三維石墨烯-氧化鎳復(fù)合材料基底的制備方法 1174     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種三維石墨烯-氧化鎳復(fù)合材料基底的制備方法。采用非離子表面活性劑為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，水溶性低分子量甲階酚醛樹(shù)脂為碳源，泡沫鎳為模板，利用水熱反應(yīng)與高溫?zé)崽幚硐嘟Y(jié)合的方法制得三維石墨烯-氧化鎳復(fù)合材料。水熱反應(yīng)的溫度為120℃～140℃，反應(yīng)時(shí)間為18h～24h；高溫?zé)崽幚淼倪^(guò)程為，在氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù)下，以1～2℃/min速率升溫至300℃～400℃，保溫2～3h，再以1～2℃/min速率升溫至700℃～900℃，保溫1～2h。本發(fā)明易于操作，并且得到的三維支架式石墨烯-氧化鎳復(fù)合材料可以有效地提高氧化鎳材料的表觀導(dǎo)電率以及提供一種用于材料的三維生長(zhǎng)的基底，在超級(jí)電容器電極材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

塑鎂木復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 910     

 0

本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑的新型材料,特別是提供一種由塑木復(fù)合材料和/或塑膠材料、鎂質(zhì)水泥材料、纖維材料組成的塑鎂木復(fù)合材料。該材料可代替天然木材廣泛應(yīng)用于建筑、裝潢、人工景觀等領(lǐng)域。材料由塑木復(fù)合材料和/或塑膠材料外皮、鎂質(zhì)水泥材料、纖維材料組成,鎂質(zhì)水泥和纖維材料復(fù)合而成的內(nèi)芯被外皮材料包裹。本發(fā)明塑鎂木的結(jié)構(gòu)與植物的枝、干相似,綠色環(huán)保、不危害人體健康、具有抗強(qiáng)酸堿、耐水、耐腐蝕、不繁殖細(xì)菌、外觀質(zhì)感與木材相近、不用上漆外觀顏色即與天然木材相同、機(jī)械強(qiáng)度高、抗折抗壓、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。它比塑木材料機(jī)械強(qiáng)度高、抗折抗壓能力強(qiáng),比塑膠材料成本低,比鎂水泥材料耐水性強(qiáng)。

硫-石墨烯復(fù)合材料的制備方法 863     

 0

本發(fā)明涉及一種硫-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其包括：提供石墨烯分散液；向該石墨烯分散液中溶解一硫源化合物，形成一混合液；向該混合液中加入一反應(yīng)物，該反應(yīng)物與該硫源化合物在所述石墨烯表面發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成硫單質(zhì)，從而形成一硫-石墨烯復(fù)合材料；以及將該硫-石墨烯復(fù)合材料從所述混合液中分離。

用于交通工具上的吸聲復(fù)合材料的制備方法 961     

 0

本發(fā)明涉及一種用于交通工具上的吸聲復(fù)合材料的制備方法，所述的吸聲復(fù)合材料至少包括一層多孔保溫材料層和一層硬質(zhì)阻尼隔聲材料層的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，且多孔保溫材料層與硬質(zhì)阻尼隔聲材料層交錯(cuò)層疊；所述的多孔保溫材料層和硬質(zhì)阻尼隔聲材料層之間通過(guò)一層PE膜熱壓成型。所述的方法還包括噴膠粘合的步驟；所述熱壓成型得到的半成品之間、和多孔保溫材料層之間、或和硬質(zhì)阻尼隔聲材料層之間噴膠、貼合。本發(fā)明適用于制造大型和復(fù)雜的部件，特別是適用于汽車和高速列車內(nèi)用復(fù)合材料。

負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，以及鋰離子電池 947     

 0

本發(fā)明涉及一種負(fù)極復(fù)合材料，其包括負(fù)極活性材料顆粒，其中，進(jìn)一步包括包覆于該負(fù)極活性材料顆粒表面的摻雜磷酸鋁層，該摻雜磷酸鋁層的材料是半導(dǎo)體性摻雜的磷酸鋁。本發(fā)明也涉及一種所述負(fù)極復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用該負(fù)極復(fù)合材料的鋰離子電池。

