多層吸波復(fù)合材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明提供了一種多層吸波復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)將吸波薄膜與預(yù)浸料進(jìn)行復(fù)合，然后進(jìn)行晾置處理，得到吸波復(fù)合膠膜；其中，所述吸波薄膜包含：吸波劑、膠黏劑和稀釋劑；(2)將所述吸波復(fù)合膠膜進(jìn)行抽真空預(yù)處理，得到經(jīng)過預(yù)處理后的吸波復(fù)合膠膜；(3)在蒙皮上鋪覆所述預(yù)處理后的吸波復(fù)合膠膜，直至達(dá)到目標(biāo)厚度，得到目標(biāo)拼接件；其中，在鋪覆每一層所述預(yù)處理后的吸波復(fù)合膠膜后依次進(jìn)行熱壓處理和真空預(yù)壓處理；(4)對(duì)所述目標(biāo)拼接件進(jìn)行固化處理，得到所述多層吸波復(fù)合材料。本方案能夠提供一種吸波/承載雙重功能的多層吸波復(fù)合材料。

復(fù)合材料機(jī)翼的成型方法及成型模具 694     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料機(jī)翼成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料機(jī)翼的成型方法及成型模具。該方法采用了翼尖擋塊和硅橡膠組合形式，利用硅橡膠的線膨脹系數(shù)較大的特性，通過硅橡膠在機(jī)翼固化后冷卻過程的收縮以及對(duì)緊固螺釘?shù)恼{(diào)整，讓翼尖擋塊發(fā)生滑動(dòng)與型腔分離，進(jìn)而釋放熱膨脹外應(yīng)力，可有效減少機(jī)翼外觀質(zhì)量問題和內(nèi)部分層缺陷，提高產(chǎn)品合格率，該方法具有良好的工藝穩(wěn)定性和可操作性，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值，可有效提高復(fù)合材料機(jī)翼的產(chǎn)品質(zhì)量。該成型模具通過翼尖擋塊和硅橡膠組合，再結(jié)合緊固螺釘與橢圓孔的配合，能夠在成型過程中，釋放熱膨脹外應(yīng)力，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不影響產(chǎn)品成型的精準(zhǔn)度，且使用操作方便。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 743     

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本發(fā)明提供一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：將硅基顆粒與瀝青混合得到第一粒子；將第一粒子和活性碳材料置于高分子膠液中分散，攪拌均勻后干燥；及干燥后的產(chǎn)物于非氧化性氣氛下進(jìn)行焙燒，并通入碳源氣體進(jìn)行化學(xué)氣相沉積得到硅碳復(fù)合材料。該方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，適用于規(guī)?；a(chǎn)。所得硅碳復(fù)合材料具有較高的振實(shí)密度，作為鋰離子電池負(fù)極活性材料使用時(shí)，具有較高的電池比比、首次庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性，綜合性能良好，具有良好的應(yīng)用前景。

自組裝納米粒子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開了一種自組裝納米粒子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料通過季銨鹽、兩親性嵌段聚合物、醇和溶劑的自組裝得到，其中季銨鹽的結(jié)構(gòu)通式為式I，兩親性嵌段聚合物的結(jié)構(gòu)通式為式II，醇的結(jié)構(gòu)通式為R5?OH。將該自組裝納米粒子復(fù)合材料添加入壓裂液中，能夠降低壓裂液界面張力，提高驅(qū)油效果，同時(shí)具有優(yōu)異的降黏效果和穩(wěn)定性。

