提高鋼渣熱悶效率的方法及熱悶裝置 1055     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，公開了一種提高鋼渣熱悶效率的方法及熱悶裝置，該方法包括：對熱悶池內(nèi)的鋼渣打水冷卻；對打水冷卻后的鋼渣進行扒渣和松渣處理；通過挖掘機釬桿對扒渣和松渣后的鋼渣進行打孔；通過密封蓋對熱悶池進行密封；每隔預定時間從熱悶池內(nèi)導出含水蒸氣的氣體至冷卻室；通過冷凝裝置對冷卻室內(nèi)的氣體進行冷卻，并將冷卻后得到的水導入液位槽中；通過液位計檢測液位槽中的液位高度；如果液位槽中的液體高度高于預設高度，則通過排水閥排出熱悶池底部的水，并重新對熱悶池的鋼渣進行打水。本發(fā)公開的提高鋼渣熱悶效率的方法及熱悶裝置可有效提高鋼渣的熱悶效率。

高鋁調(diào)渣劑球團及其制備方法 886     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領域，公開了一種高鋁調(diào)渣劑球團及其制備方法。該高鋁調(diào)渣劑球團按質(zhì)量百分比由以下組分構(gòu)成：鋼包鑄余渣尾渣精粉20～30％、釩鐵尾渣15～20％、鋁粉25～29.5％、石灰20～30％、占所述前四種原料總重量1～3％的球團粘結(jié)劑以及小于球團總質(zhì)量1.5％的水分。該高鋁調(diào)渣劑球團采用鋼包鑄余渣尾渣精粉、釩鐵尾渣、鋁粉和石灰混合造球干燥制成，其大幅降低了鋁粉用量，并且有效利用了廢棄的釩鐵尾渣，極大地降低了生產(chǎn)成本，有效控制了煉鋼成本，具有良好的經(jīng)濟效益。

用于汽液降塵的霧化噴射器 1161     

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本發(fā)明公開了一種霧化噴射器，尤其是公開了一種用于汽液降塵的霧化噴射器，屬于冶金環(huán)保設備設施設計制造技術領域。提供一種適用于企業(yè)生產(chǎn)車間這種大空間、大范圍除塵、降塵的用于汽液降塵的霧化噴射器。所述的霧化噴射器包括噴頭，所述的霧化噴射器還包括噴射管和霧化加壓裝置，所述的噴射管包括輸入端和噴出端，所述的霧化加壓裝置從所述的輸入端與所述的噴射管連接，所述的噴頭至少三件；沿周向均布在所述噴出端的側(cè)壁上的各件所述噴頭的噴出中心線均穿過所述噴出端的軸向中心；從所述噴頭噴入所述噴出端內(nèi)的粗顆粒水霧，通過所述霧化加壓裝置輸出的高壓氣體霧化成細顆粒水霧并高速噴出所述的霧化噴射器。

光合竹處置礦冶固廢的方法 1000     

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本發(fā)明涉及治理環(huán)境污染領域內(nèi)的一種光合竹處置礦冶固廢的方法，其特征在于將選礦的尾礦或/和采礦的廢石或/和冶金廢渣堆積成三角形內(nèi)芯（1），三角形內(nèi)芯（1）的兩邊平整成梯田（2），在梯田（2）上種植光合竹（4）。通過光合竹的根系（3）固定梯田（2），通過梯田（2）固定三角形內(nèi)芯（1），從而固定全部的礦冶固廢。光合竹收割后用于制炭，得到的生物質(zhì)炭用于金屬冶煉。本發(fā)明克服了現(xiàn)有礦冶固廢沒有進行全面完整的處置，造成環(huán)境污染的缺陷，提供的光合竹處置礦冶固廢的方法簡單易行，高效經(jīng)濟，成本低，收益高。

冷裝電工鋼的加熱方法 1234     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種低牌號無取向電工鋼冷裝入爐及其加熱制備方法。本發(fā)明電工鋼的加熱方法包括a、煉鋼澆鑄成板坯后，采用堆垛的方式等待入爐；b、控制各段加熱溫度及時間；d、控制板坯的出鋼節(jié)奏和出爐溫度。本發(fā)明基于冷裝無取向電工鋼內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)特點，制定適合的加熱工藝制定，降低升溫前期加熱溫度以及延長低溫加熱時間，保證冷裝電工鋼的內(nèi)外溫差在可控范圍內(nèi)，另外采用以硅含量為分辨因素，根據(jù)含硅量不同制定不同的升溫速度，和各加熱段時間，保證升溫速度在可控范圍內(nèi)，減少熱應力的產(chǎn)生，同時可操作性強，可以減少因為鑄坯溫度過低而導致無取向電工鋼判廢。

