鈦合金燒結(jié)網(wǎng)板 1253     

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一種鈦合金燒結(jié)網(wǎng)板，包括網(wǎng)體，所述的網(wǎng)體是由多層金屬網(wǎng)依次疊加，經(jīng)真空燒結(jié)成一體構(gòu)成的板狀體，多層金屬網(wǎng)從上到下依次為保護(hù)層、過(guò)濾層、分流保護(hù)層、一級(jí)支撐層、二級(jí)支撐層和加強(qiáng)層，每層金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔大小不同，從上到下由細(xì)到粗呈階梯狀，每層金屬網(wǎng)互呈45°交錯(cuò)疊放，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，流阻低，使用效果好，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)流化板 979     

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本實(shí)用新型涉及不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)流化板,可有效解決現(xiàn)有流化板滲透性差、耗氣量大、效果差和使用壽命短的問(wèn)題,其解決的技術(shù)方案是,該流化板至少由十層網(wǎng)板疊加經(jīng)真空燒結(jié)成一體的板狀體,所說(shuō)的十層網(wǎng)板自上而下依次是第一層的保護(hù)層、第二層的導(dǎo)流層、第三層的控制層,第四層的分流層、第五層的加強(qiáng)層、第六層的加強(qiáng)層、第七層的分流層、第八層的控制層、第九層的導(dǎo)流層、第十層的保護(hù)層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,新穎獨(dú)特,使用效果好,壽命長(zhǎng),耐高溫、抗腐蝕、適用環(huán)境范圍寬,有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

蒙乃爾鎳銅合金燒結(jié)網(wǎng)流化板 972     

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本實(shí)用新型涉及蒙乃爾鎳銅合金燒結(jié)網(wǎng)流化板，可有效解決目前金屬流態(tài)化板滲透性差，不易控制流通阻力，耗氣量大，效果差，使用壽命短的問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，包括網(wǎng)板，網(wǎng)板是由蒙乃爾400鎳銅合金材料編織成金屬織網(wǎng)，網(wǎng)板有十層相互交錯(cuò)疊加經(jīng)真空燒結(jié)在一起構(gòu)成板體，十層網(wǎng)板自上而下依次是第一層的保護(hù)層、第二層的導(dǎo)流層、第三層的控制層、第四層的分流層、第五層的加強(qiáng)層、第六層的加強(qiáng)層、第七層的分流層、第八層的控制層、第九層的導(dǎo)流層和第十層的保護(hù)層，本實(shí)用新型新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，使用效果好，耐高溫、抗腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大，適用環(huán)境范圍寬，易加工，壽命長(zhǎng)，有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

無(wú)火花超耐磨剎車制動(dòng)盤 1164     

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本實(shí)用新型提供一種無(wú)火花超耐磨剎車制動(dòng)盤，包括制動(dòng)盤基體和覆于制動(dòng)盤基體制動(dòng)面上的金剛石涂層。本實(shí)用新型通過(guò)在制動(dòng)盤基體進(jìn)行電鍍金剛石涂層及真空燒結(jié)處理后，大大提高了制動(dòng)盤使用壽命，可以達(dá)到40?60萬(wàn)公里的使用壽命，制動(dòng)盤剎車制動(dòng)過(guò)程中不產(chǎn)生火花，同時(shí)金剛石涂層可以保護(hù)制動(dòng)盤免受酸堿腐蝕，金剛石涂層增大摩擦力，減小制動(dòng)距離，且效果良好，制動(dòng)距離可減少1/3。

高精度纖維復(fù)合燒結(jié)網(wǎng) 1054     

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一種高精度纖維復(fù)合燒結(jié)網(wǎng)，包括保護(hù)網(wǎng)層，所述的保護(hù)網(wǎng)層包括第一保護(hù)網(wǎng)層和第二保護(hù)網(wǎng)層，第一保護(hù)網(wǎng)層下面依次裝有纖維過(guò)濾層、第二保護(hù)網(wǎng)層及兩層支撐骨架網(wǎng)層，第一保護(hù)網(wǎng)層、纖維過(guò)濾層、第二保護(hù)網(wǎng)層及兩層支撐骨架網(wǎng)層從上至下依次排列，真空燒結(jié)為復(fù)合結(jié)構(gòu)，構(gòu)成復(fù)合燒結(jié)網(wǎng)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，新穎獨(dú)特，使用效果好，抗高壓、適用環(huán)境范圍寬，強(qiáng)度好，效率高、生產(chǎn)成本低，廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工、精細(xì)化工領(lǐng)域中的原料液，反應(yīng)溶液、成品凈化等的過(guò)濾器中，有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

