本發(fā)明涉及一種鋁及鋁合金低壓鑄造方法，屬于鋁及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低壓鑄造過(guò)程中鋁合金的變質(zhì)處理方法。 背景技術(shù) 鋁是有色金屬中最常用的金屬，而鋁合金由于其密度小、比強(qiáng)度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)越等一系列優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在交通運(yùn)輸、機(jī)械及航空航天等領(lǐng)域。 鋁合金變質(zhì)劑分為單一變質(zhì)劑和復(fù)合變質(zhì)劑。sr變質(zhì)劑具有變質(zhì)效果好、維持時(shí)間長(zhǎng)和操作簡(jiǎn)單無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，因而較其它變質(zhì)劑發(fā)展迅速。但同時(shí)，sr元素的化學(xué)性質(zhì)活潑，容易氧化，隨著熔體保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，sr元素將不斷被氧化燒損，且sr元素的存在增加了熔體的吸氣傾向，導(dǎo)致合金致密性下降。 對(duì)于鑄造來(lái)說(shuō)，采用sr變質(zhì)劑的鋁合金進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間澆注時(shí)，鑄件中容易產(chǎn)生針孔缺陷。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明針對(duì)低壓鑄造澆注過(guò)程長(zhǎng)的特點(diǎn)，采用一種鋁合金變質(zhì)處理方法，以解決生產(chǎn)過(guò)程中因sr變質(zhì)劑的加入長(zhǎng)時(shí)間澆注帶來(lái)的鑄件針孔缺陷問(wèn)題。 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種低壓鑄造過(guò)程中鋁合金的變質(zhì)處理方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)、熔煉鋁液：將200kg鋁合金錠加入至電阻坩堝爐內(nèi)的石墨坩堝中，通電預(yù)熱至400～500℃，并保溫0.5h； (2)、細(xì)化處理：將上一步驟中的爐料升高溫度至720～750℃，待爐料完全熔化后，加入含量為0.3%的al-ti-b晶粒細(xì)化劑，并通入純度為99.99%的氬氣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)除氣； (3)、變質(zhì)處理：除氣扒渣操作完成后，進(jìn)行低壓澆注，在低壓澆注升液階段引入0.007～0.01%含量的sr變質(zhì)劑； (4)、泄壓取件：低壓澆注循環(huán)完成后，泄壓取出鑄件，進(jìn)行下一澆注循環(huán)。 對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，鋁合金錠采用a356.0，各元素含量分別為：si6.5%～7.5%，fe0～0.2%，cu0～0.2%，mn0～0.1%，mg0.25%～0.45%，zn0～0.1%，ti0～0.2%，雜質(zhì)元素每種不超過(guò)0.05%，總量不超過(guò)0.15%，余量是al。 對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3中sr變質(zhì)劑的含量為0.01%。 對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2中的除氣時(shí)間為30min。 對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，sr變質(zhì)劑需預(yù)制成需要的形狀，澆注時(shí)變質(zhì)劑夾在兩片過(guò)濾網(wǎng)：第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)之間并放置在升液管管口處。 有益效果： 1.在低壓鑄造升液過(guò)程中引入sr變質(zhì)劑，每個(gè)工作循環(huán)添加0.0