含有球形綠泥石介孔復(fù)合材料的輕汽油裂解增產(chǎn)丙烯催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，公開了一種含有球形綠泥石介孔復(fù)合材料的輕汽油裂解增產(chǎn)丙烯催化劑及其制備方法和應(yīng)用。其中，所述催化劑包括沸石分子篩和球形綠泥石介孔復(fù)合材料；所述球形綠泥石介孔復(fù)合材料的平均粒徑為10?60μm，比表面積為200?600m²/g，孔體積為0.8?2.0mL/g，孔徑呈雙峰分布，且所述雙峰對(duì)應(yīng)的第一最可幾孔徑和第二最可幾孔徑分別為3?6nm和18?22nm。本發(fā)明所提供的催化劑用于輕汽油催化裂解反應(yīng)，能夠有效提高輕汽油中烯烴轉(zhuǎn)化率，以及提高丙烯的選擇性，進(jìn)而降低輕汽油產(chǎn)品的烯烴含量。

利用包衣工藝制備方鎂石-尖晶石復(fù)合材料的方法 811     

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本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用包衣工藝制備方鎂石?尖晶石復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將廢鎂磚破碎篩分出顆粒料，將顆粒料置于攪拌機(jī)中加粘接劑攪拌潤(rùn)濕后，加入氧化鋁粉繼續(xù)攪拌進(jìn)行氧化鋁包裹，烘干至恒量，燒結(jié)，即得方鎂石?尖晶石復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢鎂磚的高效資源化利用，制備的方鎂石?尖晶石復(fù)合材料適合應(yīng)用于鎂鋁尖晶石磚中，可有效降低鎂鋁尖晶石的引入量，避免鎂鋁尖晶石引入量過高使得高溫性能惡化的發(fā)生。

核殼結(jié)構(gòu)的納米硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 917     

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本發(fā)明涉及電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核殼納米硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括內(nèi)核以及包覆在內(nèi)核表面的外殼，其中，所述內(nèi)核是由粘接劑將納米硅和電子導(dǎo)體材料粘接在一起的多孔結(jié)構(gòu)，所述外殼為導(dǎo)電聚合物層或者導(dǎo)電聚合物和碳材料形成的復(fù)合層。本發(fā)明制備的納米硅復(fù)合材料不僅具有核殼結(jié)構(gòu)，而且其內(nèi)核還具有多孔結(jié)構(gòu)，其中，納米硅和導(dǎo)電材料組成的內(nèi)核保證了硅顆粒的導(dǎo)電性能，而聚合物層或者聚合物和導(dǎo)電劑復(fù)合層形成的外殼能有效解決混料過程中硅與外界的副反應(yīng)，而且保持了硅和電解液的直接接觸，提升了電池的循環(huán)穩(wěn)定性。另外，最外層的導(dǎo)電聚合物能提升整體顆粒的導(dǎo)電性，極大提升電池的循環(huán)效率。

磷酸鹽-鐵氧化物改性生物炭復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 997     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鹽?鐵氧化物改性生物炭復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，屬于生物炭吸附領(lǐng)域，通過磷酸鹽對(duì)鐵氧化物改性生物炭進(jìn)行改性得到，在復(fù)合材料表面有磷酸根與鐵氧化物改性生物炭表面的鐵氧化物、氧化鎂形成的絡(luò)合物。其步驟為：取核桃殼粉末，加入鐵鹽，攪拌、過濾、烘干得改性生物質(zhì)；將生物質(zhì)在限氧熱解溫度下碳化，去灰分、水洗至中性、烘干得鐵氧化物改性生物炭；取該生物炭添加KH₂PO₄溶液，攪拌、靜置老化、磁性分離得到復(fù)合材料。本發(fā)明通過鐵氧化物改性來減弱生物炭與PPCPs之間的靜電斥力，并通過投加磷酸鹽使生物碳表面形成穩(wěn)定絡(luò)合物來為PPCPs提供更多的氫鍵吸附位點(diǎn)，此吸附劑結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，吸附容量大。

