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本發(fā)明公開了一種鎳氫電池負(fù)極用V基儲(chǔ)氫合金及其制備方法和應(yīng)用。該V基儲(chǔ)氫合金組成為Ti0.36Zr0.09V0.99Ni0.4Cr0.1Mn0.4,是通過元素配比,在真空電弧爐中熔煉制得。將制得合金粉碎,與羰基Ni粉混合并冷壓成型制備得電池負(fù)極。對(duì)該電池負(fù)極組成的模擬電池進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試,結(jié)果表示,在20℃、充放電電流密度60mA/g時(shí),循環(huán)容量保持率S40為30.2%;在20℃、放電電流密度480mA/g時(shí),放電容量為240.1mAh/g,高倍率放電能力為64.3%。
本發(fā)明公開了一種基于石墨的寬頻帶全向可穿戴天線及其制備方法?;谑母邔?dǎo)電特性、可彎折性、物理化學(xué)穩(wěn)定性等,本發(fā)明提供了一款工作在工業(yè)科學(xué)醫(yī)療頻段(ISM頻段)的石墨天線。所述天線具有低剖面、寬頻帶、輻射全向性,以及可與人體表面貼合等特點(diǎn),采用共面波導(dǎo)結(jié)構(gòu),具備石墨輻射頂層結(jié)構(gòu)與編織物襯底結(jié)構(gòu),采用SMA饋電。石墨輻射結(jié)構(gòu)采用多個(gè)等邊三角形組合形式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于設(shè)計(jì)制作;編織物襯底結(jié)構(gòu)采用常見的布料,可直接與人體皮膚接觸。所述天線可用于室內(nèi)定位應(yīng)用、運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)等場(chǎng)景,是未來智能可穿戴設(shè)備的重要部分。
本發(fā)明屬于應(yīng)用化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種快速開發(fā)和建立標(biāo)準(zhǔn)品LC?MS數(shù)據(jù)庫(kù)的方法。所述方法為:查詢獲知各標(biāo)準(zhǔn)品的化合物信息,由此推測(cè)出各標(biāo)準(zhǔn)品化合物的母離子形式,手動(dòng)輸入至MS2母離子掃描模式中;采用MS2母離子掃描形式對(duì)各標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行掃描并打碎形成碎片離子,同時(shí)確定保留時(shí)間;根據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)品化合物的分子結(jié)構(gòu)以及色譜保留時(shí)間進(jìn)行分類,配置標(biāo)準(zhǔn)品混合物;將標(biāo)準(zhǔn)品混合物進(jìn)行液質(zhì)進(jìn)樣,使用sMRM模式進(jìn)行掃描,設(shè)置不同梯度的去簇電壓DP和不同梯度的碰撞能量CE,批量進(jìn)行所有離子對(duì)的最佳能量?jī)?yōu)化,完成標(biāo)準(zhǔn)品的開發(fā)。本發(fā)明所述方法操作簡(jiǎn)單、人力成本低、效率高,平均每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)品的開發(fā)時(shí)間為15~20分鐘。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型裝飾涂料制備工藝,涉及涂料加工技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)保型裝飾涂料制備工藝,包括初混合、分散研磨、調(diào)和、添加殺菌劑、添加防腐劑、添加消泡劑、PH值測(cè)試和包裝八個(gè)步驟。