本實(shí)用新型公開了一種用于冶金工業(yè)的環(huán)保型高爐,包括爐體、功能箱和底板,爐體的上端固定安裝有功能箱,爐體的下端設(shè)置有底板,排氣管的一端設(shè)置有氣囊,氣囊的外表面上設(shè)置有透氣小孔,一級(jí)濾網(wǎng)、二級(jí)濾網(wǎng)和控制管均設(shè)置在排氣管的內(nèi)部,當(dāng)廢煙氣通過排氣管時(shí),一級(jí)濾網(wǎng)和二級(jí)濾網(wǎng)均可以產(chǎn)生過濾凈化的效果,其次氣囊可以吸附一些較小顆粒物,將排放的煙氣危害降到最低,通氣環(huán)管的外表面上設(shè)置有進(jìn)氣閥,氣密層和耐高壓層均設(shè)置在通氣環(huán)管的內(nèi)壁上,氣泵與通氣環(huán)管相連接,在冶煉過程中,需要大量的助燃?xì)怏w,通氣環(huán)管用來輸送助燃?xì)怏w,同時(shí)氣密層和耐高壓層保證了通氣環(huán)管的質(zhì)量安全,防止氣體泄漏產(chǎn)生爆炸,保證了工作人員的人身安全。
本實(shí)用新型公開一種噸箱,其特征在于:包括噸箱本體和底座,噸箱本體底部固定連接承壓座,承壓座置于底座腔內(nèi),且能夠帶動(dòng)噸箱本體在底座腔內(nèi)上下移動(dòng),噸箱本體延伸置于底座腔外,承壓座底部與底座觸面之間的承壓座底部上設(shè)有防護(hù)墊,承壓座頂部與底座接觸面之間設(shè)有緩沖彈簧,緩沖彈簧一端固定在底座上,緩沖彈簧另一端固定在承壓座上,底座的開口處與噸箱本體接觸面之間的底座的開口處設(shè)有輥輪,底座側(cè)部且靠近底部位置均設(shè)有插槽,底座其中一側(cè)部設(shè)有攀爬梯。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)有:有效控制噸箱損壞,提高噸箱的重復(fù)使用率和降低危廢處置成本。
本申請(qǐng)公開了一種物料供給系統(tǒng),主要解決現(xiàn)有人工物料供給存在的漏風(fēng)、安全風(fēng)險(xiǎn)等問題。本發(fā)明提供的物料供給系統(tǒng),包括第一輸送線,升降機(jī),第二輸送線,第三輸送線以及機(jī)械手,其中,第一輸送線位于第一層面,第二輸送線、第三輸送線和機(jī)械手位于第二層面,第二層面位于第一層面上方,料箱通過升降機(jī)在第一層面和第二層面間進(jìn)行轉(zhuǎn)移,機(jī)械手位于第二輸送線和第三輸送線上方,用于抓取裝有物料的料箱移動(dòng)至進(jìn)料口上方后翻轉(zhuǎn)卸料,并將空料箱轉(zhuǎn)移至第三輸送線上。該物料供給系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物等物料的自動(dòng)化連續(xù)供給,避免了操作人員相應(yīng)的職業(yè)病危害和安全風(fēng)險(xiǎn),為水泥窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了良好的條件。
本發(fā)明為一種利用空壓機(jī)廢熱防凍的氣水兩路噴霧降塵系統(tǒng),包括螺桿空壓機(jī)、螺旋板式換熱器和保溫水箱,螺桿空壓機(jī)的第一路回油管路與螺桿空壓機(jī)原有的油冷卻器連接、第二路回油管路與螺旋板式換熱器的入油口連接,螺旋板式換熱器的出油口與螺桿空壓機(jī)原有的油冷卻器連接;螺旋板式換熱器的出水管與保溫水箱連接,保溫水箱的出水口通過設(shè)有增壓泵的保溫管件連接空氣霧化噴嘴,空氣霧化噴嘴所需高壓空氣由螺桿空壓機(jī)提供的。本發(fā)明裝置不僅冬天可以正常使用,解決煤礦粉塵危害問題,而且還可以延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種土木建筑工程施工廢料處理裝置,包括殼體,所述殼體的右側(cè)固定連接有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有粉碎機(jī)構(gòu),所述殼體的頂部連通有進(jìn)料斗,所述殼體的底部連通有出料斗。