工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的工藝及系統(tǒng) 1250     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的工藝及系統(tǒng)，屬于葡萄糖苷的制備領(lǐng)域。所述工業(yè)化生產(chǎn)甘油葡萄糖苷的系統(tǒng)包括依次相連的培養(yǎng)系統(tǒng)、采收系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、純化系統(tǒng)；本發(fā)明不僅培養(yǎng)出了含有高含量GG的微藻細胞，同時利用微藻細胞代謝響應(yīng)機理的生態(tài)特征，在保證微藻細胞活性和生物相對穩(wěn)定的同時，從微藻細胞中萃取代謝產(chǎn)物的混合液，并設(shè)計了配套的裝置，大幅度提高了微藻細胞的采收和萃取效率，顯著降低了微藻細胞中代謝產(chǎn)物的生產(chǎn)成本；最后，本發(fā)明還開發(fā)了一種萃取液中GG的分離與純化工藝，從而提出了一整套甘油葡萄糖苷的工業(yè)化生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，對于GG的規(guī)?；瘧?yīng)用具有重要的現(xiàn)實意義。

合金腦顱骨修復(fù)體的制備方法 1208     

 0

本發(fā)明涉及一種合金腦顱骨修復(fù)體的制備方法。該方法主要包括步驟：獲取患者顱骨圖像數(shù)據(jù)、三維重建生成顱骨模型、獲得二維修復(fù)體并進行塑形制作，獲得合金腦顱骨修復(fù)體等。本發(fā)明所述制備方法彌補了傳統(tǒng)制備技術(shù)的不足，高效制備出滿足醫(yī)用材料生物相容性和力學(xué)相容性要求的復(fù)雜形狀的合金腦顱骨修復(fù)體。同時，該制備方法成本較低，制造精度高、成型效率高。

梯度功能復(fù)合刀片的制造方法 1204     

 0

本發(fā)明涉及一種梯度功能復(fù)合刀片的制造方法，涉及機械切削刀具的制造及其刀片成型相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。利用3D打印技術(shù)制造出組合裝料模具，實現(xiàn)了表層和基體的填料和封裝。通過一步的梯度燒結(jié)，利用不同層間組分的物質(zhì)傳輸和元素擴散，能夠使刀片從粉末坯的兩層結(jié)構(gòu)變?yōu)榈镀鲏K三層梯度結(jié)構(gòu)，刀片的表層完全包覆基體。刀片的微觀結(jié)構(gòu)特點是，亞表層為表層和基體相互擴散而形成，具有較高的金屬相含量，起到連接表層和基體作用；刀具力學(xué)性能的特點是，表面硬而耐磨、亞表層韌而抗剝落、基體的強而抗斷裂的能力。利用本方法制造出的梯度功能復(fù)合刀片適用于高速車削不銹鋼、模具鋼和高溫合金，加工效率較高、零件表面質(zhì)量較優(yōu)。

粉末冶金不銹鋼及其制備方法 861     

 0

本發(fā)明提供一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明以包括如下質(zhì)量含量的組分為原料：95～98wt％不銹鋼粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，將不銹鋼粉、Cu粉、Sn粉和潤滑劑混合，經(jīng)壓制、預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)，得到粉末冶金不銹鋼。本發(fā)明提供的粉末冶金不銹鋼孔隙率低于5％，與傳統(tǒng)粉末冶金316LN不銹鋼相比，抗拉強度提高了21％，伸長率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的點蝕電位提高了60％。本發(fā)明提供的制備方法操作簡單方便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

使用復(fù)合型金剛石鋸頭的排鋸及其金剛石鋸頭的制備方法 783     

 0

本發(fā)明公開了一種使用復(fù)合型金剛石鋸頭的排鋸及其金剛石鋸頭的制備方法。包括復(fù)數(shù)個的條形的鋸片，所述鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地安裝有多個金剛石鋸頭；所述金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；所述金剛石鋸頭包括至少四個的刀片坯體和多個金剛石顆粒，所述刀片坯體的右側(cè)面或右側(cè)面設(shè)有多個盲孔；所述盲孔由上至下間隔有序地排布于所述刀片坯體的左側(cè)面或右側(cè)面；所述金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔；所述刀片坯體為一體成型的；包括有刀片坯體和金剛石顆粒的所述金剛石鋸頭通過壓合燒結(jié)熔合成為無間隙的一體。本發(fā)明還提出了一種復(fù)合型金剛石鋸頭的制備方法，制得的金剛石鋸頭具有良好的切割效率和使用壽命，并且能耗低。

