濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)以及濕法磷酸生產(chǎn)方法 1182     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明公開了一種濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)以及濕法磷酸生產(chǎn)方法。該濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)包括設(shè)置依次連通的礦料輸送設(shè)備、礦漿儲(chǔ)槽、礦漿濃密槽、礦漿高位槽、萃取槽、料漿濃密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存儲(chǔ)槽。通過將料漿濃密槽的稠漿排出口連通于稠漿稀釋槽的進(jìn)料口，使過濾清洗設(shè)備不參與磷酸原液過濾，只過濾料漿濃密器分離的稀釋料漿。有效解決了過濾機(jī)及相關(guān)管道結(jié)垢堵塞的問題。通過工藝優(yōu)化，極大地提高了生產(chǎn)效率、提高了設(shè)備利用率，能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)單耗。該濕法磷酸生產(chǎn)方法，利用上述的濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)，從而使得濕法磷酸制酸時(shí)，生產(chǎn)效率高。

磷銨生產(chǎn)系統(tǒng) 885     

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一種磷銨生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：球磨機(jī)、第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽，第一反應(yīng)槽通過管道分別與球磨機(jī)和第二反應(yīng)槽連通；第二反應(yīng)槽具有一個(gè)硫酸入口和溢流口；一個(gè)處理裝置，所述處理裝置包括過濾區(qū)、一洗區(qū)、二洗區(qū)及三洗區(qū)；從第二反應(yīng)槽排出的磷酸母液在過濾區(qū)過濾分離后得到磷酸和濾渣，濾渣在一洗區(qū)用洗滌水洗滌并過濾后得到一洗水，濾渣接著在二洗區(qū)用洗滌水洗滌并過濾后得到二洗水，然后用清水沖洗以除去被從處理裝置中清理后的得到的殘?jiān)蟮玫饺此?；其中一洗水、二洗水與部分磷酸混合后作為稀酸使用；三洗水作為一洗區(qū)及二洗區(qū)的洗滌水循環(huán)使用；及一個(gè)用于養(yǎng)晶、過濾和干燥的后處理裝置。本實(shí)用新型的磷銨生產(chǎn)系統(tǒng)用水少、綜合利用程度高。

含磷污水勾兌利用系統(tǒng) 1093     

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一種含磷污水勾兌利用系統(tǒng)，它包括螺桿泵(20)、三通管道(21)、壓泥機(jī)(22)、第一破碎機(jī)(23)、第二破碎機(jī)(24)和球磨機(jī)(25)，螺桿泵(20)的出口端與三通管道(21)的進(jìn)液口相連通，三通管道(21)的第一出液口與壓泥機(jī)(22)的進(jìn)液口相連通，第一出液口處設(shè)置有閥門，壓泥機(jī)(22)的出料口通過輸送機(jī)與第一破碎機(jī)(23)的頂部第一進(jìn)料斗相連通；優(yōu)點(diǎn)是：解決了因?yàn)槔梦勰鄬?dǎo)致礦石斷料而停車的情況，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

磷銨生產(chǎn)工藝及系統(tǒng) 944     

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本發(fā)明提供了一種磷銨生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：(1)：將磷礦石破碎后在球磨機(jī)中進(jìn)行漿化得到礦漿；(2)：使礦漿與稀酸反應(yīng)，并控制反應(yīng)液中的磷酸濃度為19％至20％；(3)：將反應(yīng)液與濃硫酸在合適溫度下反應(yīng)3至4小時(shí)后得到磷酸母液，然后用處理裝置依次地進(jìn)行過濾、一洗及二洗、清理濾渣、沖洗這五個(gè)步驟；其中，一洗及二洗步驟中的洗滌水為沖洗后得到的沖洗水，一洗及二洗步驟中得到的濾液與部分磷酸母液混合后作為步驟(2)中的稀酸使用；(4)：將由磷酸母液過濾得到的磷酸與液氨反應(yīng)得到磷銨母液后依次進(jìn)行養(yǎng)晶、過濾和干燥后得到磷銨成品。本發(fā)明的磷銨生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)用水少、綜合利用程度高。

