雙饋風力發(fā)電機絕緣系統(tǒng) 1212     

 0

本實用新型公開了一種雙饋風力發(fā)電機絕緣系統(tǒng)，它包括定子鐵心、轉(zhuǎn)子鐵心、定子線圈（1）和轉(zhuǎn)子線圈（6），定子線圈（1）的直線部的匝間設(shè)置有絕緣板A（2）、外圍依次包繞有單面玻璃布補強少膠云母帶（3）和NHN復(fù)合材料絕緣層（4），定子線圈（1）的端部的匝間設(shè)置有絕緣板B（5）、外圍包繞有單面玻璃布補強少膠云母帶（3）；轉(zhuǎn)子線圈（6）的外部依次包繞有耐電暈CR聚酰亞胺薄膜玻璃布補強少膠云母帶（7）和聚酰亞胺薄膜玻璃布補強少膠云母帶（8）。本實用新型的有益效果是：不僅提高了絕緣結(jié)構(gòu)的電性能，而且厚度減小，同時大大提高轉(zhuǎn)子線圈耐電暈性能；絕緣結(jié)構(gòu)可靠，可長期穩(wěn)定運行，降低了生產(chǎn)成本。

預(yù)浸料離型紙復(fù)卷機 948     

 0

本實用新型公開了一種預(yù)浸料離型紙復(fù)卷機,涉及復(fù)合材料成型領(lǐng)域，包括下機架，轉(zhuǎn)動支承在下機架上的放卷輥、收卷輥、第一輔助輥、第二輔助輥；所述收卷輥位于放卷輥的右側(cè)，第一輔助輥位于放卷輥的下方，第二輔助輥位于放卷輥的左側(cè)；所述下機架上該固定設(shè)置有上機架，上機架上轉(zhuǎn)動支承有第三輔助輥；所述上機架上還固定設(shè)置有兩個并排排布的固定架和兩個固定架對應(yīng)的兩個支撐板，固定架位于第二輔助輥與第三輔助輥之間的上方，支撐板位于第二輔助輥與第三輔助輥之間的下方，兩個固定架上均固定設(shè)置壓緊在支撐板上的壓緊裝置。本實用新型使工作人員的裁切、拼接快速方便，大大提高了裁切、拼接的效率，節(jié)省了大量的時間。

組合式檢查井 1224     

 0

本實用新型公開了一種組合式檢查井，它主要由井座、連接安裝于井座上的井筒、縮頸過渡筒、蓋座和井蓋構(gòu)成，它是采用玻璃纖維或玄武巖纖維增強熱固性樹脂復(fù)合材料按標準化拆裝原理分解生產(chǎn)制成一組可拆裝的獨立組件，可在管道建設(shè)施工地現(xiàn)場對一組獨立組件進行快速連接組合安裝成牢固的檢查井。完美地解決了現(xiàn)有整體成型檢查井“因體積龐大不便于生產(chǎn)、運輸和安裝”的技術(shù)難題，經(jīng)過試用表明：本實用新型提出的組合式檢查井確實具有重量輕強度高、承重耐壓能力強、運行安全可靠、使用壽命長的突出優(yōu)點，在市政管網(wǎng)建設(shè)中有很好的推廣應(yīng)用前景。

黃連種植無公害除草專用地膜 1208     

 0

本實用新型公開了一種黃連種植無公害除草專用地膜,它是由聚乙烯有色高分子復(fù)合材料制成的有色膜體,其特征在于在有色膜體上分別沿縱向、橫向按等距離排列方式設(shè)置有一組苗孔,根據(jù)黃連種植栽培的技術(shù)要求來設(shè)置苗孔的形狀、大小和間距。在黃連移栽使用時,在對應(yīng)的苗孔位置處栽種,可確保黃連植物的根系透氣性、光合作用和施肥培土,確保黃連正常生長,其余地方完全由具有很好阻光作用的有色膜體覆蓋,阻止雜草進行光合作用而死亡,實現(xiàn)無公害除草的目的。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,無公害除草效果好,有很好的推廣使用前景。

