廢舊塑料處理裝置 1324     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊塑料處理裝置，包括破碎及洗滌機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)出風(fēng)桿、混合桿、出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)，出料口，第二殼體；所述進(jìn)料口設(shè)置在所述第一殼體頂端，所述嚙合刀設(shè)置在所述第一殼體內(nèi)部的側(cè)壁上且與所述旋轉(zhuǎn)切割刀匹配，依次向下第一殼體內(nèi)部設(shè)置有第一噴水口、振動(dòng)篩網(wǎng)傳送帶、第二噴水口、廢水池，第二殼體設(shè)置在所述第一殼體外壁的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)出風(fēng)桿與所述混合桿為一體式結(jié)構(gòu)，且所述旋轉(zhuǎn)出風(fēng)桿側(cè)壁設(shè)置有所述出風(fēng)口，所述旋轉(zhuǎn)出風(fēng)桿與所述風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)廢舊塑料處理過程中的流水線操作器械集為一體，使結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。

油漆攪拌處理裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種油漆攪拌處理裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)上端設(shè)有進(jìn)水管，所述箱體的一側(cè)下端設(shè)有第一出水管，所述箱體遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一側(cè)分別設(shè)有回流管和支管，所述支管遠(yuǎn)離箱體的一端設(shè)有第二出水管，所述第二出水管上設(shè)有濃度檢測(cè)裝置，所述箱體的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述箱體內(nèi)的底端通過隔板設(shè)有第一空腔，所述第一空腔內(nèi)設(shè)有第一加熱裝置，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)部設(shè)有第二空腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，能很好的利用水對(duì)油漆進(jìn)行攪拌稀釋，既能節(jié)省工作人員的時(shí)間和精力，也能確保稀釋的效果，除此之外，該裝置對(duì)清洗殘留油漆后產(chǎn)生的廢水也有很好的處理，不會(huì)造成環(huán)境的危害。

電纜回收清洗分離裝置 954     

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本實(shí)用新型公開了一種電纜回收清洗分離裝置，包括物料放置箱體和廢水回收箱體，還包括清洗分離箱本體，所述清洗分離箱本體內(nèi)部設(shè)置有分離池，所述分離池一側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板左側(cè)設(shè)置有第一篩網(wǎng)和第一接水池；所述分離池的底部設(shè)置有出口，所述出口處設(shè)置有電動(dòng)球閥；所述清洗分離箱本體上部還設(shè)置進(jìn)水口、進(jìn)料口和高壓水槍，所述進(jìn)水口、進(jìn)料口和高壓水槍均設(shè)置于所述分離池的上方。本實(shí)用新型中將線纜回收破碎后的銅米粒和塑料粒由于其密度的差距，在破碎后直接清洗的同時(shí)將塑料盒銅米粒分離開，節(jié)省了一道工序，節(jié)省了時(shí)間，提高了效益；同時(shí)本清洗分離箱分離的水資源可以直接回收重復(fù)利用，非常的節(jié)省資源，同時(shí)也非常環(huán)保。

危險(xiǎn)固體廢棄物處理用消毒清洗裝置 1019     

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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物處理用消毒清洗裝置，包括主體、位于主體頂部中間位置處的清洗液箱以及位于主體內(nèi)部兩側(cè)的燈架，所述清洗液箱包括位于清洗液箱頂部的中間位置處設(shè)置有密封蓋，位于清洗液箱底部的中間位置處設(shè)置有貫穿至主體內(nèi)部的連接管，位于連接管遠(yuǎn)離密封蓋的一端設(shè)置有水槽，且水槽的底部設(shè)置有多組出水口。本發(fā)明通過連接管將清洗液箱內(nèi)部的清洗液輸送至水槽內(nèi)部，通過出水口將水槽內(nèi)部的清洗液排出，對(duì)危險(xiǎn)固體廢棄物進(jìn)行清洗，通過集水斗將使用的清洗液進(jìn)行收集，通過濾芯對(duì)清洗液進(jìn)行過濾，通過廢水槽對(duì)過濾后的清洗廢液進(jìn)行收集，防止對(duì)環(huán)境造成污染，便于集中對(duì)清洗廢液進(jìn)行處理。

