用于手術(shù)室護(hù)理中廢物收集護(hù)理裝置 1215     

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本發(fā)明提供了用于手術(shù)室護(hù)理中廢物收集護(hù)理裝置，涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝部；所述安裝部上滑動(dòng)連接有兩個(gè)撐袋塑封裝置；兩個(gè)撐袋塑封裝置對稱安裝；安裝部上螺紋連接有兩個(gè)塑封驅(qū)動(dòng)件；兩個(gè)塑封驅(qū)動(dòng)件對稱安裝；安裝部上固定連接有分離導(dǎo)流裝置；安裝部上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推進(jìn)裝置；安裝部兩側(cè)分別固定連接有兩個(gè)擠壓件；造價(jià)低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可以提高廢棄物隔離效果，更加便于后續(xù)處理，避免撒漏，輔助自動(dòng)消毒，可以實(shí)現(xiàn)固體壓縮，更加衛(wèi)生；解決了目前廢物收集護(hù)理裝置而言，無法實(shí)現(xiàn)液體塑封隔離，極易撒漏，同時(shí)不便于后續(xù)處理，未設(shè)置聯(lián)動(dòng)消毒裝置，廢棄物處理效率低，同時(shí)衛(wèi)生條件差的問題。

廢料收集裝置 1056     

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本實(shí)用新型提供一種廢料收集裝置，包括箱體，所述箱體上端設(shè)置有用于將垃圾放入箱體內(nèi)的垃圾放入口，所述箱體內(nèi)設(shè)有用于將垃圾內(nèi)的固體垃圾和液體垃圾進(jìn)行分離的固液分離裝置，所述箱體內(nèi)設(shè)置于固液分離裝置的下方設(shè)置有用于收集液體垃圾的收集桶，所述箱體內(nèi)與收集桶和固液分離裝置之間，設(shè)有用于使液體垃圾流入收集桶的導(dǎo)流框，可以把固體垃圾內(nèi)含有未使用的液體直接倒進(jìn)網(wǎng)框，然后把固體垃圾可直接扔進(jìn)網(wǎng)框內(nèi)，固體垃圾內(nèi)含有的液體倒掉之后網(wǎng)框中的水流到導(dǎo)流框內(nèi)，液體隨著導(dǎo)流框的下開口流進(jìn)收集桶內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了固液分離，這種廢料收集裝置更加方便工作人員工作。

利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路面材料 898     

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利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:廢舊碎玻璃、破碎建筑垃圾、礦渣、水泥、添加劑,將其混合配置而成,其各組分的質(zhì)量百分比為:廢舊玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、礦渣33-37%、添加劑2-4%。廢舊碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾為粒度4-8目的碎磚、碎石、碎陶瓷、廢混凝土。水泥為一般的425號硅酸鹽水泥。礦渣為礦山開采、高爐冶煉產(chǎn)生的固體廢棄物。本發(fā)明所采用的主要再生原料皆為所謂工業(yè)廢料,它們?nèi)〔膩碓簇S富,原料成本低,適于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色調(diào)豐富的特點(diǎn)。除了可以大量降低生產(chǎn)成本外,還可以延伸開發(fā)其它環(huán)保項(xiàng)目。

城市固體垃圾粉碎焚燒裝置 1190     

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本實(shí)用新型公開了一種城市固體垃圾粉碎焚燒裝置，包括粉碎罐、焚燒塔本體和廢氣凈化箱，所述粉碎罐的一側(cè)底端通過傳送裝置與焚燒塔本體一側(cè)的進(jìn)料端固定連接，所述焚燒塔本體的頂部排煙口通過排氣管與廢氣凈化箱的頂部一側(cè)固定連接，所述排氣管的表面包覆有第一換熱盤管，且廢氣凈化箱的內(nèi)部通過隔板隔成發(fā)電室和廢氣處理室，所述粉碎罐的一側(cè)活動(dòng)連接有抽拉板，且抽拉板的端部固定安裝有磁鐵本體。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，操作方便，便于對垃圾進(jìn)行粉碎回收廢舊金屬，同時(shí)對于垃圾粉碎的廢氣和廢氣中的預(yù)熱有效的處理回收，減少能源效果，提高焚燒效率。