圓環(huán)狀燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法及其成型模具 1116     

 0

本發(fā)明提供了一種圓環(huán)狀燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法及其成型模具。成型模具包括主體部分、上壓頭、下壓頭、模腔，其中主體部分包括相對的兩個非導(dǎo)磁側(cè)板、相對的兩個導(dǎo)磁側(cè)板，在兩個非導(dǎo)磁側(cè)板及兩個導(dǎo)磁側(cè)板之間形成的空間內(nèi)，下壓頭位于空間的底部，上壓頭位于空間的頂部，模腔位于上壓頭與下壓頭之間，在模腔內(nèi)放置柔性圓柱型芯，制備時在模腔內(nèi)置入松裝狀態(tài)的釹鐵硼磁粉后，將柔性圓柱型芯放置在模腔內(nèi)，通過成型模具進行壓制得到磁體成品。本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用此方法和此型芯結(jié)構(gòu)的裝置生產(chǎn)圓環(huán)狀燒結(jié)釹鐵硼能夠大幅度提高材料利用率和產(chǎn)品合格率。

復(fù)相氮化硅陶瓷及其制作方法 1083     

 0

本發(fā)明涉及氮化硅陶瓷加工工藝領(lǐng)域，具體的說是一種密度高、硬度強的復(fù)相氮化硅陶瓷及其制作方法，按氧化釔2.6wt%、氧化鎂1.2wt%、氧化鋁4wt%、氧化銅0.2wt%，其余為氮化硅粉的比例取用原料并混合，將混合料經(jīng)酒精溶劑投入球磨中，混磨48小時后，經(jīng)過氮氣噴霧干燥，制得氮化硅粉體后，將氮化硅粉體與粘結(jié)劑按配比混合，經(jīng)制坯、脫膠、燒結(jié)后制得，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操作簡便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定等顯著的優(yōu)點。

鋁-鈦-碳-硼-氮中間合金及其制備方法 831     

 0

本發(fā)明涉及一種用于細化鋁及鋁合金的鋁－鈦－碳－硼－氮中間合金及其制備方法。其特征是各組分的質(zhì)量百分比為鋁89.00－97.00，鈦1.00－10.00，碳0.02－1.00，硼0.02－1.00，氮0.01－0.20；其中含有彌散的微米級和亞微米級的TiC1－xNx和TiB2－yNy(x＜1，y＜2)粒子。制備方法是首先在感應(yīng)爐中將純鋁、鋁－碳和鋁－硼中間合金熔化并升溫至1000－1300℃，然后加入經(jīng)滲氮處理的鈦，保溫并機械攪拌2－30分鐘后，澆注成錠或制成線材。所制備的鋁－鈦－碳－硼－氮中間合金細化效果優(yōu)于目前較好的鋁－鈦－碳和鋁－鈦－硼中間合金，且有強的抗衰退能力。

光伏逆變器用磁性材料 766     

 0

一種光伏逆變器用磁性材料,其特征在于:該材料是一種MnZn鐵氧體材料,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及輔助成分,主成分包含換算為(摩爾比):Fe2O3:51.5～57.5mol%,ZnO:4.5～15.5mol%,余量為MnO;所述輔助成分包括Eu2O3、Al2O3;另外還包括其它輔助成分CaO、SiO2、MgO、Nb2O5和ZrO2中的1種或1種以上,所述輔助成分相對于主成分總量含量如下(重量比):Eu2O3:0.05～0.15wt%、Al2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0～0.15wt%、SiO2:0～0.035wt%、MgO:0～0.50wt%、Nb2O5:0～0.06wt%、ZrO2:0～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:熱膨脹系數(shù)小于8×10-6;磁致伸縮系數(shù)小于-0.3×10-6;在25℃下的磁導(dǎo)率為2100±25%;在25℃和100℃條件下的飽和磁通密度分別大于530mT和430mT;在100℃、25KHz×200mT以及100KHz×200mT條件下的功耗分別小于65mW/cm3和320mW/cm3。

