本發(fā)明公開了一種甲醇制低碳烯烴催化劑,由以下各組分按干基重量份計為:復(fù)合分子篩20~50份、粘結(jié)劑5~20份、磷添加劑1~5份、鋅添加劑2~8份、堿性氧化物10~30份,該催化劑制備方法為:(1)將分子篩粉碎過篩,取細(xì)粉,用去離子水打漿分散后泵入球磨機中進(jìn)行研磨;(2)所得漿液置于反應(yīng)釜中升溫后,依次加入鹽酸、草酸,再將漿液過濾、水洗得復(fù)合分子篩固體濾餅;(3)將分子篩濾餅置于反應(yīng)釜中用去離子水打漿分散成漿液,加入粘結(jié)劑、磷添加劑、鋅添加劑、堿性氧化物的混合浸漬液,浸漬后,高溫煅燒得催化劑。本發(fā)明的催化劑具有優(yōu)良的催化活性、較高的烯烴選擇性以及優(yōu)異的抗磨耗性能,為煤制烯烴的工業(yè)化發(fā)展提供保障。
本發(fā)明公開了一種抗菌自潔陶瓷釉料的制備方法,涉及陶瓷釉料制備技術(shù)領(lǐng)域。按重量份計,主要由以下原料組分制得:AI2O310?20份、SiO240?70份、熔塊10?20份、ZnO 1?7份、CaCO310?20份,MgO 1?4份,助劑1?10份。所述陶瓷釉料制備方法包括以下步驟:(1)、原料的制備:大理石礦山切割,經(jīng)過鄂式破碎機粗碎、細(xì)碎、研磨、除鐵、滲水,烘干成200目顆粒狀粉末;(2)、按不同的比列,經(jīng)過電子計量裝置稱重,加入15噸球磨機內(nèi)研磨18小時后,成325目釉漿;(3)、放料,經(jīng)過高強磁選機除鐵后,經(jīng)壓濾機擠壓濾水后,通過自動制粉機,烘干制粉,包裝后出成品;本發(fā)明制備所得的陶瓷釉料的有效成分高,從而使得陶瓷釉層具有較強的抗菌性能,抗菌效果顯著。
本發(fā)明提供了一種季銨鹽類化合物在粉末組合物中作為助磨劑的應(yīng)用,本發(fā)明的技術(shù)點在于在粉末組合物的生產(chǎn)過程中,向輥壓機和球磨機加入所述的季銨鹽類化合物,以所述粉末組合物的重量為100%,所述季銨鹽類化合物添加的重量分?jǐn)?shù)為0.001~0.5%,其中粉末組合物為水泥、飼料、面粉和礦石粉末中的一種,摻入季銨鹽類化合物作為助磨劑可消除粉末組合物在研磨過程中產(chǎn)生的靜電,避免粉體包球現(xiàn)象出現(xiàn),提高了粉末組合物的易磨性,從而提高粉末組合物的粉磨效率,提高球磨機的臺時產(chǎn)量,同時兼具可提高粉末組合物活性指數(shù)的作用。
本發(fā)明涉及除重金屬多孔陶瓷的制備方法、除重金屬的多孔陶瓷及霧化芯,制備方法包括⑴取礦物粉體在高溫爐中并在還原性保護(hù)氣氛下進(jìn)行焙燒,控制爐溫為1000~2000℃,進(jìn)行重金屬揮發(fā),焙燒冷卻后重新研磨得到除重金屬粉體;⑵按照重量份稱取除重金屬粉體20~80份、造孔劑1~30份、燒結(jié)助劑1~20份,置于球磨裝置中混合球磨;⑶將混合料烘烤干燥,將石蠟至融化狀態(tài),邊攪拌邊加入研磨干燥后的混合粉料,加入完畢后繼續(xù)攪拌1~8h,得到石蠟漿料;⑷將石蠟漿料注入預(yù)先準(zhǔn)備的模具中,冷卻成型,得到蠟?zāi)?;⑸將蠟?zāi)_M(jìn)行預(yù)加熱進(jìn)行除蠟,得到除蠟樣;⑹將除蠟樣進(jìn)行燒結(jié),降溫,得到除重金屬多孔陶瓷。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合型混凝土防腐阻銹劑及制備方法,防腐阻銹劑包括按質(zhì)量份數(shù)比構(gòu)成的組分為:礦物摻合料60?90份、膨脹熟料10?30份、石膏3?10份、石灰石3?10、單氟磷酸鹽1?2份,方法包括:(1)原料準(zhǔn)備;(2)將塊狀膨脹熟料、石膏及石灰石粉碎為20?40mm的塊狀、均化后靜置于堆棚內(nèi)一個月;(3)將上述塊狀膨脹熟料、石膏及石灰石按質(zhì)量比例送入球磨機粉碎;(4)將上述球磨后的混合粉末與礦物摻合料和單氟磷酸鹽粉末在攪拌機中混合攪拌得成品。本發(fā)明產(chǎn)品不含亞硝酸鹽,對環(huán)境及人體無害,且能提高混凝土強度。本發(fā)明與傳統(tǒng)的阻銹劑相比具有阻銹性能優(yōu)異,能提高混凝土強度、環(huán)保無害等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于海洋環(huán)境區(qū)建筑物、采用化冰鹽的鋼筋緩凝土結(jié)構(gòu)等以氯鹽腐蝕為主的工業(yè)和民用建筑。
