粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法 857     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明提供的粉末冶金鐵素體不銹鋼的制備方法以包括鐵素體不銹鋼粉、鈦粉和鈮粉的金屬粉體為原料，所述鈦粉和鈮粉的質(zhì)量和為金屬粉體總質(zhì)量的0.5～4％；將金屬粉體和潤滑劑混合后壓制，然后燒結(jié)得到粉末冶金鐵素體不銹鋼。本發(fā)明通過在鐵素體不銹鋼粉末中添加一定量的鈦粉和鈮粉，利用兩種元素對碳和氮的更強的親和力，優(yōu)先于鉻與碳和氮結(jié)合的特點，避免了鉻的碳化物形成，從而減少了晶界附近形成貧鉻區(qū)導(dǎo)致的晶間腐蝕，提高了耐腐蝕性能；并且，鈦和鈮的添加可提高鐵素體不銹鋼在的硬度、強度和韌性。

高壽命水溶性鋰電池及其制作工藝 1088     

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一種高壽命水溶性鋰電池及其制作工藝，其正極原料的重量百分比為： 水性粘合劑2.2％～5.8％；電活性物質(zhì)LiFePO4 56％～65％；導(dǎo)電炭黑 2.3％～4.7％；去離子水31％～35.5％；粘度控制為1800～3200mPa·s。其工藝 是：將去離子水和水性粘合劑低速攪拌，轉(zhuǎn)速5～10Hz，5～10min，然后高 速攪拌，轉(zhuǎn)速30～45Hz，45～60min，加入電活性物質(zhì)LiFePO4和導(dǎo)電炭黑抽 真空高速攪拌，真空值≤-0.095MPa，轉(zhuǎn)速30～45Hz，4～6h，最后得到高壽 命水溶性鋰電池正極漿料。本發(fā)明正極以水性粘合劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)N-甲基吡咯烷 酮粘合劑，采用以水性粘合劑制備的正極漿料涂布，綠色環(huán)保，提高電池循 環(huán)壽命，并可降低原材料成本20～30％。負(fù)極選用中間相炭微球代替?zhèn)鹘y(tǒng)負(fù) 極材料，改善鋰離子在負(fù)極中的脫嵌性能，提高電池循環(huán)壽命。

使用復(fù)合型金剛石鋸頭的圓盤鋸及其金剛石鋸頭制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種使用復(fù)合型金剛石鋸頭的圓盤鋸及其金剛石鋸頭制備方法。包括復(fù)數(shù)個的圓形的鋸片，所述鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地焊接有多個金剛石鋸頭；所述金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；所述金剛石鋸頭包括四個的第一刀片坯體、一個第二刀片坯體、多個第一金剛石顆粒和多個第二金剛石顆粒；所述第一金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔，位于所述金剛石鋸頭左右兩個外側(cè)面的所述第一金剛石顆粒的頂部外露于所在的外側(cè)面；包括多個盲孔的所述第一刀片坯體為一體成型；所述金剛石鋸頭通過加壓燒結(jié)熔合成為無間隙的一體。本發(fā)明還提出了一種復(fù)合型金剛石鋸頭的制備方法，制得的金剛石鋸頭切割效率好和使用壽命長，并且能耗低。

熱中子吸收隔離塊陶瓷材料的制備方法 803     

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本發(fā)明涉及一種熱中子吸收隔離塊陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟：(1)取碳化硼80～90重量份，碳粉5～18重量份，燒結(jié)助劑1～5重量份作為原料放入去離子水中，瑪瑙球作為研磨介質(zhì)，再向其中添加粘結(jié)劑和分散劑，球磨混合；(2)將步驟(1)中所得漿料恒溫干燥，過篩，采用酚醛樹脂溶液將粉體進(jìn)行手動造粒，造粒后粉體過篩；(3)將步驟(2)中的復(fù)合粉體造粉粒干壓成型，獲得特定形狀的碳化硼陶瓷素坯；(4)將素坯放入真空反應(yīng)燒結(jié)爐中滲硅燒結(jié)，經(jīng)機械加工、拋光處理得到燒結(jié)碳化硼基陶瓷塊，本發(fā)明利用反應(yīng)燒結(jié)工藝獲得了高致密性、高力學(xué)性能同時兼具高熱中子吸收系數(shù)的碳化硼基復(fù)合陶瓷材料。