該種涂料使用的顏料由高嶺土、滑石粉、西安粘土和硅藻土等一系列天然材料構(gòu)成,助劑為無化學(xué)添加的水,在使用之前只需將顏料根據(jù)所要求進(jìn)行研磨混合,并通過篩網(wǎng)的過濾,最后通過水的輔助就可以達(dá)到調(diào)節(jié)顏色的目的,除基本底色以外,需要其他顏色時(shí)可以再添加其他天然色素即可,與傳統(tǒng)涂料相比,該種顏料的成分更為健康,對(duì)人體的損害更小,減少由于涂料內(nèi)重金屬超標(biāo)、助劑刺激性較大引起人體不適的情況發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種二維硫化錸?硫化鉬垂直異質(zhì)結(jié)構(gòu)的制備方法,采用化學(xué)氣相沉積法,以Si/SiO2為襯底,金屬錸箔(Re)為錸源,金屬鉬箔(Mo)為鉬源,金屬錸箔平鋪在金屬鉬箔的一端表面上,襯底倒扣在金屬鉬箔上,與硫蒸氣反應(yīng),在襯底上制備得到了以多層ReS2為底層、雙層MoS2為頂層的二維ReS2/MoS2垂直異質(zhì)結(jié)構(gòu)。所得二維ReS2/MoS2垂直異質(zhì)結(jié)材料,是由兩種不同尺寸的晶體堆疊而成的晶體,呈現(xiàn)出顯著的發(fā)光性質(zhì),可作為晶體管的溝道材料應(yīng)用于超薄電子器件領(lǐng)域,在高效光探測(cè)器領(lǐng)域中有潛在的應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種Cr基多主元氮化物涂層及其制備方法與應(yīng)用。所述Cr基多主元氮化物涂層的化學(xué)表達(dá)式為CrM1M2N,M1、M2均獨(dú)立地選自Nb、Mo、Ta、W、Ti、Sc、Hf等。所述制備方法包括:采用第一性原理計(jì)算方法獲取不同元素組成和不同成分的涂層的體模量和剪切模量,并依據(jù)力學(xué)性能預(yù)測(cè)模型計(jì)算涂層的硬度和彈性模量,從而確定最佳的M1元素和M2元素,再依據(jù)設(shè)計(jì)出的材料體系,采用磁控濺射共沉積技術(shù),在基材表面沉積CrM1M2N涂層,制備所述Cr基多主元氮化物涂層。本發(fā)明獲得的Cr基多主元氮化物涂層具有高硬度和彈性模量,有望用于軸承、齒輪等關(guān)鍵零部件表面來保證機(jī)械加工穩(wěn)定性、高效和高精度。
本發(fā)明公開了一種多孔TiO2薄膜及其制備方法。本發(fā)明首先用金相砂紙將工業(yè)鈦片打磨至無劃痕,再用有機(jī)溶液清洗表面油污,化學(xué)拋光至銀白色。采用雙氧水溶液熱處理原位得到多孔TiO2薄膜。實(shí)驗(yàn)裝置具有操作簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件溫和,成本低,薄膜附著力強(qiáng)的特點(diǎn)。紫外光照射且有水參與的條件下,多孔TiO2薄膜置于自制實(shí)驗(yàn)裝置中,可將CO2催化還原為CH4。多孔TiO2薄膜高達(dá)200m2/g的比較面積為光催化反應(yīng)提供更多的活性位點(diǎn),從而提高了光能轉(zhuǎn)化效率和光催化效率,同時(shí)該催化劑還顯示出良好的穩(wěn)定性。所有薄膜陳放了15天再進(jìn)行光催化性能測(cè)試。
本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保黃銅合金材料及其制作工藝,本發(fā)明的黃銅合金材料的配方是:銅:75%,硅:3%,磷0.1%,鋅21.9%。本發(fā)明的主要生產(chǎn)工藝為:用新型環(huán)保銅合金材料配方——采用有芯工頻真空感應(yīng)爐熔煉銅、鋅、硅、磷合金系的環(huán)保型黃銅合金材料熔鑄加工技術(shù)→生產(chǎn)加工技術(shù)工藝→產(chǎn)品性能、金相組織研究、導(dǎo)電率測(cè)定→成品入庫(kù)。在熔煉過程中,準(zhǔn)確控制合金元素的加入,用中間合金加入方式,確定合金元素的燒損補(bǔ)償量,保證熔體化學(xué)成份。生產(chǎn)加工技術(shù)工藝:半連續(xù)鑄錠→油壓機(jī)熱擠壓棒型坯料→多次冷拉伸→保護(hù)氣氛下時(shí)效??刂茝?qiáng)化相的形成。形成以β相為主要相結(jié)構(gòu),防止γ相出現(xiàn)的復(fù)雜黃銅。本發(fā)明適用于生產(chǎn)黃銅合金材料。