含鈉銨廢液應(yīng)用于紅土鎳礦的綜合處理方法 876     

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本發(fā)明公開了一種含鈉銨廢液應(yīng)用于紅土鎳礦的綜合處理方法，其步驟包括配礦預(yù)浸、氧壓浸出、部分中和、沉淀除雜和堿化沉鎳鈷錳；所述部分中和步驟具體包括：在經(jīng)過所述氧壓浸出步驟后得到的浸出液中，先加入含鈉銨廢液，再加入第一中和劑至pH值為1.0～2.5，得到部分中和液。本發(fā)明通過氧壓釜進(jìn)行反應(yīng)浸出后再加入含鈉銨廢液的方式，在保證高鎳鈷錳浸出率的基礎(chǔ)上，避免了含鈉銨廢液因帶有機(jī)物而引發(fā)鈦材質(zhì)氧壓釜的燃燒，保障安全生產(chǎn)；同時(shí)，本發(fā)明對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中難以利用的含鈉銨廢液進(jìn)行合理再利用，顯著減低了紅土鎳礦的處理成本。

從紅土鎳礦中綜合提取有價(jià)金屬的方法 1242     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中綜合提取有價(jià)金屬的方法，包括：將紅土鎳礦經(jīng)球磨、濃密后得到的底流，加入硫酸進(jìn)行預(yù)浸得到料漿；將料漿加入配礦后進(jìn)行壓力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣，將第一浸出渣進(jìn)行中和反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到第二浸出渣和第二浸出液；(3)將第二浸出渣經(jīng)過酸洗、萃取、洗滌、反萃、沉淀后得到氫氧化鈧；將第二浸出液經(jīng)過堿化除雜、絡(luò)合沉淀后得到氫氧化鎳鈷錳。采用本發(fā)明的方法，投資成本低、酸耗低、有價(jià)金屬回收率高。

從黏土型鋰礦中選擇性提鋰的方法 824     

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本發(fā)明屬于鋰提取技術(shù)領(lǐng)域，主要公開了一種從黏土型鋰礦中選擇性提鋰的方法，包括以下步驟：S1：將黏土型鋰礦石破碎后進(jìn)行球磨處理，得到富鋰黏土粉末；S2：將所述富鋰黏土粉末與鋰離子交換溶液混合制備成漿料；S3：對(duì)所述漿料進(jìn)行超聲強(qiáng)化浸出反應(yīng)，分離得到鋰提取液和濾渣；S4：采用鋰萃取劑對(duì)所述鋰提取液進(jìn)行萃取，分離得到鋰負(fù)載有機(jī)相和萃余液；S5：采用反萃劑對(duì)所述鋰負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃，分離得到富鋰溶液和反萃有機(jī)相；S6：對(duì)所述富鋰溶液進(jìn)行除油凈化操作，得到氯化鋰精制溶液。該方法工藝簡單、環(huán)保且成本較低，適于工業(yè)應(yīng)用，尤其適用于從碳酸鹽黏土型鋰礦中選擇性提取鋰。

鈷精礦中提取陰極銅的提取方法 754     

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本發(fā)明公開了一種鈷精礦中提取陰極銅的提取方法，該方法通過將鈷精礦破碎并球磨，獲得鈷精礦粉料，向鈷精礦粉料中加水進(jìn)行加壓浸出，獲得含銅的鈷精礦濾液；對(duì)獲得的含銅的鈷精礦濾液進(jìn)行銅萃取，獲得萃取液，再對(duì)萃取液進(jìn)行反萃取，獲得富銅的反萃后液；采用真空泵對(duì)獲得的富銅的反萃后液進(jìn)行噴射除油處理，獲得富銅的電解液；對(duì)富銅的電解液進(jìn)行電積，獲得電積銅；采用清水和稀酸依次對(duì)獲得的電積銅進(jìn)行洗滌，獲得陰極銅片；這樣，本發(fā)明采用噴射除油，即采用真空水力噴射將夾帶、包裹的油份破乳，從而提高對(duì)反萃后液的除油效果，并且經(jīng)除油槽使微小油滴聚集，富集后的含油溶液返回萃取工序，實(shí)現(xiàn)循環(huán)萃取劑的回收利用。

