1.本發(fā)明涉及水電解制氫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適應(yīng)快速寬功率波動的電解制氫系統(tǒng)及控制方法。 背景技術(shù)： 2.氫能是一種理想的二次能源，與其他能源相比，氫熱值高，且燃燒產(chǎn)物為水，是最環(huán)保的能源，氫能被認(rèn)為是未來人類社會的終極能源。氫儲能技術(shù)被認(rèn)為是解決可再生能源消納難題的有效途徑，通過可再生能源發(fā)電制氫過程可以有效實(shí)現(xiàn)低碳制氫、綠色制氫。但由于電解水過程能耗較高且由于風(fēng)電、光伏等電源的波動性，因此對電解水制氫系統(tǒng)的耐功率波動范圍和系統(tǒng)控制提出了更高的要求。 3.在現(xiàn)有堿性制氫系統(tǒng)利用多臺堿性電解槽進(jìn)行并聯(lián)，可有效實(shí)現(xiàn)電解槽對寬功率下的適應(yīng)，但堿性電解槽具有響應(yīng)速度慢的特性，難以應(yīng)對快速的功率波動； 4.另外現(xiàn)有的制氫系統(tǒng)基本是對應(yīng)一套干燥機(jī)純化系統(tǒng)，導(dǎo)致在低功率工作時，由于干燥系統(tǒng)容積較大，系統(tǒng)低功率下產(chǎn)氣較少，純化系統(tǒng)再生過程較慢，且耗氣量大，導(dǎo)致干燥不完全，出現(xiàn)氣體露點(diǎn)較差。在專利一種混合式電解水的綠氫制備系統(tǒng)中，采用了一臺堿性電解槽和一臺pem電解槽進(jìn)行串并聯(lián)構(gòu)造；該發(fā)明中采用單套氫氣純化單元，不同電解槽均通過同一套氫氣純化系統(tǒng)，無差別對待堿性電解槽和pem電解槽產(chǎn)氣，不能有效利用純水電解槽產(chǎn)氣純度高、雜質(zhì)少等優(yōu)點(diǎn)；且在低功率下運(yùn)行時存在氣體露點(diǎn)較差、純度較差問題。 5.因此，業(yè)內(nèi)急需一種能夠快速響應(yīng)寬功率波動的電解制氫系統(tǒng)及控制方法。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.本發(fā)明的目的在于提供一種適應(yīng)快速寬功率波動的電解制氫系統(tǒng)及控制方法，解決背景技術(shù)中存在的氣體露點(diǎn)差、純度差以及無法有效應(yīng)對功率波動的技術(shù)問題。 7.本發(fā)明提供了一種適應(yīng)快速寬功率波動的電解制氫系統(tǒng)，包括電源模塊、控制器、電解制氫模組和純化單元模組； 8.電解制氫模組和電源模塊均與控制器連接；純化單元模組連接于電解制氫模組的氫側(cè)輸出口，純化單元模組用以電解制氫模組氫氣的純化；電源模塊用以控制器和電解制氫模組供電；控制器用以控制電解制氫模組制氫；電解制氫模組用以電解制氫； 9.所述電解制氫模組包括堿性制氫單元和pem制氫單元；純化單元模組包括堿性制氫純化單元和pem制氫純化單元； 10.堿性制氫單元的出氫口連接第一氫分離器，第一氫分離器的輸出端連接氫洗滌器，氫洗滌器的輸出端連接脫氧塔，脫氧塔的出口端連通堿性制氫純化單元，堿性制氫單元電解產(chǎn)生的氫氣依次經(jīng)第一氫分離器分離、氫洗滌器和脫氧塔后至堿