LSIC用引線框架銅帶及其制作工藝方法 908     

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一種大規(guī)模集成電路用引線框架銅帶,以銅材料為基料,加入少量多種元素,在保證一定導(dǎo)電率的情況下,提高合金強(qiáng)度和綜合性能指標(biāo),利用固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化原理,達(dá)到高強(qiáng)度、高導(dǎo)電率的合金引線框架銅帶材料;其特征在于:所述的引線框架銅帶具體材料組份為,按照重量比:銅材料為96.1%-98.85%,鎳為1.0%-3.5%,硅為0.1%-1.0%,混合稀土原料做添加劑:0.05%-0.4%,以及不可避免的≯0.15%的雜質(zhì),首先澆注成錠坯,經(jīng)高精度軋制,反復(fù)進(jìn)行500℃4小時(shí)時(shí)效,再經(jīng)精密分剪-成品卷取而成。

鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法 1192     

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本發(fā)明提供一種鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法，包括制備鎳鉬混合粉末的步驟、真空熔煉的步驟、鎳鉬合金管坯熱擠壓的步驟。本發(fā)明在利用粉末冶金工藝、真空熔煉工藝及熱擠壓工藝，獲得物相均勻的鎳鉬合金旋轉(zhuǎn)靶材產(chǎn)品；本發(fā)明制得的鎳鉬合金管靶的相對(duì)密度≥99.5%，本發(fā)明制備出的鎳鉬合金擠壓管靶有助于大幅提高CIGS光伏電池的轉(zhuǎn)換效率，降低電池制備廠家成本。

銅合金鍵合引線及其制備方法 965     

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本發(fā)明提供一種銅合金鍵合引線及其制備方法，所述銅合金鍵合引線以銅基合金為基體，基體表面鍍有鈀層，所述銅基合金包括以下原料：銅、銀、鎂、金、鈰；所述銅合金鍵合引線的制備方法包括以下步驟：S1、原料的預(yù)處理；S2、合金坯料的制備；S3、合金棒的制備；S4、初拉制；S5、中拉制；S6、終拉制；S7、表面清洗：第一次用復(fù)合酸洗液洗，第二次用去離子水洗，第三次用復(fù)合酸洗液洗，第四次用乙醇?水混合溶液洗；S8、表面鍍鈀；S9、微細(xì)拉制；S10、熱處理；S11、復(fù)繞分裝。本發(fā)明提出的銅合金鍵合引線，生產(chǎn)成本低、表面清洗效果好、對(duì)銅合金的腐蝕性小、不易發(fā)生斷線。

薄板坯連鑄結(jié)晶器用低銀銅合金板材及制造方法 1055     

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本發(fā)明具體提供了一種薄板坯連鑄結(jié)晶器用低銀銅合金板材及制造方法,所述低銀銅合金板材的化學(xué)成分重量百分比為:0.08～0.12%的Ag,0.008～0.11%的Mo、Ti、Nb、Zr中的一種或者它們某幾種的組合,同時(shí)含有0.01～0.08%的Y、La、Ce、RE(混合稀土)中的一種或者它們某幾種的組合,還含有0.005～0.09%的Mg、Be、Si、B、Li中的一種或者它們某幾種的組合,其余為Cu。在銅中加入微量銀的同時(shí)加入微量的Mo、Ti、Nb、Zr中的一種或它們某幾種的組合后,對(duì)合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能影響很小,但可以提高合金的抗氧化、耐腐蝕性能,增加合金的強(qiáng)度,且使合金變得更堅(jiān)韌耐熱、耐磨。

8090鋁鋰合金細(xì)晶板材及其制備方法 1066     

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本發(fā)明屬于鋁鋰合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種8090鋁鋰合金細(xì)晶板材及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)熱軋、熱處理和冷軋相結(jié)合的方式提高鋁鋰合金的綜合性能，可有效解決8090鋁鋰合金生產(chǎn)過(guò)程中的板材晶粒粗大、以及軋制后的組織和力學(xué)性能不均勻問(wèn)題，進(jìn)一步提高及其工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明所述8090鋁鋰合金細(xì)晶板材采用鋁鋰合金鑄錠制備得到，所述鋁鋰合金鑄錠中各組分及其質(zhì)量百分比為：Cu：1.0~1.6%，Li：2.2~2.7%，Mg：0.6~1.3%，Zr：0.04~0.16%，其余為Al和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明鋁鋰合金板材極大的細(xì)化晶粒，改善原有的纖維狀組織，從而解決在軋制后的組織和力學(xué)性能不均勻問(wèn)題，進(jìn)一步提高8090鋁鋰合金工業(yè)化應(yīng)用水平。