芳綸纖維預(yù)浸料及復(fù)合型材的制備方法 792     

 0

本發(fā)明涉及一種芳綸纖維預(yù)浸料及復(fù)合型材的制備方法，將多根芳綸束纖維從紗架上導(dǎo)出后，通過(guò)均勻鋪展、平行排列、與下層的背襯紙以膠粘劑粘合而得到預(yù)浸料，經(jīng)過(guò)加熱烘干與冷卻裝置后，將預(yù)浸料收取在收料軸上，再將多層預(yù)浸料進(jìn)行角度層疊復(fù)合制得復(fù)合材料，作為軟質(zhì)防彈衣的芯片材料。該制備方法根據(jù)要求能形成不同幅寬的預(yù)浸料，從而提高了產(chǎn)品的靈活性與實(shí)用性，可以根據(jù)版型來(lái)制定出合適省料的幅寬，提高了原材料的利用率；其關(guān)鍵是采用了一種新穎特殊的膠粘劑配方和配比及相關(guān)的工藝來(lái)完成的，從而對(duì)層疊復(fù)合工藝要求大大簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率；纖維單取向均勻鋪開(kāi)無(wú)縫隙中的張力調(diào)節(jié)與控制也是本工藝的特色。

碳纖維布-鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 931     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用銅包覆碳纖維布后澆鑄鋁合金而得到的碳纖維布-鋁合金復(fù)合材料及其制備方法。該方法的具體步驟是：步驟1、碳纖維布預(yù)處理；步驟2、碳纖維布包覆銅：利用化學(xué)鍍或電鍍的方法將銅包覆于碳纖維布表面；步驟3、制備澆鑄模具：制作時(shí)需按碳纖維布在鋁合金內(nèi)的排布要求進(jìn)行制作；步驟4、熔煉鋁合金并澆鑄，最終得到需要形狀的碳纖維布-鋁合金復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳纖維布-鋁合金材料復(fù)合良好，鋁合金成分可調(diào)，碳纖維布的分布可控。該復(fù)合材料具有高的比模量，同時(shí)具有低密度及高的比強(qiáng)度，適用于建筑領(lǐng)域及防護(hù)領(lǐng)域。

芯片襯底、熱沉及基板一體化的復(fù)合材料封裝組件及其制造方法 851     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了封裝組件技術(shù)領(lǐng)域的一種芯片襯底、熱沉及基板一體化的復(fù)合材料封裝組件及其制造方法。它解決了制約電子元件向高功率和小型化發(fā)展的散熱瓶頸問(wèn)題。主體為復(fù)合材料熱沉，其上鍍有導(dǎo)熱絕緣層并且鋪設(shè)線路層，使其兼具傳統(tǒng)封裝基板的散熱通道、電氣連接和物理支撐的功能。將芯片激光垂直剝離后置于帶有絕緣層和線路層的復(fù)合材料熱沉上，熱沉與外部散熱結(jié)構(gòu)之間采用焊接方式連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了芯片襯底、熱沉及基板的一體化，降低了產(chǎn)品的熱阻，減少了封裝組件的結(jié)構(gòu)，不僅使芯片產(chǎn)生的熱量能夠快速散出，提高了產(chǎn)品的可靠性和使用壽命，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)封裝器件小型化、輕量化的需求。

用竹炭制備竹炭/聚苯胺復(fù)合材料的方法 1053     

 0

本發(fā)明涉及一種用生物質(zhì)原料、苯胺制備復(fù)合材料的方法,特別是一種用竹炭、苯胺制備復(fù)合材料的方法,屬于電容器材料領(lǐng)域。通過(guò)在竹炭表面和內(nèi)部合成特殊形貌的聚苯胺使復(fù)合材料電化學(xué)性能優(yōu)于原材料,且其熱性能良好。

復(fù)合材料構(gòu)件用加工工裝 776     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料構(gòu)件用加工工裝，屬于加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有工裝制造成本高等問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型復(fù)合材料構(gòu)件用加工工裝包括由泡沫制成的基底、至少包覆在基底正面的加工表面層、以及真空裝置；加工表面層由玻璃纖維制成；真空裝置的吸氣口連通至加工工裝的上表面。本實(shí)用新型復(fù)合材料構(gòu)件用加工工裝制造成本低、重量輕，加工方便，玻璃纖維的加工表面層提供了足夠的強(qiáng)度和剛性，不必進(jìn)行防銹處理。