本發(fā)明公開了一種重金屬污染治理的有機/無機雜化微囊及其制備方法,包括以下步驟:(1)在100份水中,攪拌下加入聚甲基丙烯酸縮水甘油酯,共聚交聯(lián)單體,活性單體質(zhì)量的自由基引發(fā)劑,發(fā)泡劑和分散劑,攪拌反應(yīng),過濾得到聚甲基丙烯酸縮水甘油酯多孔高分子微球;(2)將具有重金屬螯合功能的超支化鏈以及多胺結(jié)構(gòu)引入到高分子微球表面,得到具有超密集重金屬結(jié)合位點的高分子微球;(3)將上述產(chǎn)物與礦土混合,加入活性硅氧烷液體,攪拌混勻,烘干,研磨,過篩,制得有機/無機雜化微囊。本發(fā)明方法所制得有機/無機雜化微囊,具有豐富的重金屬螯合位點,能快速、高效地螯合重金屬,形成堅固結(jié)合物,從而永久地“鎖住”重金屬污染物。
本發(fā)明涉及一種黑糖紅豆沙,屬于食品技術(shù)領(lǐng)域;是由如下重量份的組分制成:紅豆沙60~80份,黑糖10~20份,山藥粉5~15份,馬蹄粉5~15份,食用膠0.1~0.5份;其制備方法為:將物料在干粉混合機中混合均勻后,投入粉碎機中粉碎,過220~250目篩,殺菌保存,即為黑糖紅豆沙;本發(fā)明的黑糖紅豆沙含有大量的淀粉、礦物質(zhì)和維生素,具有補血益氣、抗癌、降低血糖血壓的功效,營養(yǎng)價值豐富,能增強人體的免疫力。
本實用新型公開了一種石墨烯原料加工用防堵塞的研磨裝置,包括加工臺、濾網(wǎng)、細(xì)研磨刀片、內(nèi)齒輪和集料桶,所述加工臺上開設(shè)有篩分槽,且加工臺一側(cè)上設(shè)置有通風(fēng)管道,所述濾網(wǎng)連接在進(jìn)料口下側(cè),且進(jìn)料口下側(cè)安裝有粗研磨刀片,所述細(xì)研磨刀片安裝在上層篩網(wǎng)底部,且細(xì)研磨刀片下端連接有導(dǎo)流臺,所述導(dǎo)流臺底部開設(shè)有伸縮出料口,且伸縮出料口下側(cè)設(shè)置有漏網(wǎng),所述內(nèi)齒輪安裝在細(xì)研磨刀片上,且內(nèi)齒輪上連接有外齒輪,所述集料桶設(shè)置在加工臺下側(cè),且加工臺上設(shè)置有伸縮桿。該石墨烯原料加工用防堵塞的研磨裝置,不易發(fā)生堵塞、遞進(jìn)式研磨方式便于提升生產(chǎn)效率,同時能及時分離石墨礦石中的雜質(zhì),節(jié)省生產(chǎn)工序。
本發(fā)明涉及一種山藥薯片的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:步驟一:將山藥切成1?3mm的山藥片;步驟二:菠蘿蜜殼、蘋果皮粉碎過500?800目篩,加礦泉水?dāng)嚢杈鶆?,加熱?20?180℃,保溫2?8h后冷卻;步驟三:將山藥片置于步驟二得到的冷卻礦泉水中,浸泡5?15h;步驟四:將山藥片取出烘干,油炸得到山藥薯片。本發(fā)明制得的山藥薯片具有口感優(yōu)良、不油膩、食用方便、營養(yǎng)豐富的特點。
本發(fā)明涉及一種保健飲料及其制造方法。該產(chǎn)品的組成成分為七珍根、仙菊、五葉參、杞子、羅漢果、礦泉水。其制造方法為將各中藥成分分別烘干、粉碎,過20目篩,然后加入原料重量五倍的礦泉水,煮30分鐘,過濾,濾渣再加五倍量的水煮30分鐘,過濾,合并濾液,加原料重量10%的活性炭煮30分鐘脫色,過濾,濾液補充礦泉水至容量為10000ml,4℃冷凍8小時,用細(xì)菌漏斗過濾,使成無菌溶液。該產(chǎn)品為一種集藥食于一體的保健飲料,具有生津止渴、強壯五臟、延年益壽等功效。