定向短纖維復(fù)合膜片 1096     

 0

本實用新型公開了一種具有增強粘接強度作用 的定向短纖維復(fù)合膜片。它是由纖維方向標志線、纖 維紗、膠和纖維布組成。短纖維在復(fù)合膜片中的體積 含量為50～60％，且與膜片平面成定向角Φ＝45° ±5°。本發(fā)明的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于輕型結(jié)構(gòu)和高強復(fù) 合材料結(jié)構(gòu)的粘接連接，它可以使普通膠縫的粘接強 度提高50％以上。

石墨烯智能發(fā)熱服 1186     

 0

本發(fā)明提供了一種石墨烯智能發(fā)熱服，涉及石墨烯相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，所述石墨烯智能發(fā)熱服包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的內(nèi)絕緣層、第一保護層、石墨烯發(fā)熱膜層、第二保護層和外防水層，所述第一保護、第二保護層內(nèi)均等間距設(shè)置有智能溫控傳感器；所述內(nèi)絕緣層為聚酰亞胺纖維布料，所述聚酰亞胺纖維布料上浸漬吸附有聚丙烯/碳纖維/氮化硼導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料；所述第一保護層、第二保護層材質(zhì)相同均為多孔聚氨酯海綿材料；所述石墨烯發(fā)熱膜層為石墨烯柔性導(dǎo)電薄膜；所述外防水層為表面涂覆有疏水性涂料的聚四氟乙烯薄膜，本發(fā)明石墨烯智能發(fā)熱服可以通過使用5V安全電壓蓄電池供電，也可以與外接電源連接，安全性能好，而且可實現(xiàn)移動便攜的環(huán)境使用。

書本形骨灰盒的生產(chǎn)方法 914     

 0

本發(fā)明公開了一種書本形骨灰盒的生產(chǎn)方法，包括：制造單獨書本形、多本書本形水平排列或多本書本形上下疊放的中空框架結(jié)構(gòu)，所述中空框架結(jié)構(gòu)為一邊開口的三邊體空腔書本形部件或為四邊體空腔書本形部件：對中空框架結(jié)構(gòu)進行表面強度的加強處理；在所述中空框架結(jié)構(gòu)的敞口端處設(shè)置有封口組件和開關(guān)組件從而形成骨灰盒。達到的技術(shù)效果為：骨灰盒看上去像若干本書排列或疊放在一起，書有成千上萬種，而且色彩斑斕，一本書就象征著一個文化內(nèi)容，多少本書就象征著多少個文化內(nèi)容，書本形骨灰盒格調(diào)高雅，其生產(chǎn)材料可選用木材、紙質(zhì)材料、復(fù)合材料等。

雙饋風力發(fā)電機絕緣系統(tǒng)及其加工方法 775     

 0

本發(fā)明公開了一種雙饋風力發(fā)電機絕緣系統(tǒng)，它包括定子鐵心、轉(zhuǎn)子鐵心、定子線圈（1）和轉(zhuǎn)子線圈（6），定子線圈（1）的直線部的匝間設(shè)置有絕緣板A（2）、外圍依次包繞有單面玻璃布補強少膠云母帶（3）和NHN復(fù)合材料絕緣層（4），定子線圈（1）的端部的匝間設(shè)置有絕緣板B（5）、外圍包繞有單面玻璃布補強少膠云母帶（3）；轉(zhuǎn)子線圈（6）的外部依次包繞有耐電暈CR聚酰亞胺薄膜玻璃布補強少膠云母帶（7）和聚酰亞胺薄膜玻璃布補強少膠云母帶（8）；還公布了其加工方法。本發(fā)明的有益效果是：不僅提高了絕緣結(jié)構(gòu)的電性能，而且厚度減小，同時大大提高轉(zhuǎn)子線圈耐電暈性能；絕緣結(jié)構(gòu)可靠，可長期穩(wěn)定運行，降低了生產(chǎn)成本。

