本發(fā)明公開(kāi)了一種干濕法工藝技術(shù)生產(chǎn)納米極紅丹(四氧化三鉛)的制備方法,它是將回收鉛蓄電池時(shí)產(chǎn)生的廢鉛渣及煙道灰分別加入硫酸,運(yùn)用預(yù)處理、浸出、凈化、合成及煅燒等工藝生產(chǎn)納米極四氧化三鉛,本發(fā)明不僅緩解了鉛礦資源有限危機(jī),而且在生產(chǎn)過(guò)程中極大的降低了能源的消耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境的污染,達(dá)到了國(guó)家的環(huán)保要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種再生鉛加工工藝和裝置,主要包括對(duì)再生鉛原料—廢舊酸硫電池加工工藝和天然氣燃燒系統(tǒng)裝置,廢舊電池經(jīng)粉碎、篩選、分級(jí)冶煉并對(duì)燃燒后的廢氣進(jìn)行除塵、除硫、過(guò)濾處理,使用天然氣回轉(zhuǎn)窯,以天然氣作為燃料,空氣作為助燃劑,天然氣和空氣的進(jìn)氣量由一套PC自動(dòng)控制的電子閥門(mén)設(shè)備。節(jié)約了能源,保證了安全操作,減少對(duì)人體的危害。達(dá)到較高的再生鉛回收和較低的廢氣對(duì)環(huán)境的污染,產(chǎn)生明顯的社會(huì)效益經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢舊鉛酸電池分選回收利用工藝,涉及鉛酸電池回收技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有裝置是將鉛酸電池先粉碎后分類,增大鉛板和鉛酸電池的塑料外殼的分離難度,以及粉碎后的鉛板和鉛酸電池外殼仍附著電解液的問(wèn)題,步驟一:通過(guò)切割組件將鉛酸電池分割成一分為二,使得鉛酸電池內(nèi)的鉛板完全外露,便于后續(xù)進(jìn)行分類別粉碎;步驟二:通過(guò)夾持輸送組件,使鉛板和鉛酸電池塑料外殼分開(kāi)放置在第一粉碎箱體和第二粉碎箱體內(nèi)進(jìn)行粉碎;本發(fā)明具有節(jié)水節(jié)電并高效地對(duì)鉛酸電池進(jìn)行回收的優(yōu)點(diǎn),以及能夠徹底將鉛板和鉛酸電池外殼附著電解液進(jìn)行清除,防止危害操作人員和作業(yè)環(huán)境。
本發(fā)明涉及鉛膏分離技術(shù),用于解決滾筒型分離裝置對(duì)鉛膏進(jìn)行分離的過(guò)程中造成鉛膏資源損失、環(huán)境污染和危害人體健康的問(wèn)題,具體為一種用于廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏分離方法及裝置,包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾筒,所述工作臺(tái)上表面中間位置處連接有滾筒,所述工作臺(tái)上表面靠近所述滾筒的一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述工作臺(tái)上表面對(duì)應(yīng)所述滾筒位置處連接有支架,所述支架外側(cè)壁一側(cè)設(shè)置有刮料機(jī)構(gòu);本發(fā)明通過(guò)刮除塊在彈簧的作用下與滾筒內(nèi)壁緊貼,對(duì)附著在滾筒上的鉛膏不會(huì)到達(dá)滾筒的上半部分,使鉛膏從上半部分因離心力的作用發(fā)生流失的情況,造成鉛膏資源的損失,且可對(duì)附著在滾筒內(nèi)壁上的鉛膏進(jìn)行分離,保證滾筒內(nèi)壁的清潔。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用干冰對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行預(yù)處理的方法,利用干冰升華吸熱的原理,將鋰離子動(dòng)力電池降溫冷凍,使得電池內(nèi)部電解液無(wú)法進(jìn)行反應(yīng),接著對(duì)電池進(jìn)行破碎處理及物理分選。