高溫除塵??¤筒 877     

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本實(shí)用新型涉及高溫除塵濾筒,可有效克服現(xiàn)有設(shè)備透氣性低、強(qiáng)度低、使用效果差的問(wèn)題,其解決的技術(shù)方案是,包括有筒體和固定件,筒體口部有固定件,所說(shuō)的筒體是由多層不銹鋼金屬網(wǎng)真空燒結(jié)在一起構(gòu)成的圓筒體,不銹鋼金屬網(wǎng)層至少有五層,由外向里依次是,第一層的保護(hù)層、第二層的導(dǎo)流層,第三層的過(guò)濾控制層,第四層的分流層、第五層的支撐加強(qiáng)層,五層以上的是支撐加強(qiáng)層,本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特,透氣性強(qiáng),鋼性高,應(yīng)用面廣,不但可作為高溫除塵濾筒,而且還可作粉料回收濾筒,過(guò)濾效果好,使用壽命長(zhǎng),可回收再利用,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

碟片過(guò)濾盤專用燒結(jié)氈 1228     

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一種碟片過(guò)濾盤專用燒結(jié)氈，包括支撐護(hù)網(wǎng)層，所述的支撐護(hù)網(wǎng)層包括第一支撐護(hù)網(wǎng)層和第二支撐護(hù)網(wǎng)層，第一支撐護(hù)網(wǎng)層和第二支撐護(hù)網(wǎng)層間裝有纖維過(guò)濾層，第一支撐護(hù)網(wǎng)層、纖維過(guò)濾層和第二支撐護(hù)網(wǎng)層經(jīng)真空燒結(jié)構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用效果好，抗高壓、適用環(huán)境范圍寬，強(qiáng)度好，效率高、生產(chǎn)成本低，廣泛應(yīng)用于薄膜行業(yè)、電池隔膜領(lǐng)域中的聚合物溶液的碟片過(guò)濾器，有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

蒙乃爾鎳銅合金濾筒 946     

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本實(shí)用新型涉及蒙乃爾鎳銅合金濾筒，可有效解決現(xiàn)有的燒結(jié)粉末滲透性差，納污容量小，反吹清洗效果差，使用壽命短，耐壓差低的問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，包括筒體、固定件，筒體口部有固定件，固定件上有密封墊，筒體的下部有把手，筒體是由蒙乃爾400鎳銅合金材料編織成的金屬網(wǎng)板構(gòu)成的空心濾筒，金屬網(wǎng)板有六層相互交錯(cuò)疊加經(jīng)真空燒結(jié)成的一體結(jié)構(gòu)，六層網(wǎng)板依次是第一加強(qiáng)層、第二骨架層、第三骨架層、第四層分散層、第五控制層和第六保護(hù)層，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，使用效果好，壽命長(zhǎng)，耐高溫、抗腐蝕、適用環(huán)境范圍寬，廣泛應(yīng)用于石油化工、核工業(yè)、國(guó)防工業(yè)等尖端工業(yè)上作為核心過(guò)濾設(shè)備，有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

無(wú)壓燒結(jié)高強(qiáng)度特種陶瓷生產(chǎn)系統(tǒng) 926     

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本實(shí)用新型公開了一種無(wú)壓燒結(jié)高強(qiáng)度特種陶瓷生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次相連設(shè)置有混料機(jī)構(gòu)、噴霧干燥機(jī)、液壓成型機(jī)、真空燒結(jié)爐；其特征在于：所述混料機(jī)構(gòu)包括混料倉(cāng)，所述混料倉(cāng)上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，所述混料倉(cāng)內(nèi)中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主攪拌軸，所述主攪拌軸連接有驅(qū)動(dòng)源，所述主攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，所述混料倉(cāng)底部開設(shè)有出料口，所述出料口通過(guò)一斜管與噴霧干燥機(jī)的進(jìn)料端相連，所述混料倉(cāng)外側(cè)壁上還設(shè)置有液體料加注機(jī)構(gòu)，具備混料均勻、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