鎂銅晶界改性高磁性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備工藝 909     

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一種鎂銅晶界改性高磁性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備工藝，其組分為(RExFe100-x-yBy)100-u(Mg100-zCuz)u，RE稀土元素包括釹Nd和鐠Pr、鈰Ce、鑭La中的一種或兩種元素，采用向RExFe100-x-yBy主合金中晶界添加鎂銅合金的方式，鎂Mg和銅Cu不僅不向磁體主相中擴散，還能夠協(xié)同作用改善晶界組織結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)材料矯頑力iHc和磁能積(BH)max在不摻Dy/Tb條件下的雙提高，使鎂銅晶界改性燒結(jié)釹鐵硼的綜合磁性能((BH)max(MGOe)+iHc(kOe)≥65。本發(fā)明的制造方法中主合金RExFe100-x-yBy和輔合金Mg100-zCuz可以分別采用熔煉方法制備，后經(jīng)制粉、混粉、取向成型、燒結(jié)和處理等過程制備永磁材料，該制備工藝簡單，容易實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

氫碎直接添加鋁粉和鈰鐵混合物生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼的工藝 911     

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本發(fā)明為氫碎直接添加鋁粉和鈰鐵混合物生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼的工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明直接利用原料來源最豐富價格最低的稀土合金鈰鐵（CeFe，Ce70%)作為輔合金，把鈰鐵直接氫碎并按一定比例混合能提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力的納米鋁粉，再按雙合金工藝和母合金混合后成型燒結(jié)制成燒結(jié)釹鐵硼永磁體。使用本發(fā)明工藝提高了燒結(jié)釹鐵硼性能，并降低了成本，為生產(chǎn)工藝帶來便利。

骨科擴髓絞刀 857     

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一種骨科擴髓絞刀，骨科擴髓絞刀包括桿體和刀頭，桿體和刀頭為一體成型，通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品分段回火使得材料內(nèi)部應(yīng)力釋放,得到均勻的。

雙晶梯度硬質(zhì)合金刀具材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金制造領(lǐng)域，特別是一種雙晶梯度硬質(zhì)合金刀具材料及其制備方法。本發(fā)明采用碳化鎢、碳化鈦、鈷、碳化釩、碳化鉻、聚乙烯吡咯烷酮為原料，梯度層包括對稱的5層，每層均含有粗晶碳化鎢和細(xì)晶碳化鎢，自表及里，粗晶碳化鎢和細(xì)晶碳化鎢比例增大，碳化鈦比例減小，粘結(jié)相比例增大。制備方法包括：混合料球磨→干燥過篩→壓制成型→真空熱壓燒結(jié)。本發(fā)明制備方法設(shè)備投資小，方便操作，材料利用率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)；所制備產(chǎn)品具有滿足“雙高”(高耐磨性、高韌性)要求的表面，尤其適用于金屬的斷續(xù)車削和銑削。

基于電場驅(qū)動噴射沉積微納3D打印高精度陶瓷基電路制造方法 783     

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本發(fā)明公開一種基于電場驅(qū)動噴射沉積微納3D打印高精度陶瓷基電路制造方法，首先，在預(yù)處理后的陶瓷基材上涂鋪一層犧牲層材料，并對犧牲層進(jìn)行固化；隨后，根據(jù)設(shè)計線路，以導(dǎo)電油墨為打印材料，采用電場驅(qū)動噴射沉積微納3D打印，在涂鋪犧牲層的陶瓷基材上打印出導(dǎo)電結(jié)構(gòu)；然后，使用高溫?zé)Y(jié)工藝，去除犧牲層和導(dǎo)電油墨中的各種有機溶劑，通過導(dǎo)電油墨將導(dǎo)電電路與陶瓷基材結(jié)合成一體；最后，對燒結(jié)后的陶瓷電路板進(jìn)行后處理，將成品干燥。本發(fā)明利用涂鋪犧牲層、電場驅(qū)動噴射沉積微納3D打印、打印電路高溫?zé)Y(jié)三種策略，有機結(jié)合實現(xiàn)高精度陶瓷基電路高效低成本制造。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硼-碳化硅復(fù)合陶瓷材料的制備方法 1171     