氧化釩清潔生產(chǎn)方法及酸浸殘渣的回收方法 857     

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本發(fā)明涉及一種氧化釩清潔生產(chǎn)及其中酸浸釩渣的回收方法，屬于冶金領域。本發(fā)明提供一種氧化釩清潔生產(chǎn)方法，包括鈣化焙燒、一次硫酸溶浸、過濾和洗滌工序、浸出液靜置沉降工序，過濾、浸出液靜置沉降后所得酸浸殘渣固體采用下述方法進行回收利用，所述方法包括如下步驟：酸浸殘渣進行硫酸二次溶浸；含釩尾渣返焙燒；含釩液體返回硫酸溶浸和洗滌工序；其中，所述酸浸殘渣為一次硫酸溶浸后過濾所得的固體殘渣和浸出液靜置沉降后所得底流固體殘渣。本發(fā)明方法既能得到高濃度浸出合格液產(chǎn)品，又能使含釩液體、酸浸釩渣、含釩尾渣得到循環(huán)利用，提高了釩的回收率，并降低了生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)爐補爐料及其制造和使用方法 1209     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐補爐料及其制造和使用方法本發(fā)明轉(zhuǎn)爐補爐料，由以下原料按照重量份組成：鎂砂70～80份；三氧化二鋁3～7份；氧化鈣10～15份；六偏磷酸鈉3～7份；其中，鎂砂為輕燒鎂砂、重燒鎂砂、電熔鎂砂中的至少一種；鎂砂中的MgO含量＞96％。本發(fā)明所述補爐料用在轉(zhuǎn)爐等設備上形成的噴補層具有穩(wěn)定、致密，具有良好的附著性，且物理性能和抗侵蝕性能更佳等特點，利用本發(fā)明技術方案制備的補爐料附著率高達96％以上，噴補層的使用壽命38爐以上。

基于配合煤鏡質(zhì)組反射率分布的配煤方法 1398     

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本發(fā)明公開一種基于配合煤鏡質(zhì)組反射率分布的配煤方法，構(gòu)建煉焦用煙煤數(shù)據(jù)庫包括構(gòu)建煤種性能數(shù)據(jù)庫、以及構(gòu)建煤種巖相數(shù)據(jù)庫；快捷配煤原則制定包括構(gòu)建高質(zhì)量冶金焦炭指標，并從不同品種煙煤進行評估，選擇性價比高的煤種實現(xiàn)低成本構(gòu)建；質(zhì)量指標預測體系包括通過煙煤的煤質(zhì)核心指標進行煤質(zhì)工分核心指標預測、以及通過煤種巖相數(shù)據(jù)庫構(gòu)建直方圖進行擬合曲線預測；判斷配合煤的煤質(zhì)核心指標、以及配合煤的鏡質(zhì)組反射率擬合曲線是否滿足要求，若均滿足要求則完成配煤。利用煙煤數(shù)據(jù)庫和巖相數(shù)據(jù)庫，通過煤巖分段確定煤種類別，利用具體參數(shù)的模擬控制，實現(xiàn)精準配煤和快速模擬配煤，減少配合方案工業(yè)試驗頻次和配合煤檢測頻次。

針對薄規(guī)格扁卷缺陷的挽救修復方法 1092     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金軋制技術領域，具體涉及一種針對薄規(guī)格扁卷缺陷的挽救修復方法。本發(fā)明方法具體包括以下步驟：a、扁卷內(nèi)徑測量；b、調(diào)整扁卷方向；c、對扁卷內(nèi)徑進行外力修正；d、扁卷手動上卷至開卷機卷筒上，完成上卷；e、輸入扁卷的生產(chǎn)控制參數(shù)。本發(fā)明攻克了薄規(guī)格鋼卷因軋制異常和臥式堆放冷卻過程中，鋼卷內(nèi)圈塌陷形成的扁卷，由于內(nèi)圈直徑不規(guī)則不能上機組進行挽救及對外銷售，產(chǎn)品只能判廢回爐的生產(chǎn)難題，提升了平整分卷機組的工藝控制水平。該工藝控制技術得以廣泛應用，確保了外發(fā)產(chǎn)品的按期交貨、降低了生產(chǎn)成本，解決了常規(guī)處理扁卷作業(yè)方式耗費人力/物力多、時間長、存在嚴重安全隱患的作業(yè)現(xiàn)狀。