廢舊固體氧化物燃料電池中回收鈧和鋯的方法 918     

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本發(fā)明公開了一種廢舊固體氧化物燃料電池中回收鈧和鋯的方法，屬于電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的廢舊固體氧化物燃料電池中回收鈧和鋯的方法包括步驟：破碎磨細(xì)、消解、蒸發(fā)結(jié)晶、萃取、沉淀和煅燒。本發(fā)明通過蒸發(fā)結(jié)晶的方法回收溶液中的鋯，能有效避免傳統(tǒng)工藝中萃取過程中產(chǎn)生大量有害廢氣和有機(jī)廢水操作簡單避免有害氣體的產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)；蒸發(fā)結(jié)晶回收高的回收率高，可直接做成產(chǎn)品出售，反應(yīng)時(shí)間短，工藝路線短，操作簡單；蒸發(fā)結(jié)晶過程中大部分鋯與鈧實(shí)現(xiàn)了初步分離，簡化了后續(xù)鈧的提純過程。

三氯化砷高沸物的除雜方法 733     

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本公開提供一種三氯化砷高沸物的除雜方法，三氯化砷高沸物雜質(zhì)包括Se、Sb、Fe、Bi，包括以下步驟：步驟一，取三氯化砷高沸物與硫酸溶液按一定比例進(jìn)行混合后攪拌，分離后得到粗三氯化砷液和含有雜質(zhì)的硫酸溶液；步驟二，將步驟一中的粗三氯化砷液在130℃～140℃進(jìn)行蒸餾進(jìn)一步除去雜質(zhì)，得到精三氯化砷液。本公開中采用硫酸溶液對(duì)三氯化砷高沸物進(jìn)行洗滌除雜，再通過蒸餾方式除硫后得到的三氯化砷純度高，精三氯化砷進(jìn)入到高純砷生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行再利用，減少了含砷廢水和廢渣的產(chǎn)生，易于操作，試劑用量少，對(duì)環(huán)境友好。

冷凍肉類加工用快速解凍裝置及方法 769     

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本發(fā)明公開了一種冷凍肉類加工用快速解凍裝置及方法，涉及冷凍肉解凍技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)目前在冷凍肉在解凍的過程中，對(duì)于其解凍效率低，且熱水會(huì)導(dǎo)致冷凍肉外表熟成，影響后續(xù)食用口感的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括解凍箱與箱門，所述解凍箱中設(shè)置有用于對(duì)冷凍肉進(jìn)行解凍的解凍組件，所述解凍箱遠(yuǎn)離箱門的一側(cè)設(shè)置有兩組用于配制解凍水的配制組件，所述固定板上設(shè)置有用于對(duì)噴淋后的水進(jìn)行過濾凈化的過濾組件。該裝置不僅可以加快解凍的速度，提高解凍的效率，且不會(huì)導(dǎo)致冷凍肉外部熟成，避免了影響后續(xù)食用的口感，還可以對(duì)噴淋后的廢水進(jìn)行過濾凈化，便于對(duì)水噴淋水進(jìn)行循環(huán)重復(fù)利用，提高了其利用率，降低了成本。

回收ITO廢靶中的銦、錫的生產(chǎn)系統(tǒng) 1199     

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本發(fā)明涉及I TO廢靶材回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種回收I TO廢靶中的銦、錫的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括加熱爐、與所述加熱爐連接的冷卻爐；還包括用于輸送氫氣的主氫氣管，所述主氫氣管與所述加熱爐連接；通過加熱爐來提供反應(yīng)環(huán)境，所述主氫氣管向所述加熱爐輸入氫氣，I TO廢靶在所述加熱爐內(nèi)與氫氣反應(yīng)生成銦錫合金，銦錫合金經(jīng)所述冷卻爐冷卻降溫后輸出，通過上述過程可實(shí)現(xiàn)I TO廢靶中銦、錫的回收，且生產(chǎn)過程無廢水廢氣產(chǎn)生，后處理成本低。

超低氯高純二氧化鍺的制備方法 900     

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本申請(qǐng)公開一種超低氯高純二氧化鍺的制備方法，包括以下步驟：步驟一，選料：選國標(biāo)高純二氧化鍺為原料；步驟二，煅燒：將國標(biāo)高純二氧化鍺裝入石英料盤中，放入高溫煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒12h～48h，得到二氧化鍺粉體；步驟三，研磨過篩：把步驟二煅燒后的二氧化鍺粉體冷卻至室溫，經(jīng)研磨，過100目篩，得到超低氯高純二氧化鍺。本公開的超低氯高純二氧化鍺的制備方法，氯含量低，其工藝簡單，流程短，直收率高，無廢水排放，對(duì)環(huán)境友好，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠。