BCN/FexOy@Cf/C復(fù)合結(jié)構(gòu)吸波材料的制備工藝 1014     

 0

本發(fā)明涉及一種BCN/FexOy@Cf/C復(fù)合結(jié)構(gòu)吸波材料的制備工藝，包括如下步驟：將Cf纖維浸漬在硝酸鐵溶液完成第一次浸漬操作，干燥；繼續(xù)浸潤在硼酸、尿素和三聚氰胺混合溶液中，干燥得到BCN/FexOy@Cf預(yù)制體；采用真空浸漬機，用石墨烯、瀝青、正己烷混合的有機溶劑對BCN/FexOy@Cf預(yù)制體進行真空浸漬，抽真空得到浸漬后的試樣；浸漬后的試樣進行固化，得到固化后的試樣；將固化后的試樣進行裂解，得到吸波材料；重復(fù)真空浸漬、固化和裂解，直到吸波材料增重小于1％，得到所述的BCN/FexOy@Cf/C復(fù)合結(jié)構(gòu)吸波材料產(chǎn)品，具有高溫吸波和力學(xué)承載一體化性能，具有優(yōu)異的稀薄性能和力學(xué)性能。

多通道碳化硅陶瓷膜元件及其制備方法 1138     

 0

本發(fā)明提供一種多通道碳化硅陶瓷膜元件及其制備方法，制備方法包括如下：支撐體的制備、過渡層的制備、以及表面膜層的制備，其中，支撐體使用碳化硅粉體Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ，過渡層使用碳化硅粉Ⅲ，表面膜層使用碳化硅粉Ⅳ，碳化硅粉Ⅳ的平均粒徑＜碳化硅粉Ⅲ的平均粒徑＜所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒徑，且碳化硅粉Ⅱ＜碳化硅粉Ⅰ的平均粒徑。根據(jù)本發(fā)明獲得的多通道碳化硅陶瓷膜元件，表現(xiàn)為較強的親水憎油特性；良好的機械性能；所制備的陶瓷膜元件孔隙率在35％～45％之間，結(jié)合其親水憎油特性，膜通量達到氧化鋁陶瓷膜的3倍以上；碳化硅的化學(xué)穩(wěn)定性較強，耐受各種溶劑和各種濃度氧化劑；使用溫度可以達到800～1000℃。

表面具有壓應(yīng)力的石墨烯自潤滑梯度陶瓷刀具材料及其制備方法 898     

 0

本發(fā)明涉及一種表面具有壓應(yīng)力的石墨烯自潤滑梯度陶瓷刀具材料的制備方法。本發(fā)明以梯度方式添加納米氧化鋯，添加石墨烯作為增韌相和潤滑相，并添加微量燒結(jié)助劑和穩(wěn)定劑，經(jīng)高真空溫?zé)釅簾Y(jié)而成。該梯度自潤滑陶瓷刀具具有對稱性分布結(jié)構(gòu)。納米氧化鋯的體積含量從表層到中間層逐層減少。所得的石墨烯自潤滑梯度陶瓷刀具材料具有高的斷裂韌性和自潤滑性能，且表面具有壓應(yīng)力，大大提高了刀具材料的耐磨性能和抗破損能力，適用于一些難加工材料的高速干式切削加工。該陶瓷刀具材料具有制備簡單，成本低，綠色環(huán)保等優(yōu)點，是一種可以工業(yè)化生產(chǎn)的新型陶瓷刀具材料。

骨科手術(shù)用鉆頭 1022     

 0

一種骨科手術(shù)用鉆頭，骨科手術(shù)用鉆頭由鎳基粉末燒制而成，并進行等離子滲硫和滲氮工序，燒結(jié)后分段退火使得材料微觀結(jié)構(gòu)均勻化，滲氮工序和等離子滲硫提高工件的表面硬度和強度以及耐氧化性。

眼科手術(shù)鏟 774     

 0

一種眼科手術(shù)鏟，眼科手術(shù)鏟包括手柄部分和鏟頭部分，手柄部分和鏟頭部分為一體成型，通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品分段回火使得材料內(nèi)部應(yīng)力釋放,得到均勻的。

高熱導(dǎo)率SiC-AlN陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1092     

 0

本發(fā)明涉及一種SiC-AlN復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量百分比的原料成分經(jīng)混合、成型、燒結(jié)而成：碳化硅50~80wt.%，氮化鋁5~30wt.%，炭粉5~15wt.%，表面活性劑1~3wt.%，分散劑0.5~2.5wt.%，粘結(jié)劑0.3~1.5wt.%；各成分用量之和為100%。本發(fā)明通過向SiC材料中添加AlN制得的SiC-AlN復(fù)合材料，該SiC-AlN復(fù)合材料除具有一般碳化硅材料硬度高，熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點外，還具有熱導(dǎo)率高的優(yōu)點，該SiC-AlN復(fù)合材料在工業(yè)窯爐、石油、冶金、化工、機械、航空航天等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