飛行器復(fù)合材料部件和飛行器 858     

 0

本實(shí)用新型涉及一種飛行器復(fù)合材料部件和飛行器，復(fù)合材料部件包括第一蒙皮和第二蒙皮，第一蒙皮和第二蒙皮在接合部處接合以形成大致楔形的空間。該空間包括第一空間和第二空間，在第一空間和第二空間中分別填充有不同的第一支撐件和第二支撐件。此外，本實(shí)用新型還提供一種包括上述飛行器復(fù)合材料部件的飛行器。

碳纖維復(fù)合材料界面剪切力的納米壓入測(cè)試臺(tái) 937     

 0

一種碳纖維復(fù)合材料界面剪切力的納米壓入測(cè)試臺(tái)，本實(shí)用新型屬于實(shí)驗(yàn)裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域，包括臺(tái)體和壓板組件，主臺(tái)體和壓板法向固定構(gòu)成法向加載裝置，主臺(tái)體中間有一個(gè)凸起部分，此凸起部分中心設(shè)置一個(gè)的圓孔；壓板中間有一個(gè)凸起部分，此凸起部分中心設(shè)置一個(gè)的圓孔，此圓孔的直徑大于主臺(tái)體上圓孔的直徑且為通孔；壓板底部放置一層橡膠層墊片，橡膠層墊片為中心開(kāi)有圓孔的圓形，圓孔與壓板上的圓孔對(duì)齊。本裝置及方法實(shí)現(xiàn)真實(shí)復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)原位界面力學(xué)性能的測(cè)試，無(wú)需專門(mén)制作實(shí)驗(yàn)樣品；實(shí)現(xiàn)在單根纖維壓出的整個(gè)過(guò)程的監(jiān)控，通過(guò)實(shí)驗(yàn)中的加卸載曲線的獲得，可以分析得到纖維發(fā)生脫粘的過(guò)程；實(shí)現(xiàn)纖維復(fù)合材料薄片在壓入時(shí)發(fā)生屈曲現(xiàn)象的控制。

樹(shù)脂基輕質(zhì)隱身點(diǎn)陣復(fù)合材料夾層板 891     

 0

本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)隱身點(diǎn)陣材料夾層板,屬于飛行器復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域,特別涉及一種樹(shù)脂基輕質(zhì)隱身點(diǎn)陣復(fù)合材料。本實(shí)用新型為一種樹(shù)脂基輕質(zhì)隱身點(diǎn)陣復(fù)合材料夾層板,它由上面板、下面板、設(shè)置在上下面板之間的點(diǎn)陣芯子以及在填充在點(diǎn)陣芯子之間的功能材料構(gòu)成。所述的點(diǎn)陣芯子是周期排列的四棱錐結(jié)構(gòu)或者是四面體結(jié)構(gòu)。所述的填充在點(diǎn)陣芯子之間的功能材料為吸波隱身材料。它實(shí)現(xiàn)了承載和隱身一體化設(shè)計(jì),容易實(shí)現(xiàn)整體成型制備,減少了填充吸波隱身材料的工藝,加工簡(jiǎn)單方便。

復(fù)合材料油管支撐錨 905     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料油管支撐錨，包括中心管，以及套在中心管上的鎖套，所述鎖套外分別套有上鎖環(huán)和下鎖環(huán)，上椎套和下椎套分別套在上鎖環(huán)和下鎖環(huán)上；上椎套上方設(shè)有套與中心管外壁的壓套，下鎖環(huán)下方設(shè)有套在中心管下方的引鞋；在上椎套和下椎套之間設(shè)有錨定卡瓦。復(fù)合材料油管支撐錨精細(xì)注水時(shí)，能夠?qū)苤鸬街巫饔?，從而防止管柱蠕?dòng)造成封隔器解封，能夠提高封隔器使用壽命。用于分層采油時(shí)，它能夠起到對(duì)管柱的托舉作用，防止管柱下滑。復(fù)合材料油管支撐錨可以使用電纜橋塞工具錨定，也可以使用油管坐封工具錨定，采用電纜橋塞工具坐封方式，可以節(jié)省作業(yè)時(shí)間和費(fèi)用，容易鉆掉。