稠化器濾盤用濾網(wǎng) 789     

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本實(shí)用新型涉及稠化器濾盤用濾網(wǎng)，可有效解決滲透性差，不易控制流通阻力，過(guò)濾效果差，使用壽命短的問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)是，九層網(wǎng)板依次疊加，經(jīng)真空燒結(jié)成一體的板狀體，九層網(wǎng)板從上至下依次為第一層的保護(hù)層、第二層的導(dǎo)流層、第三層的控制層，第四層的分流層、第五層的橫向平整層、第六層的縱向平整層、第七層的分流層、第八層的支撐層和第九層的分散層，每層網(wǎng)板的網(wǎng)孔大小不同，從第一層至第九層由細(xì)到粗，呈階梯狀，每層的網(wǎng)板均是由不銹鋼絲縱橫編織成網(wǎng)孔呈方型或長(zhǎng)方型的格網(wǎng)體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，新穎獨(dú)特，使用效果好，壽命長(zhǎng)，耐高溫、抗腐蝕、適用環(huán)境范圍寬，有效用于化工原料生產(chǎn)流程中回收催化劑，減少環(huán)境污染。

除塵用金屬纖維燒結(jié)氈 1226     

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一種除塵用金屬纖維燒結(jié)氈，包括纖維層，所述的纖維層包括第一纖維層和第二纖維層，第一纖維層與第二纖維層上、下疊加在一起，第一纖維層和第二纖維層構(gòu)成的復(fù)合體一邊或兩邊平面上復(fù)合有金屬絲網(wǎng)，經(jīng)真空燒結(jié)成一體復(fù)合結(jié)構(gòu)，除塵用金屬纖維燒結(jié)氈的平整厚度為0.6?1.2mm，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，壓差低，使用效果好，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，透氣性大，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

N型金剛石半導(dǎo)體單晶及其生產(chǎn)方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種N型半導(dǎo)體金剛石單晶及其生產(chǎn)方法。在晶體內(nèi)含有規(guī)則排列的氮、鋰和鈹原子，其中氮-鋰原子對(duì)、氮-鈹原子對(duì)和鋰-氮-鈹原子對(duì)的總量在100-10000ppm之間，半導(dǎo)體單晶的尺寸為0.3-10mm，晶體為正六面體、正八面體或六-八面體。生產(chǎn)時(shí)將石墨粉、金屬催化劑、氮化鋰、氮化鈹按比例混合，加壓到100-300MPa冷等靜壓處理，泄壓后將混合料破碎后放入模具中壓制成圓柱形合成柱，真空燒結(jié)，裝入合成塊，在高溫高壓定向磁場(chǎng)中處理；將合成柱破碎，經(jīng)電解、搖床分離，得到N型半導(dǎo)體金剛石單晶。本發(fā)明單晶導(dǎo)電性較好，光熱轉(zhuǎn)換效率高，適合于太陽(yáng)能電池、LED光源、高性能芯片的制作，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

鍍鎳金剛石及其生產(chǎn)工藝 904     

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本發(fā)明涉及一種鍍鎳金剛石生產(chǎn)工藝，其依次包括金剛石表面鍍鈦工藝、燒結(jié)鎳工藝和電沉積鎳工藝，燒結(jié)鎳工藝為：1）按配比分別稱取CaSiO₃粉、SiO₂粉、Al₂O₃粉和鎳粉，混合均勻，制成燒結(jié)鎳粉；2）按配比分別稱取無(wú)水乙醇、丁醇和丙三醇，混合均勻制成粘合劑；3）按配比分別稱取表面鍍鈦金剛石、粘合劑和燒結(jié)鎳粉，攪拌均勻，制成混合原料；4）燒結(jié)：將混合原料放至真空燒結(jié)室中，在真空條件下加熱至550～750℃并保溫10～30分鐘，即得燒結(jié)鎳金剛石。該鍍鎳金剛石具有鍍層與金剛石顆粒化學(xué)鍵合，表面呈刺狀與工具基體結(jié)合牢固，不但通過(guò)提高結(jié)合力提高工具的耐用度，而且其鍍層呈脆性提高工具的鋒利度。