本發(fā)明公開了基于雙折射微球旋轉(zhuǎn)的DNA解螺旋的方法和裝置,將表面修飾有鏈霉親和素的雙折射微球與一端修飾有生物素、另一端修飾有地高辛的雙鏈DNA在室溫條件下反應(yīng)一段時(shí)間;將反應(yīng)后的溶液注入樣品池中;打開激光器,在樣品池中形成光阱;光阱捕獲表面連有DNA鏈的雙折射微球;改變?nèi)肷涔獾钠駪B(tài),使得雙折射微球旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)DNA鏈進(jìn)行解螺旋。本發(fā)明方法通過控制雙折射微球旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)雙折射微球表面連接的雙鏈DNA發(fā)生解螺旋,由于是人工合成的具有雙折射特性的微球,穩(wěn)定性較高且表面便于進(jìn)行化學(xué)修飾,可有效提高雙折射微球的角動(dòng)量轉(zhuǎn)化效率,進(jìn)而可提高光鑷進(jìn)行DNA解螺旋測(cè)量的穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及擴(kuò)散板領(lǐng)域,特別是涉及一種發(fā)泡光擴(kuò)散板及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明使用超臨界流體進(jìn)行發(fā)泡制備光擴(kuò)散板,相較于化學(xué)發(fā)泡劑,不會(huì)導(dǎo)致有毒物質(zhì)的殘留,同時(shí),可以通過控制通入超臨界流體的通入速率使得制備得到的光擴(kuò)散板具備較優(yōu)的光學(xué)性能,能對(duì)聚集的點(diǎn)光源進(jìn)行勻光,具備優(yōu)良的霧度,最高可達(dá)99.6%,能實(shí)現(xiàn)柔和、均勻的照明效果的同時(shí),具備較高的透光率,最高可達(dá)52.6%,不會(huì)造成過高的光損失;此外,還有效減輕了光擴(kuò)散板質(zhì)量、減少了原料使用量、降低生產(chǎn)成本的同時(shí),維持了較優(yōu)的機(jī)械強(qiáng)度,具有良好的抗沖擊性能,順利通過IK03測(cè)試,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種二氧化鈦、氧化銅與鈦酸鈷復(fù)合物納米纖維及其制備方法,在本發(fā)明中將一定量的醋酸銅、醋酸鈷、醋酸和鈦酸四丁酯溶于一定體積的N,N?二甲基甲酰胺和乙醇中,然后加入適量的聚乙烯吡咯烷酮,攪拌,得到前驅(qū)體混合物溶液;然后在一定的電壓、流率及一定的溫度下進(jìn)行靜電紡絲;然后放入馬弗爐中進(jìn)行燒結(jié)得到納米纖維。物理化學(xué)性能測(cè)試結(jié)果顯示,該復(fù)合物納米纖維具有催化活性以及作為鋰離子電池負(fù)極材料,循環(huán)性能好,其在能源存儲(chǔ)材料領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。在整個(gè)制備過程中,操作簡(jiǎn)單,原料成本低,投資少,適合批量生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種等離子改性無氟環(huán)保防潑濺纖維及其制備方法、應(yīng)用。其中,等離子改性無氟環(huán)保防潑濺纖維的制備方法,包括以下步驟:S1、對(duì)單股纖維分別進(jìn)行等離子處理和無氟環(huán)保防潑濺處理;S2、將經(jīng)過步驟S1處理后的單股纖維卷繞成型。本發(fā)明與普通纖維織成面料,再面料后整理浸泡防潑濺劑的方式比較,本發(fā)明通過等離子改性將無氟環(huán)保防潑濺劑與纖維直接化學(xué)鍵接枝在一起,結(jié)合更加牢固,能夠極大地提高纖維的無氟環(huán)保防潑濺性能和耐洗耐久性能。采用本發(fā)明的纖維和常規(guī)纖維織造的雙面針織面料,可以實(shí)現(xiàn)一面防水一面吸水的特種面料,經(jīng)測(cè)試洗前洗后沾水性都能達(dá)到最高級(jí)5級(jí);且制備過程中通過新原理、新工藝減少流程,減能耗,降成本。
