一種tb6鈦合金鑄錠均勻化處理方法 技術(shù)領(lǐng)域 1.本發(fā)明屬于鈦合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種tb6鈦合金鑄錠均勻化處理方法。 背景技術(shù)： 2.tb6鈦合金(ti-10v-2fe-3al)是為適應(yīng)損傷容限設(shè)計(jì)方法的需要，于20世紀(jì)70年代后期發(fā)展的一種高強(qiáng)高韌近β型鈦合金。該合金具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，例如比強(qiáng)度高、斷裂韌性好、各向異性小、淬透截面大、鍛造溫度低、抗應(yīng)力腐蝕能力強(qiáng)等。tb6鈦合金主要用于制造飛機(jī)橫梁、滑軌、接頭、起落架和隔框等。 3.影響國(guó)內(nèi)tb6合金大規(guī)格應(yīng)用的主要原因之一就是在該合金大規(guī)格鍛件制造過(guò)程中易產(chǎn)生β斑缺陷，tb6鈦合金在真空自耗電弧爐熔煉過(guò)程中，易形成fe偏析，產(chǎn)生β斑，且得不到有效的控制。tb6合金β斑形成的主要原因?yàn)楹辖鹁植縡e成分的偏析富集，而fe成分局部偏析富集是在合金熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的偏析的存在會(huì)造成力學(xué)性能差，組織不均勻，進(jìn)而引起產(chǎn)品的失效。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種tb6鈦合金鑄錠均勻化處理方法，消除或降低tb6鈦合金鑄錠的成分偏析。 5.本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 6.一種tb6鈦合金鑄錠均勻化處理方法，包括： 7.噴涂和加熱保溫處理，包括將tb6鈦合金鑄錠在200～300℃預(yù)熱，先噴涂一層高溫防氧化劑tb1200，厚度1～2mm,再噴涂一層低溫防氧化劑ti-7，厚度1～2mm，低溫的防氧化劑在600～800℃時(shí)，氧化劑熔化可以將高溫防氧化劑牢牢包裹在鑄錠上，退火溫度達(dá)到1000℃以上時(shí)，高溫防氧化劑更好的起到防止氧化的作用。噴涂后的鑄錠隨爐升溫至退火溫度，保溫預(yù)定時(shí)間，出爐冷卻至400℃以下。 8.其中在所述退火溫度為1180℃～1200℃時(shí)，執(zhí)行所述噴涂和加熱保溫處理4次以上，保溫時(shí)間總計(jì)不少于40小時(shí)。 9.其中在所述退火溫度為1200℃～1300℃時(shí)，執(zhí)行所述噴涂和加熱保溫處理3次以上，保溫時(shí)間總計(jì)不少于30小時(shí)。 10.其中在所述退火溫度為1300℃～1400℃時(shí)，執(zhí)行所述噴涂和加熱保溫處理2次以上，保溫時(shí)間總計(jì)不少于20小時(shí)。 11.fe偏析在tb6鈦合金的鍛造、熱處理等熱加工環(huán)節(jié)不能被消除，但可以通過(guò)相變點(diǎn)以上均勻化退火進(jìn)行消除或減輕偏析程度，本發(fā)明提供的低成本均勻化退火技術(shù)，通過(guò)原子的擴(kuò)散來(lái)達(dá)到成分均勻，起決定作用的是受均勻化