自動(dòng)化鋰電池質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備 825     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化鋰電池質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，包括底座和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌橫向設(shè)置于所述底座上方，且所述導(dǎo)軌為一矩形框狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件一側(cè)設(shè)置有定位組件，所述導(dǎo)軌內(nèi)橫向貫穿有支撐所述傳動(dòng)組件移動(dòng)的螺桿，所述螺桿伸出導(dǎo)軌一端設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述定位組件頂部設(shè)置有檢測(cè)架。有益效果在于：本實(shí)用新型通過在待檢測(cè)電池兩側(cè)設(shè)置與標(biāo)準(zhǔn)電池厚度相同的兩組標(biāo)準(zhǔn)板，且通過絲杠驅(qū)動(dòng)壓輥沿電池本體頂面移動(dòng)，通過壓輥與電池表面接觸而帶動(dòng)撐桿平移，通過壓輥接觸電池鼓包位置而帶動(dòng)撐桿上移，從而通過多片相互分離的檢測(cè)片對(duì)撐桿進(jìn)行阻擋，實(shí)現(xiàn)鼓包電池的檢測(cè)分離，實(shí)用性強(qiáng)。

用于超低溫環(huán)境的鋰離子電池外殼 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種用于超低溫環(huán)境的鋰離子電池外殼，包括電池外殼和電池外殼上蓋，所述電池外殼內(nèi)部的前后側(cè)壁上固定連接有加熱管，所述電池外殼內(nèi)加熱管的內(nèi)側(cè)均固定連接有擋板，所述擋板上開設(shè)有散熱孔，所述電池外殼上蓋的下表面設(shè)有密封凸塊，所述電池外殼上蓋內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)，所述電池外殼內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器二，所述電池外殼和電池外殼上蓋均為聚四氟乙烯板材，當(dāng)電池外殼內(nèi)的溫度降低后發(fā)生凝露時(shí)，凝露滴落在透氣防水膜上經(jīng)過導(dǎo)流孔流出，本實(shí)用新型具有電池不會(huì)因過熱而燒壞，電池外殼內(nèi)加熱效率高，可以有效防止因凝露滴落而損壞電池等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池電芯自動(dòng)貼膠的固定裝置 886     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電芯自動(dòng)貼膠的固定裝置，包括設(shè)置于支架上的電池電芯固定夾，所述支架內(nèi)固定連接有伺服電機(jī)，所述支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板遠(yuǎn)離支架的另一端固定連接有下電池電芯固定夾，所述下電池電芯固定夾上設(shè)有上電池電芯固定夾，所述下電池電芯固定夾和上電池電芯固定夾的兩側(cè)壁上均設(shè)有耳板，且每組耳板之間均通過電動(dòng)伸縮桿固定連接，所述下電池電芯固定夾的上表面和上電池電芯固定夾的下表面分別開設(shè)有貼膠槽A和貼膠槽B，且貼膠槽A和貼膠槽B結(jié)構(gòu)相適配，本實(shí)用新型具有電池電芯的質(zhì)量好，對(duì)不同層數(shù)極片的電芯進(jìn)行固定夾緊不需要調(diào)試，電池電芯的生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

軟包鋰電池合漿粘度智能在線檢測(cè)裝置 956     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池合漿粘度智能在線檢測(cè)裝置，包括底座，底座的頂部固定安裝有機(jī)體，機(jī)體頂端的內(nèi)部開設(shè)有頂腔，機(jī)體頂端的中部固定安裝有固定架，固定架的頂部固定安裝有粘度計(jì)本體。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一攪拌葉、第二攪拌葉和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行的時(shí)候，將會(huì)使得轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主動(dòng)圓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)主動(dòng)圓輪將會(huì)通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)圓輪、連接筒、活動(dòng)筒、第一攪拌葉和第二攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，而由于第一攪拌葉和第二攪拌葉之間的配合，將會(huì)對(duì)內(nèi)箱內(nèi)部的合漿液進(jìn)行攪拌，使其內(nèi)部的漿料混合更加均勻，從而提高了對(duì)合漿液檢測(cè)的精確度。