本發(fā)明公開一種基于HCKF的電池SOC估計(jì)方法。在電池電化學(xué)模型的基礎(chǔ)上,通過最小二乘法辨識(shí)參數(shù),CKF作為確定采樣型濾波算法,處理非線性方程時(shí)根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)先驗(yàn)概率密度分布的均值和協(xié)方差按照一定的采樣策略生成點(diǎn)集,然后將點(diǎn)集中的每個(gè)采樣點(diǎn)直接進(jìn)行非線性傳播,最后通過加權(quán)求和計(jì)算出系統(tǒng)狀態(tài)后驗(yàn)概率密度分布的均值和協(xié)方差。不需要對(duì)非線性方程進(jìn)行線性化,消除了線性化誤差,濾波算法迭代過程中也不需要計(jì)算EKF中的雅各比矩陣,更容易在實(shí)際中使用。提出將CKF和H_∞濾波器結(jié)合的HCKF算法用于估計(jì)SOC,有效避免了當(dāng)存在電池模型誤差和未知的測(cè)量噪聲特性等問題時(shí)SOC估計(jì)不夠準(zhǔn)確的情況,大大提高了魯棒性。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高導(dǎo)電銅鉻鋯合金棒型材的非真空熔煉技術(shù),主要是采用了非真空熔煉技術(shù)來完成的。所述的非真空熔煉技術(shù)的主要生產(chǎn)工藝為:非真空感應(yīng)熔煉銅鉻鋯合金—→半連續(xù)鑄錠—→油壓機(jī)熱擠壓棒型坯料—→多次冷拉伸—→保護(hù)氣氛下時(shí)效—→產(chǎn)品性能、金相組織研究、導(dǎo)電率測(cè)定—→成品入庫(kù)。其主要技術(shù)指標(biāo)如下:化學(xué)成分:CU 99%以上;CR 0.5%;ZR 0.1%;抗拉強(qiáng)度:6Ъ≥450MPA;布氏硬度:HB≥140KG/CM;導(dǎo)電率:Λ≥80%IACS;棒型材料規(guī)格品種:圓棒、方形、矩形棒材,規(guī)格Φ6-Φ30CM。本發(fā)明適用于生產(chǎn)高強(qiáng)高導(dǎo)電銅鉻鋯合金棒型材。
一種封裝合金的3D氮摻雜碳骨架材料及其制備方法,該方法包括以下步驟:以CoFe PBA為雙金屬源及模板,在其表面引入HMT和DA衍生的聚合物涂層,再利用雙氰胺輔助熱解法得到了均勻分布在氮摻雜3D碳骨架中被氮摻雜碳層包裹的CoFe合金納米顆粒(3D CoFe@NC)。本發(fā)明所用各種試劑均可商業(yè)所得,原料來源廣泛,價(jià)格低廉,得到的催化劑具有獨(dú)特的3D多孔網(wǎng)狀核殼結(jié)構(gòu),給催化劑帶來了具有較高比表面積的分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)。樣品在電化學(xué)測(cè)試中表現(xiàn)出比40%商業(yè)Pt/C更優(yōu)異的氧還原反應(yīng)(ORR)催化性能,作為鋅空氣電池正極催化劑也表現(xiàn)出優(yōu)異的放電性能和穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種利用生物瀝濾耦合電極電滲析技術(shù)回收電鍍污泥中重金屬的裝置及方法,包括陰極室和陽(yáng)極室,還包括:設(shè)置在所述陰極室和陽(yáng)極室之間的生物瀝濾室,所述的生物瀝濾室內(nèi)設(shè)置有攪拌槳和pH測(cè)定感應(yīng)探頭;設(shè)置在所述陰極室內(nèi)第一參比電極和陰極電極;設(shè)置在所述陽(yáng)極室內(nèi)第二參比電極和陽(yáng)極電極;所述的第一參比電極和第二參比電極通過導(dǎo)線與外接電源連接;所述的陰極電極和陽(yáng)極電極通過導(dǎo)線與電化學(xué)工作站連接。本發(fā)明裝置可通過利用生物瀝濾增加生物瀝濾室電鍍污泥重金屬以離子態(tài)溶出,并實(shí)現(xiàn)陰陽(yáng)離子分離,在陰極室實(shí)現(xiàn)Cu、Zn、Cr、Ni等金屬的回收。