回轉(zhuǎn)窯資源化處理鋁工業(yè)固廢的生產(chǎn)系統(tǒng) 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯資源化處理鋁工業(yè)固廢的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括生料漿磨制單元、拜耳法赤泥過濾單元、生料漿調(diào)配單元、鋁灰預(yù)處理單元、熟料燒制單元、熟料溶出單元以及燒結(jié)法赤泥快速分離洗滌單元，本實(shí)用新型對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行回收利用，副產(chǎn)20％氨水，達(dá)到節(jié)能減排的效果，是環(huán)境友好的生產(chǎn)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，回收氫氧化鈉、氧化鋁資源，同時(shí)減少赤泥堆存帶來的生態(tài)影響及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益與社會效益雙贏的效果。

固廢渣土振動(dòng)篩 799     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢渣土振動(dòng)篩，包括進(jìn)料倉，橫向輸送筒，豎向輸送筒，出料管，分料盤和篩料機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料倉設(shè)置于所述橫向輸送筒前端，所述豎向輸送筒上端設(shè)置所述出料管；所述出料管向下傾斜設(shè)置，所述分料盤設(shè)置于所述出料管下方，所述分料盤套設(shè)于所述豎向輸送筒外周；所述分料盤底部設(shè)置開口；所述篩料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述分料盤正下方，所述篩料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述豎向輸送筒外周；本實(shí)用新型固廢渣土振動(dòng)篩，將建筑渣土按照粒徑進(jìn)行分類，將提升和篩分集中于一體，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)約作業(yè)空間；篩分效率高，可滿足多重篩分需求，顯著減少粉塵，更環(huán)保；也提高了后續(xù)垃圾處理設(shè)備的處理效果與效率。

回轉(zhuǎn)窯資源化處理鋁工業(yè)固廢的方法及生產(chǎn)系統(tǒng) 1211     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯資源化處理鋁工業(yè)固廢的方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，采用燒結(jié)法工藝綜合回收鋁工業(yè)固廢中的氧化鋁和氧化鈉。拜耳法赤泥與鋁灰、石灰石、純堿、無煙煤配料后通過燒成得到熟料，熟料溶出得到的粗鋁酸鈉溶液進(jìn)入三鋁氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)沉降工段，完成氧化鋁后續(xù)生產(chǎn)和堿液循環(huán)，從而達(dá)到固廢再利用、降低氧化鋁生產(chǎn)成本的目的。本發(fā)明對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行回收利用，副產(chǎn)20％氨水，達(dá)到節(jié)能減排的效果，是環(huán)境友好的生產(chǎn)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，回收氫氧化鈉、氧化鋁資源，同時(shí)減少赤泥堆存帶來的生態(tài)影響及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益與社會效益雙贏的效果。

固廢物壓縮處理設(shè)備 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢物壓縮處理設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有用于盛裝固廢物的矩形筒體，殼體頂部且位于矩形筒體正上方豎向開設(shè)第一安裝孔，第一安裝孔內(nèi)沿豎向朝下設(shè)置有第一自動(dòng)伸縮桿，第一自動(dòng)伸縮桿的自由端設(shè)置有壓板，殼體頂部且位于矩形筒體的旁邊鑲嵌設(shè)置有進(jìn)料斗，矩形筒體上開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料斗與進(jìn)料口之間通過向下傾斜設(shè)置的導(dǎo)料管相連通，殼體內(nèi)側(cè)底部沿豎向朝上設(shè)置第二自動(dòng)伸縮桿，第二自動(dòng)伸縮桿的上部自由端設(shè)置有用于封堵矩形筒體底部的水平板，殼體側(cè)壁上且位于矩形筒體的下端位置開設(shè)有供壓縮處理后的固廢物向外出料的出料窗；本實(shí)用新型能夠有效解決固廢物由于體積松散帶來的運(yùn)輸次數(shù)和運(yùn)輸成本增加的問題。