內(nèi)生多相多尺度陶鋁復(fù)合材料及其制備方法 1111     

 0

本發(fā)明公開一種內(nèi)生多相多尺度陶鋁復(fù)合材料，所述內(nèi)生多相多尺度陶鋁復(fù)合材料的化學(xué)組成及其質(zhì)量百分比為：Al：40～80wt.％；Cu：0～5wt.％；Mg：0～5wt.％；TiCN、AlN和TiB₂：20～50wt.％。本發(fā)明還提供一種內(nèi)生多相多尺度陶鋁復(fù)合材料的制備方法，將Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B₄C和BN混合粉末燒結(jié)原位內(nèi)生制備含有多相多尺度TiCN?AlN?TiB₂顆粒的陶鋁復(fù)合材料，并優(yōu)化TiCN?AlN?TiB₂顆粒的百分含量，實現(xiàn)陶鋁復(fù)合材料中TiCN?AlN?TiB₂顆粒的多相多尺度分布。

注漿成型無壓燒結(jié)法制備二硼化鋯-碳化硅超高溫陶瓷 864     

 0

本發(fā)明涉及一種注漿成型無壓燒結(jié)法制備二硼化鋯-碳化硅超高溫陶瓷,其特征包括以下步驟:配置水溶液:將分散劑及燒結(jié)助劑加入水中,不斷攪拌使其充分溶解并加入堿性溶液調(diào)節(jié)pH值;將二硼化鋯和碳化硅加入水溶液中,然后進行球磨使之混合均勻;將球磨后的料漿過篩,然后進行超聲波及真空除氣;將真空除氣后的料漿倒入石膏模具內(nèi)進行成型;制品在模具內(nèi)干燥后進行脫模處理;脫模后將坯體放入干燥箱內(nèi)再次干燥;干燥后的坯體在真空氣氛下進行碳化處理;處理后的制品按照燒結(jié)制度進行燒結(jié)。成型過程中不產(chǎn)生任何粉塵污染且采用水作為介質(zhì),對人體沒有任何危害;同時,采用無壓燒結(jié)方式,克服了熱壓燒結(jié)對制品形狀的限制,適應(yīng)性好。

高熱導(dǎo)率無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料及其制備方法 852     

 0

本發(fā)明涉及一種高熱導(dǎo)率無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料及其制備方法，它由以下質(zhì)量百分比的原料組成：碳化硅75～95wt.％，石墨烯0.5～10wt.％，表面活性劑1～3wt.％，分散劑0.5～2.5wt.％，粘結(jié)劑2～10wt.％，碳化硼0.5～3.5wt.％，本發(fā)明通過碳化硅、石墨烯、碳化硼之間的特定配比，壓制成坯體，真空條件下無壓燒結(jié)，制得SiC陶瓷材料，石墨烯均勻分布于SiC基體材料中，并與SiC形成緊密結(jié)合，避免了材料內(nèi)部氣孔對聲子散射導(dǎo)致的熱導(dǎo)率降低抵消并超過引入石墨烯對熱導(dǎo)率提高的作用，既保證了陶瓷材料的致密化，同時又達到較高的熱導(dǎo)率，保證了材料均勻一致。

不含重稀土元素?zé)Y(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 1150     

 0

本發(fā)明公開了一種不含重稀土元素?zé)Y(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，其特點是，使用平均粒徑2.0～3.0μm磁粉制備釹鐵硼磁體，通過細化晶粒，能有效增加磁體的形核場，提高矯頑力；通過控制潤滑劑加入量，減少磁體中C、O、N含量，減少稀土元素損失，提高稀土利用率，可有效的提高磁體矯頑力和剩磁等磁性能；所用磁粉為一定含量的Pr-Nd、B、Al、Cu、Ga、Co以及余量為Fe的正常磁性粉體，成分中不含重稀土元素；相對于正常工藝使用平均粒度5.0μm左右的粉體制備毛坯，使用細粉壓制的毛坯在燒結(jié)過程中能夠顯著降低燒結(jié)溫度，抑制晶粒異常產(chǎn)生，提高磁性能，同時降低能耗；通過此方法，在不添加Dy、Tb等重稀土元素的條件下制備出高性能釹鐵硼磁體，有效降低了高牌號釹鐵硼磁體的生產(chǎn)成本。