本發(fā)明公開了一種營養(yǎng)代餐粉及其制備方法及制粒機,一種營養(yǎng)代餐粉,包括以下組分:水溶性膳食纖維、速溶大豆粉、仙人掌果粉、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、赤蘚糖醇、杏仁粉、葡萄籽粉、椰子粉和紫蘇籽粉。一種營養(yǎng)代餐粉的制備方法如下:將稱量好的速溶大豆粉、仙人掌果粉、杏仁粉、葡萄籽粉、椰子粉和紫蘇籽粉分別過篩,得到過篩料,將稱量好的水溶性膳食纖維、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、赤蘚糖醇和過篩料混合后攪拌均勻,得到混合粉,向混合粉中加入水,攪拌均勻后加入制粒機,得到粗料,將粗料干燥后再進(jìn)行紫外消毒和包裝,得到一種營養(yǎng)代餐粉。本申請的一種營養(yǎng)代餐粉具有營養(yǎng)均衡不易出現(xiàn)體重反彈的效果。
本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料的制備方法, 該正極材料的原料為黃鐵礦,其制備方法包括選用黃鐵礦,一 般要求為純度為90~99.44%,含硫量為48.10~53.15%,含鐵 量為42.09~46.50%,其雜質(zhì)含量要求是 SiO2含量小于0.1~1%,MgO含 量不大于0.1~1%, Al2O3含量小于0.15~1%,CaO含量不大于0.1~1%,酸溶鐵 含量0.38~1%;然后將選取用的黃鐵礦破碎、篩分,75%過 200目篩,25%過325目篩;再在一定條件下進(jìn)行熱處理,熱 處理后在繼續(xù)通保護(hù)氣體的條件下冷卻至80℃以下。通過這種 方法制備的鋰電池,提高了放電性能、擱置性能。
本申請涉及一種具有除雜功能的礦料輸送裝置,其包括機架,所述機架的相對兩端轉(zhuǎn)動式安裝有主動輥和從動輥,所述主動輥和從動輥之間通過傳送帶傳送連接,所述機架設(shè)有用于驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件,所述機架靠近進(jìn)料口的一端且位于傳送帶的正上方位置安裝有除雜斗,所述除雜斗在豎直方向的頂部一端為入料口、另一端為出料口;所述除雜斗內(nèi)的相對兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向軌,所述導(dǎo)向軌滑移式安裝有上方開口的篩料箱,所述篩料箱的箱底設(shè)有濾孔,所述除雜斗設(shè)有用于驅(qū)動篩料向滑動的第二驅(qū)動件。本申請具有去除顆粒大的砂石的效果。
本實用新型公開一種大塊礦石除雜裝置,屬于除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域,所述礦石雜物沉淀池頂部中間處與所述驅(qū)動傳動組件上安裝有除雜連接組件,礦石導(dǎo)入礦石除雜滾筒內(nèi)后啟動第二驅(qū)動電機帶動齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過齒輪的轉(zhuǎn)動帶動螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過螺紋桿的轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)動桿和礦石除雜滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動,工作人員手持水管,通過礦石除雜滾筒的轉(zhuǎn)動對礦石除雜滾筒內(nèi)的礦石進(jìn)行沖洗,沖洗出的零碎礦石掉落在沉淀板上泥沙沉入沉淀池內(nèi),可以進(jìn)行沉淀物與污水分離,礦石轉(zhuǎn)動到礦石除雜滾筒的出口后進(jìn)行掉落,掉落到隔斷輸料板上通過排料槽進(jìn)行排出,從而達(dá)到可以反復(fù)的進(jìn)程篩選礦石,避免了礦石浪費的問題,大大的提高了工作效率。