本實(shí)用新型通過設(shè)置傳動(dòng)箱帶動(dòng)風(fēng)機(jī)前后移動(dòng)吸收殼體內(nèi)部的粉塵,通過設(shè)置水箱使粉塵溶于水中,從而起到了對(duì)粉塵的處理,解決了現(xiàn)有的廢料處理裝置在處理廢料的過程中會(huì)形成大量的粉塵,不僅會(huì)對(duì)施工人員的身體造成危害,還會(huì)造成污染環(huán)境的問題,該土木建筑工程施工廢料處理裝置,具備能夠吸收粉塵的優(yōu)點(diǎn),方便了施工人員的使用,提高了廢料處理裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明公開一種精蒸餾殘?jiān)愇kU(xiǎn)廢棄物預(yù)處理裝置,包括倉(cāng)體,其特征在于:倉(cāng)體三面均設(shè)有夾層,夾層內(nèi)注入導(dǎo)熱油,并且盤設(shè)有導(dǎo)熱管,倉(cāng)體未設(shè)置夾層的一面上設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口通過插板閥控制開啟或關(guān)閉,進(jìn)料口上設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌連通倉(cāng)體內(nèi)部和倉(cāng)體外部,并且把倉(cāng)體分為倉(cāng)體上部和倉(cāng)體下部,導(dǎo)軌上設(shè)有小車,小車用于運(yùn)輸精餾殘?jiān)?,精餾殘?jiān)安捎脩冶鄣踯嚨惯\(yùn),懸臂吊車設(shè)置在倉(cāng)體外部并且與導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng),倉(cāng)體下部為熔化池,其內(nèi)傾斜設(shè)有篩網(wǎng),篩網(wǎng)與倉(cāng)體底角連接處設(shè)有溜子,倉(cāng)體下部的底部設(shè)有沉降池,所述沉降池中設(shè)有磁力泵,倉(cāng)體頂部加裝安全防爆閥門及排氣管道。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)有:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加熱穩(wěn)定,效率高。
本發(fā)明涉及矸石處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種矸石防自燃處理方法,解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問題,該方法包括:先對(duì)原煤進(jìn)行精煤與矸石的篩選處理,篩選出的矸石再進(jìn)行篩分處理;矸石篩分為小于6mm、大于13mm以及6mm?13mm之間的矸石;將粒度小于6mm和大于13mm的矸石均進(jìn)行包裹防自燃漿料處理,防自燃漿料是由粉煤灰和水制成的;將粒度在6mm?13mm之間的矸石繼續(xù)粉碎成粒度小于6mm的矸石,再進(jìn)行包裹防自燃漿料處理;將包裹處理之后的矸石運(yùn)至矸石山堆放。本發(fā)明是從源頭對(duì)矸石進(jìn)行治理,利用粉煤灰制成防自燃漿料,能夠達(dá)到非常好的治理效果,而且還使粉煤灰得到了有效利用,實(shí)現(xiàn)了固廢回收再利用,粉煤灰的成本低,降低了矸石防自燃處理的成本。
本實(shí)用新型是針對(duì)傳統(tǒng)鍋爐存在的排放不干凈、熱效率低等缺陷,設(shè)計(jì)一種以甲醇為燃料,在爐內(nèi)封閉式燃燒的鍋爐結(jié)構(gòu),即甲醇供熱爐。它是在鍋爐煙道中加入一定量的帶有凹孔的固體吸附劑,使?fàn)t體內(nèi)燃燒的火焰被吸附劑吸附過濾后排出廢氣,達(dá)到排放干凈、熱效率高、運(yùn)行成本低,使用安全的效果。
本實(shí)用新型公開的屬于聚氨酯復(fù)合篩板技術(shù)領(lǐng)域,具體為聚氨酯復(fù)合篩板,包括篩面板,所述篩面板底端設(shè)有限位裝置,所述篩面板四端設(shè)有固定裝置,所述篩面板通過所述限位裝置和所述固定裝置安裝在底托架的上端,所述限位裝置包括限位塊和限位槽,所述限位塊設(shè)置在所述篩面板的底端,所述限位槽設(shè)置在所述底托架的上端表面,所述限位塊插接在所述限位槽的內(nèi)部,本實(shí)用新型達(dá)到在維修和更換聚氨酯復(fù)合篩板時(shí),只需要更換篩面板,而底托架不用更換,可長(zhǎng)期使用,從而減少了不必要的浪費(fèi),節(jié)約了原材料,減少固體廢料的效果,且達(dá)到了很好的環(huán)保效果,降低了用戶生產(chǎn)成本的效果。