電磁波吸波材料及其制備方法 914     

 0

本發(fā)明公開了一種電磁波吸波材料，其組分由重量百分比為20－60％的Ni3Al，1－6％的納米氧化鈦，3－10％納米氧化硅和余量的不飽和聚酯組成。本發(fā)明還公開了所述電磁波吸波材料的制備方法，以不飽和聚酯為基體，充分混合入重量百分比為40－60％的吸波劑復(fù)合粉體制成；其中吸波劑復(fù)合粉體組分之一Ni3Al是用高能球磨結(jié)合熱處理工藝制備的。本發(fā)明的吸波材料對0.4－5GHz的電磁波具有較強的吸波功能?？梢詰?yīng)用于不同電磁場的環(huán)境下，防止電磁波輻射對人體的危害以及對設(shè)備的影響。

不銹鋼材料及其制備方法 783     

 0

本公開涉及一種不銹鋼材料及其制備方法。其中，所述不銹鋼材料的各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.1～0.2，Cr：18.0～20.0，Mo：2.0～3.0，Si≤1.0，N：0.6～1.0，Mn＞5.0，且Cr/(N+Mn)為1～1.5，余量為Fe和不可避免的成分。本公開實施例提供的不銹鋼材料為高氮無鎳的奧氏體不銹鋼，其具有良好的抗電解性、耐腐蝕性及耐磨性，非常適合應(yīng)用于制作充電觸點。

輕質(zhì)抗彎硬質(zhì)合金及其制備方法 1147     

 0

本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)抗彎硬質(zhì)合金及其制備方法，以質(zhì)量份計，原料中包括：氮化鈦26?38份、氮化鎂20?25份、氮化鋁12?19份、氮化釩9?15份、碳化鉿8?16份、粘結(jié)劑為鈷4?8份。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金抗彎性能好，且輕質(zhì)，無分層，裂紋，抗沖擊韌性、耐磨性、疲勞強度、斷裂強度等均達到行業(yè)要求。

梯度型燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 1006     

 0

本發(fā)明公開了一種梯度型燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，其特點是磁體的邊部到芯部的稀土總量呈梯度分布，逐漸增加，增加值范圍為0.5%?5%重量百分比；所述磁體各元素重量百分比為：R為32%～35%，R包含Pr和Nd兩種元素，B為0.8%～1.2%，Al為0.1%～1%，Co為0.2%～3%，Cu為0.1%～0.3%，Ga為0.1%～0.7%，余量為鐵，成分中不含重稀土元素或重稀土元素重量百分比低于0.2%；通過調(diào)整元素配比，使用平均粒徑2.0～5.0μm的磁粉制備燒結(jié)釹鐵硼磁體，控制制備條件，控制磁體的尺寸為a×b×c，a范圍為10～100mm，b范圍為10～60mm，c范圍為10～40mm，磁體邊部到芯部的稀土總量呈梯度分布逐漸增加，矯頑力逐漸增加。

復(fù)合超聲振動高壓扭轉(zhuǎn)制備多孔鈦基復(fù)合材料的方法 802     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合超聲振動高壓扭轉(zhuǎn)制備多孔鈦基復(fù)合材料的方法，尤其是涉及一種結(jié)合高壓扭轉(zhuǎn)法和超聲振動的方法制備納米級可再生抗菌醫(yī)用多孔鈦基復(fù)合骨骼材料的方法。通過適當調(diào)整壓頭的轉(zhuǎn)速、下壓力、扭壓時間、扭壓次數(shù)以及超聲振動的振動頻率和振幅，可制備出和晶粒細化程度均勻的塊體納米級可再生抗菌醫(yī)用多孔鈦基復(fù)合骨骼材料。