具有夾芯層結(jié)構(gòu)的聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法 1191     

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本發(fā)明屬于復(fù)合刀具材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有夾芯層結(jié)構(gòu)的聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法。所述具有夾芯層結(jié)構(gòu)的聚晶立方氮化硼復(fù)合片的制備方法，包括以下步驟：1）沉積過(guò)渡層、2）離子注入立方氮化硼表面、3）混合、4）復(fù)合體組裝、5）復(fù)合體真空處理、6）高溫高壓燒結(jié)。本發(fā)明由傳統(tǒng)復(fù)合片的上下兩層結(jié)構(gòu)變?yōu)榫哂袏A芯層的三層結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)聚晶立方氮化硼復(fù)合片韌性不夠，使用中易出現(xiàn)崩裂的問(wèn)題；采用離子注入技術(shù)，彌補(bǔ)普通立方氮化硼顆粒表面存在結(jié)構(gòu)缺陷以及性能相容性，解決普通聚晶立方氮化硼復(fù)合片使用壽命和效率不高的問(wèn)題。

立盤過(guò)濾機(jī)復(fù)合過(guò)濾分配裝置 1288     

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一種立盤過(guò)濾機(jī)復(fù)合過(guò)濾分配裝置，涉及立盤過(guò)濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括分配頭、中心軸、上濾液管、下濾液管和過(guò)濾盤，在分配頭上設(shè)有中心軸、上濾液管和下濾液管，下濾液管內(nèi)設(shè)有過(guò)濾盤，過(guò)濾盤由擋邊、卡孔、固定塊、過(guò)濾管和濾網(wǎng)構(gòu)成，過(guò)濾盤上設(shè)有擋邊和卡孔，卡孔內(nèi)設(shè)有固定塊和過(guò)濾管，過(guò)濾管上設(shè)有濾網(wǎng)；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，使用和安裝起來(lái)都比較簡(jiǎn)單，不但可以通過(guò)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有效得降低流動(dòng)阻力從而增加排放量，通過(guò)減少一個(gè)真空分離器可以降低真空泵的負(fù)荷從而達(dá)到節(jié)能降耗，而且通過(guò)增加過(guò)濾盤進(jìn)行二次過(guò)濾有效的提升了過(guò)濾效果，極大的提升了企業(yè)的日常生產(chǎn)效率和正常發(fā)展。

廢舊鋰電池全組分物料分離收集裝置 1179     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊鋰電池全組分物料分離收集裝置，其主要利用機(jī)械破碎、真空分離、震動(dòng)篩分、比重分離、氣流分離等簡(jiǎn)單干法手段，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集；分離收集過(guò)程不引入任何化學(xué)試劑，整個(gè)過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)對(duì)電解液、粉塵等進(jìn)行收集處理，具備回收效率高、綠色低碳、環(huán)保節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點(diǎn)。

新型真空濾油設(shè)備 1015     

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本實(shí)用新型屬于絕緣油過(guò)濾領(lǐng)域，具體公開了一種新型真空濾油設(shè)備，包括主油箱、預(yù)過(guò)濾器、聚結(jié)過(guò)濾器、精濾過(guò)濾器、吸附過(guò)濾器、真空分離器和真空系統(tǒng)，各設(shè)備之間通過(guò)管路相連通；該設(shè)備既能滿足精煉工藝生產(chǎn)的天然酯絕緣油濾油需要，也能滿足受污染的天然酯絕緣油過(guò)濾、凈化、提升性能等需要，整個(gè)系統(tǒng)占地面積小，安全可靠，運(yùn)行成本低，易于工業(yè)化推廣。