本實(shí)用新型公開的屬于不銹鋼復(fù)合篩板技術(shù)領(lǐng)域,具體為不銹鋼復(fù)合篩板,包括聚氨酯底托架、不銹鋼篩面板和固定結(jié)構(gòu),所述聚氨酯底托架上端通過所述固定結(jié)構(gòu)安裝所述不銹鋼篩面板,所述固定結(jié)構(gòu)包括膠體外掛鉤和復(fù)合卡槽,所述膠體外掛鉤內(nèi)部插接所述不銹鋼篩面板,所述復(fù)合卡槽設(shè)置在所述聚氨酯底托架的內(nèi)部四周,所述膠體外掛鉤卡接在所述復(fù)合卡槽的內(nèi)部,本實(shí)用新型達(dá)到增加篩分的精準(zhǔn)度,且增加不銹鋼篩面板的耐用性的效果,且達(dá)到方便安裝和拆卸不銹鋼篩面板的效果,進(jìn)而達(dá)到在不銹鋼篩面板磨損后,只需更換不銹鋼篩面板,無需對(duì)聚氨酯底托架整體更換,且底托架可長(zhǎng)期使用,從而減少更換成本的效果,減少了固體廢料達(dá)到了很好的環(huán)保效果。
本申請(qǐng)涉及一種煤矸石的綜合利用系統(tǒng)及方法,涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,包括分選子系統(tǒng),用于將原礦煤矸石進(jìn)行破碎篩分,得到碳富集料和矸石粒料;氣化子系統(tǒng),用于對(duì)碳富集料進(jìn)行連續(xù)高溫?zé)峤鈿饣?,還用于將產(chǎn)生的高溫可燃?xì)膺M(jìn)行熱交換,并將熱交換后產(chǎn)生的水蒸氣作為氣化劑,將熱交換后產(chǎn)生的低溫可燃?xì)廨斔椭撩摿蛎撓踝酉到y(tǒng)進(jìn)行脫硫脫硝處理;回收子系統(tǒng),用于接收脫硫脫硝處理后的凈可燃?xì)?,并部分作為氣化燃料,部分?qū)動(dòng)內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)生電能;第一衍生制造子系統(tǒng),用于制備陶瓷短纖;第二衍生制造子系統(tǒng),用于制備無機(jī)板材;第三衍生制造子系統(tǒng),用于制備硅鋁復(fù)合板;回收子系統(tǒng)還用于產(chǎn)生電能,本申請(qǐng),可對(duì)煤矸石進(jìn)行最大限度利用。
本發(fā)明監(jiān)測(cè)與分析淋濾狀態(tài)下土壤充填物中污染物動(dòng)態(tài)釋放的模擬系統(tǒng),由樣品容器外部子系統(tǒng)、樣品容器內(nèi)部子系統(tǒng)、高壓供氣子系統(tǒng)、淋濾液PH值調(diào)控子系統(tǒng)、進(jìn)水進(jìn)氣管路子系統(tǒng)、傳感器電路子系統(tǒng)、電腦控制終端子系統(tǒng)和淋濾液有機(jī)物分離子系統(tǒng)八個(gè)子系統(tǒng)組成;監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)由高壓供氣子系統(tǒng)和淋濾液PH值調(diào)控子系統(tǒng)通過進(jìn)水進(jìn)氣管路子系統(tǒng)向樣品容器內(nèi)部子系統(tǒng)提供一定壓力氣體和具有一定PH值的噴淋液;樣品容器內(nèi)部子系統(tǒng)內(nèi)部壓力、淋濾液中重金屬污染物濃度及噴淋液的PH值信號(hào)分別通過傳感器電路子系統(tǒng)傳送至電腦控制終端子系統(tǒng),同時(shí)部分淋濾液通過淋濾液有機(jī)物分離子系統(tǒng)分離提純后進(jìn)一步進(jìn)行有機(jī)物分析,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢棄物中重金屬污染物及有機(jī)物污染物釋放的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析。本發(fā)明系統(tǒng)具有操作方便、智能化高、動(dòng)態(tài)淋濾模擬效果好和精度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種低成本合成SAPO-20分子篩的方法,將無機(jī)堿和有機(jī)胺加水配成溶液,然后在該溶液中加入SAPO-34分子篩,無機(jī)堿、有機(jī)胺、水和SAPO-34分子篩的質(zhì)量比為:[5-15]:[126-175]:550:1,室溫?cái)嚢杈鶆?,然后?50-170℃條件下晶化3-5天,晶化完成后冷卻、洗滌后干燥即得產(chǎn)物。