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本發(fā)明涉及一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硼-碳化硅復(fù)合陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟：(1)混料：分別將重量百分比為80～90％的碳化硼、5～18％的碳粉、1～5％的燒結(jié)助劑作為原料放入球磨罐中球磨；(2)成型：將步驟(1)中所得混合料置于模具中，經(jīng)干壓成型獲得碳化硼陶瓷素坯；(3)反應(yīng)燒結(jié)：將步驟(2)中所得碳化硼陶瓷素坯放入反應(yīng)燒結(jié)爐中，真空高溫?zé)Y(jié)浸滲熔融金屬硅片，獲得反應(yīng)燒結(jié)碳化硼-碳化硅復(fù)合陶瓷材料。本發(fā)明的方法采用的原料及配比科學(xué)合理，生產(chǎn)方法安全、成本低，所制成的碳化硼-碳化硅復(fù)合陶瓷材料能夠滿足核工業(yè)乏廢料的熱中子屏蔽性能要求。

高稀土含量燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種高稀土含量燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，屬于磁體材料制備領(lǐng)域，包括以下步驟：(S1)按照一定元素比例配料，使用真空甩帶爐制成薄帶合金片，經(jīng)過氫處理、磨粉、成型、取向、等靜壓等工藝得到生坯；(S2)將生坯先在低溫下進(jìn)行第一步燒結(jié)；(S3)然后再在施加一定壓力的條件下進(jìn)行第二步燒結(jié)；(S4)進(jìn)行時效處理，最終得到釹鐵硼燒結(jié)磁體。利用本發(fā)明所述的一種高稀土含量燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，所得燒結(jié)釹鐵硼磁體結(jié)構(gòu)致密，無異常長大晶粒，晶界相清晰，磁性能較高。

高密度低游離硅含量反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷材料的制備方法 811     

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本發(fā)明提供一種高密度低游離硅含量反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷材料的制備方法，該制備方法包括混料、真空除氣、注漿成型、脫模干燥和燒結(jié)處理步驟，其中選取合理的原料粒度級配，并采用壓力注漿成型，增強了產(chǎn)品素坯的密度；在燒結(jié)過程中采用優(yōu)化的燒結(jié)曲線，有機物排除同預(yù)燒合二為一，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下降低燒結(jié)成本，減少碳化硅陶瓷素坯在高溫排除有機物過程中發(fā)生的坯體的變形或開裂問題；使高密度坯體能夠在較低溫度下充分反應(yīng)燒結(jié)，生成高密度、低游離硅陶瓷制品，保證了碳化硅陶瓷素坯顯微結(jié)構(gòu)均勻，大大提高了陶瓷材料的強度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

球磨機用耐磨鋼球及其制備方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種球磨機用耐磨鋼球，包括以下重量百分比的原料：C 0.8～1.8%、Cr 1～5%、Mo 1.2～1.5%、V 1.2～1.5%、Mn 0.8～1.5%、Cu 2.2～2.7%、P 0.01～0.04%、S 0.01～0.04%、Nb 0.05～0.2%、SiC 3～5%、熔煉添加劑0.1～0.3%、余量為Fe。本發(fā)明提出的一種球磨機用耐磨鋼球，配方合理，保證了耐磨鋼球的研磨性能，控制了生產(chǎn)成本，大大的提高了耐磨鋼球的硬度、耐腐蝕性和耐磨性，其制備方法簡單，制備成本低，所得耐磨鋼球用于球磨機研磨，耗損量小，使用壽命長，性價比高，值得推廣。