本發(fā)明可以直接省去預(yù)處理步驟中的放電處理,減少了浸泡法過(guò)程中資源的浪費(fèi),同時(shí)也避免了電阻法過(guò)程中危險(xiǎn)的產(chǎn)生,未用完的干冰回收利用,吸熱升華的二氧化碳?xì)怏w也被回收,重新壓縮成為干冰繼續(xù)利用,實(shí)現(xiàn)了資源無(wú)污染化及循環(huán)利用的目標(biāo)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢鉛酸蓄電池全自動(dòng)拆解系統(tǒng),包括輸送線,所述輸送線為線性結(jié)構(gòu)的輸送帶,所述輸送線上設(shè)置有吹掃加熱結(jié)構(gòu),所述吹掃加熱結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有螺栓拆卸結(jié)構(gòu),所述吹掃加熱結(jié)構(gòu)另一側(cè)設(shè)置有分離回收結(jié)構(gòu);本發(fā)明的有益效果是,該廢鉛酸蓄電池全自動(dòng)拆解系統(tǒng),依次設(shè)置有螺栓拆卸結(jié)構(gòu)、吹掃加熱結(jié)構(gòu)以及分離回收結(jié)構(gòu),三者依次完成蓄電池的螺栓拆卸,吹掃溶膠以及分離回收的步驟,操作自動(dòng)化,加工效率高,同時(shí)在吹掃加熱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有統(tǒng)一的排氣裝置,能夠極大的避免有害氣體對(duì)操作間內(nèi)人員的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄塑料粉碎裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的上方設(shè)有進(jìn)料漏斗,所述進(jìn)料漏斗的下方設(shè)有導(dǎo)向板,所述粉碎箱的上方固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端貫穿粉碎箱的頂部并固定連接有外軸體,所述外軸體的外側(cè)壁上固定連接有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端貫穿外軸體并與外軸體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明中通過(guò)外軸體、轉(zhuǎn)刀和濾板分別進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)將廢棄的塑料徹底的粉碎,解決了被再次拋棄的問(wèn)題,并且將塑料粉碎后也解決了它對(duì)環(huán)境和人體的危害。
本發(fā)明涉及生姜制品的生產(chǎn)加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種主要基于COD和SS的清姜廢水凈化劑的生產(chǎn)工藝,按照重量份有以下原料組成:苯扎氯銨3?7份、氫氧化鈣3?6份、硫酸銅占3?8份、改性活性炭8?15份、聚乙二醇3?7份、硅酸鈉占2?5份、石英石粉6?10份、聚3?羥基丁酸酯1?5份、聚丙烯酰胺4?9份、聚合硫酸鐵2?5份、異氰尿酸鈉4?7份、泡騰崩解劑7?12份、碳酸鈉3?6份和改性糯米粉8?12份。本發(fā)明的廢水凈化劑具有很強(qiáng)的絮凝作用,懸浮物和重金屬的去除率高,并且具有良好的生物殺菌效果,極大地降低了二次污染的危害,使其具有更加環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及電解液回收提純技術(shù),用于解決蒸餾裝置使用一段時(shí)間后就需要人為清理,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,同時(shí)清理時(shí)使用的酸性洗滌劑也會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次傷害,不利于環(huán)保的問(wèn)題,具體為一種廢舊蓄電池電解液回收用電解液提純處理方法;本發(fā)明中,通過(guò)蒸餾的方式對(duì)回收的廢電解液進(jìn)行提純,同時(shí)利用蒸餾時(shí)產(chǎn)生的高壓蒸汽來(lái)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),節(jié)省了其他驅(qū)動(dòng)裝置,節(jié)約能源,同時(shí)通過(guò)蒸汽的做功,使得蒸汽更加容易凝結(jié)成水分,又增加了其蒸餾的效率,而傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)下方的刷頭轉(zhuǎn)動(dòng),使得刷頭緊貼在處理罐的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)不斷地對(duì)處理罐內(nèi)壁的摩擦將處理罐內(nèi)壁上附著的水垢清除,節(jié)省了工作成本,同時(shí)避免了清洗劑對(duì)環(huán)境造成的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊氟利昂存儲(chǔ)裝置,包括底座,所述底座的上表面通過(guò)支撐座固定有外殼,所述外殼的前側(cè)面安裝有PLC控制器和警報(bào)器,本廢舊氟利昂存儲(chǔ)裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