渦流檢測系統(tǒng)與工業(yè)機(jī)器人相結(jié)合，易于實(shí)現(xiàn)自動化檢測，提高檢測效率，降低人工疲勞，防止缺陷漏檢。

封裝LED焊點(diǎn)質(zhì)量檢測裝置和方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種封裝LED焊點(diǎn)質(zhì)量檢測裝置，該裝置包括電流源、樣品架、電流測量單元、光電探測器、數(shù)據(jù)采集卡和計算機(jī)；所述電流源驅(qū)動樣品架上的LED工作，LED開關(guān)瞬間的電流由電流測量單元獲取，并輸出至計算機(jī)；所述光電探測器設(shè)置在樣品架的正前方，用于采集LED發(fā)出的光信號并將該光信號轉(zhuǎn)換為電信號；所述光電探測器的輸出端與數(shù)據(jù)采集卡連接，數(shù)據(jù)采集卡與計算機(jī)連接，所述數(shù)據(jù)采集卡獲取光電探測器輸出的電信號并將該電信號輸出至計算機(jī)，測量的光電數(shù)據(jù)由計算機(jī)處理分析評估LED焊點(diǎn)質(zhì)量。本發(fā)明采用一種新的封裝LED焊點(diǎn)質(zhì)量檢測方法，該方法根據(jù)LED開關(guān)瞬態(tài)的電流和光強(qiáng)響應(yīng)曲線，獲取下降時間和穩(wěn)定幅值，與預(yù)設(shè)的閾值進(jìn)行比較，即可鑒別LED產(chǎn)品焊接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對焊點(diǎn)質(zhì)量的無損檢測。

正反面可變曲率的蒙皮滲透檢測用托架 788     

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本實(shí)用新型屬于無損檢測領(lǐng)域，涉及一種正反面可變曲率的蒙皮滲透檢測用托架；所述檢測托架由單雙葉旋轉(zhuǎn)托架、左、右旋轉(zhuǎn)伸縮桿、液壓支撐桿、托架平臺構(gòu)成，所述單雙葉旋轉(zhuǎn)托架由單葉托桿一端與雙葉托桿一端通過旋轉(zhuǎn)接頭連接，單葉托桿與雙葉托桿通過旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)凹凸支撐面的轉(zhuǎn)換；所述液壓支撐桿設(shè)置在托架平臺的重心位置處，液壓支撐桿端頭與單雙葉旋轉(zhuǎn)托架的旋轉(zhuǎn)接頭連接；左、右旋轉(zhuǎn)伸縮桿分別置于托架平臺左右端，用于支撐單雙葉旋轉(zhuǎn)托架；液壓支撐桿、左、右旋轉(zhuǎn)伸縮桿聯(lián)動配合調(diào)節(jié)單雙葉旋轉(zhuǎn)托架的凹凸支撐面曲率。本實(shí)用新型滿足不同曲率蒙皮的凹凸面滲透檢測，托架結(jié)構(gòu)簡單，適用于多種不同曲率的蒙皮，滿足制造要求的兼容性。

鐵路隧道襯砌自動敲擊檢測裝置 1169     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵路隧道襯砌自動敲擊檢測裝置，包括從下至上順序安裝的帶剎車萬向腳輪、工作臺、距離微調(diào)機(jī)構(gòu)，高度調(diào)整機(jī)構(gòu)和自動敲擊機(jī)構(gòu)。裝置采用模塊化的設(shè)計，裝拆方便。裝置工作時通過鋼管、腳手架直角扣件固定在鐵路工程車上，由火車頭拖動鐵路工程車及裝載的裝置沿隧道移動，通過裝置上的自動敲擊機(jī)構(gòu)對鐵路隧道襯砌進(jìn)行敲擊，麥克風(fēng)將敲擊聲波轉(zhuǎn)為電信號，通過外設(shè)的上位機(jī)采集與分析聲音信號，獲得鐵路隧道襯砌的結(jié)構(gòu)參數(shù)、空洞等隧道健康信息，實(shí)現(xiàn)對鐵路隧道的無損檢測。本裝置具有操作簡單，自動化程度高，檢測面大和效率高，檢測后對隧道襯砌的狀況判斷快速，性價比高等特點(diǎn)。