導(dǎo)熱填料三維骨架的制備方法、三維骨架及高分子復(fù)合材料 1010     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱填料三維骨架的制備方法、三維骨架及高分子復(fù)合材料。制備方法包括：將氧化石墨烯水分散液與導(dǎo)熱填料混合均勻，并加入還原劑，表面活性劑攪拌均勻；然后攪拌發(fā)泡，將發(fā)泡液密封還原得到的水凝膠，烘干，最后將烘干的凝膠熱處理。本發(fā)明通過將水相表面活性劑發(fā)泡法與氧化石墨烯的凝膠化相結(jié)合制備以還原氧化石墨烯為骨架的導(dǎo)熱填料三維多孔網(wǎng)絡(luò)，并通過真空輔助浸漬的方法將高分子注入填料骨架中，最后固化得到相應(yīng)的高導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，所得復(fù)合材料內(nèi)部具有連續(xù)導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，熱導(dǎo)呈現(xiàn)各項(xiàng)同性且遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)無規(guī)分散的樣品。

用于保護(hù)盒體的復(fù)合材料、保護(hù)盒體及制備方法 744     

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本發(fā)明提供一種用于保護(hù)盒體的復(fù)合材料、保護(hù)盒體及制備方法，所述復(fù)合材料包括聚合物基體材料、增強(qiáng)材料和填料，其中，所述增強(qiáng)材料為纖維材料，所述纖維材料包括短纖維，還包括50mm以上的長(zhǎng)纖維。本發(fā)明的復(fù)合材料能夠保證達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，具有更好的絕緣性能和更強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力，能保證殼體的機(jī)械性能滿足使用工況的要求。

聚酰胺樹脂基復(fù)合材料用碳纖維及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種聚酰胺樹脂基復(fù)合材料用碳纖維及其制備方法，本發(fā)明制備方法包括聚合、紡絲、預(yù)氧化、低溫碳化、高溫碳化、表面處理、上漿、干燥和卷繞收絲的步驟。本發(fā)明選用聚酰胺樹脂基懸浮液上漿劑，通過浸漬法實(shí)現(xiàn)上漿。同時(shí)碳纖維上漿時(shí)采用蒸汽熱輥加熱；上漿后干燥采用立式熱風(fēng)干燥箱烘干的方式進(jìn)行干燥。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，所制備的碳纖維適用于制備聚酰胺樹脂基復(fù)合材料，所制備的復(fù)合材料工藝性能優(yōu)異，界面力學(xué)性能高，耐磨損性好。

低膨脹率硅碳復(fù)合材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種低膨脹率硅碳復(fù)合材料及其制備方法。所述硅碳復(fù)合材料是由改性硅基材料和改性碳基底材料組成，所述改性硅基材料表面帶負(fù)電荷，所述改性碳基底材料表面帶正電荷，通過靜電自組裝使硅基材料分布在改性碳基底的表面，所述改性硅基材料的ζ電位為?60至?20mV，所述改性碳基底材料的ζ電位為20?60mV。本發(fā)明提供的硅碳復(fù)合材料在作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)表現(xiàn)出極低的體積膨脹率、高的比容量、高的首次庫倫效率和優(yōu)異的循環(huán)性能，并且本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易于調(diào)控，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

高強(qiáng)度高導(dǎo)熱碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 927     

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一種高強(qiáng)度高導(dǎo)熱碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，涉及金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過粉末冶金工藝，將碳納米管添加到合金中，然后后續(xù)通過原位反應(yīng)、熱擠壓、直接時(shí)效處理等工藝制備碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法可以大批量生產(chǎn)，工藝方法簡(jiǎn)單，碳納米管分散均勻且含量高、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天，汽車，3C等領(lǐng)域具有廣闊的潛在應(yīng)用前景。