,外殼、珍珠巖和內(nèi)襯三層結(jié)構(gòu),珍珠巖能夠吸收內(nèi)襯壓力瞬時(shí)變化產(chǎn)生的形變,抗擠壓強(qiáng)度高,通過(guò)活塞板能夠調(diào)節(jié)容腔的體積,減小壓強(qiáng)增高時(shí)對(duì)內(nèi)襯和殼體的擠壓,通過(guò)蒸發(fā)器吸收殼體內(nèi)側(cè)的熱量,抑制外界溫度變化對(duì)氟利昂的影響,通過(guò)交流板往返移動(dòng)可以帶動(dòng)氟利昂的運(yùn)動(dòng),從而使氟利昂的熱量分布均勻,性質(zhì)更加穩(wěn)定,通過(guò)壓力傳感器和溫度傳感器配合PLC控制器進(jìn)行反饋調(diào)節(jié),自動(dòng)補(bǔ)償,保證壓力的穩(wěn)定性,降低危險(xiǎn)系數(shù),有利于氟利昂的存儲(chǔ)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池電解液回收及再利用方法,包括通過(guò)回收裝置進(jìn)行回收再利用,該回收裝置包括回收箱體,回收箱體中設(shè)置有破碎裝置,回收箱體一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)管,熱風(fēng)管的一端連接有暖風(fēng)機(jī),通過(guò)破碎裝置將廢舊鋰離子電池進(jìn)行破解,再利用暖風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng)將易揮發(fā)的電解質(zhì)容易從破解的電池碎片中分離,使廢舊鋰離子電解液回收過(guò)程變得簡(jiǎn)便易操作,且回收箱體的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)管,出風(fēng)管的一端連接有洗氣蒸餾裝置,通過(guò)設(shè)置洗氣蒸餾裝置,將鋰離子以氟化鋰晶體的形態(tài)析出分離,并將電解液與空氣和水反應(yīng)后的有毒混合氣體進(jìn)行處理,避免了有毒混合氣體直接排放進(jìn)空氣中危害環(huán)境和人員安全。
本發(fā)明涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于廢舊鉛酸蓄電池的破碎分選裝置,包括回收框,回收框頂部固定安裝有進(jìn)料框,進(jìn)料框上端呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置;本發(fā)明是通過(guò)設(shè)置兩組驅(qū)動(dòng)齒輪,迫使電池塑料外殼與內(nèi)芯分離以及外殼率先排出,減少分選工序,而后驅(qū)動(dòng)齒輪與擠壓機(jī)構(gòu)配合,迫使電池內(nèi)芯碾壓呈扁平狀,方便后期破碎,并且抵框間歇性抵壓松開(kāi)可減緩廢電池下落速度,使其分段破碎,提高破碎效率;還通過(guò)破碎件與噴水結(jié)構(gòu)的結(jié)合使用,方便對(duì)破碎后表面粘黏電解液的電池金屬片進(jìn)行沖刷、浸濕,減少?gòu)U液殘留,最后通過(guò)清理件與破碎件配合,進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)電池碎片與電解液的分離,方便后期對(duì)碎片分選以及減少電解液對(duì)外部環(huán)境的危害。
本發(fā)明提供一種絕緣板生產(chǎn)用環(huán)保廢氣回收系統(tǒng)。所述絕緣板生產(chǎn)用環(huán)保廢氣回收系統(tǒng)包括:加工箱,所述加工箱的內(nèi)部且位于所述加工箱的內(nèi)腔的外側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝腔;控溫裝置,所述控溫裝置設(shè)置于所述加工箱的底部。本發(fā)明提供的絕緣板生產(chǎn)用環(huán)保廢氣回收系統(tǒng)具有提高絕緣板加工后使用的安全性和降低絕緣板加工后攜帶的易揮發(fā)危害氣體,抽取的熱氣通過(guò)盤(pán)繞導(dǎo)熱管的內(nèi)部后對(duì)安裝腔的內(nèi)部進(jìn)行保溫,降低加工箱內(nèi)部溫度的散失速度,對(duì)熱氣中的熱量進(jìn)行回收利用,提高能源的重復(fù)利用率,更加節(jié)能環(huán)保,尾氣通過(guò)兩個(gè)通孔分別進(jìn)入兩個(gè)凈化倉(cāng)內(nèi)部的空氣凈化裝置,空氣凈化裝置通過(guò)對(duì)尾氣的凈化,凈化后的空氣通過(guò)排氣孔的內(nèi)部排出。