廢舊鋰電池全組分物料分離收集裝置及方法 960     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池全組分物料分離收集方法及分離收集裝置，其主要利用機(jī)械破碎、真空分離、震動(dòng)篩分、比重分離、氣流分離等簡(jiǎn)單干法手段，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集；分離收集過(guò)程不引入任何化學(xué)試劑，整個(gè)過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)對(duì)電解液、粉塵等進(jìn)行收集處理，具備回收效率高、綠色低碳、環(huán)保節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點(diǎn)。

天然酯絕緣油真空濾油裝置 818     

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本發(fā)明屬于絕緣油過(guò)濾領(lǐng)域,具體公開一種天然酯絕緣油真空濾油裝置，包括主油箱、預(yù)過(guò)濾器、聚結(jié)過(guò)濾器、精濾過(guò)濾器、吸附過(guò)濾器、真空分離器和真空系統(tǒng)，各設(shè)備之間通過(guò)管路相連通；該裝置既能滿足精煉工藝生產(chǎn)的天然酯絕緣油濾油需要，也能滿足受污染的天然酯絕緣油過(guò)濾、凈化、提升性能等需要，整個(gè)系統(tǒng)占地面積小，安全可靠，運(yùn)行成本低，易于工業(yè)化推廣。

玉米秸稈生產(chǎn)酒精的工藝 1137     

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本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品加工領(lǐng)域,特別涉及一種玉米秸稈生產(chǎn)酒精的工藝。將玉米秸稈粉碎、揉絲,然后按照1∶0.003-0.005的質(zhì)量比例加入酒精生化酶進(jìn)行酶解,把酶解后的原料放入纖維真空分離機(jī)里加蒸汽至80-93℃,然后將氣體抽出冷凝為液體,精餾、去雜后即得酒精。本發(fā)明工藝環(huán)保、低能耗、低成本,產(chǎn)出酒精的質(zhì)量高,值得推廣。

利用真空脫碳爐冶煉沉淀硬化鋼的工藝 739     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)效率高、縮短精煉冶煉時(shí)間的利用真空脫碳爐冶煉沉淀硬化鋼的工藝，工藝原料為優(yōu)質(zhì)廢鋼、生鐵、海綿鐵、增碳劑、鉻鐵、銅板、鎳板、錳鐵，LF爐合金微調(diào)整過(guò)程中，適用中碳錳鐵調(diào)整Mn含量，降低生產(chǎn)成本，VOD爐采用“準(zhǔn)備?計(jì)算用氧氣量?啟泵?初吹氧?吹氧?停氧?轉(zhuǎn)VCD階段?破空取樣測(cè)溫?真空還原、取樣?出鋼”十個(gè)步驟進(jìn)行操作，既能保證[H]含量，又縮短了精煉周期，還可以有效保證C含量命中率，利用余熱在真空下還原，有利于降低氣體含量和控制成本，本工藝僅適用于Mn含量低于2.00%的不銹鋼的冶煉。

白云石的綜合利用方法 745     

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本發(fā)明特別涉及一種白云石的綜合利用方法，屬于金屬鎂制備技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：對(duì)白云石進(jìn)行煅燒，得到煅白；對(duì)煅白進(jìn)行消化，后進(jìn)行陳化，得到消化液；把消化液和二氧化碳混合碳化，直至消化液pH值達(dá)到預(yù)設(shè)值完成碳化，后進(jìn)行固液分離，得到重鎂水和碳酸鈣濾餅；對(duì)重鎂水進(jìn)行熱解，后進(jìn)行固液分離，得到堿式碳酸鎂濾餅；對(duì)堿式碳酸鎂濾餅進(jìn)行烘干和焙燒，得到氧化鎂；把氧化鎂和還原劑進(jìn)行混合壓制，得到團(tuán)塊；對(duì)團(tuán)塊進(jìn)行真空還原，得到金屬鎂和鎂鋁尖晶石；對(duì)碳酸鈣濾餅進(jìn)行烘干，得到輕質(zhì)碳酸鈣；白云石資源綜合利用率90％以上，無(wú)廢渣、廢氣排放，除金屬鎂外，副產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣和鎂鋁尖晶石，解決了目前白云石資源利用率不高的問(wèn)題。