變錐通用分體式自緊烙鐵嘴頭 1231     

 0

本實用新型提出了一種變錐通用分體式自緊烙鐵嘴頭，它適合與 現(xiàn)有各型電烙鐵配裝使用，它是設(shè)置有配裝孔的嘴頭體，在嘴頭體底 部做有一組連接翅片，在連接翅片上套裝用雙金屬片復(fù)合材料制成的 膨脹自緊箍環(huán)，將嘴頭體配裝于電烙鐵的導(dǎo)熱體上即可由電烙鐵的導(dǎo) 熱體向嘴頭供給焊接所需熱能，膨脹自緊箍環(huán)受熱向內(nèi)彎曲而自動緊 縮可將連接翅片牢牢地箍緊固定于導(dǎo)熱體上，本實用新型提出的“配 裝孔變錐通用”和“雙金屬片復(fù)合材料制作自緊箍環(huán)”的結(jié)構(gòu)，具有 兼容通用性能強、連接牢固穩(wěn)定、傳熱效果好和換裝操作方便的顯著 優(yōu)點，能節(jié)約銅資源、延長電烙鐵使用壽命，有極好的推廣使用前景。

建筑用竹木復(fù)合板 1033     

 0

本實用新型涉及復(fù)合板材領(lǐng)域，特別涉及一種建筑用竹木復(fù)合板，它從上至下依次包括第一面層組、第一芯層組、中芯層組、第二芯層組和第二面層組；所述第一面層組為竹編竹席；所述第一芯層組由竹塑復(fù)合材料制成；所述中芯層組為不去青竹簾；所述第二芯層組由竹塑復(fù)合材料制成；所述第二面層組為竹編竹席；所述各相鄰層組之間膠合連接。本實用新型可以用于建筑行業(yè)作建筑模板，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并且能在建筑工地現(xiàn)場制作。

石墨烯光催化網(wǎng)及光學(xué)催化石墨烯污水處理裝置 953     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯光催化網(wǎng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。解決了目前現(xiàn)有技術(shù)中的光催化污水處理裝置污水處理效率低的技術(shù)問題。所述石墨烯光催化網(wǎng)包括外層框架(20)以及安裝在外層框架(20)上的石墨烯光催化纖維網(wǎng)(201)，其中，所述外層框架(20)組成立體框架結(jié)構(gòu)，在所述外層框架(20)立體框架內(nèi)部設(shè)置有多個石墨烯光催化纖維網(wǎng)(201)，其中，所述石墨烯光催化纖維網(wǎng)(201)是由光催化纖維編織而成，所述光催化纖維包括柔性纖維材料以及石墨烯光催化復(fù)合材料，所述石墨烯光催化復(fù)合材料負載至所述柔性纖維材料上固定。本發(fā)明的石墨烯光催化網(wǎng)節(jié)能環(huán)保，具有高效的污水處理能力，而且適用范圍廣、使用壽命長。

碳化硅包膜多孔石墨粉的制備方法 941     

 0

一種制備碳化硅包膜多孔石墨粉的方法，其步驟有1)取可膨脹石墨粉為原材料，制備膨脹石墨顆粒2)再用蔗糖或者酚醛樹脂包膜膨脹石墨顆粒3)再經(jīng)固化、碳化工藝制備成以熱解碳為外殼的多孔石墨粉顆粒4)把多孔石墨粉顆粒與工業(yè)硅粉進行混合放在石墨坩堝里5)再把坩堝放在真空爐中加熱到1600度，保溫1～2小時；得到有硅液浸漬后生成碳化硅包膜石墨粉的復(fù)合材料6)把得到的復(fù)合材料進行酸洗除去多余的硅7)再清洗多余的酸，干燥成粉，就得到碳化硅包膜的多孔石墨粉了。本發(fā)明方法的優(yōu)點是顯著的，表現(xiàn)在1)工藝步驟簡單，可操作性強2)尤其是采用高膨脹倍率的膨脹石墨顆粒，然后再用蔗糖或酚醛樹脂制得多孔石墨粉；再進行硅液相浸漬多孔石墨，使硅液與熱解碳反應(yīng)生成碳化硅膜包殼。