能降低污染的InSb單晶生長熱場裝置及生長方法 1015     

 0

本發(fā)明涉及一種能降低污染的InSb單晶生長熱場裝置，包括單晶生長坩堝體和保溫模塊，單晶生長坩堝體包括石墨坩堝，石墨坩堝的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均固定安裝石英坩堝層，石英坩堝層將石墨坩堝密封包裹在其內(nèi)部；保溫模塊包括石英密封罩體，石英密封罩體內(nèi)部密封設(shè)置保溫碳氈；還包括惰性氣體輸送管，惰性氣體輸送管其出口位于單晶生長坩堝體的表面開口處，使得惰性氣體輸送管內(nèi)的惰性氣體經(jīng)加熱后吹散在液面和晶體表面，降低單晶生長坩堝體內(nèi)的溫度梯度；本發(fā)明消除了污染源，提高了單晶生長環(huán)境的清潔度；特殊的氣體輸送管路能減少液面和晶體表面的溫度梯度，能生長出高質(zhì)量低位錯密度的單晶。

具備除螨功能的高分子健康墊及其制備方法 958     

 0

本發(fā)明涉及健康墊技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具備除螨功能的高分子健康墊，包括除螨墊芯及外套組成，除螨墊芯由阻尼緩沖層、主體功能電能發(fā)射層和附屬層三部分構(gòu)成，述主體功能電能發(fā)射層從上至下依次包括多極永久磁石層、硅鋼連接層、聚乙烯固定按摩裝置層、環(huán)保EVA高分子－3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)床墊主墊層、天然羊毛氈、氨基甲酸乙酯泡，附屬層從上至下依次包括不織布層、聚酯綢層、織錦層，除螨墊芯中噴淋或者浸泡有除螨功能材料，外套包裹在除螨墊芯外側(cè)，該具備除螨功能的高分子健康墊，在常規(guī)睡眠墊材質(zhì)的基礎(chǔ)上，增加了除螨材料大大提高了功能性，工藝簡單，能規(guī)?；a(chǎn)從墊芯到枕套可水洗，提高了其實用性，可回收后再次利用，有效節(jié)約資源，避免浪費。

高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 1029     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，屬于稀土永磁體制備領(lǐng)域，該制備方法為主合金和輔合金雙制備方法，制備得到的釹鐵硼磁體由主相A:Re2Fe14B及其晶粒外層的(PrNd)2Fe14B殼層結(jié)構(gòu)、與殼層結(jié)構(gòu)相鄰的晶界相、主相B:Pr2Fe14B、晶界耦合處富Ga區(qū)及富Cu區(qū)構(gòu)成。可通過本發(fā)明制得高剩磁、高磁能積、高矯頑力的釹鐵硼磁體，可明顯降低釹鐵硼磁體的生產(chǎn)成本。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅防滑輥棒及其專用擠出模具和制備方法 1039     

 0

本發(fā)明公開了一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅防滑輥棒及其專用擠出模具和制備方法，防滑輥棒包括輥棒本體，所述輥棒本體為內(nèi)部中空的筒狀結(jié)構(gòu)，所述輥棒本體的外周表面均勻設(shè)有若干個凸鍵；所述模具包括外模和芯模，所述外模的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)位于出口端的橫截面為圓形，所述圓形的出口端的內(nèi)側(cè)表面均勻設(shè)有若干個凹鍵；所述芯模的一端為固定端，另一端為圓柱形，所述圓柱形的外表面為光滑面，輥棒在所述外模和所述芯模之間被擠壓成型；并采取擠出成型工藝制備；本發(fā)明的優(yōu)點在于：起到了防滑的作用，增加了摩擦力，保證了強度和連接等技術(shù)要求，達到了設(shè)計所要求的傳遞速度。

擠壓模筒 1054     

 0

一種擠壓模筒，其特征在于，擠壓模筒由硬質(zhì)相增強鎳合金制造,硬質(zhì)相增強鎳合金原料粉末包括硬質(zhì)相粉末和鎳合金粉末，本發(fā)明擠壓模筒中硬質(zhì)相由碳化鋯，莫來石，碳化鈮，氧化鑭，F(xiàn)e組成提高了材料的機械性能；鎳合金的成分具有較高強度，再硬質(zhì)相的作用下鎳合金強度得到了進一步提高。

高熵合金及其制備方法 985     

 0

本發(fā)明公開了一種高熵合金及其制備方法，在本發(fā)明的實施例中，采用球磨以使高熵合金原料充分混合，并在球磨時進行無氧保護，進而模具成形高熵冶金坯件，燃燒在無氧環(huán)境下燒結(jié)成型，并在燒結(jié)時進行加壓，從而獲得致密且原料損失少的高熵冶金。