一種廢鉛酸蓄電池鉛膏熔池熔煉處理方法,采用富氧熔池熔煉技術(shù)處理廢鉛酸蓄電池鉛膏,取代現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。適合于產(chǎn)業(yè)化、大型化工業(yè)生產(chǎn),具有投資省、效率高、節(jié)能、環(huán)保特點(diǎn)。產(chǎn)出鉛經(jīng)火法或電解精煉,返回蓄電池制造,形成循環(huán)經(jīng)濟(jì);產(chǎn)出高濃度二氧化硫可采用標(biāo)準(zhǔn)制酸流程生產(chǎn)硫酸,可有效解決低濃度二氧化硫造成的環(huán)境污染,產(chǎn)出爐渣含鉛不超過(guò)2%,且無(wú)溶于水影響環(huán)境的成份,爐渣無(wú)需經(jīng)危廢處理。
本發(fā)明提供了一種膏藥熬制用廢氣自動(dòng)回收裝置,包括:熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu),熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括熱傳導(dǎo)組件、設(shè)置在熱傳導(dǎo)組件內(nèi)部的廢氣回收組件以及安裝在熱傳導(dǎo)組件上且在廢氣回收組件的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)紅丹自動(dòng)出料的撒料組件;熬制機(jī)構(gòu),熬制機(jī)構(gòu)設(shè)置在熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)下方且與該熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)匹配合成一體,其包括內(nèi)置于爐體內(nèi)的收攏組件,收攏組件在控制組件的驅(qū)動(dòng)下自動(dòng)開(kāi)合工作;清潔機(jī)構(gòu),清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在熬制機(jī)構(gòu)一側(cè),其用于對(duì)膏藥熬制后的熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)以及熬制機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清潔并將廢水統(tǒng)一回收,從而解決了膏藥在熬制過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生油煙廢氣,這些煙氣直接排放到空氣中,不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,而且還會(huì)危害到工作人員的身體健康的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明屬于廢舊鉛蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有除塵凈化設(shè)備的濾網(wǎng)在工作時(shí)其外表面會(huì)附著大量粉塵顆粒物且容易出現(xiàn)堵塞,凈化操作難以持續(xù)順利進(jìn)行,且濾網(wǎng)的過(guò)濾操作難以去除酸霧的問(wèn)題,具體是一種廢舊鉛蓄電池破碎分離回收用除塵凈化設(shè)備,包括除塵凈化箱箱體,除塵凈化箱箱體內(nèi)開(kāi)設(shè)有過(guò)濾除塵室和噴霧除酸室,過(guò)濾除塵室內(nèi)安裝有過(guò)濾除塵組件,噴霧除酸室的內(nèi)頂壁安裝有噴霧導(dǎo)出機(jī)構(gòu);本發(fā)明是通過(guò)過(guò)濾除塵組件對(duì)廢氣進(jìn)行過(guò)濾除塵,并將振動(dòng)清理和刷掃清理相結(jié)合以保證過(guò)濾操作的順利進(jìn)行,通過(guò)噴霧導(dǎo)出機(jī)構(gòu)去除氣體中的酸霧,進(jìn)一步提高了設(shè)備的凈化性能,降低所排放氣體對(duì)附近環(huán)境和人員的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電池的環(huán)保回收處理方法,涉及廢舊電池的回收處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括Step1:將廢舊電池置于保護(hù)氣中進(jìn)行拆解,剝?nèi)ヤ\殼和電池底鐵,獲得銅帽和石墨棒以及作為電池芯的二氧化錳和氯化銨的混合物。