連接復(fù)合材料板材用省力快速連接件 940     

 0

本實(shí)用新型提供一種連接復(fù)合材料板材用省力快速連接件，包括：一上夾板、一下夾板及連接所述上夾板及下夾板的中部的一中間支撐；中間支撐的兩側(cè)形成兩個(gè)容納槽；所述上夾板和/或下夾板的兩側(cè)設(shè)置有至少一對(duì)凸輪鎖緊裝置；所述凸輪鎖緊裝置包括：一凸輪，形成于凸輪一側(cè)的一手柄；安裝于凸輪兩側(cè)的與所述凸輪的基圓中心同軸的凸輪軸，與所述凸輪軸樞接的固定座，所述固定座固接于所述上夾板或下夾板；所述手柄上開(kāi)設(shè)有一工藝孔；所述工藝孔與所述手柄延伸方向呈30至45°夾角。能夠快速、可靠地連接兩塊復(fù)合材料板材，并且具有可調(diào)整性，不會(huì)破壞復(fù)合材料板材的完整性，使其獲得最佳的使用性能。

基于恒液面濃縮-原位凝膠工藝制備氧化鋁纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 1100     

 0

本發(fā)明涉及一種基于恒液面濃縮?原位凝膠工藝制備氧化鋁纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用。所述制備方法包括：編織纖維預(yù)制體織物；去除浸潤(rùn)劑；進(jìn)行真空?打壓浸漬；進(jìn)行恒液面減壓濃縮：維持浸漬裝置內(nèi)部的真空度，并對(duì)裝置攪拌、加熱至一定溫度，使低粘度漿料濃縮，同時(shí)不斷從裝置下部補(bǔ)充注入低粘度漿料，從而使裝置內(nèi)漿料液面高度維持恒定，預(yù)制體內(nèi)部的漿料與外部漿料不斷進(jìn)行水和基體成分的置換，使其內(nèi)部的基體含量逐步提高；進(jìn)行原位凝膠反應(yīng)；進(jìn)行干燥和燒結(jié)；根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行多次浸漬增密。本發(fā)明能夠有效減少?gòu)?fù)合過(guò)程的浸漬和燒結(jié)次數(shù)，提高纖維的強(qiáng)度保留率，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，并降低復(fù)合材料制備成本。

聚晶金剛石復(fù)合材料、節(jié)塊及其制備方法 1112     

 0

本發(fā)明涉及一種聚晶金剛石復(fù)合材料、節(jié)塊及其制備方法，所述的聚晶金剛石復(fù)合材料由金屬粉末和聚晶金剛石組成，所述的金屬粉末制成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的中空部分填充聚晶金剛石。所述的節(jié)塊由工作部分和支撐部分組成，所述的支撐部分用于支撐工作部分；所述的工作部分為聚晶金剛石復(fù)合材料，所述的支撐部分為硬質(zhì)合金基體。本發(fā)明的節(jié)塊具有優(yōu)越的抗沖擊韌性和耐磨性，抗沖擊韌性5?6J/cm2，磨耗比30?40萬(wàn)，且節(jié)塊中金剛石均勻分布均勻，能夠在復(fù)雜地層中鉆進(jìn)，且鉆頭的壽命長(zhǎng)，滿足一個(gè)鉆孔換一次鉆頭的要求。本發(fā)明的節(jié)塊可以用于深海、深井勘探及長(zhǎng)水平頁(yè)巖氣開(kāi)采用鉆頭的切削齒。

Chevrel相的Mo6S8與MXene結(jié)構(gòu)的Mn+1CnTx的復(fù)合材料 1192     

 0

本發(fā)明提供了一種Chevrel相Mo6S8與MXene結(jié)構(gòu)的Mn+1CnTx復(fù)合材料及其制備方法及其應(yīng)用。Chevrel相Mo6S8具有良好的電子電導(dǎo)和離子電導(dǎo)，MXene結(jié)構(gòu)的Mn+1CnTx的電子電導(dǎo)很高，并且具有較高的比表面積，以上兩相的復(fù)合材料可以制備免導(dǎo)電添加劑的電極，能夠應(yīng)用到二次離子電池中，另外該復(fù)合材料也可以應(yīng)用于催化領(lǐng)域與電容器儲(chǔ)能領(lǐng)域。