本發(fā)明使用價(jià)格便宜的工業(yè)原料或固體廢棄物為原料,特別是采用固體廢棄物SAPO-34分子篩為硅源、鋁源和磷源,不僅可以降低分子篩合成成本,還利于環(huán)境保護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種硝銨冷凝水廢液錳砂除鐵設(shè)備,其特征在于:包括反應(yīng)室、硝銨冷凝水廢液進(jìn)液管、電磁閥、有機(jī)高分子PAM入料口、液位傳感器、絮凝物排出管、一號(hào)截止閥、一號(hào)提升泵、一號(hào)過渡箱、鼓風(fēng)機(jī)、多分支氣管、二號(hào)提升泵、一級(jí)錳砂除鐵箱、大顆粒錳砂層、中顆粒錳砂層、小顆粒錳砂層、三號(hào)提升泵、二號(hào)過渡箱、四號(hào)提升泵、二級(jí)錳砂除鐵箱、五號(hào)提升泵、活性炭過濾箱、活性炭過濾板、排液管、二號(hào)截止閥、循環(huán)泵和循環(huán)液管。該設(shè)備能夠?qū)⑾蹁@冷凝水廢液中的固體大顆粒沉降,然后進(jìn)行雙級(jí)充氧、雙級(jí)錳砂除鐵,最后經(jīng)活性炭過濾之后取樣檢驗(yàn)是否合格后決定排出或者重新進(jìn)行除鐵步驟,除鐵效果較好。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣過濾裝置,包括過濾箱,過濾箱右側(cè)的底部連通有第一連接管,過濾箱的內(nèi)腔從下至上依次設(shè)置有過濾板、活性炭吸附層和紫外線消毒燈,過濾板的右側(cè)貫穿過濾箱并延伸至過濾箱的外部,過濾板位于過濾箱外部一端的底部固定連接有墊塊。本實(shí)用新型通過過濾板的設(shè)置,達(dá)到了對(duì)廢氣中的固體懸浮物進(jìn)行過濾的效果,通過活性炭吸附層的設(shè)置,達(dá)到了對(duì)廢氣中的毒害物質(zhì)進(jìn)行吸附的效果,通過紫外線消毒燈的設(shè)置,達(dá)到了對(duì)廢氣進(jìn)行燈光消毒的效果,通過水泵、消毒水箱、消毒水管和噴頭的設(shè)置,達(dá)到了將消毒液輸送至消毒水管的內(nèi)部,并通過噴頭噴灑出來與廢氣接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),從而對(duì)廢氣進(jìn)行消毒處理的效果。
本實(shí)用新型公開了一種高效廢焦油處理設(shè)備,包括裝置本體,所述裝置本體由支撐底座、設(shè)置在支撐底座頂部的焦油集中罐、凈化箱和蒸餾爐構(gòu)成,所述焦油集中罐、凈化箱和蒸餾爐均與支撐底座通過螺栓固定連接,且所述焦油集中罐、凈化箱和蒸餾爐依次通過設(shè)置在焦油集中罐一側(cè)的抽油管連通,該種高效廢焦油處理設(shè)備,在傳統(tǒng)廢焦油處理設(shè)備的基礎(chǔ)上降低了制造成本,不但適合大部分焦油處理公司使用,而且能夠有效的對(duì)廢焦油進(jìn)行處理,避免了對(duì)環(huán)境造成一定的污染,同時(shí)對(duì)焦油中的固體雜質(zhì)進(jìn)行了徹底的清除,避免了固體雜質(zhì)進(jìn)入蒸餾爐中的情況發(fā)生,同時(shí)提高了焦油中其他成分的提取純度。
本發(fā)明涉及活性炭制備領(lǐng)域,具體涉及利用廢炭化料粉制備的活性炭及其制備方法和應(yīng)用;本發(fā)明活性炭由在低變質(zhì)程度煤中摻混廢炭化料粉,加入粘結(jié)劑和水,形成原料,均勻混合后經(jīng)擠出成型制成柱狀成型料,再經(jīng)炭化和活化后得到;其中,廢炭化料粉是來自壓塊活性炭生產(chǎn)過程炭化階段產(chǎn)生的粒度≤1mm的粉狀固體廢棄物,廢炭化料粉占低變質(zhì)程度煤和廢炭化料粉總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)>0%,且≤10%;本發(fā)明制備得到的活性炭機(jī)械強(qiáng)度高、吸附性能好,實(shí)現(xiàn)了廢炭化料的再利用,減少了環(huán)境污染;合理利用了難以處置的炭化料粉,制備出的柱狀活性炭機(jī)械強(qiáng)度高,微孔率增加,比表面積增大,吸附性能好,摻混一定量的廢炭化料,能夠提高活性炭的裝填密度和強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于生物源廢棄物處理裝置中的分離裝置,其中,所述生物源廢棄物處理裝置包括減壓調(diào)整裝置,所述生物源廢棄物分離裝置包括液固分離器、固體收容槽以及液體收容槽,所述液固分離器的入口通過管道與所述減壓調(diào)整裝置連接,經(jīng)過液固分離的液體通過液體出口輸出到所述液體收容槽,經(jīng)過液固分離的固體通過固體出口輸出到所述固體收容槽。