本實用新型硫鐵礦燒渣破碎裝置,包括顎式破碎機,連接所述顎式破碎機入口的燒渣入口槽;連接顎式破碎機出口和錘式破碎機入口的第一傳送帶,連接錘式破碎機出口和料倉的第二傳送帶,顎式破碎機出口和第一傳送帶之間設(shè)置有棒條篩,棒條篩下部對應(yīng)第二傳送帶。顎式破碎機入口尺寸為500×750mm。棒條篩的棒條間距為50mm。使用時,用裝載機將硫鐵礦燒渣給入燒渣入口槽,燒渣進(jìn)入顎式破碎機入口,經(jīng)過破碎后,經(jīng)過棒條篩,一部分較小的燒渣穿過棒條篩掉入第二傳送帶,其余燒渣經(jīng)過第一傳送帶,進(jìn)入錘式破碎機入口,經(jīng)過錘式破碎機破碎后進(jìn)入第二傳送帶,第二傳送帶將燒渣送入渣庫。
本實用新型公開了一種基于PLC系統(tǒng)的礦山破碎機用篩分機構(gòu),包括柜體和設(shè)在柜體內(nèi)的篩板,所述柜體的一側(cè)通過鉸鏈連接有帶有玻璃的柜門,柜體的頂端固定有支座,支座內(nèi)設(shè)有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗的底端延伸至柜體內(nèi),支座的兩側(cè)均開設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓適配的螺孔,進(jìn)料斗的兩側(cè)均開設(shè)有若干個與調(diào)節(jié)螺栓適配的調(diào)節(jié)孔,柜體的底端固定有兩個與柜體的內(nèi)部連通的排料斗,柜體的下方設(shè)有兩個收集件,柜體的底端的四角處均固定有支撐件,所述柜體的豎向內(nèi)壁固定有撐座,撐座和篩板上均開設(shè)有與連接螺栓適配的螺孔,柜體的內(nèi)部的底端固定有豎板。該基于PLC系統(tǒng)的礦山破碎機用篩分機構(gòu),方便調(diào)節(jié),利于清理。
本實用新型提供一種礦山設(shè)備用震動篩,涉及震動篩技術(shù)領(lǐng)域,它是由震動篩本體、電機箱、底座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)桿、扭簧、支撐架和緊固件構(gòu)成,所述震動篩本體的底面固裝有電機箱,所述電機箱的底面固裝有底座,所述底座的一側(cè)固裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿和底座之間固定連接有扭簧,所述緊固件設(shè)置在轉(zhuǎn)桿的表面,所述電機箱的表面設(shè)置有維護(hù)機構(gòu),所述的緊固件包括螺紋孔a和固定螺栓,所述螺紋孔a開設(shè)在轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部一側(cè)位置處,所述螺紋孔a的表面轉(zhuǎn)動有固定螺栓,實際使用時,通過設(shè)置支撐裝置,操作簡單方便的同時可以將震動篩本體在礦山凹凸不平的地面上得到支撐,從而使震動篩本體更加穩(wěn)固的放置。
本實用新型公開一種礦石開采用礦石振動篩,屬于振動篩技術(shù)領(lǐng)域,所述第一振動篩和所述第二振動篩上設(shè)有限位篩料網(wǎng)組件,所述第二振動篩底部處設(shè)有排料支撐移動組件,在振動篩分時啟動驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動桿和防堵疏料板進(jìn)行轉(zhuǎn)動對礦石進(jìn)行疏通,有效的避免礦石堵塞,便于操作,礦石在篩動過程中掉落在第二篩料網(wǎng)上進(jìn)行第二次進(jìn)行篩選,篩選好的礦石通過排料口進(jìn)行排出,工作人員將接料板放置在接料件放置板頂部處進(jìn)行接料,有效的防止散落,大塊的礦石通過打開防落蓋一側(cè)進(jìn)行取出,從而達(dá)到高效篩選的同時有效的避免礦石再篩選過程中堵塞的問題,在振動器振動時通過緩沖彈簧進(jìn)行緩沖,有效的減輕了噪音的產(chǎn)生,有效的增加了設(shè)備使用的壽命。