利用磷酸生產(chǎn)線的廢水生產(chǎn)加工磷礦的反浮選系統(tǒng) 822     

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利用磷酸生產(chǎn)線的廢水生產(chǎn)加工磷礦的反浮選系統(tǒng)，精礦回水池(6)的一路岀水口與球磨機(jī)(1)的排礦端口相通，另一路岀水口與浮選槽（4）相通，球磨機(jī)（1）的排礦端口與旋流器（2）的進(jìn)料口相通,旋流器（2）的粗料岀口與球磨機(jī)（1）的進(jìn)料口相通,旋流器（2）的細(xì)料岀口與攪拌桶（3）相通,攪拌桶(3)進(jìn)料口與浮選槽(4)相通，浮選槽(4)的精礦岀口與濃密機(jī)(5)的進(jìn)料口相通，濃密機(jī)(5)的岀水口與精礦回水池(6)相通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:通過將磷酸生產(chǎn)所產(chǎn)生的酸性廢水（PH=1.0-2.0）引入到反浮選精礦回水池中，調(diào)節(jié)精礦回水PH值，返回到反浮選系統(tǒng)，減少反浮選生產(chǎn)過程中硫酸用量。

廢水可分流循環(huán)利用的膠磷礦正反浮選生產(chǎn)線 931     

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一種廢水可分流循環(huán)利用的膠磷礦正反浮選生產(chǎn)線，它由球磨機(jī)（1）、正浮選攪拌泡沬槽（2）、反浮選攪拌泡沬槽（3）、正尾礦庫（4）、反尾礦庫（5）、正尾高位廢水池（6）、反尾高位廢水池（7）、濃密機(jī)（8）、精礦廢水池（9）、A砂漿泵（10）、B砂漿泵（11）構(gòu)成，球磨機(jī)（1）的岀料口與正浮選泡沬槽（2）相通，正浮選攪拌泡沬槽（2）的正浮選泡沫產(chǎn)品岀口與反浮選攪拌泡沬槽（3）相通，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:中低品位膠礦選礦采用正反浮選工藝進(jìn)行生產(chǎn)，膠磷礦經(jīng)球磨機(jī)加水球磨,經(jīng)正浮選泡沬槽正浮選后,其中正浮選尾礦輸送至正尾礦庫，正尾礦庫廢水返回磨礦和正浮選攪拌泡沬槽,加以利用。

僅有一座尾礦庫的廢水利用膠磷礦正反浮選生產(chǎn)線 967     

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僅有一座尾礦庫的廢水利用膠磷礦正反浮選生產(chǎn)線，它由球磨機(jī)（1）、正浮選攪拌泡沬槽（2）、反浮選攪拌泡沬槽（3）、尾礦庫（4）、A濃密機(jī)（5）、石灰乳調(diào)質(zhì)攪拌桶（6）、高位廢水池(7)、B濃密機(jī)(8)、精礦廢水池(9)、A砂漿泵(10)、B砂漿泵(11)構(gòu)成，球磨機(jī)(1)的岀料口與正浮選泡沬槽(2)相通，正浮選攪拌泡沬槽(2)的正浮選泡沫產(chǎn)品岀口與反浮選攪拌泡沬槽(3)相通，A砂漿泵(10)的進(jìn)口與正浮選攪拌泡沬槽(2)相通，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：中低品位膠礦選礦采用正反浮選工藝進(jìn)行生產(chǎn)，膠磷礦經(jīng)球磨機(jī)加水球磨，經(jīng)正浮選泡沬槽正浮選后，其中正浮選尾礦輸送至正尾礦庫。