封閉多孔復(fù)合材料、隔熱材料、隔音材料、其制造方法 861     

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一種封閉多孔復(fù)合材料及其制造方法，該方法包括：1)準(zhǔn)備混合物，該混合物包括水分散型樹脂30?70重量份、未膨脹的熱膨脹微球10?300重量份、水0?550重量份，充分?jǐn)嚢柙摶旌衔铮?)準(zhǔn)備一載體；3)將步驟1所得混合物涂覆到載體上；4)加熱載體一定時(shí)間，在此過程中，該未膨脹的熱膨脹微球膨脹；5)重復(fù)若干次步驟3?4，得到封閉多孔復(fù)合材料。該封閉多孔復(fù)合材料包括大量封閉空腔和將該大量封閉空腔彼此隔開的聚合物壁，封閉空腔的尺寸范圍為20μm?800μm，封閉空腔總體積與聚合物壁的總體積之比大于3。

具有Mo-Si-B-O高溫抗氧化涂層的C/SiC復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本申請(qǐng)公開了一種具有Mo?Si?B?O高溫抗氧化涂層的C/SiC復(fù)合材料，包括Mo?Si?B?O涂層和C/SiC基體，Mo?Si?B?O涂層與C/SiC基體之間不存在互擴(kuò)散區(qū)，Mo?Si?B?O涂層主要由MoSi₂、MoB和SiO₂三相組成，其成分以相體積比計(jì)為73MoSi₂：19MoB/Mo₂B₅：8SiO₂或72MoSi₂：22MoB/Mo₂B₅：6SiO₂。本申請(qǐng)還公開了一種制備上述C/SiC復(fù)合材料的方法。本申請(qǐng)的Mo?Si?B?O涂層與C/SiC基體之間不存在元素互擴(kuò)散區(qū)，保證了涂層在服役期間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，提高了涂層的服役時(shí)間，從而提高了C/SiC復(fù)合材料的高溫抗氧化性。

抗電動(dòng)手砂輪鋸切割的復(fù)合材料及卷簾門 1145     

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本發(fā)明涉及特殊用途的門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗電動(dòng)手砂輪鋸切割的復(fù)合材料及卷簾門，復(fù)合材料包括重量比為97％?99％的石英石與重量比為1％?3％的植筋膠，石英石切割成條狀，裝入固定管內(nèi)，固定管通過高壓向內(nèi)部注入植筋膠，使石英石固定在固定管內(nèi)，該卷簾門由若干簾片相互連接構(gòu)成，每一簾片內(nèi)部由兩根含有復(fù)合材料的固定管支撐，固定管通過灌膠設(shè)置于簾片內(nèi)的型腔中。通過本發(fā)明能夠提高卷簾門的抗破壞能力，增強(qiáng)卷簾門的強(qiáng)度，延長(zhǎng)卷簾門被電動(dòng)手砂輪鋸切割破壞的時(shí)間。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的回收方法 866     

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本發(fā)明涉及一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的回收方法，所述方法包括如下步驟：(1)將纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和酸混合并加熱，之后固液分離，得到改性纖維和濾液；(2)對(duì)步驟(1)得到的濾液進(jìn)行炭化處理，得到炭材料。本發(fā)明通過微波強(qiáng)化酸對(duì)纖維復(fù)合材料的樹脂進(jìn)行溶解并對(duì)纖維表面化學(xué)氧化處理，使樹脂材料溶解于硫酸溶液中從而使纖維和樹脂材料分離，得到纖維材料。本發(fā)明通過生物質(zhì)或催化劑的作用下利用微波實(shí)現(xiàn)了纖維和樹脂材料的全資源化回收，且較低的反應(yīng)溫度大幅度的降低了回收能耗，該方法路線短、操作簡(jiǎn)單、能耗低、適用范圍廣，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

平面度小于0.2mm的碳纖維鎂基復(fù)合材料薄板加工方法 1132     

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平面度小于0.2mm的碳纖維鎂基復(fù)合材料薄板加工方法，本發(fā)明目的在于提供一種碳纖維纏繞增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料圓環(huán)薄板零件的加工方法，通過采用“膠接法”和真空吸盤相結(jié)合，選取最佳的銑削參數(shù)，三者有機(jī)的結(jié)合，減小零件裝夾過程中所受的裝夾力，促使零件在加工過程中應(yīng)力得以及時(shí)釋放，從而避免撤掉裝夾力后，零件產(chǎn)生較大變形，來保證零件的平面度。最終完成了碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料這種極易變形難加工材料的加工。平面度指標(biāo)提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)。該加工方法對(duì)于其他類似的不完全對(duì)稱薄板類零件的加工具有一定的借鑒意義。

