權(quán)利要求書： 1.一種丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇催化劑的制備方法，其特征在于：所述催化劑是以鋁源、鎂源合成的復(fù)合氧化物為載體，以Ni、Cu、Zn和Ce為活性組分；催化劑活性組分含量以催化劑總質(zhì)量計(jì)，其活性組分中NiO含量為3.1?15.6%，CuO含量為36.1?45.7%，ZnO含量為7.1? 43.3%，CeO2含量為0.7?1.1%，其余為載體； 其特征在于，所述催化劑的制備方法為：、將一定量的鋁源、鎂源、表面活性劑和水混合均勻，得到初始溶膠凝膠混合物移入合成釜中密封，在150 220℃晶化8 24小時(shí)，將晶體~ ~漿液的pH值調(diào)節(jié)至中性，制備漿液a；、向反應(yīng)釜中加入一定量的可溶性的鎳鹽、可溶性的銅鹽和可溶性的鋅鹽，攪拌均勻待完全溶解，加入模板劑F，在150 220℃反應(yīng)2 4小時(shí)后，向~ ~合成釜中加入一定量的碳酸氨反應(yīng)8 28h形成漿液，將其漿液沉淀、過(guò)濾、洗滌、制備漿液b； ~ 、將制備的漿液b逐步滴加入漿液a的反應(yīng)釜中，反應(yīng)8 28h，待反應(yīng)結(jié)束，將上述漿液加入~絮凝劑沉淀、過(guò)濾、洗滌、干燥、擠條成型，然后將含鈰的乙醇溶液對(duì)其表面進(jìn)行噴涂修飾，經(jīng)100 150℃干燥2 4小時(shí)，500 700℃焙燒3 6小時(shí)后得到一種丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇催化~ ~ ~ ~劑； 其特征在于，所述方法制備的催化劑催化生產(chǎn)異丙醇的應(yīng)用為：丙酮原料經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)入加氫反應(yīng)器（1），在較低溫度進(jìn)行加氫反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)品原料換熱后，進(jìn)入固定床脫水反應(yīng)器（2）或（3）脫水，然后經(jīng)分離塔（4）分離異丙醇。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化劑的制備方法，其特征在于：所述的鋁源和鎂源合成的復(fù)合氧化物，按重量百分比計(jì)MgO含量為9.2~18.9%，其余為Al2O3。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化劑的制備方法，其特征在于：Ni?Cu?Zn?Ce活性組分前驅(qū)物為其氧化物、氯化物、硝酸鹽或銨鹽。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化劑的制備方法，其特征在于：模板劑F為十二烷基磷酸單酯、十二烷基磺酸鈉、十六烷基磷酸酯鉀鹽。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化劑的制備方法，其特征在于：所述方法制備的催化劑催化生產(chǎn)異丙醇的應(yīng)用過(guò)程中，加氫反應(yīng)器采用固定床下進(jìn)上出的流動(dòng)方向進(jìn)行加氫，反應(yīng)條件為溫度80 180℃，壓力為常壓；脫水反應(yīng)器采用下進(jìn)上出的流動(dòng)方向，選擇性吸附脫