用于在役儲能彈簧檢測的高性能超聲波導(dǎo)波換能器 1130     

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本實(shí)用新型涉及無損超聲檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于在役儲能彈簧檢測的高性能超聲波導(dǎo)波換能器，具體包括角度楔塊、壓電晶片、聲透鏡、外殼；角度楔塊包括傾角面；聲透鏡固定在角度楔塊的傾角面上；壓電晶片固定在聲透鏡上；壓電晶片與聲透鏡靠近的一面焊接一條銀帶，用于壓電晶片輸出信號，并設(shè)置為正極端；壓電晶片與聲透鏡遠(yuǎn)離的一面焊接一根導(dǎo)線，并設(shè)置為負(fù)極端；外殼底部與角度楔塊底部粘接固定，外殼內(nèi)部灌封阻尼膠水。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，運(yùn)用超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)，針對儲能彈簧工件，利用導(dǎo)波在傳播過程中如果遇到缺陷或邊界就會被反射的原理實(shí)現(xiàn)缺陷檢測。

利用面共振可視化技術(shù)檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)缺陷的方法 1067     

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本發(fā)明提供了一種利用面共振可視化技術(shù)檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)缺陷的方法，將粉末顆?；蛘吵砦锞鶆虻赝咳鲈跇?biāo)準(zhǔn)復(fù)合材料表面，利用激勵振蕩使標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合材料產(chǎn)生振動；在某種頻率作用下產(chǎn)生共振，使所述粉末顆粒或粘稠物在標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合材料表面上形成特定的圖案；記錄標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合材料的共振頻率和所述共振頻率下所呈現(xiàn)的圖案；將相同的粉末顆?；蛘吵砦锞鶆虻赝咳鲈诖郎y復(fù)合材料表面，利用激勵振蕩使待測復(fù)合材料產(chǎn)生振動，記錄所述粉末顆粒或粘稠物在所述共振頻率下在待測復(fù)合材料表面上所呈現(xiàn)的圖案；對比兩個圖案，判斷待測復(fù)合材料是否有結(jié)構(gòu)缺陷。本發(fā)明可以快速、簡便、全面地檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)缺陷。在未來的材料無損檢測領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

用于海底石油管道泄漏檢測與定位的裝置及方法 844     

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本發(fā)明公開了一種用于海底石油管道泄漏檢測與定位的裝置，包括上位機(jī)和沿石油管道運(yùn)動的智能探測器；所述智能探測器包括殼體以及位于殼體內(nèi)的微處理器，還設(shè)有與所述微處理器連接的：無線通信模塊，用于微處理器與上位機(jī)之間的無線通信；無損檢測單元，用于感應(yīng)石油管道的法蘭接口對智能探測器進(jìn)行初步定位；導(dǎo)航系統(tǒng)，用于對智能探測器在每節(jié)石油管道內(nèi)精確位置；壓力傳感器，用于收集石油管道內(nèi)的壓力信息；聲電換能器，用于收集石油管道內(nèi)的聲音信息。本發(fā)明還公開了一種用于海底石油管道泄漏檢測與定位的方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用聲音的頻域信號與壓力時域信號的異緣融合算法，泄漏點(diǎn)辨識的準(zhǔn)確性高，且能推斷出泄漏點(diǎn)的大小。

油氣輸送用鋼板電磁超聲自動檢測系統(tǒng) 807     

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本實(shí)用新型涉及無損檢測領(lǐng)域，具體涉及一種油氣輸送用鋼板電磁超聲自動檢測系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有檢測技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)油氣輸送用鋼板100％檢測及檢測速度慢、效率低的問題。本實(shí)用新型包括多個EMAT換能器和對比試塊；多個EMAT換能器分為主體換能器組和兩組邊部換能器組，兩組邊部換能器組分別位于主體換能器組的兩側(cè)；主體換能器組和兩組邊部換能器組的EMAT換能器均為兩排，兩排EMAT換能器錯位排列，并且兩排對應(yīng)的EMAT換能器保持至少10％的重合；主體換能器組兩側(cè)最邊緣的EMAT換能器與相應(yīng)的邊部換能器組的EMAT換能器保持至少10％的重合；對比試塊上加工有人工反射體，人工反射體包括多個平底孔、多個矩形平底槽和至少一個斜槽。

瀝青路面壓實(shí)厚度的檢測裝置 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種瀝青路面壓實(shí)厚度的檢測裝置，包括光纖光柵土壓力器、光纖光柵位移傳感器、光纖光柵解調(diào)儀和工業(yè)顯示屏；所述的光纖光柵土壓力器和光纖光柵位移傳感器埋設(shè)在攤鋪完畢的瀝青路面上，且每公里均鋪設(shè)一組光纖光柵土壓力器和光纖光柵位移傳感器。本裝置具有檢測快速準(zhǔn)確、可靠性良好、成本低、操作簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)；本裝置采用純光纖型的光纖光柵土壓力器和光纖光柵位移傳感器作為檢測單元，不宜受外界環(huán)境的影響，適用于對所有路面壓實(shí)度的評估；本裝置克服了現(xiàn)有鉆芯取樣法檢測路面時的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了路面壓實(shí)度的無損檢測。

