1.本實(shí)用新型涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備氯乙酸鈉的裝置。 背景技術(shù)： 2.氯乙酸鈉是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛用于石油化工、有機(jī)化工、合成制藥、農(nóng)藥、染料用化工，金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)。傳統(tǒng)合成氯乙酸鈉的反應(yīng)中工藝流程比較復(fù)雜，原料利用率差，收率比較低。 3.在氯乙酸鈉合成的發(fā)展初期，氯乙酸鈉的合成一般采用氫氧化鈉飽和溶液與氯乙酸醇溶液進(jìn)行反應(yīng)的工藝路線。這種合成方法出現(xiàn)收率比較低，原料利用率差，后處理工藝復(fù)雜以及制造成本偏高的缺陷。經(jīng)過改進(jìn)，采用無水碳酸鈉粉末與氯乙酸醇溶液進(jìn)行反應(yīng)。解決了制造成本偏高的缺陷，但是，收率以及后處理工藝處理復(fù)雜的問題依然存在。 4.近年來，為了解決收率問題，國(guó)內(nèi)的發(fā)明專利《氯乙酸鈉的實(shí)驗(yàn)方法》，cn107652176a，周中太等。他的主要思路是以異戊醇為相轉(zhuǎn)移催化劑，加入氫氧化鈉經(jīng)過一系列比較復(fù)雜的過程得到中間產(chǎn)物。之后，再以氧化鋁為催化劑，加入氯乙酸反應(yīng)后，得到最終產(chǎn)品。這種方案，選用的普通的工業(yè)原料，且生產(chǎn)效率高、目標(biāo)產(chǎn)品收率達(dá)到了96％-98％，純度達(dá)到了96％。解決了原材料轉(zhuǎn)化率不高的問題。但是，該實(shí)驗(yàn)方案，反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)，反應(yīng)條件較為苛刻，且反應(yīng)流程也較為復(fù)雜。實(shí)驗(yàn)中氯乙酸的利用率雖然提高了，但是異戊醇在實(shí)驗(yàn)中的用量也是比較大的，沒有解決制造成本偏高的問題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本實(shí)用新型是為了解決氯乙酸鈉制備的問題，提供一種制備氯乙酸鈉的裝置，將碳酸鈉和氯乙酸鈉通過捏合裝置制備氯乙酸鈉，這種固-固直接反應(yīng)的制備裝置，既降低了制造成本，又簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，并且反應(yīng)完成后的雜質(zhì)比較少，處理難度比較低，成品的純度滿足了工業(yè)生產(chǎn)的需求；另一方面，為了處理加料和反應(yīng)中產(chǎn)生的粉塵以及尾氣，設(shè)置吸塵風(fēng)機(jī)、布袋除塵器以及下料關(guān)風(fēng)機(jī)，布袋除塵器設(shè)置有濾布可以把粉塵通過下料關(guān)風(fēng)機(jī)送回到盤干機(jī)，提高產(chǎn)量，收率比較理想。 6.本實(shí)用新型提供一種制備氯乙酸鈉的裝置，包括依次設(shè)置的加料系統(tǒng)、捏合裝置和醒料干燥系統(tǒng)； 7.加料系統(tǒng)包括并列設(shè)置的碳酸鈉加料倉(cāng)、氯乙酸加料倉(cāng)和設(shè)置在氯乙酸加料倉(cāng)上方的吸塵風(fēng)機(jī)，碳酸鈉加料倉(cāng)的出口和氯乙酸加料倉(cāng)的出口均與捏合裝置的入口連接； 8.捏合裝置為捏合機(jī)； 9.醒料干燥系統(tǒng)包括與捏合裝置的出口依次連接的醒料倉(cāng)、雙螺旋加料器、盤干機(jī)、干品氯乙酸鈉緩存?zhèn)}和與盤干機(jī)相連的布袋除塵器，布袋除塵器的出塵口與