利用廢水中的陽離子吸收煙氣中SO2的方法 969     

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利用廢水中的陽離子吸收煙氣中SO2的方法，涉及一種煙氣凈化方法。 具體操作方法是：(一)用風機抽出含有SO2煙氣，并將含有SO2煙氣通過氣 罐中；(二)從氣罐上部噴淋煉鋼廠含有陽離子的污泥水，用污泥水吸收煙 氣中SO2；(三)凈化的煙氣從氣罐出口排出。本發(fā)明還可以采用多級噴淋 凈化方法，即將至少二個氣罐通過連接管道串聯(lián)，在每個氣罐內(nèi)噴淋煉鋼 廠污泥水。所用的煉鋼廠污泥水中，含有Ca2+、H+陽離子，pH值為7.5-12。 Ca2+陽離子濃度為50-600毫克/升。H+陽離子濃度為1×10-8～1×10-10摩爾/升。 目前在冶金行業(yè)中還沒有用弱堿性廢水或水來吸收煙氣中SO2氣體的先例，通 過廢水來吸收燒結(jié)煙氣中SO2氣體，其吸收率可以達到75％以上，能有效達到 利廢和減排的效果。

測定渣樣中金屬鐵含量的方法 948     

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本發(fā)明屬于冶金資源綜合利用領域，具體涉及一種測定渣樣中金屬鐵含量的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種測定渣樣中金屬鐵含量的方法，包括以下步驟：A、測定已知含鐵量渣樣的堆積密度M，根據(jù)公式7.86X+(1?X)Z＝M計算得到純渣密度Z；B、測定待測渣樣的堆積密度M，根據(jù)公式X＝(M?Z)/(7.86?Z)計算得出待測渣樣的含鐵量。該方法具有操作簡單、快速、成本低廉等優(yōu)點。

冷壓球團及其制備方法 831     

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本發(fā)明屬于冶金輔料領域，具體涉及一種冷壓球團及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種制備冷壓球團的方法，包括以下步驟：按重量百分比，將氧化鐵皮50～53％、提釩除塵灰31～35％、高爐除塵灰15～19％以及粘接劑進行混碾，混碾結(jié)束后控制壓力為6～12MPa壓制成球團，球團在50～60℃下烘烤即可。本發(fā)明方法制備得到的冷壓球團成球率高，球團性能指標良好；且提高了生產(chǎn)效率，減少了粉塵的產(chǎn)生，改善了作業(yè)環(huán)境，減少崗位人員勞動強度。

高溫液態(tài)鋼渣霧化拉瓦爾噴管、霧化風箱與霧化方法 1223     

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本發(fā)明公開了一種高溫液態(tài)鋼渣霧化拉瓦爾噴管、霧化風箱與霧化方法，涉及冶金工業(yè)領域，解決的技術問題是提供一種適合對高溫液態(tài)鋼渣進行霧化的拉瓦爾噴管。本發(fā)明采用的技術方案是：高溫液態(tài)鋼渣霧化拉瓦爾噴管，拉瓦爾噴管的管腔關于中心線軸對稱，管腔沿噴射方向順次為入口段、收窄段、平行段和出口段，通過對各段的優(yōu)化設計，可將氣流加速至合理的速度，對高溫液態(tài)鋼渣進行霧化，并達到良好的噴吹效果。本發(fā)明還提供一種高溫液態(tài)鋼渣霧化風箱，解決現(xiàn)有風箱對高溫液態(tài)鋼渣的霧化效果差的問題，采用的技術方案是：高溫液態(tài)鋼渣霧化風箱，包括箱體，箱體的一側(cè)設置開孔，箱體的開孔內(nèi)設置上述拉瓦爾噴管。