換熱聚乙烯復(fù)合材料及其制備與由其所制的換熱塑料管 1173     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種換熱聚乙烯復(fù)合材料及其制備與由其所制的換熱塑料管。本發(fā)明在石墨烯和碳納米管的混合填料中添加聚乙烯吡咯烷酮后，利用高壓均質(zhì)法處理石墨烯和碳納米管可實(shí)現(xiàn)二者均勻共分散，可以保持石墨烯和碳納米管的高長(zhǎng)徑比并減少缺陷，石墨烯和碳納米管復(fù)合填料在復(fù)合材料中建立長(zhǎng)程導(dǎo)熱路徑，能夠明顯提升復(fù)合材料中的導(dǎo)熱性質(zhì)。使用本發(fā)明的材料制備的塑料管，不僅擁有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，而且能夠改善基體力學(xué)性質(zhì)，在換熱散熱領(lǐng)域擁有廣闊的應(yīng)用前景。

陶瓷基復(fù)合材料及制備方法 1037     

 0

本發(fā)明提出一種陶瓷基復(fù)合材料及制備方法，通過(guò)將引入TiC組分的C/C復(fù)合材料進(jìn)行金屬硅反應(yīng)熔滲、退火處理得到，所述的退火處理在完成反應(yīng)熔滲后，溫度降至低于金屬硅熔化溫度保溫，使復(fù)合材料中殘余Si和TiC發(fā)生反應(yīng)生成MAX相。本發(fā)明采用C/TiC?C進(jìn)行滲硅，利用殘余硅與TiC在退火處理過(guò)程中反應(yīng)生成三元相Ti₃SiC₂(MAX相)，有效阻止殘余硅和碳纖維的反應(yīng)，解決現(xiàn)有RMI工藝存在的基體碳與液相硅無(wú)法充分反應(yīng)的問(wèn)題。

石墨烯改性一氧化硅/碳復(fù)合材料及其制備方法 1056     

 0

本發(fā)明提供一種石墨烯改性一氧化硅/碳復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括：將石墨烯、一氧化硅和第一碳源進(jìn)行充分混合，得到第一混合物；第一混合物于惰性氣氛下加熱，進(jìn)行第一炭化處理；第一炭化處理后的物料、石墨和第二碳源進(jìn)行充分混合，得到第二混合物；及第二混合物于惰性氣氛下加熱，進(jìn)行第二炭化處理，得石墨烯改性一氧化硅/碳復(fù)合材料。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，所得復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用時(shí)，可表現(xiàn)出容量高、首次庫(kù)倫效率高且循環(huán)性能好的特性，具有良好的應(yīng)用前景。

用于碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的超快激光切割方法 981     

 0

本發(fā)明涉及的用于碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的超快激光切割方法，包括以下步驟：S1、在試片上，測(cè)定并記錄多個(gè)單次劃線刻蝕深度及與多個(gè)單次劃線刻蝕深度相對(duì)應(yīng)的激光的多個(gè)入射脈沖能量通量，并根據(jù)所提理論公式擬合得出材料去除閾值和特征吸收深度；S2、將防護(hù)墊板、碳纖維復(fù)合材料、壓板和磁鐵依次疊放在激光加工系統(tǒng)的承載與運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，壓板由在激光的波長(zhǎng)下透光率≥85％的材料制成；S3、設(shè)置入射脈沖能量通量，根據(jù)計(jì)算公式得到相應(yīng)的單次劃線刻蝕深度，確定加工掃描次數(shù)，投射遠(yuǎn)程激光透過(guò)壓板并輻照于碳纖維復(fù)合材料，進(jìn)行激光切割。本發(fā)明的方法，通過(guò)量化相關(guān)規(guī)律和制定裝夾方法，可兼顧超快激光切割過(guò)程中的高效性、精密與可靠性。