熱釋電復(fù)合材料及其制備方法和在空氣凈化中的應(yīng)用 998     

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本發(fā)明涉及一種熱釋電復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和重復(fù)再生方法。所述熱釋電復(fù)合材料以熱釋電晶體微粒為填充材料，以聚合物駐極體材料為基體，通過共混制備而成，兼具熱釋電晶體材料的良好熱釋電效應(yīng)和聚合物基體材料優(yōu)異的耐損耗性和機(jī)械性能，可被應(yīng)用于空氣凈化領(lǐng)域，例如利用靜電效應(yīng)吸附大氣霧霾中的細(xì)微顆粒物等，且所述熱釋電復(fù)合材料可快速方便再生，并可制備成纖維、網(wǎng)孔、織物等多種形式。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了節(jié)省成本、反復(fù)利用、延長(zhǎng)使用壽命等性能，具有良好的應(yīng)用前景。

半封閉腔體網(wǎng)格蒙皮結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型模具和方法 966     

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一種半封閉腔體網(wǎng)格蒙皮結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型模具和方法，模具包括芯模襯(1)、陽模(2)、外陰模(3)和對(duì)芯模襯(1)和外陰模(3)起支撐作用的下端壓環(huán)(4)；陽模(2)由分瓣模片拼接而成，包在芯模襯(1)外，陽模(2)外表面中部設(shè)有突起，突起之間形成筋槽；外陰模(3)包在陽模(2)外與突起的外表面的距離為1～5mm，外陰模(3)與陽模(2)在沒有突起區(qū)域分別形成上端增厚區(qū)(5)和下端增厚區(qū)(8)，所述成型方法利用所述模具制作半封閉復(fù)合材料構(gòu)件，上端增厚區(qū)(5)和下端增厚區(qū)(8)用于鋪預(yù)浸料從而形成端框，筋槽用于纏繞預(yù)浸絲從而形成加強(qiáng)筋。所述復(fù)合材料構(gòu)件強(qiáng)度高，網(wǎng)格密實(shí)度高。

旋轉(zhuǎn)浸滲法制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的裝置及方法 897     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)浸滲法制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的裝置及方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備與加工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由電機(jī)、連軸器、托架、坩堝、坩堝蓋、夾具組成，其中夾具由上夾頭、鎖緊裝置、下夾頭組成。將預(yù)制件固定在夾具上，并浸入到熔體內(nèi)部，預(yù)制件在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下在熔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，直到完成浸滲過程。該方法所需浸滲的溫度和浸滲時(shí)間明顯低于普通浸滲工藝，而且整個(gè)浸滲不需要真空或惰性氣體保護(hù)，簡(jiǎn)化了對(duì)設(shè)備的技術(shù)要求，有利于高效率低成本制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

家用電器殼體復(fù)合材料的制備工藝 831     

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本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域，具體公開了一種家用電器殼體復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟1)稱取原料，步驟2)制備改性劑，步驟3)制備基料，步驟4)制備混合物料，以及步驟5)制備復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單可行，可加工性強(qiáng)，其制備的殼體復(fù)合材料具備較好的機(jī)械性能、耐高溫性能和散熱性能較好，不易變形，質(zhì)地均勻。