利用鉻渣制備高質(zhì)量鉻渣填料和回收碳酸鈉的制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種利用鉻渣制備高質(zhì)量鉻渣填料和回收碳酸鈉的制備方法，將干燥的無鈣鉻渣球磨完成后篩分至150～200目；以液固比3 : 1～5 : 1將去離子水和無鈣鉻渣加入到水熱高壓釜中，通入CO2氣體，反應(yīng)時(shí)間12～24h；反應(yīng)結(jié)束后，停止通入CO2氣體，卸壓后，將物料進(jìn)行過濾、洗滌，收集濾渣和濾液；將濾液加熱到90～100℃進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，待溶液中Na+濃度大于190g/L時(shí)，冷卻至30～40℃，通過過濾得到的白色固體在150℃下進(jìn)行烘干即得碳酸鈉固體；把濾渣放入礦渣干燥機(jī)里進(jìn)行烘干，烘干后即得高熔點(diǎn)尖晶石鉻渣填料。本發(fā)明能夠?qū)︺t渣中的鈉鋁硅酸鹽及含鈉鋁的低熔無定形粘結(jié)物等相進(jìn)行解離，鈉元素以碳酸鈉的形式得以回收，把鉻渣顆粒上的附著物去掉，利于鉻渣粗顆粒的分選，得到高質(zhì)量填料。

廢舊磷酸鐵鋰電池綜合回收的方法 864     

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本發(fā)明提供一種廢舊磷酸鐵鋰電池綜合回收的方法。所述方法包括以下步驟：(1)將廢舊磷酸鐵鋰電池破碎處理得到磷酸鐵鋰廢料，對(duì)所述磷酸鐵鋰廢料進(jìn)行超聲處理，后依次進(jìn)行沖洗、篩分和離心，得到正負(fù)極粉末和含銅混合物；(2)對(duì)步驟(1)所述含銅混合物進(jìn)行靜電分離，得到銅鋁混合物，對(duì)所述銅鋁混合物進(jìn)行堿浸處理，得到金屬銅和含鋁廢液，對(duì)步驟(1)所述正負(fù)極粉末進(jìn)行酸浸處理，得到石墨和一次浸出溶液，對(duì)所述一次浸出溶液進(jìn)行針鐵礦法氧壓浸出除鐵，得到二次浸出液和含鐵渣，將所述二次浸出液于醇水體系中精制得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明回收方法具有綠色環(huán)保高回收率的有益效果。

工業(yè)磷銨養(yǎng)分控制的生產(chǎn)工藝 1058     

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一種工業(yè)磷銨養(yǎng)分控制的生產(chǎn)工藝：在生產(chǎn)過程中，降低綜合礦漿質(zhì)量：五氧化二磷含量為26.3%，氧化鎂含量為1.5%；磷酸濃度≥19.5%，SO3濃度：0.0025?0.0030mg/L；將壓濾后的部分濾清液與濃縮后的部分母液按質(zhì)量4 : 1的比例混合成混合液，再將混合液打入結(jié)晶器罐內(nèi)的料漿中混合結(jié)晶；控制結(jié)晶溫度42.5?43.5℃，結(jié)晶時(shí)間4.5?5小時(shí)；在離心步驟中將離心機(jī)篩孔孔徑調(diào)整為0.5mm。發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：工業(yè)磷銨結(jié)晶溫度由45?50℃調(diào)整至43℃左右，并按比例勾兌母液，有效控制工業(yè)磷銨的總養(yǎng)分（72.0?72.5%），降低超養(yǎng)分率，最終降低工業(yè)磷銨生產(chǎn)成本。