固體廢物監(jiān)測用取樣裝置 1081     

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本實(shí)用新型涉及一種固體廢物監(jiān)測用取樣裝置，包括支撐架、鉆桿、電機(jī)和鉆頭；所述鉆桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在所述支撐架上，所述電機(jī)可拆連接在所述支撐架的上端面上，所述電機(jī)的輸出軸的自由端套設(shè)在鉆桿的上端，實(shí)現(xiàn)電機(jī)與鉆桿之間的傳動(dòng)連接；在所述鉆桿的下端面設(shè)置有連接法蘭，在所述鉆頭的上端面上開設(shè)有第一螺紋孔，所述鉆頭通過螺桿和第一螺紋孔的配合連接在所述連接法蘭上；在所述鉆頭內(nèi)開設(shè)有通孔，所述通孔沿所述鉆頭的軸向貫穿，在所述通孔內(nèi)裝填有塞頭，所述塞頭可拆連接在連接法蘭或通孔側(cè)壁上；用于對埋藏一定深度的土壤或固體廢物取樣。

農(nóng)業(yè)固體廢物處理的秸稈制肥裝置 732     

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本發(fā)明涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種農(nóng)業(yè)固體廢物處理的秸稈制肥裝置，包括外殼，外殼的上方活動(dòng)安裝有活動(dòng)轉(zhuǎn)輪，活動(dòng)轉(zhuǎn)輪的前側(cè)活動(dòng)安裝有切割桿，通過活動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，限位柱驅(qū)動(dòng)切割桿進(jìn)行上下移動(dòng)，對下方秸稈進(jìn)行切割，驅(qū)動(dòng)桿向右側(cè)移動(dòng)時(shí)，將切割好的秸稈顆粒推動(dòng)至篩網(wǎng)下方。在重力的作用下，使得伸縮桿內(nèi)的彈簧二進(jìn)行伸縮，其擺動(dòng)桿擺動(dòng)，帶動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)，對切割好的秸稈進(jìn)行擇選，防止顆粒過大的秸稈分解的時(shí)間過長。通過齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與其嚙合的齒輪二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)連接桿進(jìn)行移動(dòng)，且齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)活動(dòng)桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿的底端對外殼的底側(cè)秸稈進(jìn)行攪拌。

用于固體廢物粉碎的降塵裝置 807     

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用于固體廢物粉碎的降塵裝置，涉及固體廢棄物處理領(lǐng)域，包括下端帶有開口的降塵罩，降塵罩的前側(cè)面設(shè)有罩門，降塵罩的底端面設(shè)有U型底座，降塵罩與U型底座之間通過升降結(jié)構(gòu)連接，降塵罩的側(cè)壁開設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口內(nèi)部均設(shè)有第一過濾網(wǎng)，降塵罩的外側(cè)壁設(shè)有集塵腔，集塵腔頂部的進(jìn)口連接有通風(fēng)管，通風(fēng)管內(nèi)部安裝有吸風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型設(shè)置降塵罩，使固體廢物粉碎在降塵罩內(nèi)部進(jìn)行，有效隔離揚(yáng)塵，而且設(shè)置吸風(fēng)機(jī)，把降塵罩內(nèi)帶有灰塵和垃圾粉塵的空氣通過吸風(fēng)口和通風(fēng)管，最后將粉塵收集在集塵腔內(nèi)，防止粉塵擴(kuò)散到外部，避免粉塵對操作工人健康造成傷害，避免污染周圍環(huán)境，同時(shí)降塵罩的高度可以調(diào)節(jié)，滿足使用需要，實(shí)用性強(qiáng)。

固體危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理裝置，包括設(shè)置于固液分離箱上的皮帶傳送裝置一，所述的固液分離箱的一側(cè)固定連接有沉淀藥劑箱，所述的沉淀藥劑箱通過管道與固液分離箱連接，所述固液分離箱的左側(cè)上端設(shè)有皮帶傳送裝置一，所述皮帶傳送裝置一的上端通過支撐板固定連接有帶式型磁選機(jī)A，所述固液分離箱的右端設(shè)有液體處理箱，所述液體處理箱的右端設(shè)有破碎箱，所述破碎箱內(nèi)部上端通過轉(zhuǎn)軸對稱的固定連接有一組粉碎輥，所述破碎箱內(nèi)部在位于粉碎輥的下端傾斜的固定連接有過濾板，本實(shí)用新型具有廢棄物在破碎時(shí)不會產(chǎn)生大量有危害的煙塵，金屬篩分徹底，固體廢棄物中的液體集中處理等優(yōu)點(diǎn)。