本發(fā)明通過(guò)將廢舊電池拆解,并將分解過(guò)后的得到的石墨棒、鋅粒、銅片、氯化銨和二氧化錳回收再利用,有利于將廢舊電池內(nèi)部的有用物質(zhì)變廢為寶,有利于節(jié)約資源;而且不僅能夠避免廢舊電池內(nèi)部含有的鉛、汞、鎘、錳會(huì)對(duì)人體神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和血液而造成不同程度的損壞以及減少了引起其他的病變,而且,也避免了廢舊電池對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用退役鋰電池負(fù)極石墨廢渣制備膨脹石墨的方法,涉及膨脹石墨領(lǐng)域,通過(guò)將退役后的鋰電池提取有價(jià)金屬元素后剩下的石墨殘?jiān)褂迷噭┻M(jìn)行氧化插層工藝處理,得到膨脹石墨前驅(qū)體,將膨脹石墨前驅(qū)體裝缽,并添加改性劑,攪拌均勻并將裝缽物料快速升溫膨化,得到該膨脹石墨,解決了廢棄電池負(fù)極石墨作為廢料遺棄或者作為燃料焚燒,其使用價(jià)值得不到體現(xiàn)的問(wèn)題;并通過(guò)膨化工藝使得石墨膨化,從而得到膨脹石墨,提高了廢舊石墨的利用價(jià)值,減低了固廢處理成本,同時(shí)避免傳統(tǒng)制備膨脹石墨時(shí),酸用量大,廢水處理成本大的缺陷,且制備周期短,成本較低,生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單,危廢少,所得產(chǎn)品性能優(yōu)異。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于塑膠機(jī)的廢氣處理裝置及其處理工藝,涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括塑膠機(jī),塑膠機(jī)旁設(shè)有廢氣收集單元,廢氣收集單元連接有廢氣降溫單元,廢氣降溫單元連接有活性炭罐,活性炭罐連接有消毒罐。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置廢氣收集單元、廢氣降溫單元、活性炭罐和消毒罐,通過(guò)調(diào)節(jié)廢氣收集單元使塑膠機(jī)產(chǎn)生的廢氣被極大的吸收,通過(guò)后續(xù)廢氣降溫單元、活性炭罐和消毒罐的處理,將廢氣進(jìn)行降溫,處理掉氣體中的有毒、有害物質(zhì),解決了現(xiàn)有現(xiàn)有的生產(chǎn)廢氣危害人體的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于塑膠機(jī)的廢氣處理裝置,涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括塑膠機(jī),塑膠機(jī)旁設(shè)有廢氣收集單元,廢氣收集單元連接有廢氣降溫單元,廢氣降溫單元連接有活性炭罐,活性炭罐連接有消毒罐。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置廢氣收集單元、廢氣降溫單元、活性炭罐和消毒罐,通過(guò)調(diào)節(jié)廢氣收集單元使塑膠機(jī)產(chǎn)生的廢氣被極大的吸收,通過(guò)后續(xù)廢氣降溫單元、活性炭罐和消毒罐的處理,將廢氣進(jìn)行降溫,處理掉氣體中的有毒、有害物質(zhì),解決了現(xiàn)有現(xiàn)有的生產(chǎn)廢氣危害人體的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊紙塑復(fù)合壁紙干分離的方法,涉及廢舊紙品回收相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明廢舊紙塑復(fù)合壁紙干分離的方法包括:(1)將廢舊紙塑復(fù)合壁紙深淺顏色分選,(2)破碎機(jī)破碎,(3)一級(jí)分離,二級(jí)分離,三級(jí)分離,進(jìn)行徹底分離和高效回收,整個(gè)過(guò)程完全不涉水,顛覆了傳統(tǒng)工藝和工業(yè)方法,避免造成水資源浪費(fèi)和廢水、污水排放造成的大量水污染對(duì)環(huán)境危害,且分離方法簡(jiǎn)單,使用分離設(shè)備簡(jiǎn)單,分離過(guò)程操作簡(jiǎn)單不復(fù)雜,節(jié)省投入成本,大大降低了廢舊紙塑品回收的投入成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種提取廢舊鋰離子電池電解液的裝置及方法,涉及鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域,包括一個(gè)密閉的高壓罐體以及分別與罐體相連的蒸汽補(bǔ)給管路系統(tǒng)、液體排出管路系統(tǒng)、氣體排出管路系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng),所述氣體排出管路系統(tǒng)上設(shè)有冷凝器,所述抽真空系統(tǒng)上設(shè)有氣流真空泵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池中電解液的物理提取,提取方法安全高效;采用低于250℃的物理過(guò)程來(lái)提取電解液然后進(jìn)行集中處理,避免了二惡英等化學(xué)危害物質(zhì)的產(chǎn)生,防止二惡英等化學(xué)危害物質(zhì)的大量產(chǎn)生對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