基于電磁感應(yīng)熱激勵方法的管道缺陷紅外檢測裝置 831     

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本實(shí)用新型涉及無損檢測領(lǐng)域，特別是一種基于電磁感應(yīng)熱激勵方法的管道缺陷紅外檢測裝置，檢測目標(biāo)是鐵磁性管道。本實(shí)用新型是在被測管道的外周安裝纏繞了導(dǎo)線的絕緣耐高溫透明罩，并通入高頻電流，利用電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生的鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)，對被測管道進(jìn)行主動式加熱，同時用安裝在透明罩上的紅外攝像頭進(jìn)行圖像采集，將圖像信號通過USB線纜輸入顯示端，通過對熱像圖進(jìn)行分析，確定管道是否存在缺陷。利用本實(shí)用新型設(shè)計的透明罩驅(qū)動裝置，可以實(shí)現(xiàn)對管道的全方位檢測；本實(shí)用新型裝置具有檢測效率高、操作方便的特點(diǎn)。

機(jī)器人精度自動檢測系統(tǒng) 793     

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本實(shí)用新型公開了一種機(jī)器人精度自動檢測系統(tǒng)，包括安裝在被測試機(jī)器人法蘭上的測試工具，以及帶有激光距離傳感器的工作平臺，所述測試工具為一繞機(jī)器人法蘭轉(zhuǎn)動的檢測平面，所述激光距離傳感器固定在工作平臺上，激光距離傳感器發(fā)射的激光至檢測平面，且激光距離傳感器通過數(shù)據(jù)線連接機(jī)器人控制系統(tǒng)。本設(shè)計利用一高精度的激光測距傳感器，將機(jī)器人末端的偏移距離轉(zhuǎn)化并放大為正弦曲線，通過與標(biāo)準(zhǔn)曲線的對比，自動判定機(jī)器人產(chǎn)品是否合格。該設(shè)計為全自動系統(tǒng)，具有無損耗、長期性能穩(wěn)定，精度高，可靠性好等特點(diǎn)，簡化了質(zhì)量檢驗(yàn)的操作步驟，實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)的自動化和標(biāo)準(zhǔn)化，降低了問題產(chǎn)品出廠的風(fēng)險。

用于光學(xué)元件非球面微結(jié)構(gòu)的同步檢測方法 971     

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一種用于光學(xué)元件非球面微結(jié)構(gòu)的同步檢測方法，包括從一激光器出射一束激光并且經(jīng)過一第一光闌后分成兩束，其中一束入射到聚焦鏡上后入射到積分球內(nèi)的待測物體的表面上，所述積分球上安裝有光電接收設(shè)備接收其散射光，并且在該入射到待測物體的光束的反射方向設(shè)置反射光接收器，其中反射的一束光經(jīng)光吸收裝置吸收并且進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換后進(jìn)入計算機(jī)作為參考光束，利用上述設(shè)備測得待測物體的散射輻射Rd，以及反射輻射Rs，然后計算得出基于尖銳壓頭印壓的亞表面裂紋深度SSD和基于微小球形壓頭印壓的裂紋深度SSD’。該方法不但所要求的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、檢測速度快，檢測準(zhǔn)確，可以達(dá)到納米量級的表面微結(jié)構(gòu)的檢測，成本較低、對表面無損害、測量精度較高。

鏡片多波長折射率檢測裝置及方法 803     

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一種鏡片多波長折射率檢測裝置，其特征在于：包括輸出準(zhǔn)直光束的復(fù)合光源組件、聚焦組件、分光組件、參考鏡片、移動鏡片、第一光電探測組件、信號接收組件，所述信號接收組件包括用于從反射回來的復(fù)合光中分離出K種不同波長的單色光的單色光分離組件、以及用于分別接收K種單色光干涉信號的第二光電探測組件、第三光電探測組件…第K+1光電探測組件共K個光電探測組件，K≥2。該鏡片多波長折射率檢測裝置操作簡單、在線快速無損檢測、且對非球面鏡片、柱面鏡片等非規(guī)則面型鏡片及成品鏡片也適用、且能檢測多個波長處的折射率。另外還提供一種鏡片多波長折射率檢測方法。