工業(yè)污水再利用生產(chǎn)線 903     

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一種工業(yè)污水再利用生產(chǎn)線，它包括螺桿泵(20)、三通管道(21)、壓泥機(jī)(22)、第一破碎機(jī)(23)、篩分進(jìn)料斗(3)、第二破碎機(jī)(24)和球磨機(jī)(25)，螺桿泵(20)的出口端與三通管道(21)的進(jìn)液口相連通，三通管道(21)的第一出液口與壓泥機(jī)(22)的進(jìn)液口相連通；優(yōu)點(diǎn)是：解決了因?yàn)槔梦勰鄬?dǎo)致礦石斷料而停車的情況，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過破碎機(jī)進(jìn)料斗將現(xiàn)有的礦石施行分級(jí)，合格的原料直接到輸送皮帶上，不合格的原料經(jīng)過破碎機(jī)后再到輸送皮帶上。改造后延長了破碎機(jī)顎板的使用壽命，減少了破碎機(jī)堵塞的幾率，減輕了車間的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。

球磨機(jī)用滑式給料裝置 760     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)用滑式給料裝置，所述球磨機(jī)的端部設(shè)置有進(jìn)料口，所述給料倉的底部開設(shè)有出料口，它還包括有機(jī)架、彈簧、滑道、振動(dòng)電機(jī)、螺桿和擋板，所述彈簧安裝在機(jī)架上，所述滑道安裝在彈簧上，該滑道呈傾斜布置，滑道的前端部和上部為敞口狀，滑道的前端部與球磨機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述振動(dòng)電機(jī)安裝在滑道上，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)的磷礦石進(jìn)行篩選過濾，防止較大塊的磷礦石進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，有效降低了球磨機(jī)的工作負(fù)荷，提高了粉碎碾磨效果，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，不易堵塞，可極大地降低制造和使用成本，且使用十分方便。

工作效率高的石膏生產(chǎn)用破碎磨粉裝置 864     

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本實(shí)用新型涉及破碎磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工作效率高的石膏生產(chǎn)用破碎磨粉裝置，包括四個(gè)支腿、第一支撐板、粉碎機(jī)和磨粉機(jī)，四個(gè)所述支腿與第一支撐板固定連接，所述第一支撐板的上表面固定連接有物料架、固定板和第一輸送管，所述第一輸送管位于粉碎機(jī)的左側(cè)，所述固定板位于物料架和第一輸送管之間，所述固定板上端固定連接有篩選盒，所述支撐板的內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一空腔和第二空腔，所述第二空腔內(nèi)設(shè)置有收料盒，所述收料盒與第二空腔的內(nèi)壁固定連接，所述第一空腔內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)下部設(shè)置有磨粉機(jī)，所述磨粉機(jī)與電機(jī)的輸出端固定連接。本實(shí)用新型增加了篩選盒，可對(duì)礦石原材料進(jìn)行篩選，增加了工作效率。

轉(zhuǎn)角式破碎機(jī) 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)角式破碎機(jī)，屬于破碎設(shè)備領(lǐng)域，解決傳統(tǒng)轉(zhuǎn)角式破碎機(jī)破碎效果不佳而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。它包括筒體，所述的筒體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)破碎輥，所述破碎輥上方的筒體上設(shè)有進(jìn)料斗，所述的破碎輥下方設(shè)有自上而下依次布置的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和出料斜板，所述的筒體底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述的驅(qū)動(dòng)軸通過軸承與出料斜板相連，且驅(qū)動(dòng)軸分別與第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)的中心連接，第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在筒體內(nèi)，所述的筒體上與第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)位置相對(duì)應(yīng)處分別設(shè)有第一出料口和第二出料口。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)角式破碎機(jī)，可將尚未破碎的釩礦篩選出來，提高了破碎效果，確保了釩顆粒的質(zhì)量。