本實(shí)用新型操作方便,能耗低,操作條件溫和簡(jiǎn)便,分離效果好,分離后可得到高附加值的產(chǎn)品,使得所述生物源廢棄物可以充分循環(huán)利用,順應(yīng)了保護(hù)環(huán)境、循環(huán)利用、節(jié)約資源、變廢為寶的生產(chǎn)理念。
一種由固廢脫硫石膏制備高強(qiáng)石膏的裝置,屬于高強(qiáng)石膏反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有高強(qiáng)石膏無法高效率生產(chǎn)的問題,包括固廢物料儲(chǔ)倉(cāng)、破碎機(jī)、沉淀池、反應(yīng)釜、物料池、烘干機(jī)和粉碎機(jī),固廢物料儲(chǔ)倉(cāng)的出料口通過傳送帶與破碎機(jī)的入料口連接,破碎機(jī)的出料口通過傳送帶與沉淀池的入料口連接,沉淀池的出料口通過提升裝置與反應(yīng)釜的一側(cè)連接,反應(yīng)釜的另一側(cè)與物料池的入口連接,物料池的出口與烘干機(jī)的入口連接,烘干機(jī)的出口與粉碎機(jī)連接,所述沉淀池的上方設(shè)有用于儲(chǔ)存添加劑的容器,沉淀池的出料口連接有水泵,反應(yīng)釜底部連接有蒸汽鍋爐,蒸汽鍋爐與反應(yīng)釜連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)無需固液分離、產(chǎn)物取出方便、產(chǎn)物顆粒尺寸均勻。
本實(shí)用新型公開了一種建筑固廢處理裝置,所述建筑固廢處理裝置包括:所述本體結(jié)構(gòu)是整個(gè)處理裝置的安裝框架和操作空間,所述傳送裝置設(shè)置在本體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部,所述篩選裝置安裝在本體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部,所述粉碎裝置安裝在本體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部且在傳送裝置的右側(cè),所述過濾裝置設(shè)置在本體結(jié)構(gòu)的頂部。本實(shí)用新型中,經(jīng)過篩選裝置的篩選,較大的建筑固廢和細(xì)小的建筑固廢被分離開,可以減少細(xì)小物料填充在較大建筑固廢中間,提高粉碎效率以及粉碎效果,過濾裝置可以處理建筑固廢在傳送、篩選和粉碎過程中會(huì)產(chǎn)生污濁的氣體,極大的降低了氣體中含有的灰塵等有害物質(zhì),排出清新安全的氣體,對(duì)操作人員和環(huán)境都有很大程度的保護(hù),值得大力推廣。
本發(fā)明提供一種水泥窯協(xié)同處置固體廢物提升機(jī)輸送裝置,包括:提升機(jī)機(jī)尾、提升機(jī)機(jī)頭、料箱、緩存喂料箱、喂料皮帶、水泥窯分解爐,其特征在于:提升機(jī)架上為提升機(jī)機(jī)頭,提升機(jī)機(jī)頭下端連接提升機(jī)機(jī)尾,提升機(jī)機(jī)尾內(nèi)部放置料箱,料箱外部設(shè)有鏈接桿,提升機(jī)架一側(cè)設(shè)有緩沖喂料箱,緩沖喂料箱靠近提升機(jī)架的一側(cè)設(shè)有防漏板,緩沖喂料箱另一側(cè)設(shè)有監(jiān)控設(shè)備,緩沖喂料箱下方設(shè)有喂料皮帶,喂料皮帶下設(shè)有水泥窯分解爐,水泥窯分解爐上設(shè)有氣動(dòng)鎖風(fēng)閥。本發(fā)明一種水泥窯協(xié)同處置固體廢物提升機(jī)輸送裝置,解決了處置固體廢物難的問題,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備及工藝,同時(shí)提高了處置效率,降低了成本,減少了安全生產(chǎn)隱患及環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)了廢物利用。
