1.本實(shí)用新型屬于冶煉煙氣制酸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫除冶煉精制酸中二氧化硫的系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 2.廢鉛蓄電池回收后，經(jīng)過(guò)破碎分選，會(huì)得到鉛膏、鉛柵、塑料外殼和隔板等物質(zhì)；鉛膏一般通過(guò)富氧側(cè)吹爐冶煉，得到再生粗鉛；由于鉛膏中富含s元素，因此冶煉煙氣中含有2.5%左右的so2，由于煙氣中so2濃度較低，故采用多級(jí)凈化+一轉(zhuǎn)一吸+離子液脫硫的硫酸生產(chǎn)工藝對(duì)冶煉煙氣進(jìn)行處理，煙氣經(jīng)過(guò)干燥塔及煙酸塔的淋洗作用后，可實(shí)現(xiàn)尾氣的達(dá)標(biāo)排放，但由于so2轉(zhuǎn)化生成so3存在理論極限（so2和o2轉(zhuǎn)化生成so3為可逆反應(yīng)，即so2不能完全轉(zhuǎn)化為so3），導(dǎo)致硫酸產(chǎn)品中的二氧化硫（so2）存在指標(biāo)超標(biāo)的現(xiàn)象。達(dá)不到國(guó)標(biāo)《gb/t625—2007化學(xué)試劑硫酸》的還原物標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，從而提供了一種脫除冶煉精制酸中二氧化硫的系統(tǒng)，可快速有效脫除硫酸中溶解的二氧化硫，從而提高精制酸質(zhì)量。 4.為達(dá)到上述目的，本實(shí)用采用以下技術(shù)方案實(shí)施：一種脫除冶煉精制酸中二氧化硫的系統(tǒng)，包括半成品硫酸儲(chǔ)罐、板式換熱器、脫氣塔、雙氧水儲(chǔ)罐； 5.半成品硫酸儲(chǔ)罐下端口經(jīng)硫酸輸送泵和管道ⅰ與反應(yīng)槽的一個(gè)上端口連通，反應(yīng)槽的下端口經(jīng)硫酸循環(huán)泵和管道ⅱ與板式換熱器通道一的入口端連通，板式換熱器通道一的出口端經(jīng)管道閥和管道ⅲ與脫氣塔的硫酸入口n3連通，從管道ⅲ分出的支路管經(jīng)外排泵與精制酸儲(chǔ)罐連通； 6.板式換熱器通道二的兩端口與循環(huán)熱水連通； 7.脫氣塔頂端的排氣口n2與干燥塔入口經(jīng)管道ⅳ連通，側(cè)部的進(jìn)氣口n1與空氣精密過(guò)濾器及臭氧輸送管道相連接，下端的排酸口n4經(jīng)管道 ⅴ 與反應(yīng)槽另一個(gè)上端口連通； 8.雙氧水儲(chǔ)罐下端口經(jīng)雙氧水定量泵和管道ⅵ與管道ⅲ連通。 9.所述脫氣塔的硫酸入口n3位于中上部，進(jìn)氣口n1位于中下部；脫氣塔內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置包括噴淋管、并排安裝在噴淋管上的多個(gè)噴頭，噴淋管與硫酸入口n3連通。 10.所述脫氣塔內(nèi)部填充有陶瓷鮑爾環(huán)填料，陶瓷鮑爾環(huán)填料位于硫酸入口n3與進(jìn)氣口n1之間。 11.所述半成品硫酸儲(chǔ)罐上端口與煙氣處理排酸口經(jīng)管道連通，半成品硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)硫酸溶液的濃度在98%-99%。 12.所述硫酸入口n3入口端的管道ⅲ上設(shè)有酸濃計(jì)和溫度變送器，半成品硫酸儲(chǔ)罐、反應(yīng)槽內(nèi)均設(shè)有一個(gè)液位計(jì)。 13.所述