基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法 1175     

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本發(fā)明涉及金剛石繩鋸串珠領(lǐng)域，尤其涉及一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法。一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，包括以下步驟：步驟A，將金屬預(yù)合金粉末與金剛石顆粒進(jìn)行干混，所述胎體合金粉料和高粘度水基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合；步驟B，將所述胎體合金擠出喂料擠出成型為胎體合金圓管；步驟C，將所述胎體合金圓管切割成圓環(huán)毛坯；步驟D，對所述金剛石串珠圓環(huán)毛坯進(jìn)行浸汲泡水溶劑脫脂和干燥處理。本發(fā)明的目的在于提出一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，制得合金胎體中金剛石顆粒分布均勻的金剛石繩鋸串珠，提高金剛石繩鋸的切割速度，延長使用壽命。

碟式全碳化硅過濾膜的制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種用于動態(tài)錯流過濾的碟式全碳化硅過濾膜的制備方法，屬于先進(jìn)陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。包括：稱取碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細(xì)粉Ⅱ、增塑劑、造孔劑，將增塑劑攪拌溶于溫水中，依次加入碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細(xì)粉Ⅱ和造孔劑，混合均勻；經(jīng)干燥、過篩后壓制成型得素坯；用碳化硅細(xì)粉Ⅱ、粘結(jié)劑配置成濃漿料，并噴涂在素坯外沿，將兩塊素坯粘接在一起；燒結(jié)，制得碟式全碳化硅過濾膜支撐體。稱取碳化硅細(xì)粉Ⅲ、分散劑、粘結(jié)劑，然后加入去離子水，并研磨得涂膜液；將涂膜液噴涂到支撐體外表面，干燥，得過濾膜半成品；將過濾膜半成品進(jìn)行燒結(jié)，得碟式全碳化硅過濾膜成品。本發(fā)明所制備的碳化硅陶瓷膜具有過濾精度高、分離通量大的特點。

無壓燒結(jié)碳化硅噴嘴及其制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種無壓燒結(jié)碳化硅噴嘴及其制備方法，所述噴火嘴壁厚為3?10mm：噴火嘴高度為150?800mm，是由以下重量份的原料經(jīng)等靜壓制，無壓燒結(jié)而成，碳化硅微粉80?150份，碳化硼微粉0.5?4份，高純炭黑2?12份，酚醛樹脂5?20份，石墨0.6?5份，分析純氨水9?20份，磷酸三丁酯0.2?5份，去離子水45?80份。本發(fā)明制得的噴火嘴體積密度為3.02～3.12g/cm³，維氏顯微硬度＞25GPa，斷裂韌性＞4.5MPa·m^1/2。以無壓造粒粉為基礎(chǔ)，結(jié)合等靜壓設(shè)備解決了坯體開裂、產(chǎn)品壁厚不均勻、密度低、烘干形變量大，難以批量化生產(chǎn)的問題。

梯度碳化鎢基微納復(fù)合刀具材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種梯度碳化鎢(WC)基微納復(fù)合刀具材料及其制備方法。本發(fā)明采用碳化鎢、碳化鈦、氧化鋁、碳化釩、碳化鉻、石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮為原料，梯度層包括對稱的5層，自表及里，碳化鎢比例減小，碳化鈦比例增大，氧化鋁比例增大；采用二維材料石墨烯增韌亞微米碳化鎢基體，納米A12O3及TiC負(fù)載到石墨烯表面。制備方法包括：混合料球磨→干燥過篩→壓制成型→真空熱壓燒結(jié)。本發(fā)明制備方法設(shè)備投資小，方便操作，材料利用率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)；所制備產(chǎn)品具有優(yōu)異的綜合性能，尤其適用于金屬的斷續(xù)車削和銑削。