從砷鐵鈣渣中回收砷鐵鈣的方法 1029     

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本發(fā)明提供一種從砷鐵鈣渣中回收砷鐵鈣的方法，首先將砷鐵鈣渣置入反應(yīng)器內(nèi)，加入碳粉后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到二者的混合物，再將混合物在高壓制團(tuán)機(jī)中壓成塊，然后置于高溫真空爐中進(jìn)行真空還原反應(yīng)，并蒸餾得到金屬砷，最后對(duì)得到的固體生成物進(jìn)行磁鐵吸附對(duì)鐵粉和氧化鈣進(jìn)行分離，再對(duì)鐵粉進(jìn)行洗滌、干燥后即得到金屬鐵。其中真空爐的真空度為10^?3~10^?2mmHg。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)對(duì)砷鐵鈣渣中的進(jìn)行鈣、鐵、砷回收利用，不僅提高了資源利用效率，降低了成產(chǎn)成本，而且減少了環(huán)境污染，滿足了綠色生產(chǎn)的要求。

高溫高壓培育彩色金剛石的方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種高溫高壓培育彩色金剛石的方法，其中將高純硼粉和高純石墨按一定比例混合，并采用真空還原燒結(jié)，有效的保證了硼元素在碳源中的均勻分布和降低了碳源中有害雜質(zhì)的含量。從而使藍(lán)色培育鉆石的顏色均勻性和產(chǎn)品內(nèi)部?jī)舳榷加泻艽筇嵘２捎枚魏铣珊洼椪仗幚硪肟瘴蝗毕莸墓に嚪椒?，根?jù)綠色、紅色、橙色、粉色、紫色金剛石的致色色心的差異，在二次合成時(shí)控制合成壓力、合成溫度和合成時(shí)間三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，可獲得不同顏色的彩色金剛石。本發(fā)明工藝路線明確，合成方法簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可重復(fù)性強(qiáng)，有效實(shí)現(xiàn)了不同顏色的彩色金剛石的規(guī)模化生產(chǎn)，值得廣泛推廣應(yīng)用。

Ni基金屬觸媒及其利用觸媒制備IC芯片拋光墊修整用特種金剛石的方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種Ni基金屬觸媒及其利用觸媒制備IC芯片拋光墊修整用特種金剛石的方法。該金屬觸媒是由Co、Fe、Al、La、Cu、B₄C和鎳制備而成。將金屬觸媒和高純石墨依次進(jìn)行三維混合、等靜壓成型、造粒和壓制成圓柱狀合成柱，合成柱經(jīng)高真空還原處理后組裝成合成塊；將合成塊烘烤后放入高溫壓機(jī)中進(jìn)行高溫高壓合成金剛石，所得特種金剛石合成塊經(jīng)電解、提純處理，得到IC芯片拋光墊修整用尖錐狀特種金剛石。利用本發(fā)明合成出的含有尖錐晶型的金剛石，晶型一致、晶面完整、顏色黃、熱沖值高；可有效滿足IC芯片超精拋光加工的要求，大幅提高了IC芯片的加工效率和加工質(zhì)量。

用于合成IIb型藍(lán)色鉆石的碳源及其制備方法 971     

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本發(fā)明屬于超硬材料生產(chǎn)原輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于合成IIb型藍(lán)色鉆石的碳源及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)在碳源配方中添加含硼化合物，達(dá)到引入硼元素的目的，并對(duì)碳源配方進(jìn)行優(yōu)化，從而保證生產(chǎn)的IIb型藍(lán)色鉆石的顏色和質(zhì)量穩(wěn)定性，所述工藝真空還原處理過(guò)程中采用多次燒結(jié)，不同控制參數(shù)的工藝方法，極大的降低了碳源中雜質(zhì)元素的含量，提升了碳源的純度，有效避免了高純硼粉因氧化帶來(lái)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比波動(dòng)，有利于IIb型藍(lán)色鉆石的生長(zhǎng)，為首飾級(jí)IIb型藍(lán)色鉆石的制備提供了原料基礎(chǔ)。