便于組裝的鋰電池電芯結(jié)構(gòu) 1177     

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本實(shí)用新型公開了一種便于組裝的鋰電池電芯結(jié)構(gòu)，所述電池電芯外部主支架四角為方鋼，所述方鋼內(nèi)設(shè)有方形槽，所述電池電芯外部主支架底部固定連接有底板，所述底板底部均勻設(shè)有立柱槽，所述立柱槽內(nèi)安裝有立柱，所述電池電芯外部主支架頂部設(shè)有兩組螺紋孔，所述電池電芯外部主支架通過螺紋孔連接有頂部線盒扣板；所述頂部線盒扣板表面設(shè)有電極連接片，所述電極連接片之間通過導(dǎo)線連接，導(dǎo)線位于頂部線盒扣板內(nèi)部，且頂部線盒扣板之間連接有連接線槽；能夠便于電芯支架的安裝及電芯的放置，能夠不經(jīng)過電極連接板，通過頂部扣板進(jìn)行一次性連接，提高了安裝的便捷性，且增加了安裝的穩(wěn)定性，同時(shí)提高了拆卸地便攜性。

分散式鋰電池烘干裝置 786     

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本實(shí)用新型公開了一種分散式鋰電池烘干裝置，包括烘干殼體，所述烘干殼體的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)出料口，所述烘干殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)對(duì)棒料石墨本體的支撐翻轉(zhuǎn)支撐部件，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有內(nèi)加熱器，所述烘干殼體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有外加熱器，通過翻轉(zhuǎn)支撐部件實(shí)現(xiàn)對(duì)棒料石墨本體的翻轉(zhuǎn)支撐可以實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨的無死角烘干，分布于棒料石墨本體內(nèi)外側(cè)的外加熱器和內(nèi)加熱器可以大大提高烘干效果和烘干效率不，滑套在轉(zhuǎn)軸上滑動(dòng)配合緊定螺栓進(jìn)行緊定，可以進(jìn)行調(diào)節(jié)適用不同長度的棒料石墨本體的烘干。

軟包鋰離子電池封裝的頂封封頭 909     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰離子電池封裝的頂封封頭，所述封頭由上、下封頭組成，上封頭和下封頭設(shè)置有加熱槽、鋁塑膜限位面、避膠槽、負(fù)極耳限位槽、正極耳限位槽、負(fù)極耳輔助加熱槽、正極耳限位槽、正極耳輔助加熱槽和固定螺絲槽。通過加熱槽傳熱到輔助加熱負(fù)極耳、輔助加熱正極耳槽使待封裝極耳的極耳膠快速熔融，使用該封頭可減少封裝時(shí)間1～2s，提高封裝工序30%的生產(chǎn)效率。同時(shí)輔助極耳加熱槽與極耳限位槽協(xié)同作用，避免了極耳的錯(cuò)位偏移，有效的預(yù)防和減少封裝不良品的產(chǎn)生，提高電芯頂封封裝的合格率。

鋰電池電芯自動(dòng)分切機(jī) 881     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電芯自動(dòng)分切機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架為U型結(jié)構(gòu)且底部水平設(shè)置，所述機(jī)架兩側(cè)豎直部分的底部分別固定有調(diào)節(jié)組件和驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的電機(jī)軸伸入所述機(jī)架內(nèi)側(cè)且與所述調(diào)節(jié)組件之間水平固定有上刀具。有益效果在于：本實(shí)用新型通過支撐軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的電機(jī)軸與上刀具的配合孔滑動(dòng)配合并通過外側(cè)的肋板與限位槽配合，以此確保上刀具能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過螺柱與機(jī)架嚙合進(jìn)給并通過鎖緊螺母鎖止的方式帶動(dòng)支撐軸頂壓上刀具靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，以此來快速微調(diào)調(diào)節(jié)上刀具與下刀具的側(cè)向壓力，便于通過多次調(diào)節(jié)試切的方式來直至調(diào)節(jié)上刀具與下刀具的側(cè)向壓力至合適值，調(diào)節(jié)過程簡單易操作。