本實(shí)用新型涉及洗煤廠除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種洗煤廠皮帶除塵裝置。該裝置包括頂部開口的水箱,水箱內(nèi)部通過分隔板分隔為凈水腔和污水腔,分隔板的高度低于水箱的高度,凈水腔的上端設(shè)置有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板向污水腔下傾,凈水腔內(nèi)固定有導(dǎo)水管,導(dǎo)水管上安裝有水泵,導(dǎo)水管的頂部穿出導(dǎo)流板,導(dǎo)水管的頂部安裝有用于沖刷洗煤廠皮帶的霧化噴頭,污水腔的上端固定有橫向設(shè)置的線路安裝管道,線路安裝管道上設(shè)置有縱向的支撐管,支撐管的頂部安裝有用于吹干洗煤廠皮帶的風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的一種洗煤廠皮帶除塵裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,及時(shí)且徹底得對(duì)洗煤廠皮帶進(jìn)行除塵處理,除塵產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一收集外排,不會(huì)落到地面上。
本發(fā)明涉及一種綜合回收克拉維酸叔丁胺鹽結(jié)晶母液中有效成分的方法。首先通過加入稀硫酸調(diào)節(jié)克拉維酸叔丁胺鹽結(jié)晶母液pH至酸性,將結(jié)晶母液中的叔丁胺轉(zhuǎn)化成鹽并沉淀析出,經(jīng)過濾后得到叔丁胺硫酸鹽和含有克拉維酸的母液;然后,叔丁胺硫酸鹽經(jīng)加水溶解、調(diào)節(jié)pH至堿性、精餾塔精餾等步驟后可回收叔丁胺;而含有克拉維酸的母液經(jīng)過樹脂脫色、耐有機(jī)溶劑膜濃縮、克拉維酸與叔丁胺成鹽等過程而回收了克拉維酸。本發(fā)明使用全新的工藝成功回收了結(jié)晶母液中的有效成分克拉維酸和叔丁胺,不僅能夠增加新的經(jīng)濟(jì)效益,而且極大地減少了高濃度廢水的排放,降低了處理污水的成本,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保清潔綠色生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種從結(jié)晶母液中回收克拉維酸叔丁胺鹽的方法。本發(fā)明的方法為:首先在低溫條件下通過減壓蒸餾的方式濃縮克拉維酸叔丁胺鹽結(jié)晶母液,同時(shí)回收乙酸乙酯和甲醇,然后降溫結(jié)晶并經(jīng)過濾后得到克拉維酸叔丁胺鹽粗品;其次采用甲醇溶解克拉維酸叔丁胺鹽粗品,經(jīng)活性炭脫色、乙酸乙酯結(jié)晶等方式即可得到質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的克拉維酸叔丁胺鹽。采用本發(fā)明的工藝回收母液中的克拉維酸叔丁胺鹽,不僅能夠增加新的經(jīng)濟(jì)效益,而且結(jié)晶母液循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)了廢水零排放,確保了環(huán)保清潔綠色生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種新型水溶性單體和陰離子絮凝劑的制備方法,及其與硫 酸鐵溶液配成復(fù)合絮凝劑的應(yīng)用,具體為一種丙烯酰胺/4-丙烯酰胺基甲基苯 甲酸鈉共聚物及其制備方法和應(yīng)用。解決現(xiàn)有丙烯酸酯類的絮凝劑降解有機(jī) 物處理效果不佳以及成本高等問題。包括下列步驟:(1)將丙烯酰胺溶于水 中,加入4-氯甲基苯甲酸,得到4-丙烯酰胺基甲基苯甲酸鈉。(2)將丙烯酰 胺和4-丙烯酰胺基甲基苯甲酸鈉,加入可密封的反應(yīng)器中,加入NH4S2O8和 NaHSO3作為引發(fā)劑,反應(yīng)得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明采用廉價(jià)的丙烯酰胺為原料 合成了新型的丙烯酰胺類水溶性單體,并通過自由基聚合得到了陰離子聚丙 烯酰胺絮凝劑,提高了廢水處理性能。