低碳熔融還原煉鐵方法及裝置 951     

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本發(fā)明公開了一種低碳熔融還原煉鐵方法及裝置，涉及冶金技術領域，所述方法包括：氧化球團與高溫還原氣進行預還原反應，得到金屬化球團和氣基豎爐煤氣；所述金屬化球團中未金屬化的鐵氧化物與第一物質(zhì)還原生成熔融的鐵水、爐渣和熔融爐高溫煤氣；所述氣基豎爐煤氣和熔融爐高溫煤氣進入除塵設備，得到凈化后混合煤氣；所述凈化后混合煤氣與焦爐煤氣反應，得到還原氣；所述還原氣加熱后得到高溫還原氣，所述高溫還原氣作為內(nèi)循環(huán)回用氣體。所述裝置包括：氣基豎爐、熔融爐、除塵設備、COG干重整爐和加熱設備。本發(fā)明可實現(xiàn)碳的循環(huán)回用，是一種低耗、低碳冶煉方法，應用價值大；有效避免了現(xiàn)有熔融還原煉鐵工藝中鐵水[Si]含量高等問題，實用性強。

適用于氧化鐵皮類冷壓球團的快干型粘結(jié)劑及其使用方法 1103     

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本發(fā)明公開的是冶金固體廢棄物綜合利用技術領域的一種適用于氧化鐵皮類冷壓球團的快干型粘結(jié)劑，包括以下質(zhì)量百分比的組分：α?化淀粉：8％～12％、工業(yè)級羧甲基纖維素2％～3％、無水氯化鎂：28％～32％、鈉基膨潤土：55％～60％。本發(fā)明的有益效果是：采用該成分的快干型粘接劑能夠在自然干燥工藝條件下使得球團快速粘接成型，免去了復雜的烘烤工藝過程，節(jié)約能源、降低污染，而且能夠加快冷壓球團早期自然干燥的速度，保證在短時間內(nèi)球團強度和水分的要求。另外該種快干型粘結(jié)劑還具有一定的成本優(yōu)勢，在目前鋼鐵行業(yè)不景氣的背景下，能夠有效地為鋼鐵企業(yè)降本增效。

氧化釩生產(chǎn)中釩渣鈣化焙燒工藝參數(shù)的控制方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種氧化釩生產(chǎn)中大型回轉(zhuǎn)窯釩渣鈣化焙燒工藝參數(shù)的控制方法，屬于冶金領域。本發(fā)明提供一種氧化釩生產(chǎn)中釩渣鈣化焙燒工藝參數(shù)的控制方法，采用大型回轉(zhuǎn)窯進行鈣化焙燒，所述控制方法步驟如下：a、首先按照下列順序依次調(diào)節(jié)大型回轉(zhuǎn)窯各參數(shù)至合理范圍：負壓→助燃風流量、氧氣流量→回轉(zhuǎn)窯溫度→煤氣流量；b、再通過微調(diào)回轉(zhuǎn)窯窯門依次控制步驟a中各參數(shù)的穩(wěn)定性：煤氣流量→回轉(zhuǎn)窯溫度→助燃風流量、氧氣流量→負壓。本發(fā)明法能保證各工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，并且，該方法能得到黑色、松散夾帶少量顆粒、易于破碎、酸浸釩轉(zhuǎn)化率高達85％～92％的高品質(zhì)焙燒熟料。

液態(tài)鑄余渣處理工藝 1007     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)鑄余渣處理工藝，屬于冶金渣處理技術領域。其包括以下步驟：向熔融的液態(tài)鑄余渣中加入改進劑，并保溫處理后進行吹氧靜置處理后采用高速氣流對液態(tài)鑄余渣進行風淬急冷處理，讓液態(tài)鑄余渣霧化成小液滴，經(jīng)空中自然冷卻形成霧化鋼渣球。本發(fā)明的液態(tài)鑄余渣風淬工藝采用高速氣流快速處理液態(tài)鑄余渣，具有流程短、時間快、成本低的優(yōu)點，且成品經(jīng)初步篩分后即可得到，且整個風淬利用率高。不僅僅適用于剛?cè)牍薇３至鲃有缘母邷匾簯B(tài)鑄余渣，同樣適用于流動性較差的高溫液態(tài)鑄余渣。