鋰離子軟包電池封口設(shè)備 804     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子軟包電池封口設(shè)備，包括底座，底座頂部的兩側(cè)均固定安裝有豎桿，豎桿的頂端固定安裝有直角架，直角架的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)直角架之間固定安裝有頂箱，頂箱頂端的中部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置氣壓缸、長槽口和電加熱板，由于兩個(gè)氣壓缸的運(yùn)行，將會(huì)使得兩個(gè)運(yùn)動(dòng)板相向運(yùn)動(dòng)，最終兩個(gè)電加熱板之間將會(huì)對(duì)軟包電池的頂口進(jìn)行熱封，而軟包電池頂部的正負(fù)極柱將會(huì)處于兩個(gè)長槽口的內(nèi)部，避免了對(duì)正負(fù)極柱造成損壞，同時(shí)正負(fù)極柱的分布位置也不會(huì)影響該封口設(shè)備的運(yùn)行，從而提高了該封口設(shè)備的應(yīng)用范圍。

高安全性鋰離子電池生產(chǎn)用物料盒 885     

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本實(shí)用新型公開了一種高安全性鋰離子電池生產(chǎn)用物料盒，包括上端開口的箱體，箱體的側(cè)壁的上端面上設(shè)有多個(gè)卡槽，箱體的底壁的下端面設(shè)有多個(gè)卡接塊，卡接塊與卡槽相匹配；箱體的側(cè)壁和底壁圍成梯形容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)有可拆卸的網(wǎng)格狀隔板，隔板的四周與箱體的側(cè)壁的內(nèi)表面相接觸；本實(shí)用新型根據(jù)電池的型號(hào)的不同，可以采用相匹配的網(wǎng)格狀的物料盒，電池放置于物料盒中，電池之間均不接觸，在移動(dòng)或者搬運(yùn)物料盒的同時(shí)，電池也不會(huì)在物料盒中胡亂的碰撞，有效避免電池的摩擦、碰撞，從而防止電池的短路及自燃；網(wǎng)格狀隔板采用可拆卸結(jié)構(gòu)，一方面可以將箱體重復(fù)利用，另一方面，由于網(wǎng)格狀隔板是配合箱體而設(shè)計(jì)，拆卸操作比較方便。

新型可循環(huán)充放電的3V鋰離子電池及制造工藝 866     

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本發(fā)明公開了一種新型可循環(huán)充放電的3V鋰離子電池及制造工藝，包括工作電壓為4.5V-4.7V的正極、工作電壓為1.55V的負(fù)極、電解液或聚合物電解質(zhì)、隔膜和鋼性外殼；正極、隔膜和負(fù)極卷成卷芯，卷芯設(shè)在鋼性外殼內(nèi)部；正極包括正極集流體、正極活性物質(zhì)層和正極引線，正極活性物質(zhì)層涂覆在正極集流體上，正極集流體通過正極引線連接蓋帽；負(fù)極包括負(fù)極集流體、負(fù)極活性物質(zhì)層和負(fù)極引線，負(fù)極活性物質(zhì)層涂覆在負(fù)極集流體上，負(fù)極集流體通過負(fù)極引線連接鋼性外殼；電解液溶質(zhì)采用LiPF6，溶劑為碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的混合液體電解液；隔膜采用多孔質(zhì)的高分子聚乙稀薄膜。