負(fù)載納米鐵膨脹石墨復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 755     

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本發(fā)明涉及負(fù)載納米鐵膨脹石墨復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及用于去除水體中重金屬離子的負(fù)載納米鐵膨脹石墨復(fù)合材料的制備方法。其特征在于本發(fā)明負(fù)載納米鐵膨脹石墨的制備過程中經(jīng)過了二次浸漬與無氧二次膨脹，通過浸漬還原法將零價(jià)納米鐵負(fù)載在膨脹石墨表面，形成負(fù)載納米鐵膨脹石墨。經(jīng)過二次浸漬與無氧二次膨脹，最大限度的增加了零價(jià)納米鐵的負(fù)載量與復(fù)合材料的孔隙度，使材料具有更強(qiáng)的還原和吸附性能；經(jīng)測(cè)驗(yàn)表明本發(fā)明負(fù)載納米鐵膨脹石墨可實(shí)現(xiàn)水體中多種重金屬離子的去除，去除率均可達(dá)99％。本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單可靠，容易控制，成本低廉，為修復(fù)重金屬污染提供了應(yīng)用前景更為廣闊的方法途徑。

含顆粒填料和熱致液晶聚合物的聚碳酸酯復(fù)合材料及制備方法和用途 834     

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本發(fā)明公開了一種顆粒填料和熱致液晶聚合物 的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和用途。該復(fù)合材料以重量 份計(jì)，由以下組份和含量組成：30－85聚碳酸酯，5－70顆粒 填料，1－20熱致液晶聚合物。所述顆粒填料為空心玻璃微珠 (GB)、實(shí)心玻璃微珠、二氧化硅 (SiO2)或碳酸鈣 (CaCO3)。所述熱致液晶聚合物 (TLCP)為主鏈型芳香共聚酯，熔融范圍為190－360℃。用熔 融共混的方法制備。本發(fā)明的混雜復(fù)合材料具有優(yōu)異的流動(dòng)性 能和尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)用于制備大型薄壁制件及結(jié)構(gòu)精細(xì)的制 件。

鋰二次電池用單質(zhì)硫復(fù)合材料的制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種鋰二次電池正極用單質(zhì)硫復(fù)合材料的制備方法,屬于電化學(xué)電池領(lǐng)域。該復(fù)合材料是由導(dǎo)電性能良好的、具有較高比表面積和強(qiáng)吸附能力的碳材料和單質(zhì)硫組成。其制備方法是將單質(zhì)硫和碳材料充分混合均勻后,裝入特殊設(shè)計(jì)的可抽真空的不銹鋼密封罐中,在真空或惰性氣體存在下采用密封分段加熱的方法使單質(zhì)硫熔化并升華然后沉積到碳材料基體上,形成結(jié)構(gòu)均勻的復(fù)合產(chǎn)物。本發(fā)明方法制備的單質(zhì)硫復(fù)合材料電化學(xué)活性高、放電比容量大以及電池循環(huán)性能好,在鋰離子二次電池、鋰硫電池等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

碳/碳復(fù)合材料及其制備方法 1115     

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本申請(qǐng)公開了一種碳/碳復(fù)合材料及其制備方法。本申請(qǐng)方法包括下列步驟:(A)在RTM模具中用酚醛氰酸酯樹脂浸漬碳復(fù)合材料基體,得到預(yù)制體;(B)將所述預(yù)制體進(jìn)行固化處理;(C)將固化后的預(yù)制體進(jìn)行碳化處理,得到碳化后的坯體;重復(fù)進(jìn)行步驟(A)、步驟(B)和步驟(C)若干次;(D)將所述碳化后的坯體進(jìn)行石墨化處理,得到所述碳/碳復(fù)合材料。