基于粗顆粒粉體的無壓燒結(jié)碳化硼陶瓷制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種以2微米以上粗顆粒粉體為原料的無壓燒結(jié)碳化硼陶瓷制備方法，包括以下步驟：將重量百分比為碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉?4～8wt％，氧化釔粉?0.7～2wt％，余量的粘結(jié)劑和分散劑放入球磨機混料容器，加入去離子水后進(jìn)行球磨制漿，所得漿料固相含量為25～45wt％；所得漿料用噴霧干燥造粒機制得造粒粉；將造粒粉采用干壓成型或冷等靜壓成型工藝在100-200MPa下壓成生坯；將生坯放入真空爐內(nèi)，采用真空或常壓燒結(jié)方式，在2000～2300℃溫度下保溫0.5～5h完成燒結(jié)得到碳化硼陶瓷。本發(fā)明由于采用價格低廉的粗顆粒碳化硼粉體為原料，采用可規(guī)?；a(chǎn)的無壓燒結(jié)工藝，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，適用于核電、半導(dǎo)體裝備、裝甲防護(hù)等領(lǐng)域。

透明氮氧化鋁陶瓷的制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及透明氮氧化鋁陶瓷的制備方法，屬于陶瓷材料制備領(lǐng)域，包括原料的配比、坯體成型和燒結(jié)工藝，其特征在于：將重量比為80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加燒結(jié)助劑，球磨后干燥，然后先干壓成型，再在等靜壓中壓成獲得坯體，坯體燒成時先真空升溫到800～1200℃保溫0.5～3小時，然后通入氮氣達(dá)到常壓，再升溫到1750～1900℃保溫0.5～8小時，即獲得透明的氮氧化鋁陶瓷材料。本方法采用一次常壓燒結(jié)工藝，工藝簡單，燒成溫度低，對設(shè)備要求不高，獲得的透明材料在紫外區(qū)(200～470nm)的透過率在90％以上，近紅外區(qū)(800～6000nm)的透過率達(dá)到50％以上，相對密度達(dá)到理論密度的99％以上，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

硬質(zhì)合金沖頭 900     

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本發(fā)明涉及冷沖壓沖頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硬質(zhì)合金沖頭，由以下重量百分比的原料制成：合金97.8-98%，成型劑2-2.2%；所述合金中原料的重量百分比為WC76-81%，Co19-24%或者WC80.7%，Co19%，Cr3C20.3%。成型劑為石蠟。硬質(zhì)合金沖頭在沖壓錨桿釬片中的應(yīng)用。本發(fā)明的硬質(zhì)合金沖頭高耐磨性和抗沖擊性很好的解決了鋼沖頭的各種弊端；可以使用在像錨桿釬片這樣尖部角度大且?guī)в泻蠼堑漠a(chǎn)品中，拓寬了其應(yīng)用的范圍；在使用壽命內(nèi)壓制出產(chǎn)品一致性達(dá)到99.5%以上，廢品率低于5‰，沖頭使用壽命內(nèi)產(chǎn)量提高60%以上。

基于復(fù)合微納增材制造高精度陶瓷基電路批量化制造方法 812     

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本發(fā)明提供了一種基于復(fù)合微納增材制造高精度陶瓷基電路批量化制造方法，利用涂鋪犧牲層、電場驅(qū)動噴射沉積微納3D打印電路種子層、高溫?zé)Y(jié)打印電路種子層、精密微電鍍致密導(dǎo)電層四種策略有機結(jié)合，實現(xiàn)了大尺寸高精度陶瓷基電路批量化生產(chǎn)；提出的基于電場驅(qū)動噴射沉積微納3D打印制造高精度陶瓷基電路批量化制造方法，無需通過光刻和刻蝕等工藝就能實現(xiàn)大尺寸高精度陶瓷基電路板的低成本高效規(guī)?；圃欤鉀Q了現(xiàn)有技術(shù)只能通過沉積銅和光刻方法成本高、周期長、工藝復(fù)雜、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，尤其它還具有工藝簡單、成本低、效率高、綠色環(huán)保、適合不同批量的生產(chǎn)等優(yōu)勢，能夠在非平整陶瓷表面、復(fù)雜曲面等實現(xiàn)高精度共形陶瓷基電路制造。