重金屬尾礦的干堆封存與污染防治方法。該方法的基本工藝特征是:利用圍護(hù)結(jié)構(gòu)、中央塔和底部通道形成尾礦干堆的作業(yè)依托;鋪筑抗?jié)B防水底板使尾礦堆體與地下水徹底隔離;干堆過程中采用滲濾排水法使尾礦水循環(huán)利用,做到含重金屬廢水不外排;干堆生產(chǎn)結(jié)束后,將尾礦堆體全表面封閉綠化,阻斷地表水對尾礦堆體的滲透和交換作用,從而使尾礦堆體在全封閉、無污染狀態(tài)下長期存放。
本實用新型公開了一種磁選機磁輥,包括機體和磁輥本體,所述磁輥本體安放在磁選傳送帶的內(nèi)部并與磁選傳送帶的內(nèi)壁相接處,所述磁選傳送帶帶傳動連接著磁選主動輪和磁選從動輪,在所述磁選傳送帶安放有送料傳送帶,所述送料傳送帶轉(zhuǎn)動連接的送料從動輪的右側(cè)固定有隔板,所述送料從動輪與隔板之間設(shè)置有廢料出口,所述磁輥本體主要由磁輥軸端、旋轉(zhuǎn)套筒和磁軸組成,磁輥軸端設(shè)置在磁輥本體的兩端,旋轉(zhuǎn)套筒安裝在磁軸的外部,所述旋轉(zhuǎn)套筒和磁軸之間緊密的填充著磁力強化填充材料,所述磁軸由鐵軸和磁塊組成,磁塊環(huán)形分布在鐵軸的外側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,采用了磁輥磁場強度變化的技術(shù),能將入選礦物中不同磁感應(yīng)系數(shù)的物質(zhì)進(jìn)行分離。
本實用新型公開一種大塊礦石除雜裝置,屬于除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域,所述礦石雜物沉淀池頂部中間處與所述驅(qū)動傳動組件上安裝有除雜連接組件,礦石導(dǎo)入礦石除雜滾筒內(nèi)后啟動第二驅(qū)動電機帶動齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過齒輪的轉(zhuǎn)動帶動螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過螺紋桿的轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)動桿和礦石除雜滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動,工作人員手持水管,通過礦石除雜滾筒的轉(zhuǎn)動對礦石除雜滾筒內(nèi)的礦石進(jìn)行沖洗,沖洗出的零碎礦石掉落在沉淀板上泥沙沉入沉淀池內(nèi),可以進(jìn)行沉淀物與污水分離,礦石轉(zhuǎn)動到礦石除雜滾筒的出口后進(jìn)行掉落,掉落到隔斷輸料板上通過排料槽進(jìn)行排出,從而達(dá)到可以反復(fù)的進(jìn)程篩選礦石,避免了礦石浪費的問題,大大的提高了工作效率。
在傳統(tǒng)尾礦庫的基礎(chǔ)上,通過增設(shè)縱向混流溝、橫向混流溝、橫向排滲體、毛細(xì)排滲體、排滲井、壩坡排滲管系、排滲井管系和毛石混凝土擋砂壩等設(shè)施,使尾礦漿隨排放隨脫水,使尾礦壩壩體無浸潤飽和,使庫中尾砂無液化,從而保障尾礦庫安全運行,并能使排放水潔凈,供選礦循環(huán)利用,實現(xiàn)節(jié)約、清潔和安全生產(chǎn)。
本發(fā)明屬露天采礦技術(shù)領(lǐng)域。對于礦山遺留舊邊坡的生態(tài)修復(fù)方法,采用錨桿和框架、擋土板、臨時護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)等預(yù)制構(gòu)件,現(xiàn)場安裝組成快裝防護(hù)結(jié)構(gòu),取代傳統(tǒng)的擋土墻砌筑模式;這套快裝防護(hù)結(jié)構(gòu),能實現(xiàn)程序化施工和安全高效作業(yè),能大幅度增加土壤回填量并從本質(zhì)上改善臺階生態(tài)修復(fù)的立地條件,能有效防止邊坡水土流失和實現(xiàn)臺階種植基的水土保持,能養(yǎng)育高大樹木,最終形成邊坡綠化連成片。