含砷石英管的資源化處理方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種含砷石英管的資源化處理方法，其包括如下步驟：S1、強(qiáng)酸浸泡；S2、混酸清洗；S3、自來水沖洗；S4、廢水處理。本發(fā)明含砷石英管的資源化處理方法工藝成本低、過程容易控制、設(shè)備要求低、實(shí)用性強(qiáng)，適用于半導(dǎo)體行業(yè)砷化鎵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的表面含砷石英管的處理，可實(shí)現(xiàn)含砷石英管的現(xiàn)場(chǎng)無害化處置和石英管、砷的資源化利用。

用污泥渣制造的表面有鏡面效果的釉面磚及其制備方法 835     

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本發(fā)明在不對(duì)現(xiàn)有釉面磚的生產(chǎn)工藝做出重大改變的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)對(duì)素坯體的配方組成、底、面釉熔塊的組成、底釉的配方組成、面釉不同性能熔塊的優(yōu)選及配比、面釉的配方組成的調(diào)整與選化，從而使制得的釉面磚產(chǎn)品的表面光澤度≥90，且釉面平滑如鏡、潤澤光亮、無針孔、釉泡等缺陷，印花產(chǎn)品的印花圖案完全沉入到面釉中，且紋理清晰、色澤艷麗、仿石肌理逼真，仿佛在印花圖案上覆蓋了一層晶瑩透明的玻璃，豎起產(chǎn)品，釉面對(duì)著物體，則釉面里物體的影子如同在鏡子里一樣、清晰可見、整體藝術(shù)感強(qiáng)；同時(shí)本發(fā)明在坯體配方中添加了大量的陶瓷磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣，在節(jié)約成本的同時(shí)又達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

低溫快速燒成陶瓷磚及生產(chǎn)工藝 1121     

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本發(fā)明涉及低溫快速燒成陶瓷磚及生產(chǎn)工藝。該陶瓷磚坯料中至少一種是拋光磚生產(chǎn)在磨拋過程所產(chǎn)生的微細(xì)顆粒料；經(jīng)收集拋光工序產(chǎn)生含微細(xì)顆粒的廢水，經(jīng)沉淀、壓濾處理后獲得拋光廢料，該陶瓷磚坯料按重量百分比由以下組份組成：拋光廢料48～73%；瓷砂5～20%；粘土20～27%；礦化劑2～5%。該生產(chǎn)工藝包括：⑴收集拋光廢料；將壓濾備用的拋光廢料及其它原料折算成干重，按配方配料，濕法球磨成漿料；⑵將泥漿噴霧干燥制成粉料，干壓成型陶瓷磚坯；⑶將磚坯干燥、施釉并表面進(jìn)行裝飾；⑷將裝飾坯入陶瓷輥道窯燒成；其快速燒成的溫度為：1050℃～1140℃，燒成周期35～75分鐘，燒制成吸水率小于0.5%的瓷質(zhì)磚。

從含銦酸性溶液中回收銦的方法 1237     

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本發(fā)明公開了一種從含銦酸性溶液中回收銦的方法，包括：(1)向含銦酸性溶液中加入鐵鹽，然后調(diào)節(jié)溶液的pH值至1.5～1.9；(2)將步驟(1)的溶液在85～95℃下保溫反應(yīng)5～12h，反應(yīng)過程維持溶液的pH值在1.5～1.9，反應(yīng)結(jié)束后過濾，得到濾渣和濾液；(3)將步驟(2)得到的濾液通過置換反應(yīng)回收得到純度為3N以上的銦。本發(fā)明采用濕法高效提純含銦酸性溶液，以混合沉礬的方式一步去除溶液中的鎵、錫、鉛和鐵雜質(zhì)，然后通過置換反應(yīng)直接回收溶液中的銦，得到3N以上的高純銦。本發(fā)明方法對(duì)雜質(zhì)的去除率高，而銦的損失率小、回收率高，工藝過程簡單，無需使用有毒有害的有機(jī)物，所產(chǎn)生的廢水量少、且容易處理，大大降低了銦的回收成本，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