6V超薄鋰電池 769     

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本實(shí)用新型公開了一種6V超薄鋰電池，包括正極活性物質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì)，正極活性物質(zhì)的外部包覆有正極保護(hù)膜，正極保護(hù)膜的一端焊接有正極引腳，正極引腳為片狀結(jié)構(gòu)，正極引腳的兩側(cè)均設(shè)有第一突起，第一突起為針狀結(jié)構(gòu)，正極引腳的表面設(shè)有第一通孔，負(fù)極活性物質(zhì)的外部包覆有負(fù)極保護(hù)膜，負(fù)極保護(hù)膜的一端焊接有負(fù)極引腳，負(fù)極引腳為片狀結(jié)構(gòu)，負(fù)極引腳的兩側(cè)均設(shè)有第二突起，第二突起為針狀結(jié)構(gòu)，負(fù)極引腳的表面設(shè)有第二通孔，正極引腳和負(fù)極引腳的輸出電壓為6V，正極保護(hù)膜和負(fù)極保護(hù)膜的外部包覆有封裝膜。本實(shí)用新型可避免正極活性物質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì)溫度上升過高，提高了電池的使用壽命，具有很好的實(shí)用性。

鋰離子電池高能效轉(zhuǎn)換研發(fā)試驗(yàn)用正極材料燒缽 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池高能效轉(zhuǎn)換研發(fā)試驗(yàn)用正極材料燒缽，包括燒缽主體，所述燒缽主體的內(nèi)腔活動(dòng)連接有擋板，所述擋板的右側(cè)固定連接有限位板。通過設(shè)置導(dǎo)向塊、擋板和定位機(jī)構(gòu)的配合使用，能夠使使用者將導(dǎo)向塊安裝至導(dǎo)向槽中，帶動(dòng)擋板進(jìn)入燒缽主體的內(nèi)腔，定位機(jī)構(gòu)受力形變卡入燒缽主體的右側(cè)，達(dá)到了對(duì)燒缽主體內(nèi)部空間的分割，便于使用者進(jìn)行多次操作，解決了現(xiàn)有燒缽在使用過程中缺少物體對(duì)燒缽進(jìn)行分割，在測(cè)試的過程中每實(shí)驗(yàn)一次就需要更換和清洗燒缽，大量浪費(fèi)燒缽的使用空間，增加使用者的操作頻率和操作難度，不便于使用者使用的問題，該值得推廣。

基于鋰離子電池生產(chǎn)用輸送裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種基于鋰離子電池生產(chǎn)用輸送裝置，其特征在于：包括傳送帶連接架，傳送帶連接架前側(cè)面連接設(shè)有多個(gè)第一連接塊，第一連接塊上部后側(cè)連接設(shè)有橫向布置的第二側(cè)邊擋板，第二側(cè)邊擋板置于傳送帶連接架頂部前側(cè)相對(duì)位置，傳送帶連接架后側(cè)面連接設(shè)有多個(gè)第二連接塊，第二連接塊上部前側(cè)連接設(shè)有橫向布置的第一側(cè)邊擋板，第一側(cè)邊擋板置于傳送帶連接架頂部后側(cè)相對(duì)位置，第一側(cè)邊擋板和第二側(cè)邊擋板內(nèi)側(cè)面連接設(shè)有多個(gè)均勻布置的擋料斜坡，第一連接塊和第二連接塊中部連接設(shè)有擋料滾筒，傳送帶連接架中部連接設(shè)有多個(gè)均勻布置的從動(dòng)滾筒，本實(shí)用新型的有益效果為：具有可以靈活調(diào)整提高了生產(chǎn)效率和安全性，出料均勻。

