1.本發(fā)明屬于活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)及方法。 背景技術(shù)： 2.活性炭是一種孔隙結(jié)構(gòu)非常發(fā)達(dá)、比表面積極大、無毒無味的吸附材料，對分子吸附能力極強(qiáng)，已作為吸附脫色劑廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、輕工、食品、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。在環(huán)保方面，活性炭吸附廣泛應(yīng)用于污染水源凈化和城市污水、工業(yè)廢水的深度處理，是處理有機(jī)廢水的重要手段之一。由于活性炭價格較高，飽和活性炭能否重復(fù)使用是選擇活性炭吸附工業(yè)裝置時的重要因素，而活性炭的重復(fù)使用必須考慮飽和活性炭再生費(fèi)用是否低廉。廢炭再生不僅能實現(xiàn)資源循環(huán)利用,也會減輕因焚燒或填埋而造成的環(huán)境污染。 3.目前，國外普遍采用的活性炭生產(chǎn)和再生方法是熱再生法，爐型有多膛爐、臥式回轉(zhuǎn)爐、流化床爐及斯列普爐，由于多膛爐溫控準(zhǔn)確、可調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛、自動化程度高等諸多優(yōu)勢，多膛爐得以廣泛應(yīng)用。 4.然而，在活性炭再生活化過程中，現(xiàn)有的多膛爐系統(tǒng)需要通入大量的水蒸氣來與焦炭進(jìn)行反應(yīng)，從而將殘留在活性炭孔隙結(jié)構(gòu)中的“殘?zhí)肌鼻宄?，以獲得較高品質(zhì)的再生炭，但是，通入大量的水蒸氣又會使活性炭再生面臨含水率高的問題，為解決這一問題還需要消耗大量燃料來使其干燥，這些客觀因素使得多膛爐活性炭再生工藝的能耗較高。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)及方法，其通過將多膛爐內(nèi)活性炭干燥階段煙氣引出至活化階段的煙氣再循環(huán)、改變爐內(nèi)氣流方向、熱解氣爐內(nèi)部分燃燒、中軸風(fēng)利用、改變?nèi)紵鳠彀惭b角度的方法解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。循環(huán)煙氣出口設(shè)于耙式爐頂部干燥區(qū)，豎直向上出風(fēng)，再生煙氣出口設(shè)于熱解區(qū)，水平切向出風(fēng)，不僅可將循環(huán)煙氣與再生煙氣盡可能分離，還可降低耙式爐排出的再生煙氣中的水蒸氣含量及粉塵含量。煙氣再循環(huán)及改變爐內(nèi)氣流方向不僅能降低活化階段水蒸氣用量，還能增加水蒸氣和炭層的接觸時間，提高活化效率。改變?nèi)紵鳠彀惭b角度，使火焰切向燃燒，燃燒煙氣在耙式爐內(nèi)切向流動，并與爐內(nèi)活性炭物料逆流接觸，可以提高熱效率。上述方法還可以降低活性炭再生系統(tǒng)燃料的消耗量，并進(jìn)一步降低后續(xù)煙氣處理的負(fù)荷。此外，熱解氣的部分燃燒不僅可為熱解區(qū)提供部分熱量，還可促進(jìn)下部活化區(qū)水煤氣反應(yīng)的進(jìn)行，使活性炭活化更充分。 6.本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 7.一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)，包括多膛爐、二燃室及