物料回收系統(tǒng)以及回收銥的工藝 1204     

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本發(fā)明涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種物料回收系統(tǒng)和回收銥的工藝，物料回收系統(tǒng)包括濕式球磨機(jī)、重選分離槽、過濾槽和儲(chǔ)液槽，回收銥的工藝使用上述物料回收系統(tǒng)，根據(jù)銥粉密度與氧化鋯粉密度的差異進(jìn)行分離，具體通過濕式球磨，降低粘附氧化鋯的粒度，提高重選過程的分離率，整個(gè)工藝過程沒有廢水廢氣產(chǎn)生，設(shè)備投資小，流程簡單易操作，銥粉損失較少，回收率89%以上，并能有效將銥粉的純度從75%提高到99.5%以上。

膠粘劑生產(chǎn)用水環(huán)式真空泵污水循環(huán)利用處理系統(tǒng) 763     

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本發(fā)明公開了一種膠粘劑生產(chǎn)用水環(huán)式真空泵污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，所述水環(huán)式真空泵的進(jìn)水口通過第四管道與第一水泵的出水口相連通，所述第二沉降室通過第九管道與過濾室的底部相連通，所述箱體通過第六管道與第一水泵的進(jìn)水口相連通，所述第一水泵的出水口連通有排液管。該系統(tǒng)通過對(duì)膠黏劑生產(chǎn)而產(chǎn)生的廢水進(jìn)行絮凝和沉降，使得污水中雜質(zhì)能夠清除更加徹底，通過水環(huán)式真空泵對(duì)污水中氣體進(jìn)行抽除，能夠清除水中廢氣，通過對(duì)污水進(jìn)行冷卻后，再次輸送至水環(huán)式真空泵進(jìn)行使用，使得水環(huán)式真空泵的工作狀態(tài)最佳，提高真空度，通過活性炭過濾網(wǎng)中的活性炭對(duì)水環(huán)式真空泵和第一沉降室排出的廢氣進(jìn)行吸附，避免廢氣對(duì)環(huán)境造成污染。

銀鈀銦靶材廢料提純?cè)偕y鈀的方法 1223     

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本發(fā)明提供了一種銀鈀銦靶材廢料提純?cè)偕y鈀的方法，屬于金屬分離回收領(lǐng)域。本發(fā)明進(jìn)行真空蒸餾以使銀鈀銦靶材廢料熔化并使銦氣化，剩余熔體即為銀鈀合金。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不需進(jìn)行酸浸，沒有廢酸和廢水產(chǎn)生，工藝簡單、快速高效、設(shè)備投入低，能使所得銀鈀合金中銦的質(zhì)量含量降到非常低，如30ppm以下，可以將其繼續(xù)用于加工銀鈀銅鍺、銀鈀銅等靶材，并且整個(gè)過程中，銀鈀損失率非常低，如達(dá)到小于0.6％。

二氧化錳的提純方法 884     

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本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了二氧化錳的提純方法。將待處理二氧化錳和pH值為3.0?5.0的硝酸溶液混合，并于壓力為0.6?1.2MPa、溫度為160?190℃的反應(yīng)環(huán)境中攪拌反應(yīng)3?5h；反應(yīng)結(jié)束后，過濾得到固相；研磨、洗滌、烘干固相，得到電池級(jí)二氧化錳。本發(fā)明工藝操作簡單，所需生產(chǎn)設(shè)備簡單，產(chǎn)生廢水易處理。

從銀鈀合金廢料中分離回收銀、鈀的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種從銀鈀合金廢料中分離回收銀、鈀的方法，包括如下步驟：針對(duì)一種高銀低鈀的合金廢料，采用硝酸溶解浸出；浸出液通過添加第一沉鈀劑進(jìn)行選擇性沉淀鈀，過濾得富銀濾液和富鈀鹽；富銀濾液采用還原的方法制得高純銀粉；富鈀鹽氧化酸浸后通過添加第二沉鈀劑進(jìn)一步提純回收。本發(fā)明采用該回收方法回收鈀，優(yōu)化了傳統(tǒng)氯化沉淀法導(dǎo)致貴金屬離子的夾帶損失問題，避免了反復(fù)洗滌氯化銀沉淀回收貴金屬離子的繁瑣步驟，大大縮短了鈀的回收流程，顯著提高鈀的回收率和純度，同時(shí)避免鈀對(duì)回收高純銀粉的影響，能有效減少能耗，減小廢水處理難度，對(duì)環(huán)境友好。