鋰電銅箔系統(tǒng)用硅藻土過濾器的掛漿工藝 1030     

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本申請(qǐng)屬于電解銅箔生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電銅箔系統(tǒng)用硅藻土過濾器的掛漿工藝。本申請(qǐng)利用電鍍實(shí)驗(yàn)確定了待掛漿銅箔電解液中不同添加劑A、B、C、D的濃度，其中A為HEC羥乙基纖維素，B為HP醇硫基丙烷磺酸鈉，C為PN聚乙烯亞胺烷基鹽，D為BSP苯基二硫丙烷磺酸鈉。通過在待處理電解液中加入適宜濃度的生產(chǎn)初期所用添加劑，有效的降低了掛漿體系下溶質(zhì)系統(tǒng)的波動(dòng)，減少掛漿期間異常量。驗(yàn)證結(jié)果表明，利用本申請(qǐng)工藝掛漿后銅箔光澤度與掛漿前相比，光澤度變化不大，系統(tǒng)幾乎沒有波動(dòng)，且掛漿前后系統(tǒng)異常量波動(dòng)較小，從而有效避免了掛漿過程對(duì)電解銅箔生產(chǎn)的影響，提高銅箔良品率。

鋰離子電池組支架 837     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池組支架，包括電池組支架、電池、端子絕緣外殼和電池連接板，所述電池組支架底部設(shè)有支架底板，所述支架底板表面設(shè)有正極端安裝槽和負(fù)極端安裝槽，所述電池組支架上表面四角設(shè)有電池組支架加裝槽，所述電池組支架內(nèi)安裝有電池，所述電池組支架頂部設(shè)有電池連接端子，所述電池連接端子外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述電池連接端子之間通過電池連接板連接，所述電池連接端子外部設(shè)有相適配的端子絕緣外殼，提高了安裝的效率，且降低了安裝的難度，使得文化程度交底的工作人員也能夠進(jìn)行快速的安裝，降低了工人的技術(shù)要求。

鋰電池極片分條裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片分條裝置，包括支撐單元、收料單元和切割單元；所述支撐單元包括底板，底板的下表面的四角設(shè)有支撐腿，支撐腿的下端設(shè)有腳墊，所述底板上設(shè)有分條架，分條架的一側(cè)面設(shè)有傳動(dòng)組件，所述底板的上表面的一側(cè)設(shè)有放料架；所述切割單元包括上滾筒和下滾筒，上滾筒和下滾筒位于分條架上，所述上滾筒和下滾筒上端設(shè)有檔環(huán)，上滾筒和下滾筒上設(shè)有環(huán)形切割刀，所述下滾筒下方設(shè)有電機(jī)；所述收料單元包括收料架，收料架固定在底板上，所述收料架上設(shè)有下收料軸和上收料軸，下收料軸和上收料軸設(shè)有限位環(huán)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，保證極片在切割的時(shí)候平整，且不產(chǎn)生折皺。

鋰離子電池安裝用整理支架 836     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池安裝用整理支架，包括第一傳送帶和整理平臺(tái)，所述第一傳送帶端部設(shè)有傳動(dòng)帶擋板，所述第一傳送帶側(cè)面設(shè)有一組第一電機(jī)支撐平臺(tái)，所述第一電機(jī)支撐平臺(tái)上設(shè)有一組第一電機(jī)，所述第一電機(jī)連接有一組第一電動(dòng)推板，所述第一傳送帶與第一電動(dòng)推板相反的一面設(shè)有與第一傳送帶齊平的連接平臺(tái)，且連接平臺(tái)側(cè)面固定連接整理平臺(tái)，所述整理平臺(tái)兩端分別設(shè)有第二傳送帶和第二電動(dòng)推板，所述第二電動(dòng)推板外側(cè)連接有一組第二電機(jī)，能夠根據(jù)不同的需要對(duì)電池組進(jìn)行不同的組合進(jìn)行整理安裝，減少了人為安裝的失誤，提高了整理的效率，提高了智能化程度，有利于電池整體的出貨銷售及應(yīng)用，適應(yīng)了廣泛的市場。