本發(fā)明公開了一種加固深埋土遺址的加固劑及其施工方法。是以黃土和糯米粉為主要原料制備構(gòu)成,糯米粉摻混的比例為黃土質(zhì)量的2%~3%;方法為:1)遺址周圍鉆孔取樣,測(cè)定各土層及地下水酸堿度情況,根據(jù)不同土層酸堿度來確定糯米粉摻混比例;2)采用挖機(jī)開挖溝槽至指定深度;3)采用機(jī)械手插鋼板樁;4)在前后鋼板樁之間高壓旋噴引孔,灌入黃土?糯米粉混合物;5)機(jī)械振搗,振搗次數(shù)由遺址基坑深度決定;6)繼續(xù)開挖土方至標(biāo)高位置;7)割除鋼板樁上部多余型鋼。本發(fā)明的加固劑加固效果好,制備方便且不改變遺址所處化學(xué)環(huán)境,施工方法簡(jiǎn)單規(guī)范,符合經(jīng)濟(jì)環(huán)保的原則,并易于推廣,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明陶粒原料配合比實(shí)驗(yàn)室試燒工藝,將已知化學(xué)成分的陶粒原料,通過電子稱精確配料、人工充分混勻、加水調(diào)和、再混勻,使物料含水20%,人工制成粒徑9.5-10.5mm,重量2.9-3.1g每個(gè)的陶粒生胚備用;陶粒生胚105度烘干至恒重;再速移至400度的箱式高溫電阻爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱4分鐘;再陶粒生胚快速移至第二個(gè)箱式高溫電阻爐內(nèi),進(jìn)行6分鐘高溫?zé)?;?0度為一個(gè)等級(jí)升溫測(cè)試燒脹,直至在某一溫度下陶粒發(fā)生較大硫化粘連為止,找到最佳燒脹范圍以及燒脹溫度帶寬和陶粒燒脹比。
本發(fā)明公開了一種固液結(jié)合制備磷酸錳鐵鋰/碳復(fù)合材料的方法。該方法以磷酸二氫銨、鋰源、錳源、鐵源、碳源和金屬摻雜元素為原料,混和、干燥后,在氣氛條件下升溫至450~700℃恒溫干燥1~12小時(shí)后,冷卻得到磷酸錳鐵鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明采用固液結(jié)合的原理,有效的提高了原料混合的均勻性,有利于調(diào)高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和結(jié)晶度。通過該方法合成的復(fù)合材料分散均勻,有效提高了材料的電子導(dǎo)電性。本發(fā)明通過一次煅燒可有效降低能耗,所得復(fù)合材料的顆粒粒度分布為1-20μm,0.1C倍率的放電比容量為142mAh/g,電化學(xué)測(cè)試表明電極在4V左右具有明顯的放電平臺(tái),放電容量高,循環(huán)穩(wěn)定性能好。
本發(fā)明公開了一種取樣裝置,尤其是一種應(yīng)用于環(huán)保型防霉鏡背涂料成膜樹脂生產(chǎn)控制的裝置及其方法;本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種無需人工取樣,防止物料與氧氣接觸而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的應(yīng)用于環(huán)保型防霉鏡背涂料成膜樹脂生產(chǎn)控制的裝置及其方法;它包括反應(yīng)鍋、真空泵、真空瓶和樹脂合成控制裝置,反應(yīng)鍋與樹脂合成控制裝置連接,樹脂合成控制裝置與真空瓶連接,其中真空瓶上還設(shè)有真空泵;本發(fā)明所得到的應(yīng)用于環(huán)保型防霉鏡背涂料成膜樹脂生產(chǎn)控制的裝置及其方法,達(dá)到密封條件下隨時(shí)不斷對(duì)容器中物料進(jìn)行觀測(cè)和控制,確保環(huán)保型防霉鏡背涂料成膜樹脂的質(zhì)量,對(duì)涂料的品質(zhì)的提高和生產(chǎn)環(huán)境的改善取得明顯成果。