從廢舊鉭靶材中回收制備高純鉭氧化物的方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鉭靶材中回收制備高純鉭氧化物的方法，包括以下步驟：(1)將廢舊鉭靶材進(jìn)行酸浸處理，得到富集鉭渣；(2)混酸浸出，得到浸出液，混酸為硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸中的兩種或三種；(3)進(jìn)行萃取分離，得到有機(jī)相萃取液；(4)經(jīng)過酸洗、氟化銨反萃，得到反萃液，調(diào)節(jié)反萃液pH得到鉭沉淀，再將鉭沉淀煅燒，即得高純鉭氧化物。本發(fā)明的回收方法沒有廢渣產(chǎn)生，預(yù)處理酸浸過程中的鉻可作為氫氧化鉻沉淀回收，溶液中鉻濃度小于1mg/L，鉭氧化物純度可達(dá)4N+，回收率達(dá)97％以上，同時(shí)萃余液中的鈦可作為副產(chǎn)物氟鈦酸鉀回收；整個(gè)流程操作簡單，設(shè)備投資低，無廢氣廢水排放，達(dá)到金屬的高效回收利用。

用PCB線路板廠的含銅廢液生產(chǎn)硫酸銅的方法 1180     

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用PCB線路板廠的含銅廢液生產(chǎn)硫酸銅的方法，包括如下步驟：含銅廢液除雜、銅氨廢液除雜、制備濕堿銅、將濕堿銅與堿銅母液或自來水制成配漿、酸化冷卻結(jié)晶、凈化，本發(fā)明中，以堿式氯化銅為中間體，由于堿式氯化銅呈顆粒狀，氫氧化銅呈漿狀，且堿式氯化銅合成處于高溫條件，固液分離時(shí)，雜質(zhì)、油污等與堿式氯化銅中間體分離更徹底，在后續(xù)工藝過程中，降低了雜質(zhì)對(duì)硫酸銅產(chǎn)品質(zhì)量的影響，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，酸化終點(diǎn)的pH值為1.0-1.5，相比原工藝（pH：0-0.3）終點(diǎn)酸度明顯提高，本發(fā)明減少廢水量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低硫酸酸耗。

檢測(cè)精度高的濕法驗(yàn)布機(jī) 777     

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本實(shí)用新型公開了一種檢測(cè)精度高的濕法驗(yàn)布機(jī)，包括收料架、收料支撐柱、壓布輥、第一順布輥、第二順布輥、第一電動(dòng)推桿、第二電動(dòng)推桿、控制板、電控箱、驗(yàn)布臺(tái)、輸水管、第三電動(dòng)推桿、水箱、進(jìn)水管、放料架、放料輥、第一導(dǎo)布輥、第一固定梁、照明燈、第二固定梁、第二導(dǎo)布輥、收料輥、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、壓布條、噴頭、第一液位傳感器、高壓水泵、電磁閥、廢水進(jìn)口、過濾網(wǎng)、第二液位傳感器和PLC控制器，收料架的對(duì)應(yīng)兩側(cè)均安裝有壓布輥，收料架的頂部中心處安裝有收料支撐柱，收料支撐柱之間通過收料輥連接，收料支撐柱的另一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過齒輪與收料輥連接，該驗(yàn)布機(jī)，使用方便，便于重復(fù)利用水源，同時(shí)也便于提升檢測(cè)精度。

環(huán)保型煮漂劑 948     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保型煮漂劑。所述環(huán)保型煮漂劑包括凈棉酶、尿素和雙氧水；所述環(huán)保型煮漂劑包括以下生產(chǎn)步驟：S1：將凈棉酶和尿素混合均勻，制得酶液；S2：將酶液與雙氧水混合，制得酶氧液；S3：通過S2所述的酶氧液對(duì)織物進(jìn)行煮漂，記為M1煮漂后測(cè)試性能；S4：通過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行煮漂，記為M2，對(duì)煮漂后性能進(jìn)行測(cè)試，將測(cè)試的性能與酶氧煮漂測(cè)試的性能進(jìn)行對(duì)比，得出結(jié)論。本發(fā)明提供的環(huán)保型煮漂劑具有能夠代替燒堿，可有效去除織物上的雜質(zhì)，增加白度，提高毛效，使織物表面光潔，且可以降低煮漂后廢水的處理難度，有利于環(huán)境保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