熱悶池鋼坯修復安裝方法 734     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術領域，公開了一種熱悶池鋼坯修復安裝方法。本發(fā)明包括以下具體步驟：取下熱悶池內(nèi)需更換的舊鋼坯，同時取下鋼坯緊固的舊螺栓和舊螺桿；將舊鋼坯與混凝土池壁之間的舊耐火層剝離；用新螺桿和新螺栓在熱悶池內(nèi)安裝新鋼坯，在新鋼坯和熱悶池內(nèi)壁之間預留耐火層空間；在新鋼坯與熱悶池內(nèi)壁之間的耐火層空間灌入新耐火泥；在新耐火泥上方的新鋼坯與熱悶池之間焊接密封板。本發(fā)明用鋼板將鋼坯與熱悶池邊水封槽焊接連好，保護覆蓋表面鋼坯、耐火層和水泥池壁，避免水、渣進入，將舊的鋼坯、螺栓、螺桿和耐火層均進行了剔除，然后換成新的，保證了修復效果，延長修復后鋼坯使用壽命，減少鋼坯變形和松脫現(xiàn)象，保證安全生產(chǎn)。

鋼繩更換方法及一種鋼繩更換裝置 785     

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本發(fā)明公開了一種鋼繩更換方法，在該更換方法中利用卷取輥筒來卷繞舊鋼繩，以使舊鋼繩牽引新鋼繩繞在對應的活套動滑輪上，新鋼繩卷繞在新鋼繩輥筒上，在舊鋼繩牽引新鋼繩移動時，新鋼繩會逐漸從新鋼繩輥筒上退下。相較于現(xiàn)有技術中采用吊車將舊鋼繩一段一段吊出的技術方案，本發(fā)明中鋼繩的更換方法具有方法簡單、操作方便、安全適用、方法獨特，大大縮短檢修時間、增加生產(chǎn)時間等優(yōu)點。該方法適合空間受限、長度較長鋼繩更換，也可用于冶金行業(yè)大型重型橋式吊車主卷鋼繩更換。能夠推廣，社會效益顯著。本發(fā)明還公開了一種輥筒裝置。

RH強制吹氧脫碳的方法及冶煉超低碳鋼的方法 895     

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本發(fā)明涉及一種RH強制吹氧脫碳的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明提供一種RH強制吹氧脫碳的方法，即在RH精煉過程中，RH精煉處理5～7min后進行吹氧處理，吹氧量滿足：[RH進站氧活度]+吹氧量-[RH進站碳含量]×1.35＝(150～300)ppm；并且吹氧過程中，調(diào)節(jié)真空度為9～11kpa。采用本發(fā)明方法，VCD后的碳含量最低為9ppm，采用現(xiàn)有技術即現(xiàn)有脫碳工藝VCD后平均碳含量為18ppm。

大型熔化爐煙道結(jié)構(gòu) 786     

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本發(fā)明一種大型熔化爐煙道結(jié)構(gòu)，屬于冶金熔化爐領域。目的是提供一種能延長煙氣流通線路的大型熔化爐煙道結(jié)構(gòu)。包括煙道，所述煙道包括煙道內(nèi)壁，煙道內(nèi)壁包括內(nèi)頂壁、內(nèi)底壁、左側(cè)壁和右側(cè)壁，所述煙道內(nèi)壁包圍形成連通熔化爐爐膛與除塵設備的煙道腔；在煙道腔內(nèi)設有通斷煙道腔的控制閥；在所述煙道腔內(nèi)設有擋墻，所述擋墻由左側(cè)壁延伸至右側(cè)壁；且擋墻的底端安裝于內(nèi)底壁，擋墻的頂端向內(nèi)頂壁方向延伸，并在擋墻的頂端與內(nèi)頂壁間設有間距。該一種大型熔化爐煙道結(jié)構(gòu)改變了煙氣的流向，延長了煙氣在煙道腔的流通路線，同時，使煙道及熔化爐爐膛負壓經(jīng)擋墻和控制閥后逐步衰減，爐膛熱量損失得以減少。