用于鋰電銅箔設(shè)備的擠液裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電銅箔設(shè)備的擠液裝置，屬于電解銅箔技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)軸芯，內(nèi)軸的外側(cè)設(shè)置有擠液機(jī)構(gòu)；擠液機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在內(nèi)軸芯外側(cè)的內(nèi)軸套，內(nèi)軸套內(nèi)側(cè)通過多個(gè)肋板設(shè)置有內(nèi)軸配合的安裝套，內(nèi)軸套的外側(cè)通過螺紋設(shè)置有外軸套，外軸套上設(shè)置有多個(gè)安裝板，外軸套的外側(cè)設(shè)置有擠液層，擠液層與安裝板之間填充設(shè)置有柔軟密封層；本實(shí)用新型通過設(shè)置在所述內(nèi)軸芯外側(cè)的安裝套和擠液層，可以降低擠液層的磨損，提高裝置的使用壽命。

鋰電池電芯短路檢測(cè)裝置 876     

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一種鋰電池電芯短路檢測(cè)裝置，包括短路檢測(cè)模塊、殼體和位于殼體內(nèi)底面上的金屬板，金屬板上方設(shè)有上壓板和與上壓板連接的液壓缸；短路檢測(cè)模塊上設(shè)有兩個(gè)端子，短路檢測(cè)模塊的其中一個(gè)端子連接金屬板，短路檢測(cè)模塊的另外一個(gè)端子上連接有負(fù)極探頭，短路檢測(cè)模塊的信號(hào)輸出端上連接有聲光報(bào)警電路。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，通過本檢測(cè)裝置，如果檢測(cè)到了短路電芯，則發(fā)出聲光報(bào)警，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了有效的提醒，作業(yè)人員只需將短路電芯剔除即可。

鋰離子電池極片阻抗測(cè)試裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極片阻抗測(cè)試裝置，包括工形支架氣缸和極片壓模，所述工形支架上設(shè)置有氣缸、極片壓模定位槽，所述氣缸設(shè)置有電磁閥、連接桿、極片壓模上壓頭，所述極片壓模下壓頭設(shè)置有絕緣底座、導(dǎo)體壓臺(tái)、極片定位槽、絕緣環(huán)、固定栓。本實(shí)用新型的一種電池極片阻抗測(cè)試裝置采用電磁閥控制氣缸壓力、測(cè)試時(shí)間，測(cè)試時(shí)間一致、測(cè)試壓力一致，測(cè)試精度高，測(cè)量值準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)一致性好，操作簡便，測(cè)試結(jié)果不受人為因素影響，測(cè)試效率高。

用于鋰電銅箔端面的加熱除濕裝置 751     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電銅箔端面的加熱除濕裝置，屬于電解銅箔技術(shù)領(lǐng)域，包括生箔機(jī)構(gòu)，生箔機(jī)構(gòu)上設(shè)置有毛泊，毛泊的外側(cè)設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)；加熱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在銅箔外側(cè)的并排設(shè)置的三個(gè)C形加熱體，每個(gè)C形加熱體的內(nèi)側(cè)平面與毛泊的平面平行，每個(gè)C形加熱體均內(nèi)置有加熱芯，三組C形加熱體的同一端連接設(shè)置在同一個(gè)支撐柱上，支撐柱的下部設(shè)置有支撐臺(tái)和滑輪；本實(shí)用新型可以通過風(fēng)扇和加熱體均勻的對(duì)銅箔表面進(jìn)行除濕，具備更好的除濕效果，另一方面除濕機(jī)構(gòu)位置可調(diào)整，方便銅箔生產(chǎn)時(shí)的安裝。

