1.本發(fā)明屬于摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改性碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺樹(shù)脂基濕式摩擦材料及制備方法。 背景技術(shù)： 2.碳纖維增強(qiáng)濕式摩擦材料是通過(guò)造紙工藝制成預(yù)制體，并浸漬粘合劑熱壓固化而成。因其低密度、高比強(qiáng)、高耐磨和設(shè)計(jì)性強(qiáng)等特點(diǎn)逐漸取代橡膠基和金屬基摩擦材料，已發(fā)展成為一種重要的濕式摩擦材料。碳纖維增強(qiáng)濕式摩擦材料中常用的粘合劑是酚醛樹(shù)脂。酚醛樹(shù)脂在一定的加熱溫度下軟化，然后進(jìn)入粘性流動(dòng)狀態(tài)，并均勻分布在材料中，形成摩擦材料的基體，既賦予了材料的整體強(qiáng)度，還影響材料的摩擦磨損性能。隨著濕式傳動(dòng)/制動(dòng)系統(tǒng)逐漸應(yīng)用到工程機(jī)械、石油鉆井和大型船舶等高速重載領(lǐng)域，大壓力、高轉(zhuǎn)速等惡劣工況對(duì)該類(lèi)復(fù)合材料摩擦穩(wěn)定性和使用壽命提出了更高的要求。近年來(lái)，人們采用耐熱性和耐磨性更好的聚酰亞胺樹(shù)脂作為一種新型粘合劑以代替酚醛樹(shù)脂，使得濕式摩擦材料的性能進(jìn)一步提升。 3.但是聚酰亞胺樹(shù)脂柔韌性較差，并且碳纖維表面能低呈化學(xué)惰性與該類(lèi)樹(shù)脂的浸潤(rùn)性更差。在苛刻工況下，兩相間的界面脫粘、樹(shù)脂剝離嚴(yán)重制約了該類(lèi)材料摩擦穩(wěn)定性和使用壽命的提升，成為聚酰亞胺樹(shù)脂作為濕式摩擦材料基體的瓶頸所在。 4.文獻(xiàn)1“專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)cn 106868902 a的中國(guó)專(zhuān)利”公開(kāi)了一種片狀自組裝二氧化錳改性碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基摩擦材料的制備方法。該方法采用酸液氧化法對(duì)碳纖維進(jìn)行預(yù)處理，然后使用高錳酸鉀和濃硫酸利用氧化還原反應(yīng)在碳纖維表面原位生長(zhǎng)片狀自組裝二氧化錳。該方法可以有效增大纖維與樹(shù)脂結(jié)合的比表面積，進(jìn)而提高碳纖維與基體的界面結(jié)合性能，使摩擦材料具有更為優(yōu)異的摩擦磨損性能。但是由于引入濃硝酸，濃硫酸和高錳酸鉀等強(qiáng)氧化性物質(zhì)，會(huì)對(duì)碳纖維造成一定程度的損傷，且改性工序冗雜。 5.文獻(xiàn)2“專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)cn 110184850 a的中國(guó)專(zhuān)利”公開(kāi)了一種改性sic納米粒子增強(qiáng)碳纖維濕式摩擦材料及制備方法。本發(fā)明對(duì)sic納米粒子進(jìn)行氨基官能化處理，采用簡(jiǎn)單的浸漬方法將氨基官能化的sic納米粒子引入碳纖維表面，提高了纖維與樹(shù)脂之間的界面剪切強(qiáng)度和斷裂韌性。但是這種方法在材料表面引入硬質(zhì)磨粒損傷對(duì)偶，使磨損方式由黏著磨損轉(zhuǎn)變?yōu)槟チＤp，同時(shí)也會(huì)誘導(dǎo)微裂紋的產(chǎn)生。 6.文獻(xiàn)3“專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)cn 106436448 a的中國(guó)專(zhuān)利”公開(kāi)了一種丙烯酸無(wú)損改性碳纖維增強(qiáng)紙基濕式摩擦材料的制備方法。該方法首先將碳纖維放在硝酸與水的混合溶液