本發(fā)明公開了一種利用離子液體在NdFeB磁體表面電沉積Al防護(hù)鍍層的方法,使用二取代氯化咪唑-氯化鋁型離子液體作為電鍍液,并在其中加入一定量的芳香族有機(jī)添加劑。本發(fā)明可以在NdFeB基體上得到銀白色光亮、致密的鋁鍍層,經(jīng)過電化學(xué)實(shí)驗(yàn)和鹽霧測(cè)試表明,Al防護(hù)鍍層明顯地提高了NdFeB基體的耐腐蝕性能。而且離子液體由于不燃燒、不蒸發(fā),可重復(fù)使用,不會(huì)產(chǎn)生電鍍廢水,對(duì)環(huán)境綠色友好。
0-乙基磷酸鈉生產(chǎn)方法,三氯化磷與乙醇在負(fù)壓、15攝氏度條件下迅速完成化學(xué)反應(yīng),同時(shí)在70-85攝氏度的溫度條件下,通過脫酸鍋在高真空迅速脫出反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氯化氫和氯乙烷氣體,使反應(yīng)物亞磷酸二乙酯含量達(dá)到80%以上,酸度小于5%以下;亞磷酸二乙酯冷卻至10攝氏度溫度以后,在60-70攝氏度溫度范圍內(nèi)滴加經(jīng)配制好一定濃度的氫氧化鈉溶液,然后逐步升溫到70攝氏度保溫靜置二小時(shí);反應(yīng)結(jié)束后測(cè)pH值為7.5即為反應(yīng)終點(diǎn);反應(yīng)完成后的溶液用真空蒸餾的方法回收反應(yīng)過程中產(chǎn)生的乙醇。本發(fā)明創(chuàng)造生產(chǎn)的0-乙基磷酸鈉含量穩(wěn)定,雜質(zhì)亞磷酸鹽和氯化物不會(huì)超標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種釬焊芯層熱交換鋁合金翅片的制備方法,其特征是該鋁合金翅片的合金重量百分比分別為錳(MN)1.0~1.3%、硅(SI)0.5~0.8%、鐵(FE)0.2~0.4%、銅(CU)0.2~0.4%、鎂(MG)0.05~0.2%、鋅(ZN)0.05~0.1%、鋯(ZR)0.05~0.1%,鋁(AL)為余量的鋁合金通過熔煉鑄造+熱軋+冷扎工藝制備成鋁合金板材,板材經(jīng)過H18回火處理和商業(yè)釬焊熱處理便成翅片。經(jīng)測(cè)試,其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率及電化學(xué)腐蝕電位更加優(yōu)越,是一種高強(qiáng)度,具有犧牲陽(yáng)性特性的耐蝕鋁合金。在熱交換場(chǎng)合具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種二維可調(diào)SnSSe多孔納米片及其制備和應(yīng)用。本發(fā)明方法將SnCl4、Na2SeO3、硫脲、油酸酰胺、水合肼、十六烷基苯磺酸鈉和水混合成前驅(qū)液,置于水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng),得到二維可調(diào)SnSSe多孔納米片。通過所述制備方案制備得到的二維可調(diào)SnSSe多孔納米片作為光電化學(xué)型光電探測(cè)器顯示出較高的光電響應(yīng)性能和轉(zhuǎn)換性能。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、易于控制、生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明公開了一種基于動(dòng)力鋰離子電池特征頻率的脈沖充電方法,包括:通過離線測(cè)量動(dòng)力鋰離子電池在不同溫度下的電化學(xué)阻抗譜,獲得動(dòng)力鋰離子電池對(duì)應(yīng)不同溫度的特征頻率。在充電過程中,依據(jù)動(dòng)力鋰離子電池溫度,選擇對(duì)應(yīng)的特征頻率作為脈沖充電電流的頻率,調(diào)節(jié)脈沖電流的幅度和占空比,對(duì)動(dòng)力鋰離子電池實(shí)施脈沖充電。本發(fā)明提供的基于動(dòng)力鋰離子電池特征頻率的脈沖充電方法可以削弱充電過程中的極化累積作用,減緩鋰離子電池在負(fù)極界面處的堆積,維持負(fù)極均勻平整、致密的形貌,抑制電池阻抗的增加,提高低溫電池容量保持率,增強(qiáng)循環(huán)穩(wěn)定,延長(zhǎng)使用壽命。
發(fā)明公開了一種微電網(wǎng)能量調(diào)控方法,包括:S1、監(jiān)測(cè)微電網(wǎng)的當(dāng)前發(fā)電量是否超過當(dāng)前需求電量,若是執(zhí)行步驟S2,若否,執(zhí)行步驟S3;S2、利用微電網(wǎng)的電能將去離子水和二氧化碳共電解產(chǎn)生氫氣和一氧化碳,并收集氫氣和一氧化碳;S3、燃燒氫氣和/或一氧化碳,將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能,補(bǔ)充微電網(wǎng)電能。本公開中共電解效率更高,且需要更少的電解步驟,降低了反應(yīng)器成本。同時(shí)能夠?qū)O2電解成CO儲(chǔ)存或提供給工業(yè)使用,可起到減少碳排放、生成可持續(xù)燃料的作用。
本發(fā)明公開了一種自交聯(lián)長(zhǎng)氟碳丙烯酸酯聚合物乳液及其制備方法,所述的聚合物乳液由如下質(zhì)量配比的原料制備而成,包括0.23?2.60%的非離子表面活性劑、0.15?2.10%的脂肪醇聚氧乙烯醚類陰離子表面活性劑、0.1?0.8%的引發(fā)劑、10?20%的丙烯酸酯類單體、10?20%的甲基丙烯酸酯類單體、0.9?6.7%的改性單體、1?7%的交聯(lián)單體和1?7%的含氟單體,其余為水。本發(fā)明所述的自交聯(lián)長(zhǎng)氟碳丙烯酸酯聚合物乳液具有較小的顆粒粒徑,顆粒粒徑為50?90nm;較窄的粒徑分布,經(jīng)測(cè)定,乳液薄膜具有優(yōu)良的疏水性、熱穩(wěn)定性、光澤性好、耐摩擦及較低的玻璃化溫度,乳液具有出色的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供了一種石墨烯紙的制備方法:先采用溶劑揮發(fā)誘導(dǎo)自組裝的方法制備氧化石墨烯薄膜,然后通過電化學(xué)還原的方法將氧化石墨烯薄膜還原成還原氧化石墨烯薄膜,最后將還原氧化石墨烯薄膜從基底上剝離,制得石墨烯紙;利用本發(fā)明制備方法得到的石墨烯紙的比表面積可達(dá)105m2/g,通過四探針測(cè)試其電導(dǎo)率高達(dá)12S/m,由于本發(fā)明制得的石墨烯紙具有較高的比表面積與電導(dǎo)率,使其在儲(chǔ)能方面有很大的前景。
本發(fā)明公開了一種鋰電池用負(fù)載二硫化鉬生物基氮摻雜多孔碳負(fù)極材料及其制備方法,它采用竹碳、竹筍碳的一種或兩種作為生物基氮摻雜多孔碳,將二硫化鉬納米粒子分散于四氫呋喃溶劑中超聲分散均勻后,加入多孔碳繼續(xù)超聲均勻后高速離心,去離子水洗滌,烘箱干燥后得到負(fù)載二硫化鉬生物基氮摻雜多孔碳,作為鋰離子電池用負(fù)極材料,裝配CR2025紐扣式半電池并測(cè)試其電化學(xué)性能。本發(fā)明的負(fù)極材料在100?mAg?1電流密度下,首次充放電循環(huán)比容量高達(dá)1650?mAhg?1,遠(yuǎn)高于商業(yè)使用的碳材料負(fù)極材料的370?mAhg?1,而且經(jīng)50次充放電循環(huán)后仍具有782?mAhg?1比容量值,同樣遠(yuǎn)高于商用碳材料負(fù)極材料。因此,其可作為傳統(tǒng)商用鋰離子電池碳負(fù)極材料的替代材料,具有廣泛的商業(yè)價(jià)值和應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種梨小食心蟲成蟲引誘劑,由順-8-十二碳烯醋酸酯、反-8-十二碳烯醋酸酯、順-8-十二碳烯-1-醇和反,反-8,10-十二碳二烯-1-醇組成。在此基礎(chǔ)上本發(fā)明還公開了基于上述引誘劑的誘芯及其制備方法。本發(fā)明公開的引誘劑對(duì)梨小食心蟲成蟲有顯著的引誘效果,可用于監(jiān)測(cè)田間梨小食心蟲的發(fā)生動(dòng)態(tài),指導(dǎo)化學(xué)防治,或直接通過大量誘殺法來防治梨小食心蟲。
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