鋼渣尾渣提釩工藝方法 772     

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本發(fā)明屬于冶金及固廢綜合利用領域，尤其是涉及含釩鋼渣尾渣進行提釩的方法。本發(fā)明所解決問題的是針對低含釩鋼渣的綜合利用、價值提升和釩資源回收，提供一個具有高回收率且穩(wěn)定的回收鋼渣中釩、鐵的工藝方法，其中釩、鐵的回收率均在90%以上。其步驟如下：A、配料：以低釩鋼渣尾渣為原料，與輔料A、載媒B配加使用，其重量百分比為：低釩鋼渣尾渣40%～65%，輔料A占14%～20%，載媒B占15%～46%；B、各配料加入礦熱爐進行還原冶煉，得到低釩生鐵和還原水渣；C、將步驟B所得低釩生鐵在液態(tài)下熱裝至轉(zhuǎn)爐，加入冷卻媒C進行吹氧提釩，得到釩渣和半鋼。全程使用固廢原料多，流程短，時間快，釩回收率高，不會產(chǎn)生新的固體廢物，尾渣零排放，節(jié)能環(huán)保。

提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉(zhuǎn)化率的方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉(zhuǎn)化率的方法，稀土精礦經(jīng)氧化焙燒后得到稀土焙燒礦，稀土焙燒礦加堿混合均勻后，再進行焙燒，最后得到的焙燒礦經(jīng)水洗和酸浸后即可。本發(fā)明的方法是先將稀土精礦進行焙燒，然后再進行加減焙燒，這樣能夠有效消除精礦顆粒的表面反應缺陷，使精礦顆粒內(nèi)部也能反應完全，堿轉(zhuǎn)效果提升，解決了目前轉(zhuǎn)化效率低的問題，同時，基于此方法形成的稀土濕法冶金工藝，可直接在反應罐內(nèi)一次加酸浸出稀土，在工序上得到了優(yōu)化，避免了原工藝物料的多次轉(zhuǎn)移，能耗高、生產(chǎn)效率低的問題。

超低磷IF鋼的生產(chǎn)方法 827     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，具體地說是涉及一種超低磷IF鋼的生產(chǎn)方法。超低磷IF鋼的生產(chǎn)方法，全程采用無碳鋼包，各工序中控制工藝參數(shù)：轉(zhuǎn)爐終點控制為：[C]：0.04wt％～0.06wt％，[P]≤0.007wt％，出鋼溫度：1640-1660℃，終點氧活度0.05％～0.08％，終渣TFe?18～22wt％；鋼包精煉結(jié)束后鋼液頂渣中FeO重量含量為16％～20％，鋼液[P]≤0.004％；真空精煉工序中：鋼水的a[O]≥A時，真空精煉開始，其中，A＝1.3[C]+0.02％。本發(fā)明提出了轉(zhuǎn)爐深脫磷和LF精煉脫磷相結(jié)合的一種超低磷鋼生產(chǎn)方法，可實現(xiàn)成品[C]≤0.003％、[P]≤0.004％的穩(wěn)定生產(chǎn)，脫磷率高達94％以上。

提釩轉(zhuǎn)爐噴補料及其制備方法 1234     

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本發(fā)明公開的是冶金耐火材料技術領域的一種提釩轉(zhuǎn)爐噴補料及其制備方法，提釩轉(zhuǎn)爐噴補料包括下述重量百分比的組分：鎂橄欖砂顆粒：55～65％、燒結(jié)鎂粉：25～30％、廣西白泥2～5％、硅塵粉1～3％、高鋁水泥3～5％、工業(yè)級六偏磷酸鈉3～5％。制備時首先選取符合要求的鎂橄欖砂、燒結(jié)鎂粉、廣西白泥、硅塵粉、六偏磷酸鈉按重量百分比進行稱重，然后對物料進行攪拌混勻后噸袋包裝即制得提釩轉(zhuǎn)爐噴補料。本發(fā)明的有益效果是：利用燒結(jié)氧化鎂粉、廣西白泥、硅塵粉、六偏磷酸鈉形成的膠凝體，在噴附初期能很好的包裹鎂橄欖砂顆粒料，使得噴附更為均勻、噴附力好、且不易堵塞噴槍，能夠延長轉(zhuǎn)爐使用壽命，減少維護成本。

提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法 960     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體地講，涉及一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法。提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向鈣化焙燒熟料中添加硫酸，自開始添加硫酸時計，10～15min內(nèi)快速攪拌狀態(tài)下加入硫酸使鈣化焙燒熟料/硫酸形成的混合漿料的pH值達到2.8～3.2；其中，快速攪拌狀態(tài)指控制攪拌強度使浸出槽內(nèi)漿料的翻轉(zhuǎn)速率≥16次/min；待混合漿料的pH穩(wěn)定在2.8～3.2，降低攪拌強度使浸出槽內(nèi)漿料的翻轉(zhuǎn)速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2內(nèi)直至硫酸浸出工序結(jié)束。本發(fā)明的提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，實現(xiàn)了提高其釩的浸出率的目的(其浸出率可穩(wěn)定達到97％以上)。