抗靜電聚對(duì)苯二甲酸1,3-丙二醇酯復(fù)合材料 837     

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本發(fā)明涉及一種聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二醇酯的復(fù)合材料，將1，3-丙二醇、對(duì)苯二甲酸和納米抗靜電劑-1，3-丙二醇溶膠聚合得到本復(fù)合材料；納米抗靜電劑-1，3-丙二醇溶膠是納米碳黑、納米金屬或納米金屬化合物與1，3丙二醇形成的溶膠；納米金屬選自金、銀、銅、鐵、鋁中的一種以上的混合物；納米金屬化合物選自納米碘化亞銅、納米氧化銅中的一種以上的混合物；納米抗靜電劑為抗靜電聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)合材料重量的0.1～10％；為納米抗靜電劑-1，3-丙二醇溶膠重量的1～10％；該酯切片的特性粘度為0.55～0.65dL/g，纖維的體積比電阻為108Ω.cm-109Ω.cm。

基于三角包絡(luò)的復(fù)合材料π形非平面膠接連接強(qiáng)度預(yù)測(cè)方法 823     

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本發(fā)明涉及一種基于三角包絡(luò)的復(fù)合材料π形非平面膠接連接強(qiáng)度預(yù)測(cè)方法，包括以下步驟：（1）根據(jù)復(fù)合材料π形非平面膠接連接結(jié)構(gòu)參數(shù)建立幾何模型；（2）根據(jù)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的實(shí)際工況，確定π接頭幾何模型的載荷和邊界條件；（3）對(duì)π接頭幾何模型劃分網(wǎng)格，得到π接頭三維有限元模型；（4）基于π接頭三維有限元模型，進(jìn)行有限元應(yīng)力分析；（5）根據(jù)線性有限元應(yīng)力分析結(jié)果，基于π接頭三維有限元模型設(shè)置π加筋填料區(qū)曲邊三角包絡(luò)路徑，提取該曲邊三角包絡(luò)路徑上的各應(yīng)力分量值，計(jì)算其平均值代入失效準(zhǔn)則預(yù)測(cè)強(qiáng)度。本發(fā)明適用于工程應(yīng)用，可以顯著縮短研制周期，降低試驗(yàn)成本。

海工抗侵蝕水泥基復(fù)合材料 733     

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本發(fā)明公開海工抗侵蝕水泥基復(fù)合材料，由水泥、廢棄物、砂、聚合物乳液、水、減水劑、消泡劑、固化劑和纖維組成；各物質(zhì)配比如下：400～600kg水泥，200～400kg廢棄物，300～500kg砂，240～400kg水，40～60kg聚合物乳液，2～6kg消泡劑，2～6kg固化劑，1～5kg減水劑，纖維為水泥、廢棄物和砂三者總質(zhì)量的0.5％～5％。利用本發(fā)明制備的海工抗侵蝕水泥基復(fù)合材料具有超高韌性，滲透率低和抗鹽侵蝕性能較好，大幅度提高混凝土抗海水侵蝕性能。海工抗侵蝕水泥基復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單，材料簡(jiǎn)單易得且價(jià)格低廉及應(yīng)用廣泛。

短切碳纖維/碳化硅復(fù)合材料的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種利用放電等離子燒結(jié)（SPS）制備短切碳纖維/碳化硅復(fù)合材料的制備方法。該方法的具體步驟是：步驟1、短切碳纖維去膠粗化預(yù)處理：將短切碳纖維放于熱處理爐中，在400°C條件下保溫30分鐘，再使用成分為硝酸、重鉻酸鉀、雙氧水和過硫酸銨的粗化液浸泡進(jìn)行粗化后用去離子水洗凈烘干備用；步驟2、球磨混料：將短切碳纖維、碳化硅粉末及燒結(jié)助劑放入球磨罐進(jìn)行球磨；步驟3、干燥過篩：利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥并對(duì)混合粉末進(jìn)行研磨過篩；步驟4、放電等離子（SPS）燒結(jié)：將制成粉末放入石墨模具中，利用放電等離子設(shè)備進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明制備的短切碳纖維/碳化硅復(fù)合材料性能良好，短切碳纖維體積含量可控。該復(fù)合材料具有高比模量、高比強(qiáng)度、良好韌性，有望在輕質(zhì)裝甲防護(hù)領(lǐng)域得到運(yùn)用。