該方法主要技術(shù)特征是:將建材礦山開采和城鎮(zhèn)垃圾填埋兩項人類活動轉(zhuǎn)移到地下;在填埋坑中設(shè)置具有隔離和承重作用的防護(hù)層,利用地下采礦技術(shù)、在填埋坑底板下、以防護(hù)層為屏障進(jìn)行延深降段開采,陸續(xù)增大填埋坑容量;利用移動式索道進(jìn)行垃圾全斷面拋填、垃圾的物理處理和化學(xué)處理、復(fù)墾回填等各項作業(yè);利用地下集水和排水方法,控制垃圾填埋坑的潛水位,消除和減輕垃圾污水對外部地下水的污染;在垃圾填埋過程中分層設(shè)置通往地表的排氣管,以排氣管疏導(dǎo)垃圾體內(nèi)的發(fā)酵氣體并向垃圾體內(nèi)回灌有益的降解、消毒類處理劑,從而優(yōu)化垃圾處理效果。
本申請屬采礦和巖土工程技術(shù)領(lǐng)域;對于堅硬地基渣土場,邊坡失穩(wěn)的滑動弧與地基線大致在坡腳點相切;據(jù)此解析,可得到用于穩(wěn)定性系數(shù)計算的系列公式;引入常用辦公軟件Excel工作表,植入相應(yīng)計算公式;用插入數(shù)據(jù)試算逼近法,能夠容易的得到最小穩(wěn)定性安全系數(shù)以及滑動弧的各項參數(shù)。
在產(chǎn)污區(qū)(開采和拋尾區(qū))外圍,設(shè)置懸浮式隔離屏幕,將漂浮泥沙隔離、圍堵在有限范圍內(nèi),防治采礦作業(yè)對外部海洋的污染。
本實用新型涉及采礦設(shè)備施工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種便于安裝拆卸的吊裝架,包括支撐腳、連接桿、橫梁和葫蘆起重器,所述支撐腳的上端轉(zhuǎn)動安裝有套管、套管的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形轉(zhuǎn)動槽,支撐腳的上端還設(shè)有鋼圈、套管通過轉(zhuǎn)動槽卡接在鋼圈上,所述套管的管壁上還開設(shè)有卡接槽,所述連接桿的下端設(shè)有插接軸、連接桿的上端轉(zhuǎn)動安裝有套管,所述橫梁包括橫桿和橫桿兩端的豎桿、其豎桿的下端均設(shè)有插接軸,所述橫梁的中部焊接安裝架、安裝架,所述安裝架上安裝有葫蘆起重器,該吊裝架采用多段拼接結(jié)構(gòu),通過套管與安裝孔組裝拼接,拼接方式簡單,且結(jié)構(gòu)牢靠,無需在施工現(xiàn)場進(jìn)行打孔、焊接等工作,可適應(yīng)井下采礦生產(chǎn)的需要。
淺海砂礦開采中隔離尾砂的簡易方法包括漂浮式和懸浮式兩種隔離裝置:1、漂浮式隔離裝置由浮伐組件和擋砂板組件構(gòu)成;擋砂板傾斜時,浮伐組件產(chǎn)生矯正力矩使擋砂板復(fù)位成垂立狀態(tài);隨采礦工作面向前推進(jìn),擋砂板跟隨移動,將原礦砂和尾礦砂始終隔離在擋砂板兩側(cè),阻止其混合,起到防治損失與貧化的作用;2、懸浮式隔離裝置由矯正浮筒、擋砂板、連接桿組成剛性體;矯正浮筒部分充水時,裝置下沉到海底,擋砂板發(fā)揮隔離作用;擋砂板傾斜時,矯正浮筒能產(chǎn)生矯正力矩,維持其垂立狀態(tài);擋砂板隨采礦工作面推進(jìn)而跟隨移動,將原礦砂和尾礦砂始終隔離在擋砂板兩側(cè),起到防治損失與貧化的作用。
橫撐支柱空場法的適用范圍是急傾斜薄?中厚礦體;礦塊沿礦體走向布置,兩側(cè)的框架式人行天井作為人工間柱,中部設(shè)置溜井;礦塊構(gòu)筑人工頂柱,頂柱由頂板和橫梁組成,該頂柱同時作為上中段的底柱和充填隔離層;礦塊中不留任何支撐礦柱;礦塊的開采程序是:自上而下,超前支護(hù),分層回采,嗣后階段充填;回采分層與支護(hù)分層為相同高度,一般取4~5米;回采礦房中,以溜井為中心,兩側(cè)劃分為兩個工作段,其中一個是備采工作段,另一個是回采工作段;每個工作段長度按不少于8~10天的回采礦量推算,或至少能滿足備采工作段混凝土支護(hù)工程的初凝強度時間,并以此確定全礦塊長度;該新工藝安全作業(yè)條件好,礦塊生產(chǎn)能力大,能實現(xiàn)采礦損失率和貧化率兩個零的指標(biāo)。
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