1.本發(fā)明屬于銅基合金玻璃模具制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁銅基合金玻璃模具的制備方法。 背景技術(shù)： 2.玻璃模具是用來生產(chǎn)玻璃制品的重要工具裝備，玻璃模具的產(chǎn)品質(zhì)量直接決定玻璃制品的質(zhì)量。玻璃模具在使用過程中一直與高溫熔融態(tài)玻璃直接接觸，玻璃模具在接觸到玻璃后會產(chǎn)生復(fù)雜多變的物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，同時玻璃模具與玻璃產(chǎn)品之間還會產(chǎn)生反復(fù)的摩擦，這就要求玻璃模具具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及良好的導(dǎo)熱性能、抗氧化能力和抗熱疲勞能力，以保證最終生產(chǎn)出來的玻璃制品的外觀、性能和使用壽命符合要求，而銅基合金模具可滿足上述要求。 3.薄壁銅基合金玻璃模具是使用較多的模具，常規(guī)生產(chǎn)工藝一般為熔鑄-熱鍛-固溶熱處理-冷鍛-時效熱處理-機械加工，工序較長，材料損耗多，并且在機加工過程中薄壁銅合金玻璃模具易發(fā)生加工變形，需要多種不同機加工工裝來輔助加工過程，加工效率低，且產(chǎn)品的成材率低?，F(xiàn)需要開發(fā)一種加工效率稿，產(chǎn)品的成材率高的加工方式。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明針對上述的現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種薄壁銅基合金玻璃模具的制備方法。 5.本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下： 6.一種薄壁銅基合金玻璃模具的制備方法，包括如下步驟： 7.步驟一熱旋壓：將銅管坯料作為熱旋壓毛坯，采用旋輪正旋方式進行熱旋壓； 8.步驟二固溶熱處理：對步驟一熱旋壓后的銅管采用噴淋式水冷，進行在線固溶熱處理；將合金加熱到高溫區(qū)，使過剩相充分溶解到固溶體中然后快速冷卻，得到過飽和的固溶體； 9.步驟三冷旋壓：將步驟二固溶熱處理后的銅管坯料進行冷旋壓； 10.步驟四時效熱處理：將步驟三冷旋壓的銅管坯料進行時效熱處理，銅管坯料跟隨芯棒一同裝爐完成熱處理，裝爐方式為豎直放置，熱處理完成后再將銅管坯料由芯棒上脫下； 11.步驟五機械加工二：將步驟四時效熱處理后的銅管坯料進行機械加工，根據(jù)銅合金模具的尺寸加工至成品。 12.本發(fā)明經(jīng)步驟一熱旋壓；步驟二固溶熱處理，將合金加熱到高溫區(qū)，使過剩相充分溶解到固溶體中然后快速冷卻，得到過飽和的固溶體；步驟三冷旋壓，促進時效過程中強化相的析出；步驟四時效熱處理，在較高的溫度放置，使過飽和固溶體內(nèi)的強化相逐漸析出，起到時效強化的作用，提高材料的綜合性能；最后經(jīng)步驟五機械加工二加工至成品。 13.本發(fā)明采用熱旋壓和冷旋壓工藝，旋壓加工屬于無切削加工的先進金屬壓力加工 工