二氧化鈦-二氧化硅微粉及其制備方法和用途 878     

 0

本發(fā)明公開了一種二氧化鈦?二氧化硅微粉及其制備方法和用途，屬于新型抗菌復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將多晶硅生產(chǎn)中的氯硅烷殘液作為硅源，鈦酸丁酯作為鈦源，再加入表面活性劑堿性溶液，采用溶膠?凝膠法制備了二氧化鈦?二氧化硅微粉。本發(fā)明有效提升了氯硅烷殘液利用附加值，生產(chǎn)得到的二氧化鈦?二氧化硅微粉有較好的抗菌抑菌以及抗紫外性性能，能夠廣泛應(yīng)用于陶瓷、水污染處理、化妝品、造紙、醫(yī)藥、高分子復(fù)合材料、涂料、皮革等眾多行業(yè)領(lǐng)域。

瓷磚成型模具及其制作方法 855     

 0

本發(fā)明提供了一種瓷磚成型模具及其制作方法，屬于模具成型。該瓷磚成型模具包括：上模芯、下模芯和襯板；所述上模芯和所述下模芯互相配合，所述襯板設(shè)置在所述上模芯和所述下模芯的成型面周邊，并與所述上模芯、下模芯共同圍成一個能夠壓制成型瓷磚的腔體；所述上模芯、下模芯以及所述襯板的成型面上均設(shè)置有金屬納米陶瓷復(fù)合材料，并分別形成金屬納米陶瓷復(fù)合材料層。該模具克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在易粘粉進而需要經(jīng)常洗模或制成的瓷磚的表面的光潔度差(加大施釉成本和難度)的技術(shù)問題，進而大大的提高了瓷磚的生產(chǎn)效率和加工成本。

重金屬污染土壤修復(fù)劑及其制備方法和應(yīng)用 907     

 0

本發(fā)明公開了一種重金屬污染土壤修復(fù)劑及其制備方法和應(yīng)用，該重金屬污染土壤修復(fù)劑，包括等質(zhì)量混合的硅酸鹽復(fù)合材料和牛糞；硅酸鹽復(fù)合材料的活性成分包括硅酸鈣和二氧化硅。本發(fā)明的牛糞?硅酸鈣復(fù)合材料的聯(lián)合鈍化施用對重金屬具有較強的吸附能力，其原材料在自然界中又廣泛存在，在土壤中具有友好的環(huán)境效應(yīng)。

球形多孔石墨粉的制備方法 1375     

 0

一種以蔗糖或酚醛樹脂、超細膨脹石墨粉為混合的復(fù)合材料通過噴霧干燥來制備，主要的步驟包括有1)取本公司生產(chǎn)的超細的可膨脹石墨為原料，高溫膨脹制得膨脹石墨粉。2)再取25％～50％含量的蔗糖溶液或者是25％～50％含量的酚醛樹脂溶液與膨脹石墨粉混合，膨脹石墨粉與蔗糖溶液的體積比為1∶1。3)把混合后的溶液放在噴霧干燥機里噴霧干燥，通過溶液的濃度、干燥溫度、噴射速度等來控制微珠粒徑的大小，制得球形的含有膨脹石墨的復(fù)合材料。4)再把復(fù)合材料放到碳化爐中進行碳化處理，碳化溫度控制在650度～850度，碳化時間在2小時，然后隨爐冷卻，最終制得球形的多孔石墨粉。

低放射性和低重金屬溶出的新型陶瓷及其制備方法 896     

 0

本發(fā)明公開了一種低放射性和低重金屬溶出的新型陶瓷，包括坯體和施于坯體表面的釉層，所述坯體的原料包括如下重量份的組分：黏土40至65份、石英粉15至20份、長石粉15至20份、火山石鈦酸鈉復(fù)合材料12至18份、白珊瑚石粉4至6份；所述火山石鈦酸鈉復(fù)合材料由鈦酸鈉和火山石粉復(fù)合制成，火山石粉和鈦酸鈉的質(zhì)量比為2:5至2:7。本發(fā)明提供的陶瓷重金屬溶出量和放射性比活度低，強度、韌性和保溫隔熱性能好。