基于增材制造的鎳基復(fù)合材料、制備方法及其成形方法 803     

 0

本發(fā)明提供了一種基于增材制造的鎳基復(fù)合材料、制備方法及其成形方法，該制備方法包括：步驟1、對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行除油；步驟2、對(duì)步驟1獲得的金剛石顆粒進(jìn)行親水化處理；步驟3、在步驟2獲得的金剛石顆粒表面鍍鈦；步驟4、在鍍鈦的金剛石顆粒表面進(jìn)行鍍鎳處理；步驟5、將步驟4獲得的鍍鎳后的金剛石顆粒與鎳基粉末進(jìn)行混合，獲得鎳基復(fù)合材料粉末。本發(fā)明通過(guò)對(duì)金剛石表面鍍鎳的方法來(lái)提升金剛石對(duì)純鎳粉末的潤(rùn)濕性，并通過(guò)鍍鈦、鍍鎳方式，提升復(fù)合材料的導(dǎo)熱、強(qiáng)度及耐腐蝕性能。

用于T型加筋壁板復(fù)合材料的共固化成型方法 1075     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于T型加筋壁板復(fù)合材料的共固化成型方法，本方法通過(guò)金屬模具工裝與傳壓型軟模工裝相結(jié)合的組合成型工裝，將L型、C型預(yù)成型體和預(yù)浸料捻?xiàng)l組合后，裝配到成型工裝上，封裝之后進(jìn)行熱壓罐共固化操作，最終獲得設(shè)計(jì)的T型加筋壁板復(fù)合材料。本方法能夠解決傳統(tǒng)共固化成型中成型壓力傳遞與T型筋條位置精度和型面精度難以兼顧的問(wèn)題，確保T型筋條及蒙皮各個(gè)位置的預(yù)浸料疊層成型中在有精準(zhǔn)參考基準(zhǔn)的條件下充分密實(shí)，提高T型加筋壁板復(fù)合材料的成型精度、質(zhì)量和成型效率。

LED用光擴(kuò)散復(fù)合材料、燈罩及發(fā)光結(jié)構(gòu) 1060     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环NLED用光擴(kuò)散復(fù)合材料、燈罩及發(fā)光結(jié)構(gòu)，所述LED用光擴(kuò)散復(fù)合材料，按重量計(jì)，包括以下組分：聚丙烯樹(shù)脂：100份；光擴(kuò)散劑：2?10份；光穩(wěn)定劑：0.1?5份；化學(xué)改性劑：1?3份；其中，所述聚丙烯樹(shù)脂，熔融指數(shù)MFI介于5?15g/10min之間。本申請(qǐng)中所得光擴(kuò)散復(fù)合材料均一通透，通過(guò)的照射光線均勻，能夠有效解決眩光情況，使透光率和光擴(kuò)散間達(dá)成了穩(wěn)定的平衡，且對(duì)色溫及顯色性的影響較小，能夠有效解決LED燈珠發(fā)出的點(diǎn)光源，光照面積較小，光線刺眼的問(wèn)題，材料的光學(xué)性能優(yōu)秀。

微生物腐蝕方法制備的銅鐵納米復(fù)合材料及應(yīng)用 714     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種微生物腐蝕方法制備的銅鐵納米復(fù)合材料，所述銅鐵納米復(fù)合材料為含有復(fù)合物Cu?Fe(OH)2?FeS的納米片結(jié)構(gòu)。制備方法包括如下步驟：清洗聚酯纖維布；將聚酯纖維布置于SnCl2·2H2O和HCl的混合液中，使其表面敏化；將其浸泡于PdCl2和HCl的混合液中完成表面活化；用去離子水漂洗，并保持在氮?dú)饬飨赂稍?；將活化的聚酯纖維布在CuSO4·5H2O、Na3C6H5O7、NH4Cl、10％NaOH和NaH2PO2·H2O的DI水混合液中浸泡，得到有Cu沉積的聚酯纖維布；再將其浸入含有33％硫酸鹽還原菌(SRB)的試劑瓶中，在無(wú)氧氣氛下培養(yǎng)5?14天，得到本發(fā)明銅鐵納米復(fù)合材料。