鈞瓷保溫器具的生產(chǎn)工藝 783     

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一種鈞瓷保溫器具的生產(chǎn)工藝，先制備帶夾層的坯體，并在坯體的外層設(shè)置抽真空用的預(yù)留孔，再使用與坯體一樣的材料制備與預(yù)留孔相匹配的密封棒，坯體和密封棒先進(jìn)行初步燒結(jié)；然后再在初步燒結(jié)完成后的坯體的內(nèi)壁和外壁上以及密封棒的表面均施加具有防滲及保健作用的釉料，并將密封棒塞入坯體的預(yù)留孔內(nèi)，放入真空燒結(jié)爐中再次燒結(jié)，在燒結(jié)過(guò)程中打開真空泵抽走坯體的夾層內(nèi)的空氣，并在真空條件下控制燒結(jié)爐內(nèi)的溫度進(jìn)行燒結(jié)，使密封棒和夾層上的釉料熔化，并在坯體表面流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)密封棒與坯體之間的密封；然后對(duì)釉燒后致密化的陶瓷保溫器具的外壁上鍍金屬薄膜和抗菌納米涂層；本發(fā)明制得的鈞瓷保溫器具既具有金屬質(zhì)感，又具有抗菌作用。

WC-Fe-Ni-Co硬質(zhì)合金的制備方法 1225     

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本發(fā)明公開了一種WC?Fe?Ni?Co硬質(zhì)合金的制備方法，以WC粉末為硬質(zhì)相，F(xiàn)e粉、Ni粉和Co粉為粘結(jié)金屬，按照質(zhì)量比為WC：Fe：Co：Ni＝25：8：9：8取料并放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，以97^#汽油為球磨介質(zhì)，球磨后的料將加入成形劑，球磨后干燥，然后用兩步燒結(jié)法在真空度為0.1Pa的真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，最終制得WC?Fe?Ni?Co硬質(zhì)合金。該硬質(zhì)合金具有優(yōu)異的力學(xué)和機(jī)械性能，其孔隙率為0.03％，其硬度、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性分別為952MPa，2850MPa和22.4MPa·m^1/2。

用于滑板磚的燒結(jié)高密度二氧化鋯陶瓷的制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種用于滑板磚的燒結(jié)高密度二氧化鋯陶瓷的制備方法，包括以下制備步驟：S01：真空燒結(jié)氧化鋯陶瓷進(jìn)行滲碳；S02：復(fù)合穩(wěn)定劑對(duì)氧化鋯陶瓷進(jìn)行穩(wěn)定；S03：燒結(jié)氧化鋯陶瓷嵌件；S04：氧化鋯陶瓷嵌件淬火成型。本發(fā)明中，該二氧化鋯陶瓷的制備方法通過(guò)真空滲碳燒結(jié)的方法，使得制備的二氧化鋯陶瓷滑板嵌件具有更好的耐高溫鋼液浸潤(rùn)性，由于碳滲入到氧化鋯陶瓷嵌件的微氣孔及表面附著，確保氧化鋯陶瓷滑板嵌件更具有高溫自潤(rùn)滑性能，可以明顯的提升爐次壽命，縮小鑄孔的擴(kuò)徑率，為噸鋼的生產(chǎn)成本下降做出較大的貢獻(xiàn)，也增強(qiáng)了氧化鋯陶瓷嵌件自身的強(qiáng)度和抗老化性能，使得氧化鋯陶瓷嵌件能夠長(zhǎng)時(shí)間的保持穩(wěn)定的狀態(tài)。

高導(dǎo)熱含硼金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種通過(guò)簡(jiǎn)易的步驟有效的制備高導(dǎo)熱率含硼金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法。將體積分?jǐn)?shù)為70~90%硼摻雜量為0.1%~10wt%的硼摻雜金剛石粉末、和體積分?jǐn)?shù)為10~30%銅粉在超高壓高溫下真空燒結(jié)，使銅粉融浸并填充到上述硼摻雜金剛石粉末顆粒間隙，由此獲得具有與半導(dǎo)體材料相匹配的熱膨脹系數(shù)和優(yōu)良導(dǎo)熱性的硼摻雜金剛石燒結(jié)體。

熔斷器用銀片 971     

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一種熔斷器用銀片，包括外層的銀合金及芯部的純銀，按質(zhì)量比銀合金包括0~10%的CdO粉，0~2.5%的Ni粉，余量為由Ag和Cu按70~75：25~30的質(zhì)量比混合而成的銀銅合金粉；制備方法如下：按照上述質(zhì)量比稱取原料，裝入球磨機(jī)進(jìn)行高能球磨；將球磨均勻的原料細(xì)粉放入環(huán)狀鋼模中，使用等靜壓機(jī)壓制成中空素坯；取純銀使用真空熔煉設(shè)備熔煉，在模具中澆筑成銀錠；將銀錠與中空素胚裝配，放入真空燒結(jié)爐中反應(yīng)燒結(jié)形成坯錠，然后將圓形坯錠擠壓成片材坯料，并將片材坯料多道次軋制，即可制得具有自滅弧能力熔體銀片；本發(fā)明制備的熔體具有良好導(dǎo)電性能、自滅弧能力，熔點(diǎn)適宜且具有優(yōu)良加工性能。