利用MMA原位聚合改性納米碳酸鈣的制備方法及應(yīng)用 1193     

 0

本發(fā)明公開了一種利用MMA原位聚合改性納米碳酸鈣的制備方法及應(yīng)用，首先采用兩相混合溶液法使納米碳酸鈣漿料在MMA單體溶液中均勻聚合反應(yīng)，其次將利用MMA改性后的漿料CaCO3@PMMA填充到PVDF基體中，隨后通過水蒸氣誘導(dǎo)相分離法（WVIPs）制得CaCO3@PMMA/PVDF復(fù)合材料，通過熱壓后制得塊狀CaCO3@PMMA/PVDF復(fù)合材料。原位聚合改性能有效提高納米碳酸鈣的疏水親油性能，且經(jīng)過熱壓后能使改性碳酸鈣在保持原有分布狀態(tài)同時溶于基體PVDF中，并與基體緊密結(jié)合提高了CaCO3@PMMA/PVDF復(fù)合材料的耐用性能。本發(fā)明利用MMA原位聚合改性和兩相溶液混合法制得CaCO3@PMMA，接著通過水蒸氣誘導(dǎo)相分離法使得改性粉末狀CaCO3@PMMA復(fù)合材料在PVDF基體中均勻分布，最后通過熱壓法制得塊狀CaCO3@PMMA/PVDF復(fù)合材料。

新型四氯化硅熱氫化爐熱場及熱氫化爐 956     

 0

本實用新型提供一種新型四氯化硅熱氫化爐熱場，屬于四氯化硅熱氫化工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括保溫隔熱層以及設(shè)置在保溫隔熱層內(nèi)的碳/碳復(fù)合材料加熱器：所述保溫隔熱層包括外保溫筒以及內(nèi)隔熱屏；所述碳/碳復(fù)合材料加熱器包括石墨夾頭，石墨夾板，碳/碳復(fù)合材料加熱帶，所述碳/碳復(fù)合材料加熱帶整體彎制成型，碳/碳復(fù)合材料加熱帶的兩個端頭被石墨夾頭和石墨夾板夾持，并通過緊固螺栓固定，所述碳/碳復(fù)合材料加熱帶的截面形狀為S形。本實用新型還提供包括所述熱場的熱氫化爐。本實用新型提供的四氯化硅熱氫化爐熱場及熱氫化爐適用于四氯化硅處理量在5噸/小時以上，可以保證SiHCl₃生成率，有效降低能耗，提高設(shè)備穩(wěn)定性。

超輕超強的鋁基復(fù)合材料的制備方法 925     

 0

根據(jù)本發(fā)明方法，1)取本公司生產(chǎn)的空心碳化硅微珠為原料，與短切碳化硅纖維、鋁合金粉末等混合均勻。2)再放在壓鑄模具里壓鑄成胚，壓強不超過200Mpa；一般在130Mpa～200Mpa。3)把壓胚放在普通燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成表面無開放孔隙的狀態(tài)，冷卻出爐。4)再放到熱等靜壓爐中進行處理，等靜壓強度為130Mpa～200Mpa，處理后隨爐冷卻。

碳纖維復(fù)合材料離心缸及其制作方法 961     

 0

本發(fā)明提供一種用于紡織行業(yè)的碳纖維復(fù)合材料離心缸及其制作方法。其缸體和底座均為碳纖維預(yù)浸料鋪設(shè)在模具內(nèi)進行固化成型后脫模而成。所制得的離心缸強度高、剛度高、重量輕、抗疲勞性能好、耐腐蝕性強，能在溫度低于80℃、硫酸含量15%環(huán)境下長期使用。

玄武巖纖維復(fù)合材料堿老化測試用對比箱 922     

 0

本實用新型公開了一種玄武巖纖維復(fù)合材料堿老化測試用對比箱，所述箱體的上半部分為第一對比腔，所述箱體的下半部分為第二對比腔，所述第一對比腔外的箱體上設(shè)有上開門，所述第二對比腔外的箱體上設(shè)有下開門，所述第一對比腔的底部放有置物板，所述第一對比腔的上部通過螺絲固定安裝有鋼板，所述鋼板上放置有水槽，所述第二對比腔的底部設(shè)有輥軸，所述托板設(shè)置在輥軸上，所述第二對比腔一側(cè)的箱體上設(shè)有排氣機構(gòu)，所述下開門上設(shè)有兩個螺紋孔，所述紅外線加熱管通過外接螺紋與設(shè)置在下開門表面的螺紋孔螺接。本實用新型設(shè)有兩個對比腔，方便進行操作與對比，在對比腔內(nèi)制造堿性環(huán)境與干燥環(huán)境，有效進行對比，效率較高且操作方便。

