權利要求 1.鋼銅復合自潤滑導套，其特征在于，包括：環(huán)形鋼套(1)和粉末冶金層(2)，所述粉末冶金層(2)復合于所述環(huán)形鋼套(1)的環(huán)形內壁上，所述粉末冶金層(2)的孔隙中填充有潤滑劑； 所述粉末冶金層(2)采用銅合金粉、鐵粉、錫粉和石墨粉為原料制成，其中，鐵粉的配比為10～15wt％，錫粉的配比為5～10wt％，石墨粉的配比為2～8wt％，余量為銅合金粉。 2.根據(jù)權利要求1所述的鋼銅復合自潤滑導套，其特征在于，所述環(huán)形鋼套(1)為A3鋼或45號材質。  3.根據(jù)權利要求1所述的鋼銅復合自潤滑導套，其特征在于，所述粉末冶金層(2)中的銅合金粉為含有錫、鎳和鋅元素的銅合金。  4.根據(jù)權利要求1所述的鋼銅復合自潤滑導套，其特征在于，所述潤滑劑為機油或聚四氟乙烯。  5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的鋼銅復合自潤滑導套，其特征在于，所述粉末冶金層(2)的厚度為1～3mm。  6.一種鋼銅復合自潤滑導套的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一，將環(huán)形鋼套(1)的環(huán)形端面加工平整； 步驟二，采用粉料粒度為50～200目的銅合金粉、鐵粉、錫粉、石墨粉、石墨粉為原料投入攪拌器，其中鐵粉的配比為10～15wt％，錫的配比為5～10wt％，石墨的配比為2～8wt％，余量為銅合金粉，再添加上述粉末重量的3～7％的石蠟，在攪拌器中混合均勻；然后通過擠壓制作成管狀預制件；所述管狀預制件的外徑比步驟一中的環(huán)形鋼套(1)的內徑小1～2mm，長度與環(huán)形鋼套(1)一致，預制管件的壁厚為2～6mm； 步驟三，將步驟二中擠壓制作好的預制管件放入步驟一所述的環(huán)形鋼套(1)，使上下齊平； 步驟四，將工作長度滿足要求的脹管器插入步驟三中的預制管件內，對預制管件施加10～20MPa的額定壓力，使預制管件徑向向外發(fā)生均勻的塑性變形，使預制管件的外壁逐漸與環(huán)形鋼套(1)的內壁緊密結合，待緊密結合后，保持壓力10秒～20秒以上后緩慢卸壓，拔出脹管器； 步驟五，將步驟四中預復合的復合坯料送入具有氣氛保護的隧道式燒結爐中進行燒結，燒結溫度為850-1000℃，復合坯料在隧道爐內緩慢移動，從入口到出口的總燒結時間為3～5小時；隧道式燒結爐內充有惰性保護氣體和還原性氣體；出爐后