1.本實(shí)用新型涉及一種用于制備活性氧化鋁的設(shè)備系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 2.隨著我國(guó)電力工業(yè)的不斷發(fā)展，粉煤灰的排放量急劇增加。2009年我國(guó)粉煤灰的排放量高達(dá)3.75億噸，帶來一系列環(huán)境問題。粉煤灰中含有al2o3、sio2、fe2o3、tio2、cao、mgo、li2o等。該類型粉煤灰經(jīng)過“一步酸溶法”工藝，可生產(chǎn)出純度達(dá)到98.6％以上的冶金級(jí)氧化鋁品質(zhì)?！耙徊剿崛芊ā惫に囍饕ǎ蝴}酸浸出、沉降、樹脂除雜、蒸發(fā)結(jié)晶和焙燒等工序。蒸垢母液是氯化鋁蒸發(fā)結(jié)晶后的剩余夜，以氯化鋁為主的飽和溶液，氯化鋁含量達(dá)到240～450g/l。對(duì)鋁元素的回收利用是“一步酸溶法”粉煤灰提取氧化鋁必須解決的關(guān)鍵問題。前期，研究人員呂國(guó)志等人以氯化鋁為原料，通過高溫焙燒技術(shù)成功制備了活性氧化鋁，參見專利號(hào)cn105084400a，焙燒溫度控制在800℃ ? 1000℃；學(xué)者王學(xué)軍等以三氯化鋁為原料，通過堿性沉淀方法制備氫氧化鋁，并通過高壓釜提純制備了高純擬薄鋁石，參見專利號(hào)cn 109534376 a?，F(xiàn)有的活性氧化鋁制備技術(shù)存在能耗高、操作復(fù)雜的缺點(diǎn)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本實(shí)用新型的目的是針對(duì)含鋁溶液，特別針對(duì)粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化鋁后剩余的蒸垢母液，提供一種用于制備活性氧化鋁的設(shè)備系統(tǒng)。 4.本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 5.一種用于制備活性氧化鋁的設(shè)備系統(tǒng)，所述設(shè)備系統(tǒng)包括依次設(shè)置的煅燒裝置、浸出裝置、過濾裝置以及干燥裝置；其中， 6.所述煅燒裝置用于對(duì)蒸垢母液進(jìn)行加熱煅燒處理，以使所述蒸垢母液中的氯化鋁分解得到氧化鋁粗產(chǎn)品； 7.所述浸出裝置用于對(duì)所述氧化鋁粗產(chǎn)品進(jìn)行水溶浸出處理以溶解所述氧化鋁粗產(chǎn)品中的雜質(zhì)，得到氧化鋁漿料； 8.所述過濾裝置用于對(duì)所述氧化鋁漿料進(jìn)行固液分離，以得到氧化鋁濾餅；所述過濾裝置包括： 9.過濾設(shè)備，用于對(duì)所述氧化鋁漿料進(jìn)行固液分離，得到所述氧化鋁濾餅； 10.水洗設(shè)備，所述水洗設(shè)備設(shè)置在所述過濾設(shè)備上，用于對(duì)所述過濾設(shè)備上的氧化鋁濾餅進(jìn)行沖洗以便再次過濾除去所述氧化鋁濾餅夾帶的雜質(zhì)；以及 11.氣體吹掃設(shè)備，所述氣體吹掃設(shè)備設(shè)置在所述過濾設(shè)備上，用于對(duì)水洗除雜后的氧化鋁濾餅進(jìn)行吹掃，以降低所述氧化鋁濾餅中的水分含量； 12.所述干燥裝置用于對(duì)經(jīng)過所述過濾裝置進(jìn)行過濾、水洗、氣體吹掃后獲得的氧化鋁濾餅進(jìn)行