用作鋰離子電池隔膜的無機(jī)復(fù)合微孔膜及其制備方法 857     

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本發(fā)明涉及一種用作鋰離子電池隔膜的無機(jī)復(fù)合微孔膜及其制備方法，本發(fā)明的無機(jī)復(fù)合微孔膜為共擠出的無機(jī)復(fù)合微孔膜，其包括一個(gè)中間層和兩個(gè)外層，其中，所述中間層主要由聚乙烯、或者乙烯與其他烯烴的共聚物或者聚乙烯與其他聚烯烴的混合物制成，所述兩個(gè)外層均主要由聚丙烯與納米無機(jī)顆粒的混合物制成，所述納米無機(jī)顆粒為氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣和氧化硅中的至少一種。本發(fā)明的無機(jī)復(fù)合微孔膜具有良好的一體性，納米無機(jī)顆粒不會(huì)脫落，保證了無機(jī)復(fù)合微孔膜應(yīng)用過程中電池性能的穩(wěn)定性。本發(fā)明的制備方法為采用共擠出的方法，一次加工形成無機(jī)復(fù)合微孔膜的多層結(jié)構(gòu)，簡化了生產(chǎn)過程，提高了生產(chǎn)效率，改善了無機(jī)復(fù)合微孔膜的性能。

用于鋰電銅箔生箔機(jī)活動(dòng)性導(dǎo)輪平衡裝置 927     

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本實(shí)用新型提供一種用于鋰電銅箔生箔機(jī)活動(dòng)性導(dǎo)輪平衡裝置，包括電解槽上且用于對(duì)陰極輥的運(yùn)行過程進(jìn)行導(dǎo)引和限位的導(dǎo)引模塊和用于對(duì)陰極輥的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)的監(jiān)測(cè)模塊；導(dǎo)引模塊包括設(shè)在電解槽上且分別對(duì)應(yīng)于陰極輥的四個(gè)側(cè)端進(jìn)行導(dǎo)引的導(dǎo)引單元，導(dǎo)引單元包括豎向設(shè)置在電解槽頂部的靠近陰極輥的L型的基座、第一伸縮推桿、L型的安裝架、第二伸縮推桿、第一固定架、第一導(dǎo)輪、第三伸縮推桿、U型的第二固定架和與第二固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二導(dǎo)輪。通過本實(shí)用新型所述的用于鋰電銅箔生箔機(jī)活動(dòng)性導(dǎo)輪平衡裝置，不僅能夠?qū)﹃帢O輥的運(yùn)行過程進(jìn)行導(dǎo)引和限位，而且還能對(duì)陰極輥的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并在陰極輥的運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生偏移時(shí)進(jìn)行報(bào)警。

電動(dòng)汽車專用的動(dòng)力鋰電池組智能管理系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明公開了一種電動(dòng)汽車專用的動(dòng)力鋰電池組智能管理系統(tǒng)，其中，包括控制器、充電模塊、均衡模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、電量計(jì)算模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊和存儲(chǔ)通信模塊；所述的充電模塊、均衡模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、電量計(jì)算模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊和存儲(chǔ)通信模塊分別與控制器連接；所述數(shù)據(jù)采集模塊包括電壓采集模塊、電流采集模塊和溫度采集模塊。本發(fā)明以單片機(jī)為控制核心，在實(shí)現(xiàn)對(duì)各節(jié)鋰電池能量均衡的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)過充、過放、過流、溫度保護(hù)及短路保護(hù)。

鋰電池側(cè)包膠自動(dòng)下轉(zhuǎn)噴碼一體化裝置 735     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)包膠、噴碼裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種鋰電池側(cè)包膠自動(dòng)下轉(zhuǎn)噴碼一體化裝置，包括機(jī)架、電池上料工位、自動(dòng)貼膠機(jī)、貼膠工位、斜坡狀滑軌、自動(dòng)噴碼機(jī)、噴碼工位、氣缸組件及電池下料工位；機(jī)架上依次設(shè)置電池上料工位及貼膠工位，貼膠工位通過斜坡狀滑軌連接至噴碼工位，噴碼工位下游設(shè)置電池下料工位，所述貼膠工位設(shè)置自動(dòng)貼膠機(jī)，噴碼工位設(shè)置自動(dòng)噴碼機(jī)，所述噴碼工位一側(cè)為固定擋板，另一側(cè)設(shè)置氣缸組件，氣缸組件推動(dòng)待噴碼電池，夾持在固定擋板與氣缸組件之間。電池可在重力作用下自動(dòng)下滑，減少動(dòng)力裝置，降低能耗；噴碼部位增加了氣缸組件，可自動(dòng)將電池歸正，防止噴碼歪斜，減少返工。