采用固體廢物的疏水再造磚 907     

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采用固體廢物的疏水再造磚，涉及固體廢棄物利用領(lǐng)域，包括磚體，磚體內(nèi)部設(shè)有疏水腔，疏水腔的頂端設(shè)有疏水孔，疏水腔的底部設(shè)有排水孔，疏水孔內(nèi)可拆卸的連接有蜂窩板，磚體的側(cè)面設(shè)有與相鄰磚體相接的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)置疏水孔和疏水腔，疏水效果佳，而且疏水腔可以容納一定的水量，在下大雨時(shí)，地面不易積水，同時(shí)在疏水孔處設(shè)置蜂窩板，可以過濾外部垃圾，防止堵塞疏水孔，保證該磚體的疏水效果，本實(shí)用新型合理利用固體廢物，節(jié)約資源，造型美觀，實(shí)用性強(qiáng)。

用于固體廢棄物的壓實(shí)裝置 1029     

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用于固體廢棄物的壓實(shí)裝置，涉及固體廢棄物處理領(lǐng)域，包括箱體，箱體的中部設(shè)有卸料倉，卸料倉將所述箱體分為左右兩個(gè)壓實(shí)腔，每個(gè)壓實(shí)腔的頂部前后側(cè)面均設(shè)有通料管道，兩個(gè)壓實(shí)腔相互遠(yuǎn)離的側(cè)面開設(shè)有用于卸料的腔門，卸料倉上設(shè)有卸料結(jié)構(gòu)，壓實(shí)腔的頂部設(shè)有壓實(shí)結(jié)構(gòu)，箱體的底面設(shè)有滾輪槽，滾輪槽內(nèi)通過升降結(jié)構(gòu)連接有滾輪，本實(shí)用新型設(shè)置壓實(shí)結(jié)構(gòu)，使得固體廢棄物被壓實(shí)，運(yùn)輸時(shí)縮小所占據(jù)的體積，為運(yùn)輸提供方便，設(shè)置卸料結(jié)構(gòu)，可以快速的將壓縮后的固體廢料取出，方便使用，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了取料時(shí)間，而且設(shè)置腔門，方便對壓實(shí)腔內(nèi)壁進(jìn)行清理，防止固定廢棄物可以粘在壓實(shí)腔內(nèi)壁上，同時(shí)設(shè)置滾輪，方便該裝置移動(dòng)，為使用帶來方便。

用于固體廢料處理的初步粉碎后的均勻壓縮裝置 870     

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本發(fā)明涉及固體廢料的處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于固體廢料處理的初步粉碎后的均勻壓縮裝置，包括外殼，所述外殼的頂部固定連接有漏斗倉，所述漏斗倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎輪，所述粉碎輪的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的表面設(shè)置有配合槽，所述配合槽的內(nèi)部設(shè)置有配合彈簧，所述滑動(dòng)塊的左端鉸接有連桿。該用于固體廢料處理的初步粉碎后的均勻壓縮裝置，通過漏斗倉、粉碎輪、滑動(dòng)塊、配合槽、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、豎直配合槽和壓縮倉等的配合使用，從而達(dá)到了壓縮固體廢料的之前先將固體廢料初步粉碎，初步粉碎后的固體廢料體積更小，落到壓縮倉時(shí)能能加均勻，且廢料落到壓縮倉時(shí)，壓縮倉一直往復(fù)移動(dòng)，保證落入的廢料更加的均勻的效果。

節(jié)能環(huán)保型固廢處理裝置 1190     

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本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)能環(huán)保型固廢處理裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有裝置不能有效的對廢物中磁性金屬進(jìn)行分離和回收的問題。本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保型固廢處理裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)壁上表面的左右兩側(cè)均固定連接有金屬收集盒，兩個(gè)所述金屬收集盒的內(nèi)部均活動(dòng)連接有過濾抽屜，所述殼體底部的左右兩側(cè)均固定插接有導(dǎo)水管，兩個(gè)所述導(dǎo)水管均延伸至金屬收集盒內(nèi)部，兩個(gè)所述導(dǎo)水管內(nèi)壁均固定套接有水泵。通過電機(jī)帶動(dòng)破碎輥對固體廢物實(shí)現(xiàn)破碎處理，通過磁鐵對磁性金屬的吸附，通過噴頭對玻璃板的沖洗，通過金屬收集盒對磁性金屬的回收，實(shí)現(xiàn)了對磁性金屬的分離和回收。

氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨的裝置 898     

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本實(shí)用新型一種氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨裝置,包括如下工序:過濾工序、PH值調(diào)整工序、樹脂吸附再生工序,再經(jīng)過公知的后續(xù)氧化工序、濃縮結(jié)晶工序、干燥工藝處理工序。解決現(xiàn)有鍋爐煙氣氨法脫硫副產(chǎn)物無法回收利用、廢氨水回收利用難的問題。改造后,用含氨廢水用于鍋爐煙氣脫硫,不但脫除了煙氣中的SO2,還能將吸收液中的亞硫酸銨進(jìn)一步氧化、干燥后生產(chǎn)硫銨化肥。該工藝的實(shí)施做到了資源的循環(huán)再生利用,不但起到了環(huán)保的作用,還使環(huán)保投資產(chǎn)生了一定的效益,對我國鍋爐煙氣脫硫工藝的發(fā)展具有重要意義。

二甲醚系統(tǒng)催化劑防板結(jié)系統(tǒng) 825     

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本實(shí)用新型公開一種二甲醚系統(tǒng)催化劑防板結(jié)系統(tǒng)，所述防板結(jié)系統(tǒng)的甲醇進(jìn)料泵與甲醇預(yù)熱器連通，二者連通的管路上安裝有甲醇進(jìn)料流量計(jì)和甲醇進(jìn)料調(diào)節(jié)閥；甲醇預(yù)熱器和甲醇蒸發(fā)罐連通；甲醇蒸發(fā)罐的下部與廢水換熱器和冷凝液換熱器連通；甲醇蒸發(fā)罐底部液相與汽化塔的頂部連通，甲醇蒸發(fā)罐的頂部與汽化塔中部連通；汽化塔與氣體換熱器連通；氣體換熱器與反應(yīng)器循環(huán)連通；其通過改變甲醇蒸發(fā)罐氣相管道防止了催化劑床層板結(jié)，避免因床層催化劑板結(jié)而導(dǎo)致被動(dòng)停車檢修；保證系統(tǒng)使用原料粗醇，降低二甲醚生產(chǎn)成本；提高整個(gè)系統(tǒng)的可操作性，保障負(fù)荷率，且能夠?qū)⒃暇几淖優(yōu)榇执?，使二甲醚系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。

高分子絮凝劑的生產(chǎn)工藝 1208     

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本發(fā)明提供一種高分子絮凝劑的生產(chǎn)工藝，屬于絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，包括包括以下步驟：（1）配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的二氧化硅溶液；（2）取2%的二氧化硅溶液30~40份，加入9~12份1:1鹽酸溶液攪拌均勻，混合均勻后加入氫氧化鈉溶液將混合溶液的pH值調(diào)節(jié)至2~4；（3）步驟2中的混合溶液在20~25℃的溫度下反應(yīng)1~1.5h后，將其放在35~45℃水浴中繼續(xù)反應(yīng)10~20min；本發(fā)明改進(jìn)了高分子絮凝劑的生產(chǎn)工藝，并調(diào)整了各原料的配比及反應(yīng)時(shí)間，提高了產(chǎn)品的成品產(chǎn)量，且對廢水的除濁效果明顯提高。

鍍金用檸檬酸金鹽及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種鍍金用檸檬酸金鹽及其制備方法，該檸檬酸金鹽分子式為K3Au2C9H5O7N2。是將三氯化金溶解于一定溫度的水中，在該溫度下多次濃縮、稀釋，在反應(yīng)器中，通過一定的溫度和時(shí)間，與檸檬酸鉀、乙二胺四乙酸、硫氰酸胺反應(yīng)制成的一種有機(jī)金鹽。具有毒性低，鍍金后的廢液中僅含有微量游離CN－，降低了電鍍企業(yè)的廢水處理成本，從源頭上降低氰化物排放對環(huán)境造成的污染。

金銀精煉廢液的回收利用工藝 798     

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金銀精煉廢液的回收利用工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,其步驟包括:所述精煉廢液經(jīng)過貴金屬回收處理后,打入含硝酸銀的廢電解液中點(diǎn)氯化銀。預(yù)浸液、金還原后液、銀粉置換后液等廢液經(jīng)貴金屬回收處理后,其中還含有大量的游離氯離子,用這種處理后的廢液代替原來的氯化鈉來點(diǎn)氯化銀,在使廢液得到循環(huán)利用、節(jié)約原料成本的同時(shí),也降低了企業(yè)的污水排放量和處理廢水時(shí)的耗堿量,能夠同時(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