改善水泥基復(fù)合材料性能用碳酸鈣纖維的制備方法 1064     

 0

本發(fā)明公開了一種改善水泥基復(fù)合材料性能用碳酸鈣纖維的制備方法，所述方法包括如下步驟：S1：按照碳酸鈣和無水乙醇的重量比為1：2的比例混合，對碳酸鈣粉體進行清洗、過濾、干燥；S2：按照碳酸鈣和乙酸的重量比為5：10的比例混合，在100?120r/min下攪拌20min混合均勻，得到混合物，并靜置2h得到混合物溶液A((CH3?COO)2Ca溶液)；S3：按照乙酸和檸檬酸的重量比為1:1的比例加入40份質(zhì)量的檸檬酸與混合物溶液A((CH3?COO)2Ca溶液)，并在100?120r/min下攪拌30min混合均勻，使pH值趨于穩(wěn)定得到混合物B；S4：將混合物B在70℃恒溫水浴中100?120r/min機械攪拌10min中，加入重量比為0.5％～1％的十二烷基苯磺酸鈉繼續(xù)攪拌30min，得到乳白色液體C，100℃恒溫干燥箱干燥，得到干凝膠D；S5：將干凝膠D置于600℃馬弗爐中煅燒2h，得到碳酸鈣纖維。

復(fù)合材料機身蒙皮整體成型工裝 789     

 0

本實用新型公開了一種復(fù)合材料機身蒙皮整體成型工裝,涉及無人機制造技術(shù)領(lǐng)域，包括框架和工裝型板；所述框架的兩個相對面上均開設(shè)有安裝槽，兩個安裝槽相對排布，且工裝型板的兩端固定卡設(shè)在兩個安裝槽上；所述框架上表面上還安裝有兩組可拆卸活塊，兩組可拆卸活塊分別位于工裝型板的兩側(cè)，兩組可拆卸活塊的內(nèi)側(cè)面與工裝型板的工作面形成一個連續(xù)面，兩組可拆卸活塊與工裝型板構(gòu)成固化腔。本實用新型以組合結(jié)構(gòu)的形式設(shè)計型面，降低了工裝制造難度，實現(xiàn)了大曲率工裝外形的工藝要求，并在產(chǎn)品固化成型后，通過將可拆卸活塊逐一拆卸，實現(xiàn)了產(chǎn)品可脫模的工藝要求。

竹索樹脂筋型復(fù)合材料及其制造方法 971     

 0

本發(fā)明涉及竹索樹脂筋型復(fù)合材料及其制造方法。由竹索和樹脂組成,它是由竹材劈制篾條(絲)經(jīng)浸漬樹脂、絞股并固化成型。這種材料密度極小,比水還輕,僅為傳統(tǒng)鋼筋的1/10,其比拉伸強度是中碳鋼的3-4倍,可取代鋼筋廣泛應(yīng)用于橋梁、房屋、碼頭、遂道、地鐵、大壩水工建筑、市政工程、高架鐵路、高架公路等混凝土建筑物中,以及應(yīng)用于其它方面。本發(fā)明還涉及用這種材料制備的竹索筋混凝土預(yù)制件。輕質(zhì)高強,便于運輸和安裝,由于不會銹蝕,可以延長混凝土壽命。

玄武巖纖維復(fù)合材料生產(chǎn)用卷繞裝置 1042     

 0

本實用新型公開了一種玄武巖纖維復(fù)合材料生產(chǎn)用卷繞裝置，包括底座，所述底座的頂部一側(cè)焊接有安裝架，所述安裝架上分別轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸和滾珠螺桿，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有錐形管，所述轉(zhuǎn)軸的端部開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有錐形頭，所述安裝架上固定連接有缸體，兩組所述缸體的內(nèi)部均安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的底部安裝有活塞，所述活塞的底部安裝有活塞桿，所述活塞桿的端部安裝有輥軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有驅(qū)動裝置。本實用新型通過在安裝架上安裝滾珠螺桿，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時帶動滾珠螺桿轉(zhuǎn)動，從而帶動滾珠螺母來回移動，使得滾珠螺母上的U型架可以帶動玄武巖纖維復(fù)合材料均勻的卷繞在滾筒上。