電動(dòng)汽車專用的動(dòng)力鋰電池組智能管理系統(tǒng) 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)汽車專用的動(dòng)力鋰電池組智能管理系統(tǒng)，其中，包括控制器、充電模塊、均衡模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、電量計(jì)算模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊和存儲(chǔ)通信模塊；所述的充電模塊、均衡模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、電量計(jì)算模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊和存儲(chǔ)通信模塊分別與控制器連接；所述數(shù)據(jù)采集模塊包括電壓采集模塊、電流采集模塊和溫度采集模塊。本實(shí)用新型以單片機(jī)為控制核心，在實(shí)現(xiàn)對(duì)各節(jié)鋰電池能量均衡的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)過充、過放、過流、溫度保護(hù)及短路保護(hù)。

鋰離子軟包電池的壓力化成夾具 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子軟包電池的壓力化成夾具，包括氣泵，氣泵與氣管的一端連接，氣管的另一端與第一三通頭固定連接，第一三通頭的另一端與第一支管連接，第一支管和第一三通頭固定在底座的內(nèi)部，底座上方的左右兩側(cè)均固定安裝有第一立柱，所述第一壓板上方的左右兩側(cè)均固定安裝有第二立柱。本實(shí)用新型通過將不同規(guī)格的鋰離子電池分別放置在內(nèi)卡板上即可，這時(shí)分別打開氣閥讓第一氣壓泵、第二氣壓泵和第三氣壓泵進(jìn)行上升，此時(shí)在觀察壓力表的壓力值，這時(shí)只需要在合適的時(shí)候關(guān)閉氣閥即可，大大的降低了損壞的概率，提高了生產(chǎn)的效率。

鋰離子電池電芯檢測(cè)夾具 904     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池電芯檢測(cè)夾具，包括框架和移動(dòng)組件；所述框架的中部開設(shè)有通槽，所述通槽的上側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板的底側(cè)設(shè)有第一夾板，所述框架的后側(cè)四周分別設(shè)有安裝架，所述安裝架為“L”形結(jié)構(gòu)，所述安裝架的后端中部分別開設(shè)有安裝孔；所述移動(dòng)組件包括導(dǎo)向柱、移動(dòng)板和壓縮彈簧，所述通槽的左右兩端分別固定有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的側(cè)面滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板與固定板位于同一豎直平面上，所述導(dǎo)向柱的側(cè)面分別套接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別固定在移動(dòng)板的底側(cè)和通槽的底側(cè)，該鋰離子電池電芯檢測(cè)夾具，結(jié)構(gòu)簡單、方便對(duì)電池電芯進(jìn)行取放、適用范圍廣。

鋰離子電池半自動(dòng)卷繞機(jī)極片下層除塵裝置 844     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)吸塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種鋰離子電池半自動(dòng)卷繞機(jī)極片下層除塵裝置，包括料板、橫槽、毛刷、吸塵頭、吸塵管、定位孔、鎖定螺絲、真空頭；半自動(dòng)卷繞機(jī)的料板上設(shè)置橫槽，橫槽內(nèi)部裝有毛刷，毛刷高于料板，橫槽兩側(cè)設(shè)置固定極片的定位孔，待除塵的極片通過鎖定螺絲固定在定位孔上，料板側(cè)面設(shè)置吸塵頭，吸塵頭設(shè)置在橫槽的位置，吸塵頭連接吸塵管，吸塵管連接至真空頭。本實(shí)用新型的有益效果解決卷繞時(shí)極片下層的粉塵隨著極片的運(yùn)動(dòng)卷入卷芯；解決因摩擦靜電吸附在極片上的粉塵去除；解決因開槽真空過大引起的極片吸破損。