摘要 本文結(jié)合實際生產(chǎn)討論了粉末冶金銅端環(huán)的制作工藝并研究采用全整形方式從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 關(guān)鍵詞粉末冶金,銅端環(huán),工藝,整形 中圖號 TF121 文獻標示碼 A 文章編號 1005-1074(2008)12-0247-02 1 前言 銅端環(huán)是潛水電機轉(zhuǎn)子中的重要零件,它位于電機轉(zhuǎn)子的兩端,用于連接轉(zhuǎn)子槽中銅條的末端,使鼠籠轉(zhuǎn)子形成電回路。在材料上要求銅端環(huán)具備良好的導電性,而在工藝性能上則要求其具有較好的可焊性。銅端環(huán)常用的加工工藝是鑄造和棒材加工,采用粉末冶金方法生產(chǎn)銅端環(huán)可以彌補前述加工方法的不足,能極大地提高材料利用率和制品質(zhì)量,具備了生產(chǎn)效率高、工藝成本低、適應大批量生產(chǎn)的特點。但是在其粉末冶金生產(chǎn)中,由于燒結(jié)工序的不可測因素時常導致產(chǎn)品尺寸一致性很差,影響了制品的質(zhì)量,最終將造成產(chǎn)品的輸出減少。因此,本文結(jié)合實際,從產(chǎn)品工藝及模具設(shè)計過程進行分析并制定出解決方法,有效地提高了銅端環(huán)的質(zhì)量,從而贏得了效益。 2 工藝 2.1 混料 采用電解銅粉制備,混料配比（質(zhì)量百分數(shù)）Cu：100,硬脂酸鋅：0.5（外加）?；炝蠙C充分混合,時間約40min。多年實踐表明,本配比能滿足制品的性能要求。 2.2 壓制 壓制時要嚴格控制壓坯高度,故要求裝粉均勻,壓制要壓到位。因該制品槽數(shù)較多,在模具設(shè)計中將多個小芯桿用定位銷固定在芯桿板上。這樣大大方便了成形和脫模操作。手工操作時要求二次脫模,即先將小芯桿脫下再脫出陰模見圖1。 2.3 燒結(jié) 燒結(jié)時采用氨分解氣氛保護,燒結(jié)溫度為950～970℃,保溫1.5h。 2.4 后續(xù)處理 在燒結(jié)過程中由于制品產(chǎn)生收縮的同時伴隨有不同程度的變形,結(jié)果達不到尺寸公差的要求。為提高尺寸精度,研究采用整形工藝。這樣一來可以矯正大部分燒結(jié)變形,并改善制品的光潔度,而且制品的密度也有所提高。 3 模具設(shè)計 由表1可以看出,壓坯尺寸一致性很好,這說明銅端環(huán)成形模具設(shè)計能很好的實現(xiàn)壓坯壓制要求,故整形模具設(shè)計是解決問題的關(guān)鍵。 3.1 手動整形 主要是對中心孔整形實現(xiàn)內(nèi)脹外的方式使根圓發(fā)生變化,然后手動壓平以使表面平整。測量結(jié)果見表2。 0NM22MTNAU5Mmr3WxDhDcQ== 根據(jù)銅端環(huán)尺寸要求：根園的公差：φ55.9±0.3,高度公差：15±0.2。分析根圓的尺寸仍然超