碳酸二辛酯的制備方法及應(yīng)用 1185     

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本發(fā)明提供一種碳酸二辛酯的制備方法及應(yīng)用。在微波和催化劑條件下使碳酸二甲酯和1?辛醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)得到碳酸二辛酯，其純度高，可應(yīng)用于化妝品。本發(fā)明制備碳酸二辛酯的方法，通過在微波的條件下進(jìn)行反應(yīng)，解決了酯交換反應(yīng)使用多相催化劑催化效率低的問題并極大的縮短了反應(yīng)時(shí)間；使用離心的方法分離固體催化劑，除掉了水洗的步驟，減少了含鹽廢水的處理及排放，且催化劑能重復(fù)使用多次，無污染物排放，環(huán)境友好。

原箔水洗接水裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種原箔水洗接水裝置，包括容納電解液的電解槽，電解槽內(nèi)部沿長度方向設(shè)有陰極輥，陰極輥與電解槽底部之間設(shè)有環(huán)繞陰極輥的半圓形陽極板，還包括設(shè)于電解槽上方一側(cè)用于帶動(dòng)原箔轉(zhuǎn)動(dòng)的收卷輥，原箔從電解槽上方另一側(cè)送至陰極輥與半圓形陽極板之間，由收卷輥帶動(dòng)并收卷于收卷輥，沿陽極板上升的方向設(shè)有水洗裝置，水洗裝置下側(cè)安裝有壓觸于原箔表面的接水膠輥，接水膠輥與陰極輥旋轉(zhuǎn)方向相反，接水膠輥四周設(shè)有沿接水膠輥旋轉(zhuǎn)方向傾斜的若干個(gè)接水溝槽，接水膠輥的下側(cè)安裝有用于接水的儲(chǔ)水槽。接水溝槽可將銅箔表面的廢水接入儲(chǔ)水槽內(nèi)，防止銅箔表面的廢水流入電解槽影響電解質(zhì)濃度，從而維持電解系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

降低污染物排放的電鍍系統(tǒng) 910     

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本實(shí)用新型公開了一種降低污染物排放的電鍍系統(tǒng)，包括水箱、管道和隔板，所述水箱的內(nèi)部等間距的設(shè)置有隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)的兩端均固定有卡塊，且卡塊的一端延伸至卡槽的內(nèi)部，所述水箱內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，且安裝結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有管道，所述管道的一側(cè)等間距的設(shè)置有噴頭，所述水箱頂部的兩端均安裝有支撐架，所述水箱頂部的一側(cè)設(shè)置有支撐塊，所述水箱內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有吸附處理結(jié)構(gòu)，所述水箱頂部的另一側(cè)安裝有橫板。本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)的作用下可將廢水中的大物質(zhì)固定進(jìn)行過濾，因此可避免廢水中所含有的大物質(zhì)將進(jìn)料口堵塞，因此實(shí)現(xiàn)了該電鍍系統(tǒng)具有過濾效果。

環(huán)保型電解銅清洗裝置 1203     

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本實(shí)用新型涉及電解銅技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)保型電解銅清洗裝置，包括箱體，所述箱體的左端固定連接有第一進(jìn)液管，所述箱體的前端設(shè)置有控制面板，所述廢液處理箱的內(nèi)部固定連接有多孔納米陶瓷過濾板。該環(huán)保型電解銅清洗裝置，將裝置上端增加堿性清洗液進(jìn)行噴淋清洗處理，可以將電解銅表面的油脂進(jìn)行去除，同時(shí)通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得酸性清洗液呈不斷滾涌的狀態(tài)，可以對(duì)電解銅表面的氧化物進(jìn)行反復(fù)沖洗，高效的去除電解銅表面的氧化物，將清洗過后呈酸堿性的廢水收集在處理箱內(nèi)，再將處理箱內(nèi)部增加酸堿中和的溶液，將廢水進(jìn)行酸堿中和，并經(jīng)多孔納米陶瓷過濾板過濾反應(yīng)物，之后再進(jìn)行排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)保無害處理。