鍍金用檸檬酸金鉀及其制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種鍍金用檸檬酸金鉀及其制備方法。該檸檬酸金鉀的分 子式為KAu2N4C12H11O8。其通過將三氯化金溶解于水中，并多次濃縮、 稀釋，然后在反應(yīng)器中與檸檬酸鉀、乙二胺四乙酸、丙二腈反應(yīng)制備而成。 該檸檬酸金鉀具有毒性低，產(chǎn)品不含游離氰的優(yōu)點(diǎn)。與氰化金鉀相比，在 相同金含量時(shí)，該檸檬酸金鉀的總CN-含量為5-6％，比氰化金鉀中CN- 含量低50％以上。鍍金后的廢液中僅含有微量游離CN-，降低了電鍍企 業(yè)的廢水處理成本。

2-噻唑烷酮的制備方法 929     

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本發(fā)明涉及一種2?噻唑烷酮的制備方法，其將半胱胺鹽酸鹽與縛酸劑碳酸鈉、季銨鹽類或季膦鹽催化劑、氯仿混勻，加入三光氣與氯仿的混合液，然后升溫至25~45℃反應(yīng)4~13h，反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)液經(jīng)后處理即得。該方法副反應(yīng)少，提高了純度和收率；采用碳酸鹽為縛酸劑，生產(chǎn)過程中無廢水，減少了污染，反應(yīng)和重結(jié)晶過程使用的有機(jī)溶劑均可循環(huán)使用，副產(chǎn)鹽可直接出售，節(jié)約了成本。采用本發(fā)明方法合成所得2?噻唑烷酮的收率在91%以上，純度在99%以上。

電解銅箔生產(chǎn)過程中的液體處理裝置 1120     

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本實(shí)用新型屬于銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅箔生產(chǎn)過程中的液體處理裝置。所述處理裝置包括依次連接的溶銅罐、污液罐、過濾器、凈液罐和生箔機(jī)，生箔機(jī)通過電解液回流管路與污液罐相連通；生箔機(jī)機(jī)架上連接有用于清洗銅箔的洗箔水管，生箔機(jī)機(jī)架上設(shè)有用于刮除銅箔表面洗箔水的刮水板以及收集洗箔水的第一盛水槽，刮水板與銅箔相頂接，第一盛水槽位于刮水板的下方，第一盛水槽上連通有廢水處理管路；生箔機(jī)的機(jī)架上連接有用于拋光陰極輥時(shí)使用的拋光水管，拋光水管下方設(shè)有收集拋光水的第二盛水槽，第二盛水槽與廢水處理管路相連通。本實(shí)用新型不需要再對緩沖槽進(jìn)行加熱蒸發(fā)即可保證污液槽液位的穩(wěn)定，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

乙氧基喹啉的生產(chǎn)方法 960     

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本發(fā)明公開了一種乙氧基喹啉的生產(chǎn)方法。是將物料對氨基苯乙醚、復(fù)合催化劑、甲苯依次加入反應(yīng)釜內(nèi),在加熱狀態(tài)下,由循環(huán)泵使物料通過金屬波紋孔板填料的軸向絕熱式固定床反應(yīng)器和反應(yīng)釜之間循環(huán),于釜溫120-145℃滴加丙酮約22-24小時(shí),進(jìn)行環(huán)化,檢測環(huán)合率達(dá)90.0%后停滴,保溫2小時(shí),進(jìn)行水洗,靜置,排出洗滌水回收催化劑,上層物料轉(zhuǎn)入蒸餾釜,進(jìn)行蒸餾,于釜溫100-160℃蒸餾出甲苯,在釜溫160-175℃蒸餾出低沸物,在釜溫175-190℃蒸餾出前餾,在釜溫190-240℃蒸餾得產(chǎn)品。具有能縮短合成時(shí)間,提高產(chǎn)品收率,生產(chǎn)效率高,無廢水的排放,便于規(guī)模化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