燒結(jié)爐 1104     

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本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)爐，涉及合金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。所述燒結(jié)爐的爐體內(nèi)部設(shè)置有外圍包覆有電輔助加熱層和保溫層的燒結(jié)盒，同時(shí)該燒結(jié)爐還設(shè)置有微波加熱裝置、真空裝置和惰性氣體裝置。因此，在燒結(jié)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)真空條件或惰性氣體條件下，電輔助加熱和微波加熱的同時(shí)加熱工作，有效緩解了現(xiàn)有電加熱真空燒結(jié)爐保溫時(shí)間長(zhǎng)，燒結(jié)溫度高，合金晶粒長(zhǎng)大無(wú)法有效控制的問(wèn)題，或著現(xiàn)有微波燒結(jié)爐由于合金制品表面溫度低于內(nèi)部，出現(xiàn)負(fù)的溫度梯度現(xiàn)象而導(dǎo)致的燒結(jié)效果不佳的問(wèn)題。

真空熱壓燒結(jié)模具 1019     

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本實(shí)用新型涉及一種真空熱壓燒結(jié)模具，該模具設(shè)有凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、墊圈環(huán)和底座，凸模為圓柱形沖頭，凹模Ⅰ和凹模Ⅱ的中心均具有直徑相同的圓柱形型腔，且凹模Ⅰ與凹模Ⅱ間隙配合，凸模的底端間隙配合設(shè)置在凹模Ⅰ的圓柱形型腔內(nèi)，底座的頂端間隙配合設(shè)置在凹模Ⅱ的圓柱形型腔內(nèi)，凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ及底座配合組成可設(shè)置待燒結(jié)工件的型腔，墊圈環(huán)間隙配合套設(shè)在底座上，且頂緊凹模Ⅱ的底部；可以在一次真空熱壓燒結(jié)后，容易取出試樣，并降低模具各部分之間的粘結(jié)力，降低模具在取試樣過(guò)程中的變形和損耗，克服了以往真空熱壓燒結(jié)模具取試樣困難且經(jīng)過(guò)多次真空燒結(jié)后模具凹模和凸模極易發(fā)生形變的不足，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

全自動(dòng)金剛石制品真空熱壓燒結(jié)機(jī) 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)金剛石制品真空熱壓燒結(jié)機(jī),其機(jī)架上端安裝有液壓缸,中部安裝有真空箱體,液壓缸的活塞桿貫穿真空箱體的上側(cè)板且與上銅電極連接,真空箱體下部設(shè)置有下銅電極,上、下銅電極分別和安裝在底座上的變壓器的次級(jí)連接,底座的下部裝有預(yù)真空罐、真空泵系統(tǒng)和液壓泵站,預(yù)真空罐通過(guò)高真空擋板閥與真空箱體連通,所述真空箱體的前側(cè)板為自動(dòng)門,所述自動(dòng)門的兩側(cè)分別與真空箱體的兩側(cè)板鉸接,自動(dòng)門的下端與氣缸連接;所述機(jī)架上安裝有與抽油煙機(jī)連通的集煙罩。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、熱壓燒結(jié)效果好且節(jié)約能耗。它采用計(jì)算機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)了脫蠟,排煙,抽真空以及真空燒結(jié)的整個(gè)工藝過(guò)程的自動(dòng)化,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益良好。

真空鍍膜機(jī)用成型鍍膜靶材 940     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于真空鍍膜機(jī)使用的鍍制各種光學(xué)薄膜的成型鍍膜靶材。該靶材采用與真空鍍膜機(jī)坩堝內(nèi)壁形狀相符的成型塊狀結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形狀為:柱狀、圓臺(tái)狀、錐臺(tái)狀、環(huán)狀、半環(huán)狀、扇環(huán)狀、盤狀,是由超細(xì)粉狀的鍍膜材料經(jīng)高壓成型后真空燒結(jié)而制成。該靶材具有密度高、晶粒細(xì)小均勻的特點(diǎn),由于采用的是整體成型塊狀,因此使用時(shí)間長(zhǎng),能夠適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間地鍍制多層光學(xué)薄膜,而且在真空鍍膜后,膜厚均勻一致,重現(xiàn)性好,便于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)。該鍍膜靶材在使用中更換方便,能夠提高鍍膜效率,提高成品率,降低生產(chǎn)成本,特別適用于高品質(zhì)、高精度光學(xué)產(chǎn)品的鍍膜。