C/SiC-SiO2復(fù)合材料及其制備方法 981     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了C/SiC?SiO2復(fù)合材料的制備方法，包括(1)對(duì)碳纖維織物進(jìn)行清潔；(2)沉積熱解碳界面層；(3)高溫處理；(4)循環(huán)進(jìn)行SiC前驅(qū)體真空浸漬、固化以及裂解處理2～7輪次，得到C/SiC坯料；(5)利用硅溶膠真空浸漬C/SiC坯料，后依次進(jìn)行凝膠、干燥及熱處理；(6)循環(huán)步驟(5)，直至單輪次增重率低于0.5％。本發(fā)明還公開(kāi)一種C/SiC?SiO2復(fù)合材料，以碳纖維為增強(qiáng)體，以SiC和SiO2為基體，以熱解碳為增強(qiáng)體和基體之間的界面層；纖維束內(nèi)的SiC主要起高溫承載與保護(hù)纖維的作用；SiO2主要分布于纖維束間，使多孔的SiC基體連接成致密的整體，進(jìn)一步提高材料的力學(xué)和抗燒蝕性能，所得C/SiC?SiO2復(fù)合材料可作為一種防熱承載一體化材料，在高溫下進(jìn)行服役。

高阻尼支座用橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 849     

 0

本發(fā)明涉及一種高阻尼支座用橡膠復(fù)合材料及其制備方法，該橡膠復(fù)合材料中包含構(gòu)成連續(xù)相的橡膠及構(gòu)成分散相的橡膠。本發(fā)明所制備的橡膠復(fù)合材料硫化膠在室溫附近寬的溫度范圍內(nèi)都有很好的阻尼性能，其拉伸強(qiáng)度超過(guò)20Mpa，拉斷伸長(zhǎng)率超過(guò)400％，可以實(shí)現(xiàn)高阻尼橡膠支座需要的高強(qiáng)度、高柔性、高彈性和高阻尼，同時(shí)具備綠色、環(huán)保、抗老化、低成本以及便于加工制造的優(yōu)點(diǎn)。

耐高溫高性能氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 977     

 0

本發(fā)明涉及一種耐高溫高性能氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，所述方法為：將抗紅外輻射劑分散液經(jīng)過(guò)冷凍+冷凍干燥+后處理過(guò)程得到三維結(jié)構(gòu)抗紅外輻射劑；將納米晶分散液與硅酸和/或硅溶膠自組裝后加入催化劑得到氣凝膠前驅(qū)體溶膠；將三維結(jié)構(gòu)抗紅外輻射劑和氣凝膠前驅(qū)體溶膠混合后經(jīng)浸漬+除氣、老化、溶劑置換、超臨界干燥和熱處理過(guò)程，得到耐高溫高性能氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高度均勻可控的抗紅外輻射劑摻雜過(guò)程，有效避免了傳統(tǒng)粉末因沉降而導(dǎo)致的抗輻射劑摻雜不均勻的問(wèn)題；本發(fā)明制備的氣凝膠復(fù)合材料因抗輻射劑分布均勻，組分可控，有效降低了材料的導(dǎo)熱系數(shù)，提高了材料的隔熱性能，可實(shí)現(xiàn)1400℃以上高溫隔熱應(yīng)用。

以氟化環(huán)氧樹(shù)脂為基體的超疏水復(fù)合材料、制備方法及超疏水表面 1076     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種以含氟環(huán)氧樹(shù)脂為基體的超疏水復(fù)合材料、制備方法及超疏水表面。制備方法包括：使用2,3,5,6?四氟對(duì)苯二甲醇與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)得到低粘度含氟環(huán)氧樹(shù)脂；在光引發(fā)劑存在下將4,4’?二烯丙基雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂與1H,1H,2H,2H?全氟癸硫醇進(jìn)行光反應(yīng)得到室溫結(jié)晶含氟環(huán)氧樹(shù)脂；用偶聯(lián)劑處理納米粒子，加入低粘度含氟環(huán)氧樹(shù)脂與室溫結(jié)晶含氟環(huán)氧樹(shù)脂，超聲分散后攪拌2～3小時(shí)。向超疏水復(fù)合材料中加入固化劑，噴涂、刷涂或滾涂到基材表面，可得到超疏水表面。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便、反應(yīng)速率快、制備周期短、所得到的復(fù)合材料超疏水性能穩(wěn)定，且無(wú)污染。