測定渣樣中金屬鐵質(zhì)量分數(shù)的方法 1063     

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本發(fā)明屬于冶金資源綜合利用領域，其公開了一種測定渣樣中金屬鐵質(zhì)量分數(shù)的方法，解決傳統(tǒng)金屬鐵含量檢測方案存在的操作復雜、耗時較長、成本較高的問題。該方法包括以下步驟：a、測定已知含鐵量為X1的渣樣的堆積密度M1，根據(jù)公式7.86X1+(1?X1)Z＝M1計算得到純渣密度Z；b、在測定與步驟a中所述渣樣同類型的待測渣樣的金屬鐵質(zhì)量分數(shù)時，首先測定待測渣樣的堆積密度M2，然后根據(jù)公式X2＝(M2?Z)/(7.86?Z)計算得出待測渣樣中金屬鐵質(zhì)量分數(shù)X2，其中，Z為步驟a中計算獲得的純渣密度。本發(fā)明方法操作簡單、設備簡單且投入少、成本低、時間快，在不需要嚴格測定含鐵量時，是一種很好的選擇，尤其適用于含鐵量在60％以下的待測渣樣的含鐵量測定。

利用釩鈦兩相燒結(jié)礦進行高爐冶煉的方法 1237     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種利用釩鈦兩相燒結(jié)礦進行高爐冶煉的方法。利用釩鈦兩相燒結(jié)礦進行高爐冶煉的方法，其特征在于，其高爐爐料結(jié)構(gòu)為：釩鈦兩相燒結(jié)礦70-100wt％、釩鈦球團礦0-30wt％、普通鐵礦0-10wt％；其中，普通鐵礦為不含釩鈦的鐵礦石。本發(fā)明提供了一種利用釩鈦兩相燒結(jié)礦進行高爐冶煉的方法，該方法成本低廉；利用釩鈦兩相燒結(jié)礦供高爐冶煉釩鈦磁鐵礦，可實現(xiàn)優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，提高高爐爐料的透氣性，改善高爐冶煉技術經(jīng)濟指標。

卸載漏斗 1100     

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本實用新型公開了一種冶金物料輸送裝置，尤其是一種用于冶金物料的卸載漏斗。本實用新型提供了一種避免迎料板損壞的卸載漏斗，包括漏斗主體、進料口以及迎料板，所述迎料板設置在漏斗主體的內(nèi)壁并且朝向進料方向，還包括主兜料槽，所述主兜料槽設置在所述漏斗主體內(nèi)壁并位于所述迎料板之下。由于設置主兜料槽，物料在進入到漏斗主體后將主兜料槽充滿后并形成一自然斜面，后續(xù)物料的沖擊將直接作用在自然斜面，工作狀況是料打料。由于物料之間的摩擦系數(shù)大，物料落下后，有瞬間停滯現(xiàn)象，有序地沿襯板兩側(cè)落下，消除了原來物料在漏斗內(nèi)亂飛濺的現(xiàn)象，使得物料下落速度平穩(wěn)緩和。這就使得原來的迎料板的到了保護，避免了迎料板損壞。

釩生產(chǎn)設備表面結(jié)垢的處理方法 1002     

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本發(fā)明涉及結(jié)垢的處理方法，特別是釩生產(chǎn)設備表面結(jié)垢的處理方法，屬于冶金領域。本發(fā)明釩生產(chǎn)設備表面結(jié)垢的處理方法包括以下步驟：a、測量；b、計算：根據(jù)公式除垢劑用量∶(結(jié)垢層厚度*設備內(nèi)表面積)＝200～250kg/m3計算除垢劑用量；c、除垢；d、清洗；e、廢液回收。本發(fā)明釩生產(chǎn)設備表面結(jié)垢的處理方法，有效解決了鈣化焙燒?酸浸釩液工藝條件下設備結(jié)垢問題，確保了生產(chǎn)順行和提高生產(chǎn)效率。