基于激光超聲的裂紋開口寬度檢測系統(tǒng)及方法 926     

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本發(fā)明公開了一種基于激光超聲的裂紋開口寬度檢測系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括超聲激發(fā)裝置，用于作為帶有待測裂紋的樣品的超聲信號激發(fā)源；加熱裝置，用于加熱樣品上的待測裂紋，產(chǎn)生熱應(yīng)力以使裂紋閉合；超聲探測裝置，用于接收超聲信號；信號采集裝置，用于采集超聲信號并傳輸至控制裝置；運(yùn)動裝置，用于帶動加熱裝置在待測裂紋上的加熱點(diǎn)和待測裂紋同步運(yùn)動；控制裝置，用于調(diào)節(jié)加熱裝置的加熱功率以及控制運(yùn)動裝置運(yùn)動，還用于根據(jù)裂紋閉合產(chǎn)生的位移與加熱功率的對應(yīng)關(guān)系，求取樣品上待測裂紋的開口寬度。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對疲勞裂紋在施加載荷時開口寬度的檢測，而且整個檢測過程無損，不會影響被測樣品，整體檢測效率高，精度高。

電觸點(diǎn)材料物理性能動態(tài)檢測方法 890     

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本發(fā)明屬于電接觸材料性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電觸點(diǎn)材料物理性能動態(tài)檢測方法。本發(fā)明通過在線動態(tài)監(jiān)測材料電阻值，并迅速建立控制限，在線監(jiān)控材料限定長度電阻值的波動，發(fā)現(xiàn)整條材料中電阻值的波動，由于觸點(diǎn)材料多為粉末冶金工藝制備，電阻值和材料相對密度、材料組織均勻性等息息相關(guān)，如電阻值波動較大，對應(yīng)的材料密度或組織一定有相對變化，從監(jiān)控電阻變化來評估整條材料物理性能的變化；同時復(fù)合材料當(dāng)出現(xiàn)分層時候，整體材料電阻的也會發(fā)生變化。本發(fā)明對整條帶材或線材進(jìn)行質(zhì)量評估，同時檢測過程中對材料無損傷。

蘋果脆度檢測儀 944     

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本發(fā)明公開了一種蘋果脆度檢測儀，涉及檢測儀器技術(shù)領(lǐng)域。包括：機(jī)殼，其表面設(shè)有液晶顯示屏和開關(guān)按鈕；機(jī)殼內(nèi)部包括控制裝置和光源裝置且電連接；光源裝置設(shè)于機(jī)殼開口處，用于照射待測蘋果、接收蘋果表面的反射光、將反射光轉(zhuǎn)換為電壓值及將電壓值傳送至控制裝置；控制裝置用于控制光源裝置發(fā)光、接收電壓值并利用判別模型計算蘋果脆度值及將脆度值顯示于液晶顯示屏；判別模型公式：M＝0.935+3.62×T1+0.677×T2+0.1794×T2－0.01052×T1×PD1?0.0002668×PD2；TI為575nm光強(qiáng)值，T2為695nm光強(qiáng)值，PD1和PD2為暗光譜系數(shù)。本發(fā)明檢測儀無損傷、成本低且精度高。

云南地方雞肌肉凍干粉賴氨酸含量近紅外檢測方法 1169     

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本發(fā)明涉及一種云南地方雞肌肉凍干粉賴氨酸含量近紅外檢測方法，屬于家禽體成分檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的具體步驟為：1）將云南地方雞腿肌或胸肌鮮樣制備成凍干粉，裝入厚度為6絲的聚乙烯自封袋中；2）掃描樣品的近紅外光譜，光譜掃描的波數(shù)范圍為3996～10002cm^?1，分辨率8cm^?1，光譜背景掃描時取6絲自封袋單層置于探頭前去除背景影響，每個樣品掃描3次，取其平均值作為樣本的光譜數(shù)據(jù)，每條光譜有1558個吸光度值；3）將樣品的吸光度使用SNV進(jìn)行預(yù)處理后，再使用Gap?segment一階導(dǎo)數(shù)方法進(jìn)行預(yù)處理；4）將預(yù)處理后的4050～9949cm^?1波數(shù)范圍內(nèi)的吸光度數(shù)據(jù)代入模型公式計算，即可獲得樣品的賴氨酸含量。本發(fā)明具有預(yù)測速度快，對樣品無損，適用于大批量樣品檢測等優(yōu)點(diǎn)。

塑封電子元器件X射線造影檢測方法 1057     

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本發(fā)明屬于產(chǎn)品的無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于檢測塑封電子元器件封裝缺陷的塑封電子元器件X射線造影檢測方法。本方法通過采用按照電子元器件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所選用的新型造影劑和真空滲透技術(shù)，可以精確的測量樣品的深度和寬度，提高了電子元器件封裝缺陷分析的有效性，對于研究塑封電子元器件的缺陷擴(kuò)展與失效機(jī)理，擴(kuò)展塑封電子元器件的航空、航天應(yīng)用，有著重要意義。