生態(tài)型磷酸一銨的制備工藝 1560     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)型磷酸一銨的制備工藝，包括以下步驟：S1、將磷礦石通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后破碎后的磷礦石加水放入至球磨機(jī)進(jìn)一步破碎，制得磷礦石礦漿；S2、將磷礦石礦漿過濾后加入硫酸萃取磷酸，然后往萃取的磷酸中加入黃腐植酸進(jìn)行螯合反應(yīng)，反應(yīng)完畢后進(jìn)行過濾除雜制得螯合后的磷酸；S3、在螯合后的磷酸中通入氣氨進(jìn)行中和反應(yīng)制得磷酸一銨料漿，再將磷酸一銨料漿濃縮后進(jìn)行噴漿造粒制得粒狀磷酸一銨；S4、粒狀磷酸一銨經(jīng)冷卻篩分后，再用粘結(jié)劑、營養(yǎng)液混合生物菌后包裹粒狀磷酸一銨，即制得所述生態(tài)型磷酸一銨。本發(fā)明的生態(tài)型磷酸一銨，可顯著減少生產(chǎn)過程中中微量元素的流失，提高磷酸一銨的肥料利用率。

角度可調(diào)式給料機(jī) 806     

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本發(fā)明的角度可調(diào)式給料機(jī)，其能夠?qū)τ猩苯鹦袠I(yè)中原料車間礦石物料進(jìn)行定量均勻給料，以提高礦石物料的篩分效率及篩分精度，其包括給料機(jī)體、支撐架、激振源、旋轉(zhuǎn)支座、兩個(gè)活動(dòng)抱箍及多個(gè)減振體，其中：激振源設(shè)置在給料機(jī)體上，旋轉(zhuǎn)支座和活動(dòng)抱箍均通過一個(gè)所述減振體與支撐架連接；給料機(jī)體的前端之左右兩側(cè)一一對(duì)應(yīng)地固定有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸沿左右方向延伸且共軸設(shè)置，并各被一個(gè)所述活動(dòng)抱箍抱合；給料機(jī)體的后端以轉(zhuǎn)軸為中心可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)地連接在旋轉(zhuǎn)支座上。

植物生命素的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種植物生命素的制備方法，它包括以下步驟：S1、將稀土礦渣粉碎研磨后過50?80目篩；S2、加水?dāng)嚢璩芍酄?，露天晾曬使稀土礦渣中鑭系金屬元素充分氧化、干燥；S3、再研磨，過100目篩；S4、加入稀土氧化物進(jìn)行調(diào)配，使調(diào)配混合物含鑭系金屬元素標(biāo)準(zhǔn)不低于0.05mg/kg；S5、包裝。本發(fā)明選取輕稀土元素礦渣為原料，使用水氧化法經(jīng)過“兩磨一曬”的加工工藝，利用稀土鑭系元素的復(fù)合氧化物對(duì)植物所賦有“超級(jí)鈣”的功能制備成?植物生命素。

蛋殼源復(fù)合檸檬酸鈣咀嚼片及其制備方法 905     

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一種蛋殼源檸檬酸鈣咀嚼片，該咀嚼片的原料組成及其重量份比為：檸檬酸鈣30‐60，酪蛋白磷酸肽3‐10，維生素D0.001‐0.01，吡咯烷酮1‐10，微晶纖維素5‐10，麥芽糊精5‐20，果葡糖漿1‐10，檸檬酸1‐10，硬脂酸鎂0.1‐2，二氧化硅0.05‐0.5，制備時(shí)，先分別將各原料粉碎后過40‐200目篩，再將除硬脂酸鎂、二氧化硅的所有原料混勻得到固體基料，然后將固體基料加水混勻后過20‐100目篩制成濕粒，將濕粒烘焙成干粒，最后將干粒與硬脂酸鎂、二氧化硅混勻后壓片。本發(fā)明將制備的檸檬酸鈣的產(chǎn)率和純度均達(dá)90%以上，制備的檸檬酸鈣咀嚼片有效促進(jìn)鈣及礦物元素的吸收。

帶色選機(jī)的石膏分選系統(tǒng) 925     

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一種帶色選機(jī)的石膏分選系統(tǒng)，它包括破碎機(jī)（40）、振動(dòng)篩（41）、A色選機(jī)（42）、B色選機(jī)（43）、C色選機(jī)（44）、一級(jí)品物料桶（45）、二級(jí)品物料桶（46）和三級(jí)品物料桶（47），所述振動(dòng)篩（41）由三層篩網(wǎng)組成，且三層篩網(wǎng)由上至下篩孔的孔徑依次變小，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，對(duì)清洗的廢水進(jìn)行回收再利用，并對(duì)礦渣進(jìn)行二次分級(jí)提取，提高石膏礦的利用率。