使用玻璃陶瓷作為粘結(jié)相制備多孔羥基磷灰石的方法 892     

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本發(fā)明公開了一種使用玻璃陶瓷作為粘結(jié)相制備多孔羥基磷灰石的方法，它的步驟如下：（1）將MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF粉料混合均勻，MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF的質(zhì)量比為20~40：15~18：12~15：10~20：20~35，在1400-1600℃的條件下熔化并水淬，研磨，過(guò)300~400目篩，制成混合粉料；（2）將混合粉料、碳粉和羥基磷灰石按質(zhì)量比為5~10：30~50：40~65混合均勻，模壓成型，然后移入真空燒結(jié)爐中，在1000-1200℃的條件下燒結(jié)析晶，保溫1-3小時(shí)，制成燒結(jié)坯；（3）將燒結(jié)坯移入氧氣爐中煅燒，溫度為800-900℃，時(shí)間為2-3小時(shí)。本發(fā)明可獲得強(qiáng)度為90-200MPa，孔隙率為30-60%的多孔羥基磷灰石材料。

用于白光LED的石榴石型結(jié)構(gòu)的復(fù)合熒光透明陶瓷體 982     

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本發(fā)明涉及LED透明熒光陶瓷領(lǐng)域，公開了一種用于白光LED的石榴石型結(jié)構(gòu)的復(fù)合熒光透明陶瓷體的制備方法，該復(fù)合熒光透明陶瓷體通過(guò)流延成型，真空燒結(jié)制備得到，其化學(xué)組成包含N種(N≥2)不同LED發(fā)光性能的透明陶瓷熒光體或非熒光體組分，制備的復(fù)合熒光透明陶瓷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化封裝工藝，白光LED具有高光效、高顯色指數(shù)、高量子效率和優(yōu)良的溫度淬滅性能，可應(yīng)用于多種白光LED器件封裝。

酚醛樹脂硅化法連接超硬材料的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種酚醛樹脂硅化法連接超硬材料的方法，在超硬材料中加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入質(zhì)量為超硬材料質(zhì)量的2-40%，混合后模壓或擠壓成型，在30-200℃的條件下烘干，得到坯料；將坯料移入鋪有硅粉的真空燒結(jié)爐中，硅粉的質(zhì)量為超硬材料質(zhì)量的1-30%，于1450-1750℃的條件下燒結(jié)0.2-2小時(shí)，進(jìn)行硅化反應(yīng)，并于1550-1850℃的條件下保溫0.2-1.5小時(shí)，真空排出多余硅，得到超硬材料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)酚醛樹脂硅化法對(duì)超硬材料進(jìn)行連接，使用酚醛樹脂和石墨或石油焦的混合物為結(jié)合劑，將超硬材料顆粒成型，真空中硅化后形成碳化硅相，從而實(shí)現(xiàn)超硬材料的牢固結(jié)合，可獲得抗彎強(qiáng)度為350-550MPa的超硬材料制品。

用于液壓支架的反沖洗濾芯 1309     

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本發(fā)明涉及過(guò)液壓支架反沖洗過(guò)濾器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于液壓支架的反沖洗濾芯，包括內(nèi)骨架、外骨架、濾層、上端蓋和下端蓋，設(shè)置在內(nèi)骨架和外骨架之間的濾層，采用四層不同精度的不銹鋼編織網(wǎng)交疊放在一起，經(jīng)過(guò)加壓、軋制并采用1200℃以上真空燒結(jié)制作而成，具有過(guò)濾精度高、阻力小、能反復(fù)沖洗和耐高壓差不變形的優(yōu)點(diǎn)，內(nèi)骨架內(nèi)部穿設(shè)有用于加強(qiáng)濾芯整體強(qiáng)度的彈簧，上端蓋和下端蓋螺紋安裝在內(nèi)骨架的兩端，并通過(guò)膠粘劑進(jìn)行加固密封，本裝置相對(duì)傳統(tǒng)的濾芯來(lái)說(shuō)，承受壓力高，克服了傳統(tǒng)濾芯不能反復(fù)沖洗和反沖洗過(guò)程中容易濾芯易變形的不足。