高耐磨多主元合金齒輪及其制備方法 1148     

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本發(fā)明提供了一種高耐磨多主元合金齒輪及其制備方法，屬于金屬材料及其制備領(lǐng)域。具體步驟為：按化學(xué)式稱取各種金屬粉末置于球磨罐中，加入不銹鋼球，然后在惰性氣體環(huán)境下將球磨罐密封；球磨混料；將混料后的粉末在壓機(jī)上溫壓成齒輪坯料；將齒輪坯料裝入瓷舟，將瓷舟置于真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，得到目標(biāo)齒輪。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法能夠獲得成分均勻的多主元合金工件，有效抑制金屬間化合物的形成；所制備的多主元合金工件硬度高、耐磨性能好；制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，操作可控，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

納米TiN改性TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金 863     

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一種納米TiN改性TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，是由TiN、TiC、Ni粉、Mo、MnFe、Cr、C、Fe及其不可避免的雜質(zhì)組成，且雜質(zhì)在整個(gè)合金中的含量≤0.3％。采用粉末冶金方法，經(jīng)濕磨混料、過(guò)濾烘干、摻膠制粒、壓制成型、真空燒結(jié)制成鋼結(jié)硬質(zhì)合金。使鋼結(jié)硬質(zhì)合金的使用范圍更加廣泛，即既不局限于鑲鑄、鑲嵌、鑲焊成復(fù)合材料，也可單獨(dú)用于結(jié)構(gòu)件耐磨材料，且使用壽命會(huì)更長(zhǎng)，使節(jié)能效果更顯著。

燒結(jié)爐以及基于該燒結(jié)爐的硬質(zhì)合金燒結(jié)方法 979     

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本發(fā)明提供了一種燒結(jié)爐以及基于該燒結(jié)爐的硬質(zhì)合金燒結(jié)方法，涉及合金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。所述燒結(jié)爐的爐體內(nèi)部設(shè)置有外圍包覆電輔助加熱層和保溫層的燒結(jié)盒，同時(shí)該燒結(jié)爐還設(shè)置有微波加熱裝置、真空裝置、快冷裝置和惰性氣體充氣裝置。因此，在燒結(jié)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)真空條件下，電輔助加熱和微波加熱的同時(shí)加熱工作，有效緩解了現(xiàn)有電加熱真空燒結(jié)爐保溫時(shí)間長(zhǎng)，燒結(jié)溫度高，合金晶粒長(zhǎng)大無(wú)法有效控制的問(wèn)題，或著現(xiàn)有微波燒結(jié)爐由于合金制品表面溫度低于內(nèi)部，出現(xiàn)負(fù)的溫度梯度現(xiàn)象而導(dǎo)致的燒結(jié)效果不佳的問(wèn)題。

精密加工用原生細(xì)顆粒金剛石及其生產(chǎn)方法 1156     

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本發(fā)明涉及一種精密加工用原生細(xì)顆粒金剛石及其生產(chǎn)方法。該金剛石顆粒大小為1-30微米，形狀為完整的六面體、八面體或六-八面體，氮含量為200-500ppm。生產(chǎn)時(shí)將石墨粉、金屬催化劑和含氮物質(zhì)以0.4-1：0.6-1：0.01-0.05的比例混合，經(jīng)冷等靜壓處理；將混合料壓制成圓柱形合成柱，經(jīng)真空燒結(jié)；然后裝入葉蠟石合成塊，在六面頂壓機(jī)中經(jīng)高溫高壓處理；再將合成柱破碎，經(jīng)搖床分離，得到精密加工用的原生細(xì)顆粒金剛石。該產(chǎn)品適用于線鋸、超薄鋸片和電鍍砂輪等加工工具，適合于玻璃、單晶硅、多晶硅、藍(lán)寶石和碳化硅晶體的高效精密加工，加工效率高，壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的方法綠色環(huán)保節(jié)能，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成本低廉，應(yīng)用性能良好。