高導(dǎo)電高導(dǎo)熱高氣密性耐腐蝕石墨烯單極板的制備方法及氫燃料電池 748     

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本發(fā)明主要涉及高導(dǎo)電高導(dǎo)熱高氣密性耐腐蝕石墨烯單極板的制備方法，本發(fā)明要解決傳統(tǒng)雙極板導(dǎo)電和導(dǎo)熱較差，氣密性差，耐腐蝕性差的問題。方法：石墨模具制備，填料（少層石墨烯粉體），預(yù)成型成板狀，預(yù)燒結(jié)去掉分散劑，原位致密化成型，機械加工至成品，雙極板組裝。本發(fā)明還公開了一種包括這樣的雙極板的燃料電池。本發(fā)明的雙極板熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率比傳統(tǒng)的雙極板提高一個數(shù)量級，同時具有非常高的氣密性和優(yōu)異的耐腐蝕性能，進(jìn)而可以提高氫燃料電池的能量轉(zhuǎn)換效率和使用壽命及使用安全性，擴大了氫燃料電池的應(yīng)用范圍。

高耐磨、低靜電SiC爐灶陶瓷面板及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨、低靜電SiC爐灶陶瓷面板及其制備方法，利用邊框?qū)iC陶瓷塊拼裝制成，每塊SiC陶瓷塊之間依次用導(dǎo)線連接，SiC陶瓷塊經(jīng)配料、成型和燒結(jié)后，再經(jīng)冷加工制成。產(chǎn)品密度高、氣孔率低、耐磨性好，并且具有導(dǎo)電性，能夠靜電吸附顆粒，延長使用壽命。

粉末冶金奧氏體不銹鋼及其制備方法 987     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：將奧氏體不銹鋼粉、氧化釔粉和潤滑劑混合，得到混合粉體，然后依次經(jīng)壓制和燒結(jié)，得到粉末冶金奧氏體不銹鋼；所述氧化釔粉的質(zhì)量為混合粉體質(zhì)量的0.2～0.4％。本發(fā)明以奧氏體不銹鋼粉和氧化釔粉為原料，通過添加一定量的氧化釔粉作為穩(wěn)定劑，可以在高溫條件下減少析出相，同時可以彌散分布在基體內(nèi)，實現(xiàn)基體晶粒細(xì)化，進(jìn)而降低孔隙率，改善了夾雜物的形狀尺寸，減少了鋼中夾雜物的數(shù)量，有效的減少了點蝕誘發(fā)源的數(shù)量；同時，鋼中稀土氧化物能有效地脫硫、降低鋼中夾雜物數(shù)量并使夾雜物改性，從而增強了鋼基體的耐蝕性。

銅錫晶界改性抗蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備工藝 997     

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本發(fā)明公開了一種銅錫晶界改性抗蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備工藝。銅錫晶界改性抗蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體的通式為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-v(Cu100-uSnu)v。本發(fā)明的有益效果是：制得的磁體與未經(jīng)銅錫合金晶界改性的磁體相比，具有更高的抗腐蝕能力；同時與現(xiàn)有磁體制備方法相比，利用高電位低熔點的銅錫合金進(jìn)行晶界改性，降低了燒結(jié)和熱處理溫度，可以節(jié)約大量的能源，減少了材料的生產(chǎn)成本。

利用蛋殼膜制備的染料敏化太陽能電池對電極材料及方法 992     

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本發(fā)明涉及一種利用蛋殼膜制備染料敏化太陽能電池對電極材料的制備方法。利用生活中常見的垃圾——蛋殼膜作為原料，通過酸處理，液相浸漬和碳化的方法制備了負(fù)載銅硫銦納米晶的三維多孔的亞微米碳纖維網(wǎng)絡(luò)材料，應(yīng)用于染料敏化太陽能電池的對電極。具體的制備方法為：從新鮮的蛋殼中剝下蛋殼內(nèi)膜，利用稀鹽酸處理，經(jīng)洗滌干燥后，置于含有銅硫銦前軀體的溶液中，得到了負(fù)載銅硫銦納米晶的碳化的蛋殼膜。本發(fā)明利用蛋殼膜制備的染料敏化太陽能電池對電極材料，具有三維多孔的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，亞微米的纖維尺度，負(fù)載的銅硫銦納米粒子具有極大的比表面積，有利于電解液的滲透和電子的傳輸，為電解對的氧化還原反應(yīng)提供了更多的催化活性位點。