本發(fā)明公開(kāi)了車輪驅(qū)動(dòng)式出料轉(zhuǎn)換性的危險(xiǎn)固體廢物填埋處理裝置,包括箱體,所述箱體的頂部中心處設(shè)有U型托盤(pán),所述U型托盤(pán)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)部,所述箱體一端卡接有U型推桿,所述箱體的底部設(shè)有若干個(gè)移動(dòng)輪,所述箱體且遠(yuǎn)離所述U型推桿的一側(cè)設(shè)有支撐柱二,所述支撐柱二的頂部與所述驅(qū)動(dòng)部連接,所述支撐柱二且遠(yuǎn)離所述箱體的一側(cè)下部設(shè)有支撐板,所述支撐板的頂部且遠(yuǎn)離所述支撐柱二的一側(cè)兩端均設(shè)有支撐柱一,所述支撐柱一的頂部分別設(shè)有土壤收集倉(cāng)和廢物收集倉(cāng),所述土壤收集倉(cāng)與所述廢物收集倉(cāng)之間設(shè)有填埋裝置。有益效果:將危險(xiǎn)廢物有效的埋在地里,避免人為手動(dòng)操作過(guò)程中造成手部接觸而影響身體健康,增加了安全性能。
本實(shí)用新型涉及生活用品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種仿真魚(yú)餌生產(chǎn)加工用超音波焊接機(jī),包括底座、工作臺(tái)、立柱和焊接機(jī)本體,工作臺(tái)的上表面還通過(guò)緊固螺栓固定安裝有下模,下模的上表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)下魚(yú)形槽,且每一個(gè)下魚(yú)形槽的底部均開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓孔;工作臺(tái)的上端面安裝有固定座,固定座的內(nèi)部固定安裝有立柱,立柱的外表面滑動(dòng)安裝有焊接機(jī)本體,焊接機(jī)本體的內(nèi)部由上而下依次設(shè)有氣壓缸、活塞桿、運(yùn)動(dòng)桿、衰減器、力傳感器和移動(dòng)座,移動(dòng)座的底部通過(guò)法蘭盤(pán)安裝有變幅桿,變幅桿的底端安裝有上模;本實(shí)用新型便于將膠合后的仿真魚(yú)餌取出并收集,增加了工作效率;同時(shí)還能將焊接膠合過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣抽吸至處理罐內(nèi)部,減少對(duì)工人身體的危害。
本實(shí)用新型提供一種適用于毒性藥材的高效節(jié)能型蒸煮鍋,包括支撐柱和防護(hù)外殼,所述支撐柱頂端固定連接有防護(hù)外殼,所述防護(hù)外殼內(nèi)部固定連接有蒸煮鍋,所述蒸煮鍋內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外圍布置有蒸煮籠,所述蒸煮籠底端布置有支撐環(huán),且支撐環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接,所述蒸煮鍋內(nèi)底端布置有加熱板,所述防護(hù)外殼和蒸煮鍋之間布置有活性炭吸附板。設(shè)計(jì)新穎,能夠使藥材與液體進(jìn)行充分接觸,從而可以提升裝置對(duì)藥材的蒸煮效果,且可以對(duì)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行吸附過(guò)濾,防止排出的蒸汽內(nèi)部存在大量的異味或有毒物質(zhì),避免對(duì)人們?cè)斐晌:?,同時(shí)可以對(duì)排放的廢液進(jìn)行中和處理,以降低液體內(nèi)部的毒素,使其不易對(duì)環(huán)境造成污染,較為實(shí)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種木料加工用防揚(yáng)塵切割裝置,包括底座,所述底座的頂端外壁中間通過(guò)螺栓連接有豎直設(shè)置的氣缸,且氣缸的活塞桿端部通過(guò)固定件連接有工作臺(tái),所述工作臺(tái)的底端外壁一側(cè)通過(guò)螺絲連接有控制按鈕,所述工作臺(tái)的頂部?jī)啥司_(kāi)設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑塊,所述滑塊的頂端外壁中間處鉸接有弧形結(jié)構(gòu)的夾板。本實(shí)用新型啟動(dòng)切割機(jī),可以對(duì)木料進(jìn)行切割,切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑灰塵在弧形擋瓦的阻擋下落入到集塵斗內(nèi),同時(shí),通過(guò)設(shè)置的風(fēng)機(jī),可以在集塵斗的開(kāi)口處形成吸力使得灰塵被吸入,最終被收集到集塵袋的內(nèi)部,這樣不僅可以避免灰塵揚(yáng)起被操作人員吸入的危險(xiǎn),還可以避免操作人員后續(xù)人工進(jìn)行清掃。
