權(quán)利要求 1.減振隔音材料，其特征在于，該減振隔音材料包括基材和貼敷在基材表面的膜，聚丙烯酸酯橡膠100-200份、聚異丁烯70-100份、聚丙烯酰胺20-100份、抗氧劑50-200份、中空石英纖維30-100份，膨脹蛭石50-150份、無(wú)機(jī)填料150-400份、增粘樹(shù)脂70-160份、阻燃劑100-250份； 所述的膜層為鍍鋁膜、鋁塑膜、無(wú)紡布或熱熔膠膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減振隔音材料，其特征在于，所述的無(wú)機(jī)填料為硫酸鋇、碳酸鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁、納米碳酸鈣、納米二氧化硅、硅藻土、云母、四氧化三鐵、玄武巖、氮化硼、硅酸鋁、鱗片石墨、石墨烯、膨脹石墨、碳納米管、氧化鋁粉、陶瓷微球、高嶺土、云母、珍珠巖、海泡石中一種或幾種以上以任意比例混合，所述的無(wú)機(jī)填料的粒度為40-2000目。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振隔音材料，其特征在于，所述的中空石英纖維的空腔直徑為10-100μm，纖維空心度為0-0.5，短切長(zhǎng)度為5-20mm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振隔音材料，其特征在于，所述的增粘樹(shù)脂為石蠟油、聚異丁烯、松香、石油樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂中一種或幾種以上以任意比例混合。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減振隔音材料，其特征在于，所述的阻燃劑為環(huán)保型阻燃劑。 6.權(quán)利要求1所述的減振隔音材料的制備方法，其特征在于，該方法包括混料、成型和覆膜工序。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減振隔音材料的制備方法，其特征在于，所述的混料的具體操作過(guò)程為： 將所有原料在捏合機(jī)或密煉機(jī)中進(jìn)行初步混合，然后在擠出機(jī)或開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)一步混合，獲得預(yù)混料； 或者將所有原料在捏合機(jī)或密煉機(jī)中進(jìn)行初步混合，并在140℃混煉30min，獲得預(yù)混料； 或者將聚丙烯酸酯橡膠、聚丙烯酰胺和石油樹(shù)脂在捏合機(jī)或密煉機(jī)中進(jìn)行初步混合，在140℃混煉20min，然后加入其余原料，在140℃條件下繼續(xù)混煉10min，獲得預(yù)混料。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減振隔音材料的制備方法，其特征在于，所述的成型的具體操作過(guò)程為： 使用開(kāi)煉機(jī)或擠出機(jī)將預(yù)混料制成片，然后使用壓延機(jī)進(jìn)行壓延，獲得厚度均勻的片材，并進(jìn)行切割，得到厚度為0.5～8mm形狀規(guī)整片狀材料； 或者使用平板擠壓機(jī)將預(yù)混料制成厚度均勻的規(guī)整薄