循環(huán)加藥裝置 930     

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本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)加藥裝置，其包括通過管道依次連接的一配液槽、一第一過濾器、一隔膜泵、一循環(huán)槽、一循環(huán)泵、一噴淋塔形成第一通路，所述噴淋塔安裝在循環(huán)泵上方，所述配液槽和循環(huán)槽之間還依靠管道連接一第二過濾器形成第二通路，所述第一通路和第二通路形成一循環(huán)通路，所述噴淋塔的側(cè)壁上開設(shè)有一進(jìn)氣口，所述噴淋塔的頂端開設(shè)一出氣口，所述噴淋塔內(nèi)還設(shè)有用于噴淋液體的一噴嘴。采用本循環(huán)加藥裝置，可以將使用過的貧液返回重新加藥配置成的富液，輸送至噴淋塔循環(huán)使用，不僅回收利用了貧液中的有用成份，同時(shí)減少了大量廢水的產(chǎn)生，既節(jié)省了廢水處理費(fèi)用，也減少污染。

過濾器及使用該過濾器的過濾系統(tǒng) 787     

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本實(shí)用新型公開了一種過濾器，包括外殼，該外殼設(shè)有進(jìn)水口和出水口，在外殼內(nèi)部設(shè)有若干根濾芯，所述濾芯的一端密封設(shè)置在外殼底部，濾芯的另一端與進(jìn)水口連通；本實(shí)用新型還公開了一種過濾系統(tǒng)，包括上述的過濾器、水槽、輸水管、水泵以及蓄水箱，水泵設(shè)置在水槽里，水泵的出口通過輸水管與過濾器的進(jìn)水口連通，過濾器的出水口通過輸水管與儲(chǔ)水桶連通。本實(shí)用新型通過采用在過濾器的外殼內(nèi)部設(shè)有若干根濾芯，保證了廢水的過濾質(zhì)量；廢水由過濾器處理后，再通過水泵將過濾后的水抽回到蓄水箱循環(huán)利用，大大地節(jié)約了水資源，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

氧化鐵紅顏料及其制備方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種氧化鐵紅顏料及其制備方法，具體步驟：(1)采用生產(chǎn)鈦白顏料的酸性廢水或者鋼鐵廠的酸性廢水制備硫酸亞鐵溶液；(2)將硫酸亞鐵溶液用水稀釋，加入分散劑和液堿，通入空氣，使空氣最大化，控制料液pH值為9?12，進(jìn)行氧化反應(yīng)直至顏色為棕紅色，制得鐵紅晶種溶液；(3)在反應(yīng)器中加入鐵紅晶種溶液，調(diào)pH值為5?8，加入硫酸亞鐵溶液，加熱并通入空氣，當(dāng)溫度達(dá)到60℃?80℃，將液堿連續(xù)均勻滴入反應(yīng)器中，pH值控制為2.5?3.5，直至料液發(fā)膠成黃紅相，此時(shí)控制溫度80℃?85℃，控制pH值3.5?4.5，氧化反應(yīng)16?30小時(shí)，制得氧化鐵紅顏料。該方法環(huán)保且產(chǎn)品顆粒細(xì)膩、均勻顏色鮮艷。

退錫廢液的處理方法 722     

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一種退錫廢液的處理方法，包括如下步驟：退錫廢液中加入硫酸鹽，調(diào)節(jié)pH值至1.0-1.5、再加入聚丙烯酰胺絮凝劑回收錫、含銅廢水中加入濃度為18~25%的氨水進(jìn)行中和以回收銅，再對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步地處理。本發(fā)明中，在退錫廢液中加入硫酸鹽，即可達(dá)到使氫氧化錫膠體聚沉的效果，也可減少氨水的使用量；在中和工序，加入一定量的PAM（聚丙烯酰胺）絮凝劑，使得金屬錫以氫氧化錫的形式沉淀，酸性條件下，大部分金屬銅以銅離子游離在上清液中，通過固液分離，得到氫氧化錫，濾液再經(jīng)過中和，使濾液中的銅以氫氧化銅的形式沉淀，通過壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，即，在不同的酸堿度體系中，由于金屬離子存在的形式不同，使其分離，可分步回收退錫廢液中的錫、銅，充分利用退錫廢液中的資源。