礦石破碎生產(chǎn)線的自動(dòng)檢測和控制系統(tǒng) 1144     

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一種礦石破碎生產(chǎn)線的自動(dòng)檢測和控制系統(tǒng)，它還有物料自動(dòng)檢測控制系統(tǒng)，物料自動(dòng)檢測控制系統(tǒng)包括一組用于檢測物料流動(dòng)的傳感元件（11）、用于檢測倉庫料滿的傳感元件（14）、一組控制繼電器（12）和控制電路（20），一組用于檢測物料流動(dòng)的傳感元件（11）分別安裝在一級(jí)輸送機(jī)（4）、二級(jí)輸送機(jī)（6）、振動(dòng)篩（7）、成品輸送機(jī)（8）的出料端，用于檢測倉庫料滿的傳感元件（14）安裝在成品倉庫（9）內(nèi)；控制電路（20）分別控制給料機(jī)（2）的開和關(guān)。本裝置實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警并將給料機(jī)停機(jī)，防止產(chǎn)生更大損失，該控制系統(tǒng)適用于惡劣的工作環(huán)境，性能穩(wěn)定可靠。

鐵礦石加工用凈水裝置 1092     

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一種鐵礦石加工用凈水裝置，屬于環(huán)保生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。所述過濾裝置安裝在箱體內(nèi)部的前端，所述第一電動(dòng)機(jī)固定在第二支架的一端，所述出砂板固定在箱體后端，所述第一支腿固定在箱體后端下方，所述進(jìn)水口安裝在箱體右側(cè)擋板外，所述第二電動(dòng)機(jī)安裝在箱體右側(cè)擋板的下端，所述第二支腿固定在箱體前端的下方，所述控制器固定在箱體左側(cè)擋板的中央位置，所述送砂箱等距離得固定在傳送帶上，所述傳送帶纏繞在主動(dòng)軸和被動(dòng)軸之間。該發(fā)明通過刮板將磁鐵盤吸附的鐵質(zhì)分離出來，由運(yùn)砂箱將砂石篩出，最終經(jīng)過濾裝置將水過濾干凈，降低了水資源的浪費(fèi)，提高了鐵礦石的采集效率，保護(hù)了環(huán)境。

磷石膏礦粉生料破碎煅燒生產(chǎn)系統(tǒng) 1227     

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一種磷石膏礦粉生料破碎煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括依次設(shè)置的破碎裝置、烘干裝置、篩分裝置和煅燒爐；所述破碎裝置包括破碎機(jī)殼體、初級(jí)破碎輥、二級(jí)破碎輥、進(jìn)料用皮帶輸送機(jī)以及出料用皮帶輸送機(jī)；所述破碎機(jī)殼體的頂部設(shè)有磷石膏礦粉生料進(jìn)料斗，所述破碎機(jī)殼體的上部沿其長度方向設(shè)有一根初級(jí)破碎輥，所述初級(jí)破碎輥的輥體表面均勻設(shè)有多個(gè)半球形凸起部.本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：采用多級(jí)破碎方式對(duì)磷石膏礦粉生料進(jìn)行破碎，破碎效果好，有效提高生產(chǎn)效率。烘干效率高，出料方便。煅燒效率高，通過攪拌機(jī)構(gòu)保證粉料煅燒均勻、不堵料，出料方便，有效提高生產(chǎn)效率。