一種紅丹氧化爐余熱利用方法,其特征在于步驟如下:S1、余熱引流;S2、余熱收集;S3、輸送;S4、上下并行;S5、溫度控制。本發(fā)明針對(duì)紅丹產(chǎn)品煅燒氧化工藝特點(diǎn),將輸送到布袋除塵器內(nèi)的廢熱空氣以及氧化后的成品紅丹出料余熱,獨(dú)立研發(fā)設(shè)計(jì)一套余熱收集裝置,直接將其還原空氣再次輸送到氧化爐內(nèi)的循環(huán)利用,其間不發(fā)生任何形式的化學(xué)變化,因此本發(fā)明技術(shù)具有無(wú)環(huán)境污染、職業(yè)危害的發(fā)生,同時(shí)能夠節(jié)約能源,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,從而增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的重大環(huán)保、生態(tài)、經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種玉米種植方法,包括如下方法步驟:整地→播種→施肥→田間管理→追肥→防治病蟲(chóng)害→收獲;該種玉米種植方法,通過(guò)在玉米種植槽鋪上一層茶樹(shù)灰,可殺死地下病蟲(chóng)與病菌,保護(hù)玉米種子、根、莖,減少病蟲(chóng)害,通過(guò)在玉米田內(nèi)投放適量蚯蚓,利用蚯蚓對(duì)雜草種子的攝食特性,降低土壤中雜草種子數(shù)量,從而能夠達(dá)到降低雜草危害的目的,通過(guò)在肥料中加入牲畜的糞便,同時(shí)還加入了尿素,有效提高了肥料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,保證為玉米提供充分的養(yǎng)料,其次,加入了玉米秸稈粉,充分利用了廢棄資源,資源利用率高,通過(guò)在玉米開(kāi)花前后噴施2%~3%茶樹(shù)灰浸出液,既可以減少農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑的使用,同時(shí)又能防治花、果上的蚜蟲(chóng)、紅蜘蛛等害蟲(chóng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫氧化皮的中性去除劑及其制備方法。所述去除劑包括炔醇5?9份、植物表面活性分散劑9?12份、還原劑10?18份,螯合劑17?34份,PH調(diào)節(jié)劑2?3份,其余為去離子水。植物表面活性分散劑中的蘆薈膠需去皮后制備提取液。制備時(shí)采用先固后液最后添加還原劑及具有起泡效果溶液的基本順序?qū)⒏鹘M分混合,滴加酸堿調(diào)節(jié)PH為6.5?7.5。所述去除劑為中性,能夠完全取代噴沙、強(qiáng)酸酸洗等去除黑氧化皮的方式,對(duì)基材不會(huì)產(chǎn)生滲氫現(xiàn)象及過(guò)度腐蝕,保持基材原有機(jī)械性能;本方案中炔醇、植物表面活性劑、還原劑及螯合劑協(xié)同作用,具有去除速度快及去除徹底的效果;本發(fā)明的去除劑廢液環(huán)保,使用中對(duì)操作人員不會(huì)產(chǎn)生健康安全危害,同時(shí)能夠有效回收單金屬粉末。
本發(fā)明提供一種感應(yīng)激活式節(jié)能燈,采用電感應(yīng)的原理將熒光粉激活,從而滿足人們的生活需要,它的基本構(gòu)成是基材、導(dǎo)電層一、發(fā)光層、絕緣層、導(dǎo)電層二、封閉層六個(gè)部分構(gòu)成。發(fā)光層可以根據(jù)亮度的需要和色溫的需要疊加不同的熒光粉。這種技術(shù)方案可以有效地控制藍(lán)光危害,解決頻閃的問(wèn)題。在感應(yīng)激活式節(jié)能燈的生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用、報(bào)廢過(guò)程不存在污染,感應(yīng)激活式節(jié)能燈讓電光源進(jìn)入健康的生命周期。
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