碳纖維復(fù)合材料起落架支柱的成型工裝 1123     

 0

本實用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料起落架支柱的成型工裝,涉及飛機技術(shù)領(lǐng)域，包括芯模骨架、鋪放芯模、上模體、下模體、前擋板和后擋板；所述上模體和下模體相對閉合設(shè)置，上模體內(nèi)部和下模體內(nèi)部共同構(gòu)成兩端貫穿的模腔，且前擋板抵設(shè)在模腔的前端，后擋板抵設(shè)在模腔的后端；所述鋪放芯模位于模腔內(nèi)，且鋪放芯模為中空結(jié)構(gòu)，鋪放芯模的小端設(shè)置有與鋪放芯模內(nèi)部連通的進氣管，進氣管貫穿前擋板向外延伸；所述鋪放芯模的大端貫穿后擋板向外延伸，鋪放芯模的大端端面設(shè)有開口。本實用新型實現(xiàn)了復(fù)合材料起落架支柱的制造，使起落架支柱的重量降低至原金屬起落架支柱的四分之一，完全滿足輕量化設(shè)計的要求，減少了飛機的能源消耗，提高了飛行載荷，增加了續(xù)航能力。

菱鎂筋型復(fù)合材料及制造方法 1162     

 0

本發(fā)明涉及一種建筑用菱鎂筋型復(fù)合材料及制 造方法。該菱鎂筋型復(fù)合材料由鎂質(zhì)水泥和纖維材料組 成，其中的鎂質(zhì)水泥的基本組分為由至少一種鎂鹽、 氧化鎂(或苦土)和水組成的可凝結(jié)硬化的混合物，根 據(jù)對筋材使用性能的不同要求，還可添加各種外加改 性劑，可配制成輕型高性能的筋型材料，可在硅酸鹽 水泥砂石混凝土建筑中取代鋼筋材料。

玄武巖纖維復(fù)合材料顆粒定量二次研磨設(shè)備 876     

 0

本實用新型屬于圖像處理接觸網(wǎng)檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玄武巖纖維復(fù)合材料顆粒定量二次研磨設(shè)備，包括設(shè)置在最上方的底部帶有計量盒的顆粒料入料斗，設(shè)置在中間位置的可調(diào)式研磨盤裝置，以及設(shè)置在下方的分離式落料斗，通過計量投入、以及研磨尺寸可調(diào)的設(shè)計，可以對玄武巖纖維復(fù)合材料顆粒進行符合使用要求的二次研磨加工，并將加工后的顆粒料除塵收集，解決了現(xiàn)有技術(shù)顆粒料尺寸不精確的問題。

碳纖維復(fù)合材料起落架支柱的成型工裝及其成型工藝 1183     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料起落架支柱的成型工裝及其成型工藝,涉及飛機技術(shù)領(lǐng)域，包括芯模骨架、鋪放芯模、上模體、下模體、前擋板和后擋板；所述上模體和下模體相對閉合設(shè)置，上模體內(nèi)部和下模體內(nèi)部共同構(gòu)成兩端貫穿的模腔，且前擋板抵設(shè)在模腔的前端，后擋板抵設(shè)在模腔的后端；所述鋪放芯模位于模腔內(nèi)，且鋪放芯模為中空結(jié)構(gòu)，鋪放芯模的小端設(shè)置有與鋪放芯模內(nèi)部連通的進氣管，進氣管貫穿前擋板向外延伸；所述鋪放芯模的大端貫穿后擋板向外延伸，鋪放芯模的大端端面設(shè)有開口。本發(fā)明實現(xiàn)了復(fù)合材料起落架支柱的制造，使起落架支柱的重量降低至原金屬起落架支柱的四分之一，完全滿足輕量化設(shè)計的要求，減少了飛機的能源消耗，提高了飛行載荷，增加了續(xù)航能力。