高強(qiáng)度鉬合金桿及其制備方法 1020     

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一種高強(qiáng)度鉬合金桿，包括以下重量百分比的原料：氫氧化鑭2.0?3.0%、氧化釔0.3?0.7%，余量為鉬粉。具體制備步驟為：將鉬粉、氫氧化鑭和氧化釔按照比例置于混料機(jī)中混料得合金粉末；將合金粉末裝入定型膠套內(nèi)加壓，泄壓后脫除膠套，得壓坯；將壓坯置于中頻爐內(nèi)進(jìn)行真空預(yù)燒結(jié)，然后進(jìn)行氫氣保護(hù)燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后得棒坯；利用空氣錘對(duì)棒坯進(jìn)行開坯，開坯后經(jīng)過(guò)旋鍛、退火后得鉬合金桿。本發(fā)明將鉬粉、氫氧化鑭和氧化釔的原料混合，利用真空燒結(jié)除雜和氫氣保護(hù)下燒結(jié)相結(jié)合的方式制備鉬合金桿，其制備工藝簡(jiǎn)單，制備出的鉬合金桿具有良好的塑形變形能力，力學(xué)性能優(yōu)越。

帶密質(zhì)接頭的外光型粉末燒結(jié)過(guò)濾管 776     

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本實(shí)用新型涉及帶密質(zhì)接頭的外光型粉末燒結(jié)過(guò)濾管，可有效解決現(xiàn)有的粉末燒結(jié)過(guò)濾管反吹清洗效果差，結(jié)頭與過(guò)濾管焊接焊縫易斷裂破損，滲透性差，使用壽命短的問(wèn)題，密質(zhì)接頭內(nèi)孔周面上有凸凹接觸槽，外光型過(guò)濾管體接觸端部外周面上有與凸凹接觸槽相嚙合的凹凸接觸槽，密質(zhì)接頭和外光型過(guò)濾管體一端經(jīng)凸凹接觸槽嚙合在一起，經(jīng)真空燒結(jié)構(gòu)成牢固的一體結(jié)構(gòu)，密質(zhì)接頭與外光型過(guò)濾管體連接的下部呈斜面，外光型過(guò)濾管體內(nèi)壁呈粗糙面，外壁呈光滑面，外光型過(guò)濾管體與密質(zhì)接頭連接的一端內(nèi)孔呈下粗上細(xì)的斜面狀，密質(zhì)接頭的內(nèi)孔徑與外光型過(guò)濾管體上端口直徑相同，本實(shí)用新型使用效果好，壽命長(zhǎng)，耐高溫、抗腐蝕、適用環(huán)境范圍寬。

哈氏合金沖孔板復(fù)合燒結(jié)網(wǎng)濾筒 1191     

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本實(shí)用新型涉及哈氏合金沖孔板復(fù)合燒結(jié)網(wǎng)濾筒，可有效解決現(xiàn)有濾網(wǎng)易變形、強(qiáng)度低、使用壽命短、產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證的問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，包括合金沖孔板和過(guò)濾層，合金沖孔板上面依次交錯(cuò)疊放有下保護(hù)層，過(guò)濾層和上保護(hù)層經(jīng)真空燒結(jié)構(gòu)成的空心圓形復(fù)合燒結(jié)網(wǎng)濾筒一體結(jié)構(gòu)，上保護(hù)層、過(guò)濾層、下保護(hù)層、合金沖孔板每?jī)蓪又g呈45°角疊置在一起，空心圓形復(fù)合燒結(jié)網(wǎng)濾筒的上端部呈45°斜面狀，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，新穎獨(dú)特，各層之間接觸點(diǎn)均融為一體，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，剛性好，網(wǎng)孔均勻，過(guò)濾精度穩(wěn)定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，流阻低，使用效果好，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，過(guò)濾后物料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

蒙乃爾鎳銅合金多層燒結(jié)網(wǎng) 1137     

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本實(shí)用新型涉及蒙乃爾鎳銅合金多層燒結(jié)網(wǎng)，可有效解決現(xiàn)有的燒結(jié)粉末滲透性差，納污容量小，反吹清洗效果差，使用壽命短，耐壓差低的問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，包括網(wǎng)板，網(wǎng)板是由蒙乃爾400鎳銅合金材料編織成金屬織網(wǎng)，網(wǎng)板有六層相互交錯(cuò)疊加經(jīng)真空燒結(jié)在一起構(gòu)成板體，六層網(wǎng)板自上而下依次是第一骨架層、第二骨架層、第三骨架層、第四層的分散層、第五層的控制層和第六層的保護(hù)層，本實(shí)用新型新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，使用效果好，壽命長(zhǎng)，耐高溫、抗腐蝕、適用環(huán)境范圍寬，有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。