橡膠硫化劑4,4’-二硫化二嗎啉的生產(chǎn)方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種橡膠硫化劑4,4′-二硫化二嗎啉的生產(chǎn)方法,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:反應(yīng)釜中加入溶劑油,在攪拌條件下,將氫氧化鈉細(xì)粉逐漸加入溶劑中,并加入嗎啉,在20-60℃溫度下,于3-4H內(nèi)將一氯化硫滴加完畢,反應(yīng)0.5H后,停止攪拌,靜置分層,排掉下層沉淀的氯化鈉,釜中物料再加入少量水洗滌一次,過濾回收溶劑,離心甩干得白色結(jié)晶產(chǎn)品,烘干。本發(fā)明方法能夠提高產(chǎn)品的收率和產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品的熔點(diǎn)高于122℃,灰分小于0.5%,并減少廢水排放。

鍍金用檸檬酸金鉀及其制備方法 1207     

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本發(fā)明公開了一種鍍金用檸檬酸金鉀及其制備方法，該檸檬酸金鉀分子式為K3Au2C9H5O7N2。是將三氯化金溶解于一定溫度的水中，在該溫度下多次濃縮、稀釋，在反應(yīng)器中，通過一定的溫度和時(shí)間，與檸檬酸鉀、乙二胺四乙酸、丙二腈反應(yīng)制成的一種有機(jī)金鹽。具有毒性低，不含游離氰，產(chǎn)品和氰化金鉀在相同金含量時(shí)，總CN－含量為5－6％，比氰化金鉀中CN－含量低50％以上。鍍金后的廢液中僅含有微量游離CN－，降低了電鍍企業(yè)的廢水處理成本。

復(fù)合的高分子絮凝劑及其制備方法 1121     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合的高分子絮凝劑及其制備方法，屬于絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，其中復(fù)合的高分子絮凝劑，包括如下重量份的原料：丙烯酰胺50~200份、丙烯酸40~190份、氫氧化鈉15~80份、過硫酸鉀0.2~4份、硫代硫酸鈉0.1~3份、抗壞血酸0.01~0.5份、異丙醇0.05~50份、硫酸0.2~1份、硫酸亞鐵200~1000份、亞硝酸鈉0.001~0.01份和水300份~1500份；本發(fā)明采用復(fù)合絮凝劑，將有機(jī)絮凝劑與無機(jī)絮凝劑混合后，有機(jī)絮凝劑起到架橋的作用，將無機(jī)絮凝劑產(chǎn)生的絮團(tuán)微粒聯(lián)結(jié)在一起而形成較大的絮團(tuán)，從而加快微粒的沉降，通過采用復(fù)合絮凝劑，有效的提高了廢水處理效果，而且降低了廢水處理成本。

改性絮凝劑及其應(yīng)用 1127     

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本發(fā)明提供一種改性絮凝劑及其應(yīng)用，屬于絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，其中改性絮凝劑，包括如下重量份的原料：聚丙烯酰胺凝膠1~3份，1g/L的Fe3+溶液100~200份；所述改性絮凝劑的制備方法如下；本發(fā)明利用Fe3+能夠與廢水中的F?生成絡(luò)合物的原理，提高了廢水除氟效果，可將廢水中的氟離子濃度降低至5mg/L，與現(xiàn)有的除氟后氟離子濃度在20~30mg/L相對，效果提升明顯；同時(shí)，通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，確定了較佳PH、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及攪拌速度等生產(chǎn)條件，有利于提高生產(chǎn)效率。

超臨界反應(yīng)釜 1050     

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一種超臨界反應(yīng)釜，包括外筒體和設(shè)置于外筒體內(nèi)部的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的上部固定設(shè)置有頂板，所述頂板與外筒體可拆卸式密封連接，頂板上還設(shè)置有與內(nèi)筒體連通的氧氣進(jìn)口和廢水進(jìn)口，所述內(nèi)筒體的下部設(shè)置有與外筒體連通的開口，外筒體的底部開有至少一個(gè)排鹽口，排鹽口的下部設(shè)置有與其連通的排鹽管，排鹽管的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有水夾套，水夾套、排鹽管和外筒體之間形成密閉的清洗腔，水夾套的一側(cè)開有清洗水進(jìn)口，外筒體的底部還開有與清洗腔連通的多個(gè)進(jìn)水孔。本發(fā)明提供了一種超臨界反應(yīng)釜，能夠?qū)⒊练e在反應(yīng)釜的底部以鹽的形式存在的氧化物及時(shí)排出，防止在反應(yīng)釜內(nèi)表面形成結(jié)疤，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行。