無(wú)火花超耐磨剎車制動(dòng)盤及其制備方法 1189     

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本發(fā)明提供一種無(wú)火花超耐磨剎車制動(dòng)盤及其制備方法。一種無(wú)火花超耐磨剎車制動(dòng)盤包括制動(dòng)盤基體和覆于制動(dòng)盤基體制動(dòng)面上的金剛石涂層。本發(fā)明通過(guò)在制動(dòng)盤基體進(jìn)行電鍍金剛石涂層及真空燒結(jié)處理后，大大提高了制動(dòng)盤使用壽命，可以達(dá)到40?60萬(wàn)公里的使用壽命，制動(dòng)盤剎車制動(dòng)過(guò)程中不產(chǎn)生火花，同時(shí)金剛石涂層可以保護(hù)制動(dòng)盤免受酸堿腐蝕，金剛石涂層增大摩擦力，減小制動(dòng)距離，且效果良好，制動(dòng)距離可減少1/3。

高致密度鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝 1216     

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本發(fā)明屬于高溫難熔金屬靶材制備領(lǐng)域，具體涉及一種高致密度鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝，該工藝包括如下步驟：原料混合；膠套裝粉作業(yè)；冷等靜壓作業(yè)，升壓至一定壓力后，保壓一段時(shí)間，然后泄壓，最后將壓制坯從膠套取出；真空燒結(jié)或氫氣保護(hù)燒結(jié)；熱等靜壓作業(yè)，對(duì)燒結(jié)坯直接進(jìn)行熱等靜壓作業(yè)；熱軋作業(yè)，對(duì)鉬鈮合金進(jìn)行金屬包套軋制，熱軋后退火去除應(yīng)力；進(jìn)行磨削等機(jī)加工作業(yè)，得到最終所需產(chǎn)品尺寸。該工藝步驟簡(jiǎn)單，操作便捷，制備的鉬鈮合金濺射靶材純凈度、相對(duì)密度均滿足高端電子產(chǎn)品鍍膜領(lǐng)域使用需求，且生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品尺寸寬泛，便于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

在金屬冠燒附瓷粉的烤瓷方法 1209     

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本發(fā)明公開了一種在金屬冠燒附瓷粉的烤瓷方法，包括以下步驟：S1：稱取4～10g體瓷粉，用模具干壓成型，得到體瓷塊坯體；S2：將成型后的體瓷塊坯體放烤瓷爐900℃真空燒結(jié)，得到體瓷塊；S3：將金屬內(nèi)冠涂覆遮色層并燒結(jié)；S4：利用電腦軟件設(shè)計(jì)合適的體瓷層蠟型數(shù)據(jù)，然后制備成蠟型；S5：將S4得到的體瓷層蠟型安插在S3得到的熔附有遮色層的金屬內(nèi)冠上；S6：用磷酸鹽包埋料將S5得到的熔附有遮色層的金屬內(nèi)冠?體瓷層蠟型復(fù)合體包埋，等待包埋圈固化，再將包埋圈放馬弗爐850℃燒圈，保溫45～60min；本在金屬冠燒附瓷粉的烤瓷方法優(yōu)化了體瓷堆筑步驟，可以極大的簡(jiǎn)化操作工藝，既節(jié)省人工成本又能實(shí)現(xiàn)量化生產(chǎn)，提高了加工效率。

稀土摻雜冶煉金屬用攪拌器的生產(chǎn)方法 1188     

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本發(fā)明公開一種稀土摻雜冶煉金屬用攪拌器的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一、將金屬粉和稀土氧化物粉混合，裝入混料機(jī)混合36h，得到混合粉；步驟二、將混合粉取出，置于200目的篩網(wǎng)上進(jìn)行篩分處理，得到混合攪拌均勻的合金粉末；步驟三、將合金粉末通過(guò)膠套進(jìn)行松裝，封口后，置于冷等靜壓下進(jìn)行壓制，得到壓制后的坯料；步驟四、將壓制后的坯料置于真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，得到燒結(jié)后的坯料，步驟五、將燒結(jié)后的坯料進(jìn)行鍛造加工；步驟六、將鍛造加工后的坯料進(jìn)入機(jī)加車間，進(jìn)行機(jī)加工處理，直至成品并檢驗(yàn)，本發(fā)明加入稀土元素可使鎢鉬合金再結(jié)晶溫度提高200~300℃，制備的攪拌器中使用壽命提高15%以上，減少攪拌過(guò)程中出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