磷石膏礦粉生料破碎裝置 915     

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本實(shí)用新型公開了一種磷石膏礦粉生料破碎裝置，它包括破碎機(jī)殼體、初級(jí)破碎輥、二級(jí)破碎輥、進(jìn)料用皮帶輸送機(jī)以及出料用皮帶輸送機(jī)；所述破碎機(jī)殼體的頂部設(shè)有磷石膏礦粉生料進(jìn)料斗，所述破碎機(jī)殼體的上部沿其長度方向設(shè)有一根初級(jí)破碎輥，所述初級(jí)破碎輥的輥體表面均勻設(shè)有多個(gè)半球形凸起部，所述破碎機(jī)殼體的側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述初級(jí)破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述初級(jí)破碎輥的下方設(shè)有第一過濾篩板。本實(shí)用新型采用多級(jí)破碎方式對(duì)磷石膏礦粉生料進(jìn)行破碎，破碎效果好，有效提高生產(chǎn)效率。

富含天然礦源的硝基鈣鎂硅肥生產(chǎn)系統(tǒng) 775     

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一種富含天然礦源的硝基鈣鎂硅肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：第一輸料線及第二輸料線，各包括依次連接送料的配料裝置、篩分機(jī)、螺旋輸送機(jī)、高塔提升機(jī)及混料倉；與第一輸料線的混料倉連接的一級(jí)混合槽；與第二輸料線的混料倉連接的二級(jí)混合槽，二級(jí)混合槽依次通過均混器I、造粒機(jī)、造粒塔、冷卻篩分裝置、包油膜裝置連接至成品料倉，一級(jí)混合槽順次通過均混器II、閃蒸箱連接至二級(jí)混合槽；其中，在第二輸料線中，配料裝置包括用于投放硝基鈣鎂硅肥的投料倉I、用于投放添加劑的投料倉II，投料倉I和投料倉II各通過一配料皮帶輸料至一匯總皮帶上，匯總皮帶輸料至篩分機(jī)；篩分機(jī)還通過一破碎機(jī)返料至匯總皮帶。

磷石膏礦粉生產(chǎn)線 977     

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本實(shí)用新型公開了一種磷石膏礦粉生產(chǎn)線，它包括依次設(shè)置的生料進(jìn)料斗、生料環(huán)錘式破碎機(jī)、烘干機(jī)、篩分機(jī)、生料煅燒爐、生料磨粉機(jī)、生料針磨機(jī)、粉料提升機(jī)、接料倉、負(fù)壓輸送斜槽以及產(chǎn)物儲(chǔ)存?zhèn)}；所述生料進(jìn)料斗用于磷石膏礦粉生料進(jìn)料，生料進(jìn)料斗的出口處設(shè)有將磷石膏礦粉生料輸送至所述生料環(huán)錘式破碎機(jī)的第一生料皮帶輸送機(jī)，所述生料環(huán)錘式破碎機(jī)的出口處設(shè)有第二生料皮帶輸送機(jī).本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)磷石膏礦粉生料進(jìn)行回收利用，達(dá)到環(huán)保要求，同時(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

磷石膏礦粉生料破碎烘干聯(lián)用設(shè)備 813     

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一種磷石膏礦粉生料破碎烘干聯(lián)用設(shè)備，它包括依次設(shè)置的破碎裝置和烘干裝置；破碎裝置包括破碎機(jī)殼體、初級(jí)破碎輥、二級(jí)破碎輥、進(jìn)料用皮帶輸送機(jī)以及出料用皮帶輸送機(jī)；所述破碎機(jī)殼體的頂部設(shè)有磷石膏礦粉生料進(jìn)料斗，所述破碎機(jī)殼體的上部沿其長度方向設(shè)有一根初級(jí)破碎輥，所述初級(jí)破碎輥的輥體表面均勻設(shè)有多個(gè)半球形凸起部，所述破碎機(jī)殼體的側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述初級(jí)破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述初級(jí)破碎輥的下方設(shè)有第一過濾篩板.本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：采用多級(jí)破碎方式對(duì)磷石膏礦粉生料進(jìn)行破碎，破碎效果好，有效提高生產(chǎn)效率。烘干效率高，出料方便，同時(shí)通過除塵回收設(shè)備降低粉塵，保障工作環(huán)境。