金剛石繩鋸串珠的制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種金剛石繩鋸串珠的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將金剛石胎體合金粉與粘結(jié)劑通過加熱捏合，制成擠出成型喂料；步驟2，將所述擠出成型喂料通過柱塞擠出機擠出成型為胎體合金圓管；步驟3，在所述柱塞擠出機的出口料端將胎體合金圓管切割成圓環(huán)毛坯，得到金剛石串珠圓環(huán)毛坯；步驟4，將金剛石串珠圓環(huán)毛坯放入有機溶劑中脫脂和干燥處理；步驟5，在經(jīng)過步驟4處理后的所述金剛石串珠毛坯中放入鐵芯支撐體，然后進(jìn)行真空熱脫脂和真空加壓燒結(jié)，得到金剛石繩鋸串珠；在所述步驟1中，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算，所述金剛石胎體合金粉為93％～96％，所述粘結(jié)劑為4％～7％。使用本發(fā)明的制備方法可以制備出密度更高的金剛石繩鋸串珠。

電解鋁預(yù)焙陽極及其生產(chǎn)工藝 991     

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本發(fā)明公開了一種電解鋁預(yù)焙陽極及其生產(chǎn)工藝，包括：骨料和粘結(jié)劑，所述骨料為煅后石油焦，所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂，所述煅后石油焦與酚醛樹脂的重量比為4∶1。本申請具有降低預(yù)焙陽極的電阻率，提高導(dǎo)電性的效果。

Al2O3-TiN納米復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是熱壓燒結(jié)Al2O3-TiN陶瓷材料及其制備方法。材料成分質(zhì)量比為:Al2O3?62.16%-85.92%;納米TiN?6.38%-37.01%;微米TiN?0-19.13%;MgO0.83%-0.87%。制備工藝路線為:(1)采用分散劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550和分散介質(zhì)無水乙醇對納米TiN粉末原料進(jìn)行分散處理;(2)將按比例配制的混合粉末裝入缸式球磨機中,添加無水乙醇作為球磨介質(zhì),用氧化鋁陶瓷球球磨48小時,真空干燥后用100目篩過篩;(3)將過篩后的配料裝入上下封閉的石墨容器,再放入燒結(jié)爐內(nèi);(4)在升溫速率70℃/min、壓力32MPa、溫度1650℃-1700℃、保溫15-45min條件下制備。本發(fā)明在提高強度和硬度的同時優(yōu)化了材料的斷裂韌度,其質(zhì)量優(yōu)良,能滿足加工工藝對刀具、工具和模具材料的性能要求;工藝及設(shè)備簡單,成本低,易于產(chǎn)業(yè)化。

LED照明控制電路用磁性材料 1497     

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一種LED照明控制電路用磁性材料,其特征在于:該磁性材料是一種MnZn鐵氧體,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及輔助成分,主成分包含換算為(摩爾比):Fe2O3:59.5～61.8mol%,ZnO:9～12mol%,余量為MnO;所述輔助成分包括KCO3、Y2O3、CaO和SiO2;另外還包括其它輔助成分MgO、V2O5、CoO、Nb2O5和ZrO2中的2種或2種以上。所述輔助成分相對于主成分總量含量如下(重量比):KCO3:0.01～0.15wt%、Y2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0.01～0.25wt%、SiO2:0.005～0.055wt%、MgO:0.005～0.50wt%、V2O5:0.005～0.06wt%、CoO:0.01～0.50wt%、Nb2O5:0.005～0.08wt%、ZrO2:0.005～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:在25℃下的磁導(dǎo)率為1500±25%;在100℃條件下的飽和磁通密度大于500mT;在100℃以及100KHz×200mT條件下的功耗小于620mW/cm3。