鐵鉻鋁纖維燃燒片的制備方法 1208     

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一種鐵鉻鋁纖維燃燒片的制備方法，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種鐵鉻鋁纖維燃燒片的制備方法，步驟一，選取兩層厚度分別為1?3mm的鐵鉻鋁板，將鐵鉻鋁板材沖孔成菱形鋼板網(wǎng)或方孔鋼板網(wǎng)；步驟二，將制成的鐵鉻鋁沖孔板毛刺打磨后，再噴涂AI2O3涂層處理，涂層的厚度為0.05?0.1mm；步驟三，將鐵鉻鋁纖維至于上步所選的兩層板材之間并至于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)；燒結(jié)溫度達(dá)到1100?1300℃時(shí)保溫5?7小時(shí)，再冷卻到700?900℃時(shí)充氫氣，冷卻后把氫氣抽出充氮?dú)饫鋮s至室溫后即完成制備。本發(fā)明工藝合理、使用效果好，加工較為便利。

團(tuán)聚燒結(jié)型熱噴涂鎢粉的制備方法 1200     

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一種團(tuán)聚燒結(jié)型熱噴涂鎢粉的制備方法，包括以下步驟：首先選取費(fèi)氏粒度為0.8?30μm的鎢粉作為原料，然后稱取聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和去離子水混合均勻后配制成成型劑溶液，將去離子水、鎢粉以成型劑溶液按照質(zhì)量比為（10～20%）：1：（3～10%）放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨活化，球磨均勻后，制得鎢粉懸浮料漿，將制得的鎢粉懸浮料漿放入噴霧干燥塔中，采用噴霧干燥造粒以獲得鎢粉顆粒，將制得的鎢粉顆粒放入真空燒結(jié)一體爐依次進(jìn)行脫脂和燒結(jié)，然后將燒結(jié)后的鎢粉進(jìn)行球磨，分離處理后制得產(chǎn)品；本發(fā)明粒度分布可控、球形度高、流動(dòng)性好、雜質(zhì)含量低、耐磨性能好、制造成本低且適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

新型粉末冶金閘片摩擦塊的加工方法 1174     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金閘片摩擦塊的加工方法，包括以下步驟：配料、混料、壓坯、拼裝、真空燒結(jié)，本發(fā)明經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，在原有基礎(chǔ)上，提高摩擦塊性能50%以上，生產(chǎn)效率提升6.8倍以上，由于是真空壓力燒結(jié)，壓坯可以和一般的粉末冶金零件一樣，在壓胚機(jī)內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)周期顯著縮短，降低生產(chǎn)成本，真空壓力燒結(jié)工藝的摩擦片摩擦層孔隙度較低，因而摩擦系數(shù)也相對(duì)高，最突出的一點(diǎn)是，因摩擦片隨摩擦塊進(jìn)行真空高溫?zé)Y(jié)，可以保持較高的抗剪強(qiáng)度，同時(shí)，尺寸精度也可以通過(guò)真空壓力燒結(jié)爐內(nèi)的石墨稀模具的精度來(lái)保證，本發(fā)明此工藝減少了生產(chǎn)中的工序，降低了在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良的環(huán)節(jié)，降低了使用人工的數(shù)量，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

稀土硫化物熱電材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種稀土硫化物熱電材料及其制備方法，該稀土硫化物熱電材料的化學(xué)組成式為AxLayCe2-x-yS3，其中A為堿土元素Ca、Sr、Ba中至少一種元素；x，y分別為堿土元素和La所占的摩爾百分比系數(shù)，0≤x≤1，0≤y≤1。其制備步驟是：按化學(xué)組成式稱量原料，研細(xì)混合后，在硫化氣氛中，800～1300℃條件下硫化1～3小時(shí)，得到粉末材料；然后經(jīng)研細(xì)、成型，在1100～1600℃，30～150Mpa的壓力下真空燒結(jié)5～30分鐘，得到塊狀熱電材料。本發(fā)明的熱電材料具有良好的熱電性能，制備方法簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于中、高溫區(qū)的余熱、廢熱發(fā)電領(lǐng)域。