本發(fā)明公開了頭孢曲松鈉二氯甲烷母液中2?巰基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的綜合回收方法。該方法包括:(1)回收2?巰基苯并噻唑,(2)回收三乙胺,(3)回收二氯甲烷。本發(fā)明為一整套頭孢曲松鈉二氯甲烷母液的綜合回收方案,具有操作簡(jiǎn)單、收率高、成本低、污染小等優(yōu)點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)2?巰基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的綜合回收,最大化地回收利用有機(jī)物,減少有機(jī)物污染環(huán)境;回收過程產(chǎn)生的廢水進(jìn)行套用,減少了提取過程中酸、堿的用量,同時(shí)也控制了污水的排放量,具有很好的實(shí)用前景。
本發(fā)明屬生物質(zhì)能源與資源技術(shù)領(lǐng)域,為解決傳統(tǒng)的除雜方法無法去除木薯根莖的表皮、根須及附著在其上的灰分,雜質(zhì)的存在對(duì)設(shè)備與管道造成磨損、降低了淀粉酶與酵母菌的活性,進(jìn)而降低酒精產(chǎn)率等問題,提供一種燃料乙醇原料木薯的預(yù)處理方法。將木薯常溫烘干、用稀鹽酸水洗,沉降過濾除去雜質(zhì),然后用氫氧化鈉中和至中性,研磨篩分,烘干檢測(cè)即可。由于稀鹽酸能部分水解木薯根莖的表皮和細(xì)小根須,主要成分為纖維素和果膠,降低對(duì)灰土的附著,稀鹽酸預(yù)處理有效的去除木薯的灰分、細(xì)小根須與表皮,降低設(shè)備與管道的磨損,減少雜菌對(duì)發(fā)酵過程的抑制,提高乙醇的產(chǎn)率。用稀鹽酸作清洗液,氫氧化鈉中和,廢水中主要含有氯化鈉和灰分,對(duì)環(huán)境無污染。
本發(fā)明屬于制藥技術(shù)領(lǐng)域,涉及酶裂解法生產(chǎn)7-氨基頭孢烷酸結(jié)晶母液中有效成分的綜合回收方法。該方法包括如下步驟:(1)7-ACA母液濃縮液的制備;(2)7-ACA、CPC吸附與解析;(3)D-α-氨基己二酸的制備;(4)7-ACA的制備。本發(fā)明利用大孔吸附樹脂對(duì)7-ACA的特異性吸附作用實(shí)現(xiàn)了7-ACA結(jié)晶母液中7-ACA與D-α-氨基己二酸的分離,采用適宜的解析劑對(duì)吸附在樹脂上的7-ACA、CPC進(jìn)行解析,然后分別從吸附余液和解析液中回收D-α-氨基己二酸和7-ACA,回收得到的7-ACA產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于酶解法得到的7-ACA產(chǎn)品,D-α-氨基己二酸可以用于制備CPC的發(fā)酵培養(yǎng)基。本發(fā)明使用全新的工藝成功回收了母液中的有效成分,極大地減少了高濃度廢水的排放,降低了處理污水的成本,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保清潔綠色生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種除臭活性炭吸附箱,包括安裝座,所述安裝座底部的四角位置處皆安裝有支撐桿,四組所述支撐桿的底部共同安裝有支撐板,且支撐板底部的四角位置處皆安裝有支柱,所述支撐板的頂部安裝有第一水泵。本發(fā)明通過設(shè)置限位塊以及插桿從而可以將活性炭板卡接在吸附箱本體內(nèi),使活性炭板便于安裝和拆卸,通過設(shè)置第二水泵、水箱和出水管從而可以將水箱內(nèi)的水經(jīng)出水管噴灑入吸附箱本體內(nèi),水可以對(duì)從進(jìn)氣口進(jìn)入的廢氣進(jìn)行噴淋,使水吸收廢氣中的粉塵,在氣體被處理完畢后,將水閥打開,使廢水進(jìn)入內(nèi),其中廢水回收箱內(nèi)的過濾網(wǎng)可以對(duì)廢水過濾,使過濾網(wǎng)對(duì)水中的雜質(zhì)過濾,通過設(shè)